混凝土试块制作过程及养护

混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。

2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。

3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。

二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。

2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。

三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。

2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。

3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。

四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。

混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法包括以下步骤：
1. 准备原材料：水泥、砂、碎石、水等混凝土配合材料。

2. 混合配合材料：按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料混合搅拌，确保混凝土配合材料均匀。

3. 填充模具：将混合好的混凝土倒入试块模具中，并采取适当的措施以防止空隙和气泡的产生。

4. 压实混凝土：在模具中倒入混凝土后，需要用振动台或手工工具将混凝土进行均匀、密实的压实操作。

5. 养护混凝土：将填充好混凝土的模具覆盖保护膜，并在恒温恒湿条件下进行养护，通常养护时间为28天。

6. 取样检测：28天后，可以从养护好的混凝土试块中取样，并送往实验室进行强度测试。

通过以上步骤，便可以制作出符合标准要求的混凝土试块，用于检测混凝土的强度和质量。

混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。

如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。

制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。

试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。

试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。

1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。

试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。

2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。

d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。

（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。

（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。

（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。

2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。

将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。

（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。

（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。

3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。

（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。

4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。

（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。

（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。

5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。

（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。

（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。

（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。

6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。

（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。

（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。

总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。

混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。

因此，做好混凝土试块尤为重要。

混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。

查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。

项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。

【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。

混凝土试件制作及养护方法一、引言混凝土试件是评估混凝土强度和性能的重要手段，制作和养护过程对试件的质量和可靠性具有重要影响。

本文将介绍混凝土试件制作及养护的方法和注意事项。

二、混凝土试件制作方法1. 材料准备选用符合规范要求的水泥、骨料、砂和水进行配合。

确保材料的质量和比例准确无误。

2. 配合比例设计根据混凝土试件的强度要求和使用环境，设计合理的配合比例。

确保试件的强度和耐久性满足要求。

3. 搅拌将水泥、骨料、砂和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土均匀一致。

4. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动棒进行振捣，排除气泡和杂质。

确保混凝土充分密实。

5. 表面整平用平板或抹光工具对混凝土试件表面进行整平，保证试件表面平整光滑。

6. 养护在混凝土试件浇注后，需要进行养护以促进混凝土的早期强度发展。

三、混凝土试件养护方法1. 湿养护混凝土试件养护最常用的方法是湿养护。

在试件浇注后，及时覆盖保湿膜或喷水进行湿润养护。

保持试件表面湿润有助于水泥的水化反应，提高混凝土的强度。

2. 避免干燥和负温养护在养护过程中，要防止试件受到干燥和负温的影响。

可以采用覆盖保湿膜、喷水、湿布覆盖等方法，保持试件表面湿润和温度稳定。

3. 养护时间混凝土试件养护时间一般为7-28天，具体时间根据试件的尺寸和强度等要求进行确定。

养护时间过短会影响试件的强度发展，而养护时间过长则可能导致资源浪费。

4. 养护环境养护环境应保持稳定，避免温度和湿度的剧烈变化。

试件养护区域应尽量避免直射阳光和大风等不利因素。

5. 其他养护方法除了湿养护外，还可以采用蒸养护、化学养护和电渗透养护等方法。

根据具体情况选择合适的养护方法。

四、注意事项1. 混凝土试件制作和养护过程中要注意安全，佩戴防护用品，避免发生意外伤害。

2. 制作混凝土试件时，要严格按照设计要求进行配比，确保试件的强度和性能满足要求。

3. 在试件的浇注和整平过程中，要仔细操作，确保试件的质量和表面平整。

混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。

本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。

一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。

在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。

水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。

2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。

注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。

3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。

4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。

二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。

以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。

湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。

2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。

可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。

3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。

在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。

三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。

混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。

因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。

本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。

二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。

这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。

2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。

