精馏的操作技巧

精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。

本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。

二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。

2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。

3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。

4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。

三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。

检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。

2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。

根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。

3. 打开加热设备，逐渐升高温度。

根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。

4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。

5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。

温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。

6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。

如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。

7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。

关闭进料泵，停止混合物的进料。

8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。

2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。

3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。

精馏操作注意事项
1、进行精炼前，首先要进行抽真空和1.5到2公斤的正压，用于检测整个系统的密封性。

2、进行清洗精馏时，用蒸汽清洗设备；再用氯仿进行清洗。

注意观察整个系统的密封性。

3、第一次直接用油加热，不用蒸汽加热。

4、第一次加热要缓慢，加热时间控制在6到8小时；注意观察整个系统的密封性。

5、用蒸汽清洗设备时，回流可以相对小些，控制在50%左右。

6、用精馏塔回收氯仿时，要求精馏釜底的温度控制在100度。

7、用精馏塔回收时，要求蒸馏釜底当换热管露出一大半时即停止加热，补充料液后再进行精炼。

8、当精馏釜底温度升到150度、精馏釜底液体体积有一大半时（约300kg到400kg）时，此时油和精馏釜底温度差为20度到30度，可以进行回收烟碱。

但是，先不要进行抽真空，待温度升高，并没有氯仿再进行抽真空。

9、抽真空时，先用水循环真空泵将真空度抽到-0.08KPa后，再开油循环真空泵进行抽真空。

10、要加一个32的不锈钢视镜，保温层要加厚。

11、冷凝水的温差要在10度以内。

控制进油量的大小；看精馏釜底和顶部的压力差。

12、一般设备半年大检修一次，填料也整体换一次。

精馏的原理和操作探讨学习精馏的原理——定义在一定压力下进行多次冷凝、蒸发，分离混合物的精馏操作称为精馏。

精馏塔的三大平衡：（1）物料平衡即F = D + W （进料＝塔顶采出+塔底采出）对某一组分（轻组分）：F xF=D xD+W xW操作中必须保证物料平衡，否则影响产品质量。

精馏设备的仪表必须设计为能使塔达到物料平衡，以便进行稳定的操作。

为了进行总体的进料平衡，塔顶和塔底的采出量必须进行适当的控制，进料物料不是做为塔顶产品采出，就是作为塔底产品采出。

通过调节阀控制（2）热量平衡QB + QF = QC + QD + QW + QLQB——再沸器加热剂带入的热量QF——进料带入热量QC——冷凝器冷却剂带出的热量QD——塔顶产品带出热量QW——塔底产品带出热量QL——散失于环境的热量操作中要保持热量的平衡，再沸器、冷凝器的负荷要满足要求，才能保持平稳操作。

再沸器和进料的热量输入必须转移到塔顶冷凝器。

如果试图使再沸器加热量输入和回流控制相互独立，那么该系统就不会稳定，因为热量不平衡。

（3）汽液相平衡在精馏塔板上温度较高的的气体和温度较低的液体相互接触时要进行传质、传热，其结果是气体部分冷凝，液相中重组分增加，而塔板上液体部分汽化，使汽相中轻组分浓度不断增加，当汽液相达到平衡时，其组分的组成不在随时间变化。

在精馏塔的连续操作过程中应做到物料平衡、气-液平衡和热量平衡，这3个平衡互相影响，互相制约。

借鉴R-134a一分塔的一些操作经验一、稳定几个参数包括进料温度、塔顶压力、回流量、回流温度，操作时尽量保持这几个参数的稳定，特别时塔顶的压力，其他三个参数可以作微调，或是从节能的角度考虑进行调节二、保持物料平衡根据操作经验和馏出口分析确定塔顶重关键组分的量和塔底轻关键组分的量，塔顶采出=进料量*进料中轻组分含量*（1+重关键组分含量）塔底采出=进料量*进料中重组分含量*（1+轻关键组分含量）或塔底采出=进料量—塔顶采出塔顶采出=进料量—塔底采出实际操作中根据塔顶和塔底馏分的质量要求确定计算方法，看那个的质量要求的比较严格，如果是塔顶产品的质量要求高，那么就通过塔顶采出=进料量*进料中轻组分含量*（1+重关键组分含量）计算塔顶采出量，在由塔底采出=进料量—塔顶采出计算塔底采出量，确定了物料平衡（以上为粗略计算，存在一定偏差，实际操作中还要参考产品质量和塔的压差）。

