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爆破方案设计爆破是一种常见的工程爆破技术，广泛应用于建筑拆除、矿山开采、地下工程等领域。
一个科学合理的爆破方案能够确保安全高效地完成工程任务。
本文将围绕爆破方案的设计进行探讨。
一、方案制定前的准备工作爆破方案设计是一项复杂且危险性较高的工作，因此在开始制定方案之前，需要做好充分的准备工作。
1.1 确定工程环境在制定爆破方案之前，首先需要了解工程环境的相关信息。
包括地质构造、岩土性质等，这些信息可以通过现场调查、勘探和实际测量等方式获得。
1.2 制定爆破目标明确爆破的目标是制定方案的基础，需要明确拆除的建筑物或者开采的矿石等。
同时，还需要评估目标的结构性质、强度以及周围环境的影响。
1.3 爆破安全评估爆破作业具有一定的危险性，因此在制定方案之前，需要进行详细的安全评估。
考虑几种可能的危险和风险，并采取相应的防控措施来确保作业的安全性。
二、具体方案设计2.1 爆破物质的选择根据工程的具体要求，选择合适的爆破物质是方案设计的重要环节。
常用的爆破物质有炸药和起爆药。
在选择爆破物质时，需要考虑炸药的爆炸特性、能量释放、危害程度以及环境污染等因素。
2.2 炸药装药设计炸药的装药方式对爆破效果有着重要的影响。
根据工程环境和目标的特点，合理设计炸药装药的位置、密度和形状等。
还需要考虑装药方式对周围环境和结构的影响，尽可能减少爆破带来的不良后果。
2.3 起爆系统设计良好的起爆系统设计可以保证爆破效果的稳定和可控性。
根据实际情况选择适当的起爆方式，包括电线起爆、电子雷管起爆等。
同时，需要合理设置起爆时间和延时，以确保炸药的同时起爆，避免安全隐患。
2.4 预处理工作在进行爆破之前，需要进行一系列的预处理工作，包括凿岩、防护措施的增加等。
这些工作可以提高爆破效果，减少爆破所带来的不可控因素。
三、爆破方案的评估和修改制定完初步的爆破方案后，需要进行评估和修改。
根据实际情况，可以借助计算机模拟和实验验证等方法对方案进行评估。
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
压力容器爆破实验一、目的要求1．掌握压力容器整体爆破实验的要点、方法及程序。
2．测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。
3．观察爆破断口形貌，并初步作出宏观分析，了解韧性断裂与脆性断裂的特征。
4．对容器爆破实验结果进行分析评定。
二、实验装置1．实验装置：如图3-1所示。
2．由于容器爆破时具有一定的危险性，所以压力容器整体爆破实验装置必须安全可靠，要有防护措施。
要求装置对加水量能进行控制并能准确计量。
压力表精度要求不低于1.5级。
图3-1 压力容器模拟试件爆破装置图1—排气阀；2—模拟试件；3—透明罩；4—压力表；5—计量管；6—高压泵；7—卸压阀三、实验原理和实验内容1． 实验原理压力容器爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一种直观性很强的综合实验方法。
通过爆破实验可以考核结构材料的各项机械性能、结构设计的合理性、可靠性及安全储备和其它方面性能。
塑性材料制造的压力容器在逐渐增大的载荷作用下，会经历从弹性变形到塑性变形直至爆破的过程。
在已知材料机械性能（屈服极限和强度极限）的条件下，压力容器在爆破过程中的屈服压力和爆破压力，可以应用不同失效准则的理论公式进行估算，其中最有代表性的是福贝尔（Faupel ）公式，如式（3-1）所示。
（3-1）式中s σ ——容器材料的屈服极限， MPa ； b σ ——容器材料的强度极限， MPa ；K ——容器外径与内径之比。
2．实验内容采用钢制模拟试件或采用小型的工业产品（压力容器），如气瓶等作为试件进行爆破实验，通过观察容器在由小至大的压力作用下，压力的数值变化和容器的变形、爆破情况，测定屈服压力、爆破压力、体积膨胀率，并绘制压力—加水量关系曲线，观察爆破断口并进行宏观分析。
四、实验操作步骤1．实验前应对容器的内外表面进行宏观检杏，并测定壁厚和外径，找出壁厚的最小位置处（即可能发生爆破的爆破点）。
同时，还要计算出容器的实际容积。
2．开动高压泵缓慢升压，使容器受力均匀。
