1 / 6 关于压敏胶的基础学习知识 资料整理：陈涛 压敏胶 拼音：yaminjiao 英文名称：pressure sensitive adhesive 说明： 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带类产品。 压敏胶的粘附力（即胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）必须大于粘着力（即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力）。 按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。 除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音：yaminjiaodai 英文名称：pressure sensitive adhesive tape 说明： 一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。 2 / 6 压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制备得到的丙烯酸酯树脂。聚合时所常见采用的单体可分为以下三类： 1、粘性单体：它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20——70°C ，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体：这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体：主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。下表列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度； 丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别 单体各称 玻璃化温度（°C ） 粘性单体 丙烯酸乙酯 -22 丙烯酸丁酯 -55 3 / 6 丙烯酸异辛酯 -70 内聚单体 醋酸乙烯酯 22 丙烯腈 97 丙烯酰胺 165 苯乙烯 80 甲基丙烯酸甲酯 105 丙烯酸甲酯 8 改性单体 甲基丙烯酸 228 丙烯酸 106 甲基丙烯酸羟乙酯 86 甲基丙烯酸羟丙酯 76 二胺基乙基甲基丙烯酸酯 13 由上述三类单体聚合物属热塑性树脂，由于其内聚力不够理想，人们为了进一步提高内聚力和胶接界面强度，可加入能与改性单体发生化学反应的交联剂，使它们在加热情况下产生交联反应和交联结构，从而大大改善胶液的性能。下表列举了改性单体打官能团及其发生反应的交联剂种类。 加入交联剂的压敏胶的耐候性和耐热性大幅度提高，耐油性和耐溶剂性优良，粘附力和内聚力高，透明性好，在长期应力作用下耐蠕变性能也优良。表中列举了丙烯酸酯型压敏胶的典型配方及其性能。 改性单体的官能团及交联剂种类 官能团 改性单体 交联剂 4 / 6 -COOH 丙烯酸、甲基丙烯酸、依康酸、马来酸 环氧树脂、异氰 酸酯、三聚氰胺 树脂、尿素树 脂、多价金属盐 -CONH2 丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺 羟甲基化环氧树脂、 三聚氰胺树脂、 尿素树脂 -CH2ON N-羟甲基丙烯酰胺 环氧树脂、异氰酸 酯、醚化氨基树 脂、含有羧酸基 聚合物 -CH2OR N-丁氧基甲基丙烯酰胺 环氧树脂、醚化氨基树脂 -OH 丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯 醚化氨基树脂、异氰酸酯 -CH-CH2\O/ 甲基丙烯酸缩水甘油酯 酸、酸酐、胺 -C2H4-N/R\R 二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯、 环氧树脂、二异氰酸 二乙氨基乙基甲基丙烯酸酯 酯、二元醛 在生产各类压敏胶制品所用的压敏胶粘剂中，丙烯酸乳液压敏胶约占50％左右，可见，丙烯酸乳液压敏胶工业中占有十分重要的地位．