SCR脱硝系统运行参数

可修改可编辑

精选文档 Q/LH

XXXX公司企业标准

QJ/LH 04.40-2016

XXXXSCR脱硝（反应区）

工艺操作规程

2017-3-8发布 2017-3-8实施

XXXX公司发布可修改可编辑

精选文档

目 录

1.主题内容与适用范围………………………………………………….1

2.引用标准……………………………………………………………….4

3.产品说明……………………………………………………………….5

4.工艺系统及设备选型介绍…………………………………………….8

5.基本化学反应方程式…………………………………………..……..10

6.岗位职责与范围…………………………………………………..…..10

7.开停车步骤及正常运行控制……………………………………..…..12

8.SCR脱硝系统的联锁保护…………………………………………...19

9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施……………………………....21

10.定期工作安排…………………………………………………..…....28

11.检查与考核…………………………………………………..…........29

XXXX公司企业标准可修改可编辑

精选文档 XXXXXXSCR脱硝（反应区）

工艺操作规程

QJ/LH 04.40-2016

1 主要内容与适用范围

本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。

本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。

SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制

摘要：

近年来，环境污染问题日益严峻，环保问题受到了国内外的广泛关注。我国对于环保问题十分重视，先后出台了多项关于环境保护的法律法规，对环境污染问题起到了一定的抑制作用。氮氧化物气体是主要的污染源之一，采用常规的处理方式已经难以满足废气排放相关要求，需要不断引进新技术、新工艺，运用现代化手段进行污染源控制。SCR烟气脱硝技术是一种新型的锅炉脱硝改造技术，在燃煤电站氮氧化物处理中有着十分广泛的应用。本文就针对SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制进行研究与分析。

关键词：SCR烟气脱硝技术；运行方式；故障控制

前言

当前状况下，对于氮氧化物排放量的控制主要是采用锅炉分级燃烧的方式进行处理，但是这种处理方式燃烧效率相对较低、热耗大，其在经济性上也难以发挥较大的优势，随着燃煤消耗的日益增多，这一处理方式已经难以满足氮氧化物排放需求。随着科学技术水平的不断提高以及研究的日益深入，SCR烟气脱硝技术逐渐被应用于煤电厂的氮氧化物控制当中，且取得了较为理想的效果。这一技术一方面可以对氮氧化物的排放量进行一定程度的控制，另一方面也能发挥出更好的经济效益。

1.

SCR烟气脱硝系统

1.1工艺流程

首先由蒸发器对氨区液氨储罐内的液氨进行一定程度的蒸发，使其发生变化成为氨气；其次对生成的氨气进行减压操作，直至减压到0.3MPa左右将其送入到脱硫反应器之中；然后系统会发出稀释风对氨气进行有效的稀释处理，当氨气被稀释至原体积分数大约百分之五左右时，氨气/空气喷射系统会将之喷射至脱硝反应器入口烟道。在喷射作用下，烟气与氨气会发生一定程度混合，直至混合均匀；最后，加入催化剂，在催化的作用下，烟气中包含的氮氧化物会发生化学反应还原成为氮气。

1.2氨气/空气喷射系统

本文介绍的氨气/空气喷射系统为格栅式结构，每台脱硝反应器沿着宽度方向设置一定数量的喷氨管路，每组喷氨管路之间保持着相同的间距。同时，在此基础之上还设置了支管，支管按照不同的高度进行设置，并分别深入到烟道内的不同深度处，然后在管路之上对喷嘴进行设置。除此之外，还需要在每一根支管之上设置一个手动蝶阀，这样一来，只需对阀门的开度进行一定程度的调节，便可以实现对于支管供氨流量的调整。