分子精馏操作技巧在化工生产过程中，分子精馏是一种重要的分离技术，用于分离液体混合物中不同组分的轻重分子。

分子精馏操作的技巧对于保证产品的质量和提高生产效率十分关键。

下面将介绍一些分子精馏操作技巧。

1.系统预热：在进行分子精馏操作之前，需要对整个系统进行预热。

预热的目的是使系统达到稳定状态，并保证分馏塔和换热器中的液体处于饱和状态。

预热温度通常低于馏分温度，以免产生过度沸腾或热裂解等不良现象。

2.控制进料速率：进料速率的控制对于分子精馏操作十分重要。

进料速率过大会导致过度沸腾，影响操作的稳定性；进料速率过小则会导致分离效率低下。

因此，应根据系统性质和操作要求，合理控制进料速率。

3.控制塔顶温度：塔顶温度是判断分离效果的重要指标之一、通过调节塔顶温度可以改变不同组分的分离程度。

一般来说，降低塔顶温度可以提高分离效果，但过低的塔顶温度可能导致过度冷凝，产生塞塔现象。

因此，应根据不同组分的沸点范围和操作要求，合理控制塔顶温度。

4.控制回流比：回流比是指回流液与塔顶产物的比例。

回流比的选择直接影响塔底产物的纯度。

回流比过大会导致塔底产物纯度下降，回流比过小则会导致分离效果不理想。

因此，应根据产品要求和操作经验，选择合适的回流比。

5.适当使用塔板：塔板是分子精馏操作中常用的分离设备，通过塔板的效应实现物质的分离。

在操作过程中，可以根据需要适当增加或减少塔板的数量，以调整分离效果。

6.维护塔板：保持塔板的完整性和清洁度对于保证分子精馏操作的稳定性和效果至关重要。

定期检查和清洁塔板，及时更换破损的塔板，保证塔板的正常运行。

7.合理布置换热器：换热器的合理布置对于优化分子精馏操作十分重要。

应根据进料温度和产物温度的差异，合理选择换热器的布局和类型，以提高换热效率。

8.控制冷凝器温度：冷凝器是分子精馏操作中的重要设备，用于冷却塔顶气体，使其液化。

通过控制冷凝器温度可以控制塔顶气体的冷凝速度，影响产品产率和纯度。

9.处理塔底杂质：分子精馏操作中，塔底所得的产品通常还含有一定的杂质。

简述精馏的流程
精馏是一种分离混合液的物理方法，通常应用于化学工业中。

它利用了不同物质的沸点差异，通过加热、冷却、凝结和收集，将混合液中的各种成分分离出来。

以下是精馏的流程。

1. 加热混合液
将混合液置于精馏设备中，加热器将其加热至沸点。

不同物质的沸点不同，因此它们会在不同的温度下开始汽化。

例如，乙醇的沸点为78.5℃，水的沸点为100℃，因此在加热时，乙醇会比水先汽化。

2. 汽化和蒸馏
当混合液中的某个成分开始汽化时，其蒸汽会通过精馏柱，即分馏塔，向上移动。

分馏塔是一个高度为数米的垂直柱体，内部有多个板层。

蒸汽会在板层间传递，板层上的液体会与蒸汽接触，发生汽液平衡。

在此过程中，较容易汽化的成分被分离出来，而较难汽化的成分则沉积在板层上。

3. 凝结和收集
当蒸汽到达分馏塔的顶部时，它会进入冷凝器，被冷却成液体。

冷凝器的冷却介质可以是水或空气。

液体随后被收集，分离出其中所需的成分。

4. 反复蒸馏