这是由于它具有无毒、无三废污染和无火灾危险、成本低等优点。自1998年BOPP丙烯酸压敏包装胶带产量已达12亿㎡，生产厂家很多，集中在广东、江浙地区。 5 / 6 丙烯酸压敏胶带、双面胶带、保护胶带、美纹纸胶带、标签胶带及医用胶带等不仅在产量上，而且在粘接和涂布性能上都有较大提高，适用于各种用途的胶带产品不断涌现。尽管如此，丙烯酸压敏胶及胶带工业仍以通用型为主，品种单一，并且在粘接性能、耐水、耐热和耐湿性等方面还不能满足市场的需要，一下地特种胶带仍需要进口。如高强度双面胶带、耐高温的美纹纸胶带、阻燃胶带、魔术胶带和太阳膜及标示胶带等。 丙烯酸酯压敏胶带的分类 包装胶带 丙烯酸类 ＋ 热熔胶类 标签胶带 丙烯酸类 ＋ 热熔胶类 PVC胶带（电报绝缘胶带） 橡胶类 保护胶带 丙烯酸类 ＋ 橡胶类 双面胶带 丙烯酸类 ＋ 热熔胶类 热熔胶带 热熔胶类 美纹纸胶带 丙烯酸类 ＋ 橡胶类 医用胶带 丙烯酸类 ＋ 橡胶类 特种胶带 丙烯酸类 ＋ 橡胶类 ＋ 有机硅类 防腐胶带 橡胶类 其它胶带 丙烯酸类 ＋ 热熔胶类 ＋ 橡胶类 热熔压敏胶 热熔压敏胶是近年来发展起来的，它主要应用于个人卫生产品上，如妇女卫生巾、老人和小孩的尿布、双面胶带、商标，其组成主要是SIS和SBS弹性6 / 6 体和增粘树脂。用于服装热熔衬布的热熔胶粉，近年来随着服装制造业的发展，需用量逐年增加，1998年需用量约12000吨，不在我们统计之内，主要作用的是聚乙烯约占50%，聚酰胺约占22%，其余为聚酯和EVA热熔胶粉。
橡胶跑道施工工艺
橡胶跑道作为一种常见的运动场地材料，具有防滑、抗冲击、减震等特性，广泛应用于田径场馆、操场以及其他运动场地的建设中。在橡胶跑道的施工过程中，需要合理选择材料、施工方法，并严格按照工艺流程进行操作。本文将介绍橡胶跑道施工的具体工艺，以及施工的注意事项。
一、材料准备
在开始橡胶跑道施工之前，需要准备一系列的材料。首先，要选择合适的橡胶颗粒和混合胶水。橡胶颗粒一般分为SBR橡胶颗粒和EPDM橡胶颗粒两种，可以根据需要选择合适的类型。混合胶水一般是由聚氨酯和环氧树脂组成，具有良好的粘合性能和耐磨性能。
二、基础处理
在进行橡胶跑道施工之前，需要对基础进行充分的处理。首先，清理基础表面的杂物和灰尘，保持基础干燥洁净。然后，修补基础的不平整处，并确保基础平整度符合要求。最后，进行基础的打底处理，一般采用环氧树脂进行底涂，以提高橡胶层与基础的粘合力。
三、跑道线路设置
在进行橡胶跑道施工之前，需要根据田径场的要求进行跑道线路的设置。根据国际标准，田径场的标准跑道应为400米，且设有8条跑道。通过使用专业的测量工具和定位器，可以准确确定跑道的位置和大小。线路设置完成后，可以进行下一步的施工工作。 四、橡胶层施工
橡胶层是橡胶跑道的主要部分，需要进行精确的施工操作。首先，将预先调配好的橡胶颗粒均匀铺设在跑道区域内。然后，使用专业的铺胶机将混合胶水均匀喷洒在橡胶颗粒上。在喷洒胶水的同时，要确保橡胶颗粒充分浸润，以提高橡胶层的耐磨性和粘合强度。最后，经过一定的固化时间，橡胶层就可以完全铺设完成。
五、辅助设施施工
除了橡胶层之外，橡胶跑道还需要进行一些辅助设施的施工。例如，跑道边界线的划定、计时器和起跑器的安装等。这些设施的施工需要按照相关要求进行，确保符合国际标准和比赛规则。
六、保养与维护
橡胶跑道的保养与维护是保证其使用寿命和性能的重要环节。一般来说，每年都需要进行定期检查和维护，包括清理跑道表面的杂物、修补损坏的区域、补充橡胶颗粒等。此外，还需要注意定期检查排水系统的状况，以确保跑道的排水畅通。
