塑胶模具基础知识
目录
1. 塑胶模具基础知识概述....................................3
1.1 塑胶模具的应用领域...................................4
1.2 塑胶模具的重要性.....................................5
1.3 塑胶模具的设计与发展.................................6
2. 塑胶模具的类型..........................................7
2.1 注射成型模具.........................................8
2.1.1 注射成型原理.....................................9
2.1.2 注射成型模具的结构..............................10
2.2 挤出成型模具........................................11
2.2.1 挤出成型原理....................................14
2.2.2 挤出成型模具的结构..............................14
2.3 其他塑胶模具类型....................................16
2.3.1 吹塑模具........................................17 2.3.2 压塑模具........................................19
2.3.3 翻孔型塑胶模具..................................19
塑胶制品的相关基础知识
主旨：塑胶原料的认识、注塑成型工艺
一、塑料的概念
树脂：最早是指树木分泌出来脂物。例如：松香；后来发现，从热带昆虫的分泌物中也可以提取树脂。例如：虫胶；有的树脂还可从石油中得到。例如：沥青；这些都属于天然树脂。
其特点：（1）、无明显的熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水。
现在我们使用的大多数是应用人工方法制造合成树脂，这比天然树脂的质量好。如：酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料的主要成分是树脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成树脂赋予的。因此塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
有些合成树脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂，才能作为塑料（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。
二、塑料的特性：
1、重量轻；2、优越的化学稳定性； 3、优良的电绝缘性能；4、比强度高；5、优良的耐磨、自润滑和吸震性能；6、粘接能力强；7、卓越的成型性能；8、着色范围宽，可染成各种颜色；
塑件存在以下不足之处：
机械强度和硬度远不及金属材料高；
2、耐热性低于金属；
3、导热性差；
4、吸湿性大；
5、易老化。
三、塑料的成分：
塑料按其成分来分：简单组分塑料、多组分塑料；
简单组分的塑料基本上以树脂为主，有时加入少量的助剂、着色剂、润滑剂。例如：有机玻璃、聚苯乙烯；
多组分的塑料除树脂外，还要加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，而且也就不能进行成型加工。
多组分塑料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、稳定剂；6、润滑剂；
塑胶件结构设计基础知识
一、 塑胶件
塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时
给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。
常用塑料介绍
常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其
中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用
ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中
使用的中低档电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS因其有较好的抗老
化性能，逐步有取代ABS 的趋势。
常见表面处理介绍
表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面
处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起
来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF
MIRROR）制造技术。
IMD与IML的区别及优势:
1. IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC.
2. IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上
3. IMD是通过送膜机自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂
1.1 外形设计
对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外
形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。
现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上
上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，
造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面
壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量
使产品：面壳>底壳。
一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，
一般选0.5%。
底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。
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常见热塑性塑料名称
通用塑料
PP—聚丙烯
PE—聚乙烯（PE有HEPE\LDPE\LLDPE\MDPE之分）
HDPE—高密度聚乙烯（低压）
LDPE—低密度聚乙烯（高压）
LLDPE—线型低密度聚乙烯（线型高压）
PVC—聚氯乙烯
ABS--丙烯腈- 苯乙烯- 丁二烯共聚物
PS--聚苯乙烯（GPPS/HIPS/EPS）
GPPS--普通聚苯乙烯
HIPS—高抗冲聚苯乙烯
EPS—可发性聚苯乙烯
AS--丙烯腈-苯乙烯共聚物
EVA--乙烯-醋酸乙烯共聚物
TPU—聚氨酯
TPE/TPR—热塑性弹性体
工程塑料
PA—尼龙&聚酰胺（PA6\PA66\PA12\PA1010\PA6T\PA9T\PA46等）
PC—聚碳酸酯
POM—聚甲醛
PBT-- 聚对苯二甲酸丁二醇酯
PET--聚对苯二甲酸乙二酯（涤纶树脂）
PPO--聚苯醚
PMMA--聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃&亚克力）
特种工程塑料
PPS--聚苯硫醚
PPSU--聚亚苯基砜(聚砜)
PSF--普通双酚A型聚砜
PES--聚醚砜
PASF--聚芳砜
PENS--聚醚腈砜
PSU--聚砜
PTFE--聚四氟乙烯
PEEK--聚醚醚酮
PEI--聚醚酰亚胺
PI--聚酰亚胺
LCP—液晶聚合物
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热固性塑料
概念：热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，一般情况下不能回收再利用。
种类：酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、有机硅等。
常见塑料的典型用途
PP—各种日用品、生活电器、汽车零配件：水桶，盆子，凳子，一次性塑料杯，塑料碗，塑料瓶（可装开水），瓶盖，编织袋，无纺布袋（购物袋），薄膜，管材，牙刷柄，电器外壳，以及汽车保险杠等等。
LDPE/LLDPE—各种薄膜、包装用品：食品袋，购物袋，垃圾袋，保鲜膜等，以及各种软管制品等。
HDPE—各种中空制品：洗发水瓶，酱油瓶，大型中空桶，以及管材等。
