电焊平敷焊操作方法

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焊接立焊时的操作方法

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日期：______年_____月_____日

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立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。

1、向上立焊操作要领

l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。

3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

2、向下立焊法

向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。其操作要点如下：

l）焊接电流应适中，保证熔合良好；

2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；

3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向

第 3 页 共 7 页 摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

焊接结构装配技术操作规程

1、主题内容和适用范围

本标准规定了焊接结构件装配的操作规程

手弧焊仰板对接操作方法步骤在实际生产中常会遇到一些厚度较大的低合金钢板对接仰焊工作，而且要求单面

焊双面成型。在使用结507焊条焊接16Mn钢板时，大多采用直流反接极性焊接。

（也可以采用直流正接焊接根层，但由于采用直流正接极性焊接低氢型焊条时，

电弧燃烧不稳定，且飞溅较大，所以采用直流反接极性焊接者较多）。但是，

在实际操作中焊缝跟层极易产生凹陷，严重影响了焊接质量。

1问题原因分析

采用直流反接法仰焊时，熔滴过渡形式主要是短路过渡；既靠电弧的吹力和熔化金属的表面张力作用过渡于熔池。焊缝金属熔滴的重力也阻碍了熔滴的过渡，

熔池金属也受自身重力作用产生下坠，由于熔池温度越高、表面张力越小，同时

由于焊接规范不正确、不能正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长等

原因，造成仰焊背面凹陷，正面出现焊瘤的缺陷。为此，仰焊时一定要采用短弧

操作，同时还要控制熔池的体积和温度，焊层不宜过厚。

2对接仰焊板的装配和焊接参数试板材料为16Mn钢板，厚度为12mm,V型坡口（坡口面两边的合成角度不大于

65度），钝边1.5—2.0mm。对接，装配时末端间隙略大于始端间隙，并预留适

当的反变形量；其装配尺寸见图1。

为保证熔滴能顺利过渡至试件背面，所以采用较大的根部间隙。

采用灭弧焊手法对接仰焊位置打底的焊接参数见表1。3打底层的焊接操作仰板直流反接灭弧打底的操作要领：焊接打底层时易在焊缝背面产生塌陷，为达

到单面焊双面成形的目的，使背面焊缝成形良好，仰焊打底层的操作具有较大的

难度，打底层采用灭弧焊时的焊条角度见图2。

开始焊接时，首先在距定位焊缝10—15mm处的坡口一侧引弧，然后将电弧拉回

至定位焊缝上，借助定位焊缝连弧加热坡口根部，到接头处迅速压低电弧将熔滴

送到焊缝根部，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。同时将其

稍向左右摆动，以便于形成熔池和熔孔，并保证接头熔合良好。仰焊时第一个熔

孔形成后立即熄弧以冷却熔池。再次引弧时，在第一个熔池前一侧坡口面上，即

浅谈CO2保护焊机的操作技巧

及简单故障自检方法

在平时的检查维修中，我发现在焊接人员操作设备中，由于操作不当，发生一些不必要的故障，我们如果在工作中多注意一些细节问题，有些故障是可以避免的。

在开机前先要检查机器的输入输出电缆接线或插座是否松动，绝缘物是否有破损，检查各个按键或开关是否置于正确的位置，气管是否漏气。检查气管漏气的方法是打开气瓶和流量计，看流量计流量是否为零，如果不为零则说明气管漏气（在使用中如发现有气泡也可停下来这样检查），再检查控制线和焊枪手线有无破损，如有破损，可能会导致与母材接地，出现误动作或不动作现象。

开机后检查焊接电流电压是否能调节，电流电压关系可按以下公式调节：U=I*0.04+16，再作细微的调节直到合适为止；进行检气检查看CO2流量是否能调节以及能否调节到合适的值，如不能则检查是流量计还是气管堵塞，卸下流量计出口的气管，若流量计调节正常则为气管堵塞，若不正常则为减压表或流量计堵塞。

工作中，焊枪手线和送丝机控制线不能随意在地上和焊件上硬性拖拉。焊枪不能乱甩乱碰。焊枪软管的弯曲半径不得小于300mm，否则会引起焊接送丝的不稳定性和电弧不稳定。

平时要经常检查电源线的绝缘老化破损情况，有问题及时处理，以确保安全。定期对机器内部的灰尘进行吹扫，以避免机器过热或产生静电烧坏电路板。

经常检查焊枪的各个配件，配件的磨损或是脏污都会引发一些故障。喷嘴安装不牢固和前端变形，会产生气孔，如喷嘴内的飞溅物太多会使焊枪烧损；导电嘴端头磨损、孔的磨损及堵塞会引起电弧不稳或断弧；送丝管内径和焊丝直径不吻合会导致电弧不稳定，局部弯折和拉伸变形以及送丝管内被污垢和焊丝镀层残渣堵塞会导致送丝不良和电弧不稳定，热缩管破损和O型圈磨损可引起飞溅。热缩管破损需要换新送丝管，O型圈破了可以更换或使用用生料带缠绕上去后再次使用；送丝机的加压轮压得太紧或太松都会引起送丝不匀速和电弧不稳；SUS管管口中心和送丝轮槽中心错位及焊丝直径和SUS管内径不吻合将导致产生切粉或者电弧不稳，SUS管堵塞会导致出丝不畅通；送丝轮的公称直径和焊丝直径不一致，会导致产生焊丝切粉，堵塞送丝轮槽和SUS管及送丝管。

第 1 页 共 2 页 焊接技术应用综合实训课程指导书 教师：王孝强

库车县中等职业技术学校 1 实训项目：平敷焊---平板堆焊

实训目标及技能要求

1：能够正确调整、使用焊接设备及工具

2：掌握焊接工艺参数的选择原则

3：掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法

4：能够进行焊接的起头、收尾、接头

5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。

6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸

实训内容：

1：焊前准备

2：焊接工艺参数

3：操作要点及注意事项

4：操作过程

5：焊接质量要求

实训过程及要求：

一、焊前准备

1：试件材料 Q235。

2：试件尺寸 300×２00mm。

3：焊接材料

焊条牌号 : E4303酸性，烘陪75---1500C, 恒温1～2h，适用于交、直两用弧焊电源。

焊接设备：BX6——250型交流弧焊机

二、焊接工艺参数

焊条直径与焊件厚度的关系

焊件厚度 ≤1.5 1 3 4～6 7 ～12 ≧13

焊条直径 1.5 1.5 ～2 2 ～3.2 3.2 ～4 3.2 ～4 4 ～5

平敷焊焊接工艺参数

焊接层次 焊条直径（ mm） 焊条电流（A） 焊条电压（V）

平敷焊 3.2 100～120 22 ～24

平敷焊 4.0 140 ～180 22 ～24

三、操作说明

平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。

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库车县中等职业技术学校 2 ★ 操作步骤

1、 在钢板上划直线

2、启动电焊机