具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。

3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。

在使用前应该进行清洗和涂油处理。

4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。

5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。

三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。

1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。

养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。

2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。

在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。

3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。

在湿养法中，试块表面应该保持湿润。

在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。

混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。

尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。

如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。

如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。

因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。

（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。

（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。

2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。

3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。

4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。

5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。

6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。

7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。

二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。

2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。

3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。

4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。

5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。

6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。

7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。

8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。

总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。

混凝土试块标准养护方法混凝土试块是用来测试混凝土强度的重要工具，养护对试块的强度测试结果有着非常重要的影响。

本文将介绍混凝土试块标准养护方法，包括试块的制备、养护的方法和注意事项。

一、试块制备1.试块的制备需要遵循相关标准，如GB/T 50081-2002《混凝土试块制作规范》等。

2.制备试块之前，需要准备好干净的模具，模具应该平整、无损伤、无裂缝、无变形，并且应该光滑、无粘附物。

3.混凝土的制备应该按照标准的比例进行，水泥、沙子、石子等材料的比例应该保持稳定。

4.在混凝土制备过程中，应该注意控制水灰比，水灰比的大小会直接影响混凝土的强度和试块的质量。

5.混凝土制备完毕后，应该尽快将其倒入模具中，并在模具内振捣，以保证混凝土填充完整，并排除空气。

6.试块制备完毕后，应该进行标记，标记应包括试块编号、试块制备日期、试块尺寸等信息。

二、试块养护1.试块的养护应该在试块制备完毕后立即进行。

2.试块的养护应该按照标准的养护方法进行，如GB/T 50082-2009《混凝土试块养护规范》等。

3.试块养护的目的是让混凝土充分硬化，从而提高试块的强度和稳定性。

4.试块在养护期间应该保持湿润状态，湿润的方法可以采用喷淋、覆盖湿布等方法。

5.试块的养护期间应该避免受到外界的影响，如阳光直射、风吹雨淋等。

6.试块的养护期间应该定期检查，检查内容应包括试块表面的湿润状态、试块有无裂缝、试块尺寸等。

三、试块养护注意事项1.试块的养护应该在尽可能短的时间内进行，以保证试块的强度和稳定性。

2.试块养护过程中应该注意保持湿润状态，湿润的程度应该适当，过于湿润或过于干燥都会影响试块的强度。

3.试块在养护期间应该避免受到外界的影响，如阳光直射、风吹雨淋等。

4.试块的养护期间应该定期检查，检查内容应包括试块表面的湿润状态、试块有无裂缝、试块尺寸等。

5.试块养护完毕后，应该及时送往实验室进行强度测试，以保证测试结果的准确性。

综上所述，混凝土试块的养护对测试结果有着非常重要的影响，试块制备和养护应该按照相关标准进行，注意保持试块的湿润状态，避免受到外界的影响，定期检查试块状态，并及时进行强度测试。

试块制作的流程及注意事项
1. 嘿，咱先来说说试块制作的第一步，就是准备工作啦！这就好比要去打仗，你不得先把武器弹药准备好呀！你得把模具清理得干干净净，不能有一点杂质，要不然做出的试块可不标准嘞！比如你准备做混凝土试块，那混凝土得搅拌均匀咯，可别马马虎虎的呀！
2. 然后呢，就是浇灌啦！哇，这可得小心点，就像呵护小婴儿一样，轻轻柔柔地把材料灌进模具里。

千万别一股脑地倒进去，那可不行！比如说做砂浆试块，就得慢慢地倒，让它均匀分布。

3. 浇灌完了，还没完事呢，得振捣呀！这就像给试块做按摩一样，得让它舒舒服服的，把气泡都赶走。

你想想，如果气泡都在里面，那试块能结实吗？就像面包里有大气泡，一捏就瘪了呀！
4. 接下来呀，就是抹平表面啦，这可不能马虎，得抹得平平整整的，不然多难看呀！好比你脸上有脏东西，不抹干净咋出门见人哟！比如做水泥试块，表面一定要抹好。

5. 之后就是养护啦，这可重要了嘞，就像你生病了要好好休息调养一样。

试块得放在合适的环境里，温度湿度都得控制好呀！要不它咋能长好呢，对吧？
6. 哎呀呀，等养护好了，就可以脱模啦！这是不是很让人期待呀，就像拆礼物一样兴奋呢！可得小心点脱模，别把试块弄破了哦，那多可惜呀！
7. 脱模后的试块可别乱扔呀，得好好保管，要像宝贝一样对待它呢！这要是弄丢了或者弄坏了，前面的功夫不都白费啦？
8. 最后呢，就是拿去检测啦，看看咱做的试块到底合不合格。

这就好比运动员比赛完了等成绩一样，紧张又期待呀！
总之呢，试块制作看起来简单，做起来可不简单哟！每一步都得认真对待，可不能马虎大意嘞！。

混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。

因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。

二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。

（2）砂：应符合国家标准的细砂。

（3）石子：应符合国家标准的碎石。

（4）水：应为清洁饮用水。

2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。

（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。

3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。

（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。

（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。

（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。

（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。

4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。

（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。

（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。

（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。

（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。

（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。

三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。

（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。

2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。

（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。

3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。

（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。

四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。

混凝土试块养护措施一、工艺流程试块拆模试块养护二、具体操作流程1、试块拆模试块成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，保持试件表面湿度；放在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50％的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模。