通常需要多次反复蒸馏，以便更好地分离混合液中的各种成分。

在每次蒸馏后，分馏塔上的液体会重新分配，以便更好地分离混合液中的成分。

这个过程可能需要多次反复，直到得到所需的纯度。

精馏是一种非常有用的分离方法，可以将混合液中的不同成分分离出来。

这种方法在化学工业中被广泛应用，例如制造药品、化学品、石油和食品等。

精馏系统正常生产时工艺调节原则精馏正常操作主要是维持系统的物料平衡，热量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握得好，汽液接触好，传质效率高。

塔的温度和压力是控制热量平衡的基础，三者是互为影响的。

因此，一切工艺调节都必须缓慢地逐步调节，在进行下一步调节之前，必须等上一步调节显现效果后才能进行，否则会使工况紊乱，调节困难，达不到预期效果。

1.进料量调节进预塔粗甲醇流量的变化幅度小于1m3/h，每次间隔不少于10min。

当粗甲醇贮槽或粗甲醇闪蒸槽液位下降较快时，要迅速查找原因，若因合成来料不足，可减量生产。

当进料含水量较高时，塔釜温度也较高，但要用回流量及温度等调节手段，保证加压塔、常压塔顶温度正常。

加减进料量的同时，要向塔釜再沸器加减蒸汽量，应遵循以下原则：预精馏塔加进料量时要先加蒸汽量后加进料量，减进料量时，应先减进料量后减蒸汽量，以保证轻组分脱除干净。

加压精馏塔、常压精馏塔加进料量时应先加回流量进料量，后加，再加回流量；减进料量时应先减蒸汽量，再减进料量，后减回流量。

这样才能保证两塔塔顶产品质量。

加减进料量的同时，碱液量也随之调整，保证预塔底取样处PH值为7～9之间。

在预塔回流槽内加入自外网来的定量脱盐水也要随之做相应调整随时注意合成工况及精甲醇贮槽的库存，有预见性地进行工况调节，控制好进料量是保证产品质量的前提，是稳定精馏系统操作的基础。

2．温度的调节蒸汽加入量增大，塔温上升，重组分上移，水和乙醇共沸物上移，影响精甲醇的产品质量，同时蒸汽加入量过大，上升蒸汽速度增快，有可能造成液泛。

因此，精馏塔温升幅度应小于1℃/次。

蒸汽加入量减少，塔温下降，轻组分下移，对预塔来说轻组分有可能被带到后面两个塔中，造成产品的KMnO4值和水溶性试验不合格。

回流量的调节，当回流量不足，塔温上升，重组分上移，影响精甲醇的产品质量，这时就应减少采出，增加回流。

尤其是在产品质量不合格时应增大回流量。

但是回流量过大会增加能耗。

3.压力的调节（1）压力对预塔的影响:压力升高一方面对安全不利；另一方面，压力升高将影响不凝气的排放，轻组分易带入下面几个塔，影响精甲醇的酸度和水溶性试验。

简述精馏工艺流程及操作步骤下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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精馏操作规程
《精馏操作规程》
一、目的
精馏是一种有效分离液体混合物成分的方法，本规程的目的是规范和指导精馏操作，保证操作的安全性和实验结果的准确性。