SCR系统基本概念

•SCR反应系统的构成

•脱硝反应原理

•脱硝的性能指标

•脱硝的工艺流程

•脱硝系统的运行及维护

本工程的SCR

系统流程示意图（以液氨为还原剂）

脱硝反应系统

•脱硝反应系统：

由SCR催化剂反应器、喷氨系统（AIG）、稀释空气供应系统、声波吹灰系统、蒸汽吹灰系统等组成。

此外由控制系统根据反应器出口NOX的浓度调整喷氨量。

•烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进SCR反应器反应。烟气经脱硝进入空预器。

•反应温度300~420℃，稀释空气中氨气含量不超过12%，控制反应器出口烟气含NH3小于3ppm。

脱硝反应原理

•SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOX还原成N2和H2O。NH3不

和烟气中的残余的O2反应，因此称这种方

法为“选择性”。主要反应方程式为：

•4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

•NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

脱硝性能指标

•形式：选择性催化还原（SCR）

•反应器数量每台炉两个，本工程3台炉共六个

•催化剂：蜂窝式

•入口烟气温度：376℃

•基准NOx@6%O2：300mg/Nm3 干基，标态

•SCR改造NOX@6%O2：60mg/Nm3

•氨逃逸浓度：3ppm

•脱硝效率：80%

•氨耗量：44.76kg/h

SCR系统工艺流程简介

稀释风机系统

•稀释风机系统每台炉设置两台风机，并互为备用。

在风机出口设有手动蝶阀和电动蝶阀，用于控制

风机的启动和切换。

•为了监视两个反应器喷氨稀释风运行情况，在风

道上设置有流量计。

•由于氨的爆炸极限为15%-28%（在空气中的体积

比），为保证安全和分布均匀，氨气注入烟道前

有稀释风机提供空气并进行体积浓度稀释，实现

氨气和空气的混合比为低于5%。

喷氨格栅系统（AIG）

•喷氨格栅是SCR系统中的关键设备，注入的氨气在烟道

中分配的均匀性，直接关系到脱硝效率和氨逃逸率两项重要指标。保证注入的氨气在烟道中与烟气均匀混合是选择性催化反应顺利进行的先决条件。

SCR脱硝系统运行参数

脱硝系统运参数

（注：本文实际应用于2*600MW超临界SCR脱销机组）1.机组启动前，值长通知化学人员检查氨区供氨系统运行正常，气

氨缓冲罐压力0.2～0.3MPa。主控运行人员检查喷氨调节门前后手动门、供氨手动总门已打开。

2.机组启动过程中，主汽压力达到5MPa时，将吹灰汽源切至过热器，

投入SCR连续吹灰，直至机组负荷升至300MW。

3.机组启动过程中，SCR入口烟温达到320℃时，打开SCR喷氨电动

门，缓慢打开喷氨调节门，控制SCR出口NOx含量＜100mg/Nm3（以当地环保要求作出相应规定）。

4.机组启动过程中，若机组并网后，SCR入口烟温仍未达到320℃，

值长及时汇报生技部环保专工，并在值长日志中做好记录，同时根据升温升压率及机组启动计划尽快升高机组负荷，提高SCR入口烟温至320℃及以上至420℃（次温度为SCR脱销催化剂最佳反应温度）。

5.机组启动过程中，出现总给煤量降低或其他异常状况时注意监视

SCR入口烟温变化，若SCR入口烟温＜320℃则立即关闭喷氨调节门和喷氨电动门，防止空预器及烟道腐蚀。

6.机组启动过程，注意监视左右侧SCR入口烟温、左右侧SCR出口

烟温，若出现SCR出口烟温高于入口烟温则表明SCR催化剂发生再燃烧，投入SCR吹灰器进行灭火，出入口烟温偏差持续增大时，汇报公司及部门领导，申请停炉。

7.正常运行中，监视以下参数正常：稀释风机出口母管压力＞5kPa， 电流＜70A，A、B侧氨/空气混合器入口稀释风量＞3000Nm3/h，若小于3000m3/h，则联启备用稀释风机，SCR出口NOx含量＜100mg/Nm3，氨逃逸＜2.5ppm，当氨逃逸＞2.5ppm时，适当减少喷氨量，SCR入口烟温320～420℃，喷氨压力0.2～0.3MPa。

8.运行中发现脱硝SCR画面测点不准确、就地设备异常或泄漏点，

及时查找原因并处理。