配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断
磁性橡胶主要成分，配方设计原理及生产工艺
导读：本文详细介绍了磁性橡胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
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一.背景
磁性橡胶是带磁性的弹性体材料的总称，由生胶、磁粉(磁性填料)及其它助剂配制而成;磁性是磁性橡胶的基本属性,磁性橡胶在外磁场的作用下呈现出不同的磁性等级，其中以强磁性等级具有较高的实用价值。由于橡胶本身不带磁性，其磁性来自大量(为生胶质量的2~8倍)磁粉的填充，所以，磁粉对制造磁性橡胶是不可或缺的。按照成分，磁性添加剂可分为金属磁粉和铁氧体粉体两大类，统称磁粉;金属磁粉包括铁钴粉、铁镍粉、铁锶粉和铁钡粉等，其中以铁钴粉使用最广。金属磁粉因价格昂贵及添加困难而较少使用，目前应用较多的是铁氧粉，它们是氧化铁与某些两价金属的化合物。即使同为一种铁氧体类磁粉，因结晶形态、粒径大小和均匀度不同而导致最终的磁性强度不同。
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二.磁性橡胶配方技术
2.1磁性橡胶机理：
磁性橡胶是指在橡胶或橡胶和热塑性弹性体中，加入磁性固体粉末而制成的带磁性复合材料，是带磁性的弹性体材料的总称。磁性粉末经加工后，由不显示各向异性的多晶变成各向异性异性的单晶，使橡胶中非定向状态的单晶粒子在强磁场的作用下，在橡胶基体内产生定向排列，在一定的方向显示出磁性.
炼胶工序培训教材
1 胶料生产基础知识 一、轮胎简介 按结构分：斜交胎和子午线轮胎（分半钢和全钢）。简介斜交胎与子午胎，全钢子午胎，一般由三层钢丝带束层、一层钢丝胎体及肩部各两层零度带束层组成。 二、轮胎制造工艺流程 炼胶工序：生产混炼胶→压延压出工序：生产半成品部件→裁断成型工序：半成品加工与组装成胎胚→硫化工序：将胎胚硫化成成品胎→成品检验：外观和X光检验 三、炼胶工序工艺流程 1、母胶：原材料加工、称量（小药加工、称量；炭黑油料加工输送称量；生胶烘胶加工称量）→密炼机内混炼→双螺杆挤出压片→浸隔离剂→上冷却线挂片冷却→摆片 2、终炼胶：母胶称量、小药称量→密炼机内混炼→开炼机补充混炼压片→浸隔离剂→上冷却线挂片冷却→摆片 四、胶料生产工艺的几个基本概念 1、塑炼 ①塑炼是指通过机械力、热、氧或化学塑解剂作用，使生胶的分子链断裂，使其由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态的工艺过程。 ②生胶塑炼的目的是为了获得工艺要求的可塑性，使混炼过程中橡胶与配合剂易于混合而且分散均匀，在压延时易于渗入纤维，在挤出和成型时容易操作，胶料溶解性和粘着性得以提高，并且获得适当的流动性，使模型制品有清晰的花纹轮廓。 子午胎胶料一般不单独进行塑炼。 2、混炼 ①混炼是指通过炼胶机将各种配合剂均匀加入具有一定塑性的生胶中的工艺过程。 ②混炼的目的是在生胶中加入各种配合剂，以提高橡胶制品的使用性能，改善加工工艺性能，节约生胶及降低成本。 ③混炼胶质量要求：一是能保证成品具有良好的物理机械性能，二是应具有良好的加工工艺性能。 ④混炼，目前生产中一般分为母炼和终炼，相应的胶料称为母炼胶和终炼胶。因为胶料配方体系有些配合剂对温度敏感，高温易起反应，一般要求在较低的混炼温度。这些配合剂如硫化剂、促进剂、防焦剂及子午胎用的部分粘合剂等。所以一般母炼胶是指在生胶中加入除硫化剂、促进剂、防焦剂及子午胎用的部分粘合剂等所有配合剂的胶料，母炼段一般是在高温快速下进行混炼的，现一般采用大型密炼机（如GK400N）进行生产。终炼炼胶工序培训教材
