反渗透纯水系统操作规程完整
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反渗透纯水系统
操作规程设备构成
反渗透出水系统主要由供水泵 , 多介质过滤器 , 活性炭过滤器 , 软 化装置,精密过滤器 ,高压泵,反渗透膜,全自动控制器 ,压力调节装置 , 在线电导率检测仪 ,设备架体, 全自动电器控制系统组成。 设备特点
框架式集成化结构， 有效节约空间； 反渗透膜和主要部件为进口 优质产品；安全的保护报警系统； 高度的自动化设计可实现无人操作； 同时还具备手动操作功能；完善的预处理系统，延长膜使用寿命。
出水产量稳定，出水标准高：完全符合国家生活饮用水标准
（ GB5749-85） 及 国 家 瓶 装 饮 用 水 卫 生 标 准 （ GB17324-1999 和 GB17323-1999）。
操作规程
1、启动自动运行
1）、 首先打开电控箱门、 向上推动电源开关为设备供电 , 此时电 控箱门面板上的电压表和电流表进入工作状态， 观察电压表示数是否 正确（〜380V）
2）、然后将电控箱门面板上“手动（2）、停、自动（1）钮（转 换开关）开至“自动”状态，则设备由PLC执行进入自动运行状态； 此时电控箱门面板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序， 在间隔 数秒后依次点亮，表明设备控制系统进入正常工作状态。
在此过程中，设备的排水口将有水排出，流量计将有指示，右侧 流量计示数为排放的浓水数，左侧流量计示数为所生产的纯水数。 应记录：
a, 供水泵出口压力（电节点压力表） ，正常范围： 0.05-0.35Mpa
b, 高压表（左侧）压力指示值、低压表（右侧）压力指示值
c, 纯净水流量，浓缩水流量
d, 电导值正常范围w 20 s/cm2
e, 电压表示值
f, 电流表示值 纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运
行，当水位到下限时设备自动开始运行。
在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。 当生产出现异常情况时（自动状态） ，因高、低压力故障设备停 止运行，先手动复位“手动、停、自动”钮（转换开关 SB1至“停” 位，同时打开电控箱门断开所有电源开关， 约 1分钟后再重新打开电 源开关，将“手动、停、自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备 即可重新进入正常自动运行状态。
2 、启动手动运行 将手动、停、自动钮（转换开关）开至手动状态 , 则设备每个部
分都可手动运行。正常开机顺序为： 1#泵开-1#阀开-3#阀开-2#
泵开—2#阀开—4#阀开；每步操作间隔时间10〜20秒。
3 、设备运行异常要立即压下红色急停按钮， 故障排除后提起急 停按钮设备即可恢复正常工作
4、设备全自动控制由SIEMEN可编程控制器执行，设备调试期
间已经输入程序，一般不需要用户另外调整。 注意事项：
1） 无论自动还是手动，设备保护和报警系统都有作用；
2 ）纯净水出口阀必须常开，已经锁死；
3 ）出现故障后，需手动复位SB1至“停”位钮，关闭系统电源,
约 1 分钟后可重新启动设备运行；
4 ）预过滤系统滤料应每年进行补加，补加量视具体情况而定；
5 ）盐罐必须保证有固体工业盐；
6） 初次R0膜清洗工作由厂家执导完成；
7） 设备长期停用时，应用纯净水充满系统，对系统进行保护， 设备不准受冻。一般停机不能连续超过 3天（或向生产单位咨询）
8） 保安过滤器（精滤）的滤芯最少每月更换一次。与水质有关。
9） 如前级清洗与制水发生冲突，可手动旋转前级过滤器上控制 器的旋钮，使其转至工作状态（ service ）, 制水即可正常进行。制水 结束后再手动进行该过滤器的清洗工作。
10） 经常检查阻垢剂系统的工作状况。反渗透技术简介
反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压 力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现，
含盐量少的一边的溶剂会自发地向含盐量高的一侧流动， 这个过程叫做渗透。 渗透直到两侧
的液位差（即压力差）达到一个定值时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。渗透压只与溶 液的种类、盐浓度和温度有关，而与半透膜无关。一般说来，盐浓度越高，渗透压越高。渗 透平衡时，如果在浓溶液侧施加一个压力， 那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透，
这个渗透由于与自然渗透相反，故叫反渗透（Reverse Osmosis）（参见渗透净水过程示意图） 利用反渗透技术，我们可以用压力使溶质与溶剂分离。
反渗透技术起源于美国，最初目的是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用的
净化设备。这项技术在美国航天器中的应用得到了令人满意的成功。 在此以后，美国原子能
研究中心和净水工业界对该项净水技术的其它应用投入大量人力和资金，进行了广泛的研 究。至90年代，反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研 究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛的应用。
（一） 反渗透技术基础
（1） 主要膜分离过程
膜的种类 膜的功能 分离驱动力 透过物质 被截留物质