混凝土试块应使用气泵进行拆模，拆模后应对外观进行检查，试件各边长、直径、高的尺寸公差不超过1mm；试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d（d为试件边长）；试件相邻面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；当试件有严重缺陷时按废弃处理。

2、试块养护1）标养试块养护试块拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，组与组之间间隔30mm～50mm，试件表面应保持潮湿，严谨用水直接冲淋试件。

试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d、84d 或90d、180d等，设计明确的按设计龄期进行养护，龄期应从搅拌加水开始计时。

养护龄期允许偏差2）同条件试块养护同条件试块放入带锁的试块笼中，试块笼放置在靠近对应的混凝土结构或构件的适当位置，不得随意移动。

同条件试块采用与对应的混凝土结构相同的养护方式进行养护。

3）冬季施工要求冬季施工混凝土强度试件的留置除符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定外，为保证混凝土施工质量和施工安全，还应留置用于检查混凝土受冻临界强度、拆模强度、拆除支撑强度、负温转常温强度等同条件养护试件，具体试件组数根据规范要求和实际需要确定。

混凝土试件制作养护及试验检测方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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混凝土标养试块养护流程（一）一、制作试块1. 准备工作：准备好符合标准的混凝土原材料、试模等工具。

试模应清洁、无变形、无裂缝，内壁涂抹脱模剂。

2. 取样：从搅拌好的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒均匀插捣数次，确保混凝土密实。

3. 抹平：用抹刀将试模上口多余的混凝土抹去，使试块表面平整。

二、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。

2. 湿度：相对湿度应在 95%以上。

三、养护过程1. 标记：在试块成型后，用毛笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。

2. 静置：试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。

3. 入箱养护：将静置后的试块及时放入标准养护室或标准养护箱中进行养护。

试块之间应保持一定的间距，不得叠放。

4. 养护时间：养护时间一般为 28 天。

四、到期处理1. 取出试块：养护到期后，从养护室或养护箱中取出试块，进行强度试验。

2. 试验：按照相关标准进行抗压强度等试验，以确定混凝土的强度是否符合要求。

混凝土标养试块养护流程（二）一、试块制作1. 准备工作：准备好试模，确保试模干净、无变形、无裂缝，并在试模内表面涂抹脱模剂。

2. 取样：从搅拌均匀的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣。

3. 抹平：插捣完毕后，用抹刀将试模表面多余的混凝土刮去，并将试块表面抹平。

二、标记在试块成型后，立即用不易褪色的笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。

三、静置试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。

四、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。

2. 湿度：相对湿度应不小于 95%。

五、入箱养护将静置后的试块及时放入标准养护箱或标准养护室内进行养护。

试块应放在支架上，彼此间隔 10～20mm，不得叠放。

六、养护时间养护时间一般为 28 天。

七、到期处理养护到期后，取出试块进行强度测试等相关检测。

混凝土试块养护记录一、试块制备根据设计要求，我们选用标称30MPa的混凝土进行试块制备。

混凝土配合比如下：水泥：320 kg细砂：660 kg粗骨料：1100 kg水：160 kg二、试块养护试块制备完成后，我们立即对试块进行养护，以确保混凝土能够正常硬化。

具体养护措施如下：1.试块表面养护：抹平试块表面，使用薄塑料薄膜包覆试块，防止水分的过早蒸发，并保持试块外表湿润。

2.试块环境温度控制：将试块置于恒温恒湿箱中，温度设定为20°C±2°C，湿度控制在90%±5%。

3.养护期限：试块养护时间为28天。

三、试块检测在试块养护期间，我们定期对试块进行检测，以评估混凝土的强度发展情况。

检测方法采用压力试验仪进行，测量结果如下：养护1天后试块强度测量结果：试块1：28.4MPa试块2：27.9MPa试块3：28.2MPa养护7天后试块强度测量结果：试块1：31.1MPa试块2：30.5MPa试块3：31.3MPa养护28天后试块强度测量结果：试块1：34.6MPa试块2：34.2MPa试块3：34.8MPa四、试块养护及检测结果分析从试块强度测量结果看，试块在养护过程中呈现逐渐增长的趋势，符合混凝土强度发展的规律。