二、适用范围
本规程适用于化学实验室中进行的各种液体混合物的精馏操作，包括但不限于有机物的分离和提纯。

三、安全注意事项
1. 在进行精馏操作前，应仔细检查设备是否完好，确保操作台面整洁，通风情况良好。

2. 液体混合物在进行精馏时可能产生高温或高压，操作人员应穿戴防护装备，避免受伤。

3. 使用高温的精馏设备时，应小心触碰，避免烫伤。

4. 在使用火焰加热时，要注意防范火灾，设备周围不得堆放易燃物品。

四、操作步骤
1. 将液体混合物倒入精馏烧瓶中，加入适量的填充料。

2. 安装冷却管和接收瓶，并确保密封良好。

3. 加热精馏烧瓶，使混合物开始汽化。

4. 蒸馏出的气体通过冷却管冷凝成液体，并流入接收瓶中。

5. 精馏操作结束后，关闭火源，等待设备冷却后，将接收瓶中的纯净物质收集起来。

五、设备清洗
精馏设备操作结束后，应及时清洗设备和玻璃器皿，彻底清除残留物，以便下一次使用。

六、附加说明
1. 操作人员在进行精馏操作时，应遵循实验室现行的安全操作规程和相关规定。

2. 操作人员应对待精馏设备和试剂负责，保护实验室设备的完好和试剂的浪费。

3. 对于特殊的精馏操作，应根据具体情况制定个别的操作规程。

七、变更通知
如有本规程的变更和修订，将通过适当的渠道通知实验室人员。

以上是《精馏操作规程》的主要内容，请操作人员严格按照规程的要求进行操作，以确保实验的顺利进行和实验结果的准确性。

化工厂精馏操作方法化工厂精馏操作是一种用于分离液体混合物的常见操作方法。

它基于液体成分各自的挥发性差异，在加热和冷却的相互作用下，通过逐步汽化和冷凝的过程，将混合物中的成分分离出来。

下面我将详细介绍精馏操作的工作原理、设备组成以及操作步骤。

一、工作原理：精馏操作基于液体成分之间的挥发性差异。

在一个密封的容器中，通过加热使混合物沸腾，并产生蒸汽。

蒸汽会上升到塔顶部，在冷凝器中冷却，变成液体。

不同成分的沸点不同，因此在冷却器中，较易挥发的成分会先冷凝，而较不易挥发的成分会更迟冷凝，从而实现分离。

二、设备组成：1. 精馏塔：它是精馏操作的核心设备，通常由圆柱形或圆锥形容器构成。

塔内设置有填料或板，可增加液体和蒸汽的接触面积，促进分离效果。

2. 加热设备：一般采用蒸汽或电加热方式，提供热量使混合物沸腾。

3. 冷凝器：用于冷却蒸汽，使其转变为液体，通常采用冷却水循环冷却的方式。

4. 除气设备：用于去除塔内不液化的气体，以保持塔内压力稳定。

5. 取样装置：用于定期取样以监测分离效果。

三、操作步骤：1. 混合物进料：将混合物通过泵或重力引入精馏塔顶部。

顶部进料有助于混合物中的挥发性组分优先进入塔内，并沿着塔体逐渐下降。

2. 加热：打开加热设备，增加塔底部的温度，使混合物开始沸腾。

重力作用下的蒸汽会上升到塔顶部。

3. 分馏过程：在塔内，蒸汽会与填料或板相互交换，液体会下降并与蒸汽发生接触，促进挥发性较高的成分与较不挥发的成分的分离。

4. 冷凝：蒸汽到达塔顶部后进入冷凝器，在冷凝器中冷却，变为液体。

液体会沿着冷凝器下降，收集在冷凝器的底部。

5. 收集产品：从冷凝器的底部收集不同沸点的成分。

较容易挥发的成分最先冷凝并收集，较不容易挥发的成分稍后冷凝。

6. 除气：通过除气设备去除塔内不液化的气体，以保持塔内压力稳定。

7. 取样监测：定期取样以监测分离效果，根据需要调整操作条件，以提高精馏效果。

8. 关闭设备：在操作结束后，关闭加热设备和冷却水供应，通常需要对设备进行清洗。

精馏操作规程精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。

本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。

一、操作准备在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。

以下是操作准备的主要步骤：1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操作目的明确。

2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。

同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。

3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。

4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停止装置、消防设备等。

5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。

二、操作步骤精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。

以下是每个阶段的详细操作步骤：1. 初次启动：a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。

b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。

c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。

d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。

2. 正常操作：a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度逐渐升高。

b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。

c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。

d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。

3. 停机维护：a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。

b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。

c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。

三、安全注意事项在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和可靠性。

可编辑修改精选全文完整版精馏的操作要点精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点,在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压,在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度,使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化,汽体部分冷凝,使其沸点不同的物质得到分离,如此反复多次,以达到分离液体混合物的目的。

