化学品安全操作规程

危险化学品

经营安全管理制度与岗位操作流程

目录

一、危险化学品安全管理制度

二、安全教育、培训制度

三、安全检查制度

四、安全检修制度

五、劳动防护用具（品）管理制度

六、安全教育培训制度

七、安全检查制度

八、安全管理制度

九、产品采购、销售、登记制度

第一部分 危险化学品安全管理制度

1 严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度。对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或其他危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。

2 危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》（铁路运输适用本）、（铁运[1987]802号文公布）和《汽车危险货物运输规则》（JT 3130）中的有关规定。

3 危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》（GB

190）的规定，印贴专用标志和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理性质数据（闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等），以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。

4 应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品。

5 根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成分应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

6 使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

7 安全技术措施

（1）改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。

（2）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

（3）加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

8 个人防护措施

（1）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

（2）严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。

（3）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

危险化学品安全管理操作规程

（1）储存方式和设施的安全要求

1. 危险化学品必须储存于专用仓库、专用场地或专用储存室内。剧毒化学品以及数量构成重大危险源的其他危险化学品 , 必须在专用仓库内单独存放。剧毒化学品仓库的窗户应加设铁护栏 , 并应安装机械通风排毒设备。

2. 应当根据危险化学品的种类、特性在库房设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤等安全设施、设备 , 并按照国家标准和有关规定进行维护、保养 ,

保证安全要求。 储存场地应当设置通风、报警装置 , 并保证在任何情况下处于正常适用状态。

3. 危险化学品仓库 , 应当符合国家标准对安全、消防的要求 , 设置明显的标志。危险化学品专用仓库的储存设备和设施应定期检测。

4. 禁忌物品或灭火方法不同的物品不能棍存 , 必须分间、分库储存 , 并在醒目处标明储存物质的名称、性质和灭火方法。

5. 必须采暖的库房 , 应当采用水暖 , 其散热器、供暖管道与储存物品之间的距离不小于 0.3m 。不得采用蒸汽采暖或机械采暖。库存物品应当分类、分垛储存 ,

每垛占地面积不宜大于 10Om2, 垛与垛间距不小于 lm, 垛与堵间距不小于

0.5m, 垛与柱间距不小于 0.3m, 主通道的宽度不小于 2m 。

6. 储存有火灾、爆炸性质危险化学品的仓库内 , 其电气设备和照明灯具要符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求。

7. 库房的耐火等级、层数 , 最大允许占地面积要符合《建筑设计防火规范》第 4 、

2 、 1 条的要求 ; 库房相互之间及库房与其他建筑物之间的防火间距要符合第

4 、 3 、 1 条和第 4 、 3 条的规定 ; 库房与铁路、道路之间的防火间距要符合第 4 、 8 、 3 条的规定。储存危险化学品建筑物不得有地下室或其他地下建筑。

危险化学品分装安全操作规程

为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。

一、操作前准备

1.操作人员必须熟悉危险化学品的性质、危害、应急处理措施及相关的安全法规。

2.分装前，确保分装场所通风良好，远离火源、热源和静电产生源。

3.准备好必要的防护用品，如化学防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保其完好有效。

4.准备好分装工具和设备，如分装容器、漏斗、泵等，并确保其符合安全要求。

5.检查分装容器是否完好无损，标签是否清晰、准确。

二、分装操作

1.分装前，再次确认危险化学品的名称、性质、危害等信息，并与分装容器上的标签进行核对。

2.缓慢倾倒或泵送危险化学品至分装容器，避免溅出或产生静电火花。

3.分装过程中，操作人员应保持稳定的动作，避免剧烈摇晃或碰撞。

4.分装结束后，及时关闭分装容器，确保其密封性良好。 5.在分装过程中，如发现异常情况或泄漏，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

三、操作后处理

1.分装完成后，应及时清洗分装工具和设备，避免残留危险化学品。

2.对分装现场进行清理，确保无泄漏、无残留。

3.对分装容器进行检查，确保密封性良好，标签清晰、准确。

4.做好分装记录，包括分装时间、操作人员、分装量等信息。

四、安全注意事项

1.操作人员必须佩戴合适的防护用品，并确保其完好有效。

2.分装过程中，禁止吸烟、饮食等与工作无关的行为。

3.分装场所应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

4.如遇紧急情况，如泄漏、火灾等，应立即启动应急预案，并按照预案要求进行撤离和救援。

4.2

危险化学品安全技术操作规程

一、目的和范围

规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。

本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。

二、编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《江西省安全生产条例》制定本制度。

三、职责

1、安全生产部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。

2、安全生产部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。

3、安全生产部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。

4、公司设立24小时报警、咨询电话———— 。

5、各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。

四、控制程序

1、生产和使用

1）车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

2）生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

2、安全技术措施

1） 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。

2）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

3）加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

3、个人防护措施

1）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

2）严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

3）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

4）有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。