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摘要火力发电目前仍然是我国发电行业的基础，但在火力发电的过程中，由于其系统复杂，设备耦合紧密以及设备在高温、高压、高速转动的状态下运行，火电厂设备的故障率一直处于较高的状态。
因此分析火电厂设备故障诊断可以有效的为电厂减少故障的发生和损失。
轴流风机作为火电厂中广泛使用的引风机，具有很高的研究价值，因此文章针对火电厂中的轴流式引风机进行故障诊断研究。
关键词：故障诊断，轴流风机，动叶1 引言大型发电企业的设备和系统十分复杂，并且非常关键，需要监测的参数很多。
这些参数的变化比较频繁，参数之间的耦合性比较强，从单个参数的变化很难第一时间分辨出设备运行状态是否异常，而很多第三方的分析工具又要求很强的专业性，这无疑给机组的稳定运行及设备状态和性能分析等工作带来了很大的困难。
设备检修和维护质量不良所可能引发的电厂非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给企业造成经济上的巨大损失。
2 轴流式引风机分析及故障整理轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。
当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调（VP）轴流式风机。
动叶可调轴流式引风机一般包括进气箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进口配对法兰、出口配对法兰。
静叶可调轴流风机出力异常原因分析及处理措施张宝武【摘要】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司呼热电工程300 MW机组B引风机静叶可调轴流风机在运行中突然出现出力异常现象,静叶开度增大,电机电流远低于正常值,引风机出口压力降低,影响机组带负荷能力.通过对机组运行曲线的分析,结合现场检查,确认原因为引风机入口静叶片损坏.因此对静叶片进行更换,静叶片顶部增加转动轴,校正变形的静叶片.并建议增加静叶片根部强度,在静叶片顶部加装限位装置,利用停机机会检查静叶片状态及运行情况,以保证轴流风机安全稳定运行.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)004【总页数】5页(P118-122)【关键词】静叶可调轴流风机;引风机出力;静叶片;静叶开度;转动轴【作者】张宝武【作者单位】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206【正文语种】中文【中图分类】TM621.7内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司呼热电工程为2台300 MW机组，锅炉型号为HG-1025/17.6-YM26，引风机为成都电力机械厂生产的AN25e6型静叶可调轴流式风机，设计风量267.4m3/s，风压6.039 kPa，允许介质温度114℃，风机转速980 r/min，电机功率2400 kW。
AN25e6型静叶可调轴流式风机主要由电机、联轴器、中间轴、叶轮、导叶、静叶挡板、中心筒、机壳、出入口软连接、出入口挡板门和冷却风机等组成。
引风机的作用是将烟气流引出布袋除尘器排至烟囱，其原理是叶轮转动将烟气带入入口集箱，经扩散器排放至出口烟道。
引风机入口和出口的风量调整通过调节引风机入口静叶的角度来实现，入口静叶的行程范围为-75°～30°。
静叶装置安装在叶轮的入口集箱侧，有24个可调径向静叶片。
每一个静叶片的根部都装有输入轴，输入轴插入推力轴承内，推力轴承座固定在机壳上；每一输出轴通过铰接组件连接至控制环上，控制环又连接至执行器上，执行机构通过DCS进行远程控制。
关于催化裂化轴流风机静叶控制系统原理及应用探讨关键词：催化裂化轴流风机静叶控制当系统阻力位于失效线上时，也会发生运行不稳定状况，风机不能在稳定的工况点上运行。
由于气流不稳定，风机叶片受到气流脉动力激振，而最终导致叶片断裂，但当风机在喘振线（性能曲线上已给出）以下工作时，可保证风机的稳定运行。
一、催化裂化轴流风机的阻塞现象当轴流式主风机在低压比、大流量下运行，且流量大到动、静叶之间的气速超过临界气速时，风机流道的有效通流能力减少，风机出口压力继续降低，流量不再增加，出现阻塞现象。