预裂爆破实验报告一编制依据1.西龙池上水库开挖填筑工程招标文件2.西龙池上水库开挖填筑工程投标文件3.西龙池上水库开挖填筑工程施工组织设计4. 爆破实验方案二选定部位进行预裂爆破实验，选定部位要有一定的代表性，根据本工程的地质状况，拟选用以下两个部位：1. 左坝肩保护层2. 3＃山头坡脚保护层的部位与预裂部位相似，可对预裂爆破有一定的对比参照性。
3＃山头坡脚岩石较为完整，根据出露情况，该部位做预裂爆破实验可对坝盆边坡的预裂爆破起指导性作用。
三爆破参数实验采用YQ－100型钻机，孔径φ100。
为了使实验结果对后面预裂爆破起指导作用，两个部位分别采用孔距80cm和100cm两种形式，第一个部位的具体参数如下：钻孔坡度为1︰0.5，方向为设计预裂方向。
孔深依据地形，底部钻孔至▽1480，钻孔数为16个：间距0.8m的8个，孔深为8.2m。
装药结构如下：底部加强药包为2对φ32乳化炸药（800g），线密度0.8m孔距的线密度为300g/m，间距1.0m孔距的线密度为350g/m，采用φ32乳化炸药，孔距0.8m的单只间距44.7cm，孔距1.8m的单只间距35cm。
减弱段为两个半只φ32乳化炸药，间距40cm，具体爆破设计见GX－2004－11。
第二个部位的具体参数如下：钻孔坡度为1︰0.5（在采用罗盘定角度时，为操作方便，钻孔角度为64°，1︰0.5的坡比角度为63.5°）钻孔方向为垂直于坡面，钻孔孔数14个，1m孔距的7个，0.8m孔距7个，孔深为6.0m，装药结构如下：底部加强药包为2对φ32铵梯炸药（600g），孔距0.8m的线密度为300g /m，正常段采用φ32铵梯单只孔距0.8m间距为29cm；孔距 1.0m的孔线密度为320g/m，正常段采用φ32铵梯单只孔距24.5cm；减弱段为两个半只φ32铵梯40cm，堵塞1.0m，具体见爆破设计GX－2004－31。
四爆破效果及分析第一部位爆破后，因反铲不能到位清理，贴边坡的岩石不能处理，预裂表面看起来有1cm的缝。
爆破施工方案3
在工程施工中，爆破技术是一种常用的手段，能够对岩石、土壤等硬质物体进
行有效地破碎和拆除，为工程施工提供了便捷有效的方式。
本文将就爆破施工方案
3进行详细介绍，包括施工前期准备、爆破设计、安全措施等内容。
1. 施工前期准备
在进行爆破施工之前，需要做好以下准备工作：
•审查施工区域周围的环境，确保没有人员和设施受到影响。
•对施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确定爆破点位和方向。
•编制详细的爆破设计方案，包括装药量、起爆顺序等内容。
•安排专业人员进行爆破方面的指导和操作。
2. 爆破设计
针对爆破施工方案3，需要根据具体情况进行具体设计，以下是一般的爆破设
计要点：
•确定炸药的种类和数量，根据岩石硬度和爆破效果来选择。
•设计合适的装药方案，确保爆破效果均匀而又有效。
•制定合理的起爆顺序，防止空爆或炸药未能充分爆炸的情况发生。
•定期检查爆破设备和炸药，确保施工质量和安全。
3. 安全措施
在进行爆破施工时，安全至关重要，以下是一些常见的安全措施：
•对施工现场进行严格管控，确保周边区域不受影响。
•在爆破前做好警示标志，清场警报，以确保周边人员及时撤离。
•严格控制爆破设备的使用和操作，确保操作人员具备相关资质和经验。
•确保爆破后现场安全清理，消除爆炸余波，防止二次伤害发生。
结语
综上所述，爆破施工方案3是一项需要高度重视安全和技术要求的工程任务，
在施工前期准备、爆破设计和安全措施方面需严格执行相关规定，确保施工过程安全高效进行。
希望本文能对爆破施工方案3的实施提供一定的参考和帮助。
初三化学实验粉尘爆炸实验初三化学实验粉尘爆炸实验——“化学易学，易懂，易忘”，很多初学化学的同学都有此体会。
化学是一门以实验为基础的自然学科，要想牢固掌握所学的知识，不仅仅要对一些化学概念进行记忆，更重要的是通过实验形成概念，理解和巩固化学知识，培养我们观察现象，提出问题，分析问题和解决问题的能力。
为此，为初三学生精心总结了初三化学探究实验设计系列，让我们总结规律，循序渐进，一起备战2019中考! 1. 化学反应原理干燥的粉尘遇明火会燃烧，粉尘和空气充分接触时在有限的空间内剧烈燃烧会发生爆炸。