液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大,超过了最大允许速度并增大至某一数值,液体被汽体阻拦不能向下流动,越积越多,甚至可从塔顶溢出,称为液泛主要工艺参数的调整和加减符合的操作、1.入料调节；a.合成系统经常负荷波动.但在合成粗甲醇进膨胀槽时液位也会波动。

但我们的粗槽也是连接着膨胀槽.为膨胀槽补充液位的。

b.精馏精甲醇进料流量的变化应幅度应小于设定值的3%。

c.在加减入料量的同事要向塔釜再沸器加减蒸汽量，同步加减回流量。

为了保证塔的各点温度和组分的稳定。

d.增加或减少入料量的同时，碱液量也随之调整，保证PH值为8.e.精馏符合增加时，精馏塔先要增加蒸汽量，在增加塔的进料量，最后增加回流量。

确保轻组分不被带入后续工段。

f.精馏减负荷时，精馏塔先减回流量，在减进料量，最后减蒸汽量。

g.加减负荷时要注意控制塔顶温度不要超过控制指标。

2蒸汽调节；a.再沸器蒸汽加入量增大，同步增加回流量，会使精馏塔回流比增大。

（回流比=回流量/采出量）对于重组分脱出有利，但是蒸汽加入量有上限的，如果超负荷液沫夹带，降低效率，甚至引起液泛。

b.再沸器蒸汽量减少，应同步减少回流量，这会使精馏塔的回流比减少能耗降低，但是分离能力也降低，甲醇产品质量也会受影响。

c.正常操作中应对蒸汽量、回流量及塔的温度压力要综合判断，相应的调节蒸汽和回流量。

3 .压力控制a.主要通过塔釜蒸汽加入量来调节塔压，塔釜压力低时可适当的增加塔釜蒸汽量。

4.液位的控制；a.塔釜液位低。

影响再沸器换热效果。

b.塔釜液位高.会影响甲醇循环易造成液泛，严重时会损坏塔内件，轻重组分的分离效果也会受影响。

精馏岗位操作规程一、操作前准备1.检查精馏设备，确保设备正常运行，无漏气现象；2.准备所需原料和辅助材料，并确保其质量符合要求；3.检查仪表和仪器设备的准确性和完好性；4.确保操作人员穿戴必要的防护设备，如安全眼镜、手套和防护服等；5.清洁操作区域，确保操作环境整洁。

二、操作步骤1.打开进料阀，缓慢将原料注入进料容器中；2.打开冷却水阀，保持冷却系统的运行；3.打开蒸汽阀，加热进料容器，并确保进料容器内的温度逐渐升高；4.当进料容器内的温度达到设定值时，打开冷凝器出口，使得气态产物进入冷凝器；5.控制冷凝器的冷却水温度，保持冷凝器内的温度低于气相产物的沸点，使得气体能够凝结成液体；6.利用液态产物和气态产物的密度差异，通过装置内的分离器将两者分离；7.控制分离器的温度和压力，以保证分离的效果；8.收集和储存精馏产物。

三、操作注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.进行精馏操作时，应保持操作区域的密闭性，防止有害气体泄漏；3.操作人员应注意防止设备的堵塞和漏气情况，如发现异常应及时处理；4.运行过程中应定期检查设备和仪表的运行状态，如发现异常应及时停机处理；5.操作人员应注意个人安全，操作时需佩戴防护设备，避免接触有害物质；6.精馏产物应储存在专用容器中，防止污染和挥发。

四、事故处理1.在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告；2.应按照应急预案进行紧急处理，防止进一步的事故发生；3.如有需要，应及时采取措施防止有害物质泄漏，并启动相关应急设备。