微滤 多孔膜、溶液的 微滤、脱微粒子 压力差 水、溶剂、溶解 物 悬浮物、细菌类、
微粒子
超滤 脱除溶液中的胶 体、各类大分子 压力差 溶剂、离子和小
分子 蛋白质、各类酶、
细菌、病毒、孚L
胶、微粒子
反渗透 和纳滤 脱除溶液中的盐 类及低分子物 压力差 水、溶剂 无机盐、糖类、
氨基酸、BODCOD
等
透析 脱除溶液中的盐 类及低分子物 浓度差 离子、低分子物、
酸、碱 无机盐、尿素、 尿酸、糖类、氨 基酸
电渗析 脱除溶液中的离
子 电位差 离子 无机、有机离子
渗透气化 溶液中的低分子 及溶剂间的分离 压力差、浓度差 蒸汽 液体、无机盐、 乙醇溶液
气体分离 气体、气体与烝 汽分离 浓度差 易透过气体 不易透过气体
(2)按孔径分类的分离膜 (3)反渗透膜原理
初始状总 潅透及渗透平衡狀态
半透腹
(4 )膜透过操作方式
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OOCOOOOOOOOOQOCO
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横流过滤
(5 )反渗透膜全■过潼 半透膜
反溝透状态
膜
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C0OOO0OOOQOJ3OOO00OQQ O 反渗透净水过程是指水分子在压力作用下透过反渗透膜而与杂质分离的过程。反渗透 膜是反渗透技术的核心。
反渗透膜具有以下三种特别的机能:
(1) 电排斥机能：半透膜表面的电性可以将溶于水中的正负带电离子排斥开，而使不带 电的水分子在压力作用下透过。因此，反渗透生产的纯水不含如铅、砷、镉、汞、铬、钙、 镁、钠等各种金属离子及其它阳离子，不含氟、氯、硝酸根、亚硝酸根、硫酸根等各种阴离 子。钙、镁盐类(俗称水碱)以及使水产生苦咸味的盐分等等均可以被去除。
(2) 超微过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为 0.0005
微米， 与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是 0.2和0.02微米。杀虫剂
666的直径约为0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物 均不能通过此半透膜，而与纯水分离。
盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大 10-25
倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外， 反渗透膜也可以通过其超微过滤机能除去溶解的
盐类。
(3) 自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器
中。在此后过滤的水都要经过这些污染物， 从而对水产生再次污染。 同时细菌也会在滤水器
中繁殖，水产生微生物再污染。 与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的
浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
反渗透设备纯净水产量与源水的温度和盐度有关。 一般地说，温度每下降1 C,产率
下降3-4%，盐度每增加100ppm,产率下降0.5-1%。
下图简单地说明了反渗透膜的净水过程。
压力.V—带电离子
1 0 0
半透膜°
。0
反渗透净水过程示意图病毒 细菌 浓水一—
水分子 纯水设备常见故障及处理方法
故障现象 故障原因 处理方法
低压保护启动 1. 原水压力较低
2. 精密过滤芯堵塞严重
3. 电路控制出错
4. 低压开关设置出错 1 提高原水压力
2 冲洗或更换精密过滤芯
3 检查低压保护控制电路
4 重新设置低压开关
高压保护启动 1 浓水排放水量不足
2 浓水管道堵塞
3 反渗透膜堵塞
4 高压开关设置出错
5 电路控制出错 1 增大浓水排放量
2 检查管道，排除故障
3 清洗或更换反渗透膜
4 重新设置咼压开关
5 检查咼压保护控制电路
咼压泵不启动 1 低压保护
2 咼压保护
3 中间水相水位开关控制
4 纯水箱水位控制
5 电源发生故障
6 电源控制箱发生故障
7 电机损坏
8 咼压泵软启动器过热保护 1 检查并排除故障后启动
2 检查并排除故障后启动
3 待中间水箱水位适合时启动
4 待纯水箱水位适合时启动
5 检查电源排除故障
6 检查电源控制箱并排除故障
7 维修或更换电机
8 待电机冷却后关断电源复位
反渗透膜前压力较低 1 咼压泵反转
2 咼压泵发生故障
3 咼压泵前水量不足
4 高压泵后阀门调整错误
5 高压泵旁通阀调整错误 1 调换高压泵的相线
2 检查咼压泵
3 参看‘原水压力不足故障’
4 重新调整咼压泵后阀门
5 重新调整咼压泵旁通阀
反渗透出水水质 与标准不符 1 原水水质发生变化
2 浓水反馈流量太大
3 原水温度升高
4 反渗透膜堵塞
5 在线水质检测仪发生故障 1 检查原水水质
2 减少浓水反馈流量
3 降低原水温度
4 清洗或更换反渗透膜
5 维修或更换在线水质检测仪
反渗透出水水量 与标准不符 1 原水温度较低
2 浓水排放量太大
3 反渗透膜堵塞 1 升高原水温度或降低纯水流量
2 减少浓水排放量
3 清洗或更换反渗透膜
浓水高压泻流 1 反渗透膜前压力太高
2 浓水泻流电磁阀发生故障
3 电路控制发生故障 1. 检查故障原因（参考高压保护）
2. 维修或更换电磁阀
3. 检查电路控制
纯水不合格排放 1. 纯水水质下降
2. 纯水泻流电磁阀发生故障
3. 电路控制发生故障 1. 检查故障原因（参考纯水水质）
2. 维修或更换电磁阀
3. 检查电路控制