养护28天后，试块强度达到设计强度30MPa，且略有超过。

试块具备预期的强度特性，满足了设计要求。

五、结论综上所述，根据混凝土试块的制备、养护和检测情况，试块强度在预期28天养护期内达到了设计强度要求。

混凝土配合比、试块制备、养护措施合理有效，试块的强度发展情况稳定可靠。

混凝土试块的制作标准一、前言混凝土试块是混凝土强度测试的重要工具之一，其制作标准直接影响到混凝土强度测试的准确性和可靠性。

本文旨在介绍混凝土试块的制作标准，以期提高混凝土试块制作的质量和准确性。

二、材料准备1.水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。

2.砂：应采用干燥、洁净、细度模数在2.3-3.1之间的细砂。

3.石子：应采用洁净、硬度适中、粒径分布均匀的碎石。

4.水：应采用洁净的自来水或蒸馏水。

5.试块模具：应采用符合国家标准的试块模具。

6.振捣器：应采用符合国家标准的振捣器。

7.称量器：应采用符合国家标准的称量器。

三、试块制作1.试块尺寸：应采用100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm的试块模具。

2.试块制作步骤：（1）将水泥、砂、石子和水按照设计配合比称量并充分拌合。

（2）将混凝土拌合料倒入试块模具中，分层振捣，每层振捣次数应不少于35次。

（3）将混凝土表面刮平，并用钢刮板或抹子轻轻压实。

（4）在模具顶部覆盖一层塑料薄膜，保护试块不受外界影响。

（5）试块制作完毕后，将试块模具放置在阴凉、湿润的环境下，进行养护。

四、试块养护1.养护时间：混凝土试块养护时间应不少于7天。

2.养护条件：养护环境应保持湿润，温度应在20℃左右，避免受到强烈的阳光直射和风吹。

3.养护方法：应采用喷雾、覆盖塑料薄膜等方法进行养护。

五、试块标记1.试块标记应在拆模后24小时内进行。

2.试块标记应包括试块编号、试块制作日期、试块尺寸、试块配合比等信息。

六、试块质量鉴定1.试块拆模后应进行质量鉴定。

2.试块质量鉴定应包括试块尺寸、试块密度、试块强度等指标的检测。

3.试块强度检测应采用标准试块，按照国家标准进行试验。

七、结语本文介绍了混凝土试块的制作标准，其中涵盖了材料准备、试块制作、试块养护、试块标记、试块质量鉴定等方面的内容。

制作符合标准的混凝土试块，可以保证混凝土强度测试的准确性和可靠性，对于工程建设具有重要的意义。

混凝土试块制作及养护方法我是才学徒的，每次我做混凝土试块的时候总是不像别人做的那么光滑！我每次做出来的混凝土试块总是有蜂窝煤！我都是按照师傅说的，浆和料拌均匀时在做，每次还用钢筋捣一二十次，可是为什么总会出现蜂窝煤呢？？请各位高手指点指点！谢谢呵呵我是做混凝土实验室的专业的≤70mm的最好用震实台＞70的人工人工插捣制作试块方法a。

混凝土拌合物粉两层装入试模，每层装料厚度大致相等b插捣应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模壁插拔数次；c每层插捣次数在10000平方毫米内不得少于12次d 插捣后应用橡皮锤试模四周简单的说就是多捣几下多捣四周，用别的东西轻轻敲击打试块前应先将试模壁刷一层废机油，你捣的次数也太少了，敲打试模还要10分钟就可以了，保证出来是光面。

1、做试块前应先将试模整理干净，清除所有的水泥浆水，拧紧固定牢靠，然后涂上一层很薄的废机油，以防止混凝土粘模。

2、混凝土应当分两次灌入试模，每次厚度大致相等。

每次均应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直。

然后用抹刀沿试模壁插拔数次，使灰浆饱满；3、轻轻敲打试模，减少混凝土与试模表面的水泡和气泡。

4、上表面分两次抹平，第二次抹平时间为初凝的时候。

5、掌握拆模时间，一般在摄氏20度正负误差3度的条件下，24小时后拆模，保证出来是光面。

试块分两种：标养和自养还有一种是拆模试块标养呢，不用多说，做好拆了，直接拿到检测中心，有人处理，28天后就能拿报告了。

自养，做完了，养护要看什么气候了，气温高的时候，像夏天最好别把试块放到太阳下暴晒，多浇水，有条件的就把试块放到水池里泡着（水漫过试块大半，可以多翻翻试块），气温高、砼的强度上的也快；气温低的时候，我们主要还是把试块放到砂子里，埋好，保持砂子湿润，这样可以让试块多吸收水份。