五、操作结束1.停止加热和冷却设备，并关闭相关阀门；2.清洁操作区域，清理设备和仪表；3.报告操作情况，并保存相关记录；4.关闭精馏设备，切断电源。

以上就是精馏岗位操作规程的主要内容，操作人员在进行精馏操作时，应严格按照规程进行，确保操作的安全性和效果。

知识目标：●了解精馏操作分类、各种类型的塔板的特点、性能及板式塔设计原则●理解板式塔的流体力学性能对精馏操作的影响●掌握精馏原理及双组分连续精馏塔计算能力目标：●能正确选择精馏操作的条件，对精馏过程进行正确的调节控制●能进行精馏塔的开、停车操作和事故分析化工生产中所处理的原料、中间产物、粗产品等几乎都是混合物，而且大部分是均相物系。

为进一步加工和使用，常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。

精馏是分离均相液体混合物的重要方法之一，属于气液相间的相际传质过程。

在化工生产中，尤其在石油化工、有机化工、高分子化工、精细化工、医药、食品等领域更是广泛应用。

第一节精馏塔的结构及应用一、精馏塔的分类及工业应用接触时间、面积和空间，以达到理想的分离效果。

根据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。

板式塔：塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板有一定的间隔距离。

塔内气、液两相在塔板上互相接触，进行传热和传质，属于逐级接触式塔设备。

本章重点介绍板式塔。

填料塔：塔内装有填料，气液两相在被润湿的填料表面进行传热和传质，属于连续接触式塔设备。

二、板式塔的结构类型及性能评价（一）板式塔的结构图3-1板式塔结构1-塔体；2-塔板；3-溢流堰；4-受液盘；5-降液管板式塔结构如图3-1所示。

它是由圆柱形壳体、塔板、气体和液体进、出口等部件组成的。

操作时，塔内液体依靠重力作用，自上而下流经各层塔板，并在每层塔板上保持一定的液层，最后由塔底排出。

气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板上的液层，在液层中气液两相密切而充分的接触，进行传质传热，最后由塔顶排出。

在塔中，使两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。

塔板是板式塔的核心构件，其功能是提供气、液两相保持充分接触的场所，使之能在良好的条件下进行传质和传热过程。

（二）塔板的类型塔板有错、逆流两种，见表3-1。

表3-1 塔板的分类图3-2 塔板分类本章只介绍错流塔板。

精馏操作法操作任务：精馏的操作任务，是利用水跟甲醇的液化温度不同,将粗甲醇的浓度提高，达到保险生产要求浓度的甲醇为目的的。

一基本工艺指标：塔底温度108o C~~115o C 塔顶温度66~~69o C塔底压力0.015~~0.05MPa 塔顶压力≤0.02MPa塔釜液位160~~190cm 中转槽液位30~~40cm甲醇合格含量：大于或等于99.5%残夜排放条件：塔底与塔顶温度之差大于或等于42度主要操作步骤顺序：开车：检查→进料→开循环水→蒸汽管排水→开蒸汽→开冷却风机→打回流→排残液→采出→控制平衡停车：1、紧急停车：关蒸汽→关残夜→关各个物料阀门→关各个运转设备的电源2、正常停车：停止进料→关残夜→关蒸汽→关采出→关冷却风机→停回流→停循环水主要步骤的工作内容：一检查：1检查精馏塔系统各个设备的液位计，流量计安全阀，压力表、温度表等附件的齐全、完好状况。

通过及时处理使其达到开车的条件,水箱中的水位要在循环泵开启后，水位不低于循环泵进口位置，如果低于则应补充循环水。

二进料开车前，检查塔内的液位情况，如果没有或者不到180cm，则先进料补充到180cm的高度。

开车后，随着工作负荷的增加，根据塔内液位的下降幅度连续不断地向塔内进料。

进料量的确定主要以塔内液位稳定、温度稳定为标准。

液位稳定在160~180cm三、开循环开启各个冷却水循环泵的电源，检查各泵的输送压力，在0.2~0.35MPa 范围为正常四、送蒸汽送蒸汽之前，先将蒸汽管上的疏水阀前后的截止阀打开，疏水阀旁阀全部打开，将管内的冷凝水排掉，防止产生水击现象，当开启蒸汽阀听到管内的水疏完成后，关闭疏水阀旁阀。