阻塞多发生在轴流风机的高压段，阻塞时高压叶栅内气流流动紊乱，使叶片和风机排气缸剧烈振动，若延续时间过长同样也会振断叶片。
引起催化剂倒流、塌床、和泥，使主风总管阻死无法向再生系統供风。
反阻塞控制和反喘振一样，因为阻塞点难以测量和预料，同样在风机阻塞线上设置一条反阻塞线，通过自动控制使风机只能在反阻塞线上运行，以防发生阻塞。
反阻塞线的裕度通常为5-10%。
在风机出口管理上设一反阻塞单向快速切断阻尼阀与反逆流阀，参与到两器流化风低流量自保联锁中。
也可适当地关闭此阀就能使风机压比增高，在容积流量减少，从而避免阻塞、催化剂倒流引起的高温损机。
二、催化裂化轴流风机静叶控制系统的工作原理av型静叶可调轴流风机又称为子午加速风机。
由启动电动机或烟气轮机通过联轴器和中间轴带动叶轮旋转做功，介质（气体）则通过叶片（轮）流道时在子午面上收敛加速，从而获得动能，再经后导叶整流后进入扩压器，此时流速下降，大部分动能转换为静压能，从而满足了系统用风压、风量需求。
该控制系统的主要控制方案有静叶开度控制与故障锁位两种，所有的控制功能都由集成在电液控制柜内的 plc（西门子 s-224 型号）或者独立的静叶控制器来完成。
av型静叶可调轴流风机含anl3～ans0共23种机号，每种机号可分为13、15、17、19共4种叶片数，每种叶片数又可分为4种叶片安装角，故能满足用户的各种参数要求，从而选出与系统工况具有最佳匹配特性的风机。
压缩机的故障原因及对策分析压缩机是工业生产中经常使用的重要设备之一。
常见的压缩机故障包括冷媒流量不足、排气压力过高、排气温度过高、电机过载等等。
这些故障不仅会影响生产效率，还可能造成生产安全事故。
本文将分析常见的压缩机故障原因，并提供对策。
冷媒流量不足压缩机运行时，需要足够的冷媒来完成压缩作业。
如果冷媒流量不足，将会导致压缩机排气温度过高，甚至引起压缩机故障。
冷媒流量不足的原因有：•蒸发器过滤器堵塞：蒸发器过滤器如果长时间不清洗，会堵塞，导致冷媒流量不足；•液态过多：如果液态进入蒸发器，也会导致冷媒流量不足；•系统漏气：系统中有漏气情况，会导致流量不足。
对策：•定期清洗蒸发器过滤器；•确保系统中不会出现大量液态；•定期检查系统，及时发现漏气情况并排除。
排气压力过高排气压力过高会产生一系列故障，如安全阀跳闸、高压泄漏、冷凝器过热等等。
排气压力过高的原因有：•内部冷却器故障：如果内部冷却器无法正常工作，将导致排气压力过高；•系统称量不足：如果系统的称量不足，工作压力会很高，也会导致排气压力过高；•排气温度偏高：排气温度过高会引起排气压力偏高。
对策：•定期清洗内部冷却器；•确保系统中足够的称量；•正确控制排气温度。
排气温度过高排气温度过高会影响系统的稳定性和耐久性，导致系统故障的发生率增加。
排气温度过高的原因有：•管路堵塞：若流回压过差将导致过热的冷气温度上升，管路堵塞会导致压缩机排气温度过高；•冷凝器问题：如果冷凝器受到外部侵蚀或内部阻塞，会导致压缩机排气温度过高；•工作压力过大：如果工作压力过大，会导致排气温度过高。
对策：•定期清洗管路和冷凝器；•确保正常工作压力；•适当加装高/低压自关闭阀门提高控制精度。
电机过载电机过载是由于压缩机工作负荷过大而引起的故障。
原因有：•异物阻塞：如果系统中存在异物，会导致电机高负荷；•润滑不良：如果润滑不良，会增加电机负荷；•电源异常：如果电源不稳定，会使电机过载。
轴流式风机喘振逆流的控制及故障分析郭少彬摘要：轴流式风机发生喘振、逆流的机理、原因及危害,杜绝喘振和逆流工况发生的实施过程。
文章通过对一起高炉鼓风机喘振、逆流事故的原因分析，提出了完善改进控制系统的处理措施，增强了高炉鼓风机安全稳定运行的可靠性，有效地避免了类似事故的发生。
关键词：轴流风机；喘振逆流；故障；控制1导言正常生产工况下，主风机组向再生器底部输送压缩空气，使再生器和反应器内的催化剂处于流化循环状态，以满足催化裂化反再系统的流化及为烧焦提供输送空气，如主风机组停运，催化裂化反应也将被迫停止。
因此，主风机组的运行状况直接影响着整个催化裂化装置的安全稳定运行。
喘振和逆流是诸多影响主风机组安全运行因素的一部分。
2轴流式风机的喘振与逆流2.1喘振的成因及危害喘振又称飞动，是指轴流压缩机运行过程中，因系统负荷降低而使压缩机进口流量降低，当进口流量降到一定程度时，气体排出量会出现强烈振荡，使机身出现剧烈振荡的现象。
在装置的日常生产中,轴流式压缩机总是与管网一起联合工作。
图1为压缩机和管网联合工作性能曲线。
图中曲线Ⅰ是管网的阻力线，曲线ABC为压缩机的特性线，P为管网压力，Q为压缩机进口流量。
图1压缩机和管网联合工作性能曲线如图1所示，机组正常工作时，机、网在两曲线交点B工作。
若管网阻力增加，则管网曲线左移，管网阻力线从位置Ⅰ移到Ⅱ，机、网系统工作点向上移动，压缩机工况向小流量偏移。
当流量减少到正常工作允许最小值时，压缩机工作移到C点，此时压缩机通道受阻堵塞，使气流产生强烈脉动，压缩机出口压力突然下降。
而管网中气体压力并未同时下降，由于管网阻力大于压缩机出口压力，气体倒流到压缩机，压缩机工作点经H从C跳到D点。
由于管网一方面向外排气，一方面向压缩机倒流，因而压力从C降到G点，压缩机压力也从D降到E点，此时压力达到新的平衡，压缩机又建立起正常输气条件，其工作点由E跳到F点，由F点突跃到原曲线ABC。
此时压缩机的流量大于管网排出量，于是压缩机背压上升，机、网的工作点又向C点靠近。
浅谈压缩机常见故障及分析
压缩机作为工业界中重要的设备之一，其在生产加工过程中扮演着不可或缺的角色。
然而，由于使用寿命、设备维护、操作失误等方面的问题，压缩机也会面临一些常见的故障，并对生产效率和设备安全性造成不良影响。
本文将对几种常见的压缩机故障进行分析。
1. 压缩机启动不了
如果压缩机无法启动，常常有以下原因：
（1）电源故障。
检查电源线路是否接触良好，电压是否符合设备要求。
（2）电机故障。
可能是电容器故障、线圈烧坏或电机轴承磨损。
需要更换相应部件。
（3）启动系统故障。
可能是接触器故障或控制板故障。
需要更换或重新调整电气元件。
2. 压缩机卡死
如果压缩机在运行过程中突发卡死，可能是以下原因：
（1）机械部件故障。
可能是球轴承卡住、齿轮脱落或机械损坏。
需要检查机械部件，并及时更换或修理。
（2）润滑不足。
可能是油量不够或油管阻塞。
需要检查润滑系统是否正常。
3. 压缩机噪声过大
（2）压缩机内部积碳。
需要及时清洗。
4. 压缩机压力不稳定
（1）压力开关故障。
需要检查压力开关是否正常。
（2）压缩机出气口阀门不当。
需要检查阀门并进行适当的调整。
（3）低压区域压力不稳定。
需要检查低压区域的排气量和压力是否正常。
总之，压缩机故障种类繁多，产生的因素也各异。
只有通过全面细致的检查和分析，
才能找到并解决产生故障的根本问题，并有效提高设备的使用寿命和生产效率。
- 52 -技术交流石油和化工设备2020年第23卷AV轴流风机REXA静叶控制双传感器优化郑玉成，孙建（沈阳东北电力调节技术有限公司电力工作部， 辽宁 沈阳 110179）[摘 要] REXA液压伺服执行器已成功应用于AV系列轴流风机上，其可靠性和稳定性、易维护性均优于传统液压伺服执行器。
由于REXA执行器为单传感器配置，在执行器传感器故障或反馈回路存在故障时，会使静叶执行器向未知的错误方向运行，导致静叶漂移影响生产，造成严重损失。
为提高AV系列轴流压缩机静叶可靠性和稳定性，对原有REXA静叶调节控制系统进行控制系统再优化，增加一只传感器信号进入DCS参与静叶故障状态下的控制，提高了REXA静叶调节的可靠性。
[关键词] AV轴流风机；REXA静叶执行器；静叶控制；系统优化作者简介：郑玉成（1986—），男，辽宁海城人，本科，工程师，在沈阳东北电力调节技术有限公司电力工作部工作。
图1 REXA执行器控制工作原理传统伺服控制的油站油品因氧化而变质，还因油中含水及油品杂质导致油品品质下降，进而造成调节可靠性降低，调节性能不稳定。
增加滤油验油虽能提高可靠性，但随着时间的积累，设备管道内壁及装置内部死角均会产生结垢，影响设备可靠性。
REXA 液压伺服执行器设计特点为无管路连接，无外供油源或气源，封闭式正压油箱设计，很好地解决了传统伺服控制的问题，提高了设备可靠性。
在现场配合客户安装调试时，存在REXA 单传感器断线故障，导致执行器动作异常，为了解决因传感器偶发故障带来的调节异常现象，拟对整个控制系统进行优化控制。
1 REXA 伺服执行器静叶执行器介绍REXA 伺服执行器是将电信号转换为力输出的转换装置，是本系统的关键设备。
采用美国REXA 公司生产的智能型机电液一体化执行器（简称REXA 执行器），包括控制器和动力模块两部分。