开蒸汽时先开二氧化硫送过来的蒸汽阀，先开截止阀半圈，让进塔蒸汽压力在0.05MPa左右，观察塔内压力，如果上升很快，就打开精馏塔去尾气塔上的放空管阀，待塔底温度上升到100度左右时，加大蒸汽，让蒸汽进塔压力保持在0.1MPa左右，当塔底温度上升到103度左右时，如果塔内压力稳定在0.05MPa以内，并且不再上升，则可以关闭放空阀。

分子精馏操作技巧一、引言分子精馏是一种用于液体混合物分离的常用技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。

它基于不同组分的沸点差异，通过升温、冷却和蒸馏等操作，使混合物中的各组分逐渐分离出来。

本文将介绍分子精馏的一些操作技巧，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

二、装置选择分子精馏通常采用精馏塔装置，其结构包括进料管、塔床、提升器、冷凝器和收集器等。

选择合适的装置是成功进行分子精馏的关键。

在选择时应考虑混合物的性质、组分的沸点差异以及预期的分离效果等因素。

三、操作温度分子精馏的操作温度是影响分离效果的重要因素。

一般来说，温度越高，分离效果越好。

但过高的温度可能引起组分的分解或产生副反应，因此需要根据混合物的性质和组分的沸点差异来选择合适的操作温度。

四、控制压力在分子精馏过程中，控制压力对于分离效果也有重要影响。

较低的压力有助于降低组分的沸点，提高分离效果；而较高的压力则有助于提高馏分的收率。

因此，需要根据具体情况，合理控制压力以达到最佳的分离效果和收率。

五、提高传质效果为了提高分子精馏的传质效果，可以采取一些措施。

例如，增加塔床的数目和高度，增加传质界面的面积；增加塔床间的液体循环速度，提高传质速率；使用填料或结构化填料来增加传质界面等。

这些措施可以提高分离效果和提高工艺效率。

六、控制液位在分子精馏过程中，控制塔床中的液位是非常重要的。

过高的液位可能导致回流液进入下一个塔床，影响传质效果；而过低的液位则可能导致干塔现象，降低传质效果。

因此，需要通过调整塔床的液位控制系统，保持适当的液位，以确保分离过程的顺利进行。

七、优化进料位置进料位置的选择对于分子精馏的效果也有影响。

一般来说，进料应尽量靠近塔床的中部，以避免进料直接进入塔顶或塔底，影响分离效果。

同时，进料位置还应考虑混合物的性质和组分的沸点差异，以实现最佳的分离效果。

八、冷凝器选择冷凝器的选择也对分子精馏的效果有一定影响。

一般来说，应选择具有较高的冷凝效率和传热效率的冷凝器，以提高分离效果。

精馏酒精的操作方法
精馏酒精的操作方法一般包括以下步骤：
1.准备设备：包括蒸馏器、冷凝器、加热源等。

2.将需要精馏的液体（一般是发酵得到的原始酒液）倒入蒸馏器的锅炉中。

3.加热蒸馏器：用加热源对锅炉进行加热，加热过程中液体会被加热蒸发，并上升至冷凝器。

4.冷凝蒸气：通过冷却装置（冷凝器）冷却蒸气，使其凝结成液体。

5.收集酒精：在冷凝器的出口处设置容器，将凝结后的酒精收集起来。

6.分离副产物：酒精的精馏过程中还会产生一些杂质和副产物，需要将其与酒精分离。

这一步可以通过调节温度和控制流速来实现。

7.收集最终产品：通过控制精馏的过程和调整设备，可以使酒精的纯度达到要求，将最终的高纯度酒精收集起来。

需要注意的是，精馏酒精操作需要谨慎，并在安全设备的保护下进行，因为酒精是易燃易爆物质。

另外，根据不同国家和地区的法律法规，制造酒精可能需要相
应的许可证。