动力模块由伺服电机和独立的封闭的无阀液压控制泵系统组成，采用高度集成化模块化设计，实现设备的小型化，维修简易化，独特的设计使外界因素对油品品质影响降到最低；控制器由独立的嵌入式单片机、伺服驱动器、高精度位置检测传感器组成，具有故障智能检测诊断，高精度控制，用户操作界面友好等特点。
轴流风机静叶控制系统故障分析摘要：静叶调节系统为典型的电液伺服控制系统。
由于长时间受油质污染、环境等因素的影响，静叶角度调节存在控制精度差、飘移、响应迟缓等问题。
轴流风机机组作为催化裂化装置的核心装备，为催化裂化装置再生器提供主风以确保装置运行。
针对轴流风机静叶控制系统开度突降导致的轴流风机机组中主风量低低联锁事件，通过分析静叶控制系统的联锁控制流程及工作原理，经过现场测试最终确认故障源，并给出了相应的故障处理建议。
关键词：系统故障；静叶控制；轴流风机引言主风机静叶漂移是一个困扰很多炼油厂催化裂化装置平稳运行的难题，REXA 静叶调节系统可彻底解决静叶漂移的根本问题，并进一步完善了操作手段和控制功能。
主风机静叶操作灵敏、稳定，对其他轴流式压缩机静叶调节具有很好的借鉴意义。
1 轴流风机静叶系统概述风机静叶调节系统的稳定运行不仅决定了工艺过程的安全生产，并且其控制精度决定了全厂生产是否能高效优质的完成。
由启动电动机或烟气轮机通过联轴器和中间轴带动叶轮旋转做功，介质（气体）则通过叶片（轮）流道时在子午面上收敛加速，从而获得动能，再经后导叶整流后进入扩压器，此时流速下降，大部分动能转换为静压能，从而满足了系统用风压、风量需求。
该控制系统的主要控制方案有静叶开度控制与故障锁位两种，所有的控制功能都由集成在 REXA静叶控制器来完成。
2 故障概述2.1 故障为了克服现有技术的不足，吸取国内外先进的技术，总结多年风机生产、设计和应用的实践经验，设计开发一种新型风机静叶调节方式，以解决现有静叶调节系统定位精度差，系统维护繁琐等问题。
本文以某公司为例，该公司催化裂化装置四机组系统分别由电动机、轴流风机、汽轮机、烟汽轮机四部分组成，该机组均由压缩机控制系统（CCS）控制，其中轴流风机为催化裂化装置再生器提供主风以确保装置运行。
1.3Ｍｔ／ａ催化裂化装置主风量在8.5×104ｍ3／ｈ以上，而作为主风调节控制的静叶控制系统显得更为关键，其故障波动将直接导致催化裂化装置主风流量波动甚至造成主风流量低低联锁停车，以下就一起因静叶控制系统故障造成的装置联锁的案例进行分析。
压缩机的故障原因及对策【摘要】压缩机在工业生产中扮演着非常重要的角色，其故障会给生产带来严重的影响。
本文围绕常见的压缩机故障原因展开讨论，包括油液污染、电气问题和机械故障等。
针对这些问题，提出了相应的对策和解决方法。
也探讨了运行参数异常可能引发的故障并提出了排查和处理的方法。
强调了加强压缩机的维护保养、持续改进技术和管理水平，以及提高故障预防和处理能力的重要性。
通过本文的阐述，希望能够帮助读者更好地理解压缩机故障的原因和对策，从而提高生产效率和设备运行稳定性。
【关键词】压缩机、故障、原因、对策、油液污染、电气故障、机械故障、运行参数异常、维护、保养、技术、管理水平、故障预防、处理能力1. 引言1.1 压缩机在工业生产中的重要性压缩机在工业生产中扮演着重要的角色，它是将气体压缩以增加压力和温度的设备，广泛应用于各种工业领域，如制药、化工、制冷等。
压缩机的主要作用是将低压气体压缩成高压气体，为生产过程提供所需的气体压力和流量，从而实现各种生产工艺的顺利进行。
在工业生产中，压缩机的使用不仅可以提高生产效率，还可以降低能耗和成本，增强企业的竞争力。
在制药行业，压缩机用于制备药品原料、输送气体和干燥药品，对保证药品质量和生产效率起着至关重要的作用。
在化工工业中，压缩机则被广泛应用于合成气体、制备氨、液化空气等工艺，为化工产品的生产提供了必要的气体压力和流量。
压缩机还在制冷行业中扮演着重要的角色，用于制冷剂的压缩、循环等工艺，为制冷设备的正常运行提供支持。
可以说压缩机是工业生产中不可或缺的设备之一，它直接影响着生产过程的正常运行和产品质量的稳定性。
企业应该充分重视压缩机的运行状况，加强维护保养工作，及时排查和处理故障，确保压缩机的稳定运行，为企业的生产提供可靠的保障。
1.2 故障对生产造成的影响故障对生产造成的影响是非常严重的。
一旦压缩机发生故障，可能导致生产线停工，造成生产计划延误，影响交货期，甚至导致生产线长时间停产，造成巨大经济损失。