2. 实验仪器：金属罐、小塑料瓶、导管、气囊、胶卷盒(或小塑料瓶)、2 L大塑料饮料瓶、橡皮塞、坩埚钳、铁丝等实验药品：面粉、蜡烛、脱脂棉、酒精等 3. 探究方案方案①：剪去空金属罐和小塑料瓶的上部，并在金属罐和小塑料瓶的底侧各打一个比橡皮管外径略小的小孔。
连接好装置，在小塑料瓶中放入面粉，点燃蜡烛，用塑料盖盖住罐(如图20-1所示)。
从橡皮管一端鼓入大量的空气(人距离该装置远一些)，使面粉充满金属罐，面粉在有限的空间里剧烈燃烧而发生爆炸。
方案②：在饮料瓶的底部打一个孔，孔的大小能插入一根导管，导管的另一端和气囊相连;在瓶壁上打一个较大的孔，孔的大小与橡胶塞一致。
在橡皮塞的正中打一个小孔，将一根细铁丝对折绞合在一起后，穿过橡胶塞，在铁丝的前端绞入脱脂棉。
将胶卷盒去盖后倒扣在瓶口上，实验器就制作完成了。
实验时取适量干燥的面粉于大塑料饮料瓶中，并将胶卷盒倒扣在饮料瓶瓶口上;将带气囊的橡皮管出气口对准瓶中的面粉，并插进粉尘中;拨出橡胶塞，将棉球浸上酒精，点燃酒精棉球并迅速塞进饮料瓶中(如图20-2所示)，同时快速按压气囊从橡皮管一端鼓入空气，使饮料瓶中的面粉扬起充满饮料瓶，面粉在饮料瓶中剧烈燃烧而引起爆炸，胶卷盒被高高掀起。
4. 探究评价方案①的成功率不高，鼓入空气的速度很难控制。
鼓入空气的速度太快有可能将烛火吹灭，扬起的粉尘也太多，可能将烛火扑灭;鼓入空气的速度太慢扬起的粉尘不够，无法剧烈燃烧而爆炸。
隧洞洞挖光面爆破技术方案一、光面爆破技术特点和要求光面爆破是在主炮孔爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆孔，准确地把预留的“光爆层”从保留岩体上爆切下来，形成平整的开挖面。
1、技术特征（1）主爆孔起爆后，周边光爆孔延迟一定时间起爆。
(2)须严格控制周边孔和辅助爆破孔装药量及相应的爆破参数。
（3）按主爆孔爆破产生的裂隙破坏区不得超过周边界限进行控制。
2、光面爆破质量标准（1）开挖轮廓面成型规则，岩面平整，无欠挖，相邻两炮孔之间岩面的平整度小于15cm。
（2）岩壁上半个炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保留率对节理不发育岩体应在80%以上；对节理发育岩体应达到50%~80%；对节理极发育岩体应达到10%~50%。
岩壁上观察不到明显的爆破裂隙，对围岩只有轻微破坏。
二、开挖施工程序及布孔开挖方法应根据工程的地质条件、隧洞的断面尺寸、工期要求及施工机械特征性洞挖成型质量综合分析、经过经济技术比较后选定该工程钻爆开挖方法主要以：I、II、III类围岩采用全断面开挖、为确保施工安全IV、V类围岩主要采用短台阶开挖。
(1)钻孔设计采用风钻钻孔，根据隧洞的地质情况，拟选用以下炮孔布孔方式：掏槽孔5个（单空孔平行直孔掏槽），崩落孔37个，周边孔24个，计66个炮孔。
掏槽孔和炮孔布置如下图。
不装装药炮孔布置（2）装药结构：孔径选用42mm，炸药选用2#岩石硝铵炸药，装药结构：掏槽孔和崩落孔采用连续装药，即把Φ32药卷连续装入炮孔：周边孔最好采用不偶合连续装药，即孔底先装一节Φ32药卷，其余用Φ22药卷连续装药。
起爆方式：电雷管引爆、非电秒雷管分段微差起爆。
三、爆破参数初步选定爆破参数如下：光爆技术参数表洞挖技术参数表四、手风钻光爆的爆破实验：手风钻钻孔采用的是TY—28钻，钻头直径为42mm，造孔直径为45mm，爆破参数设计如下：选取的三种手风钻光面爆破试验参数表通过综合分析现场试验效果，我们选取了光爆平整度残孔率较好的第1种方案进行了实施。
爆破试验方案爆破试验是一种常见的实验方法，主要用于测试材料或结构在受到外部力量作用时的耐受程度。
本方案旨在详细描述爆破试验的相关步骤和注意事项，以确保试验的安全性和准确性。
一、试验目的爆破试验的目的是评估材料或结构在受到爆炸冲击下的承载能力和稳定性。
通过测试材料的破坏点和变形情况，可以了解其在实际应用中的性能，为设计和工程应用提供参考。
二、试验准备1. 选取合适的爆破试验场地，确保场地空旷且安全。
禁止在人口密集区域或建筑物附近进行试验。
2. 根据试验要求，选择合适的爆破装置和爆破材料。
确保装置的可靠性和稳定性。
3. 设计并搭建试验结构，确保其能够承受试验过程中的爆炸冲击，同时保证试验数据的准确性。
4. 向有关部门申请试验许可，并保证符合相关法律法规。
三、试验步骤1. 安全检查：在进行试验之前，对试验装置和试验场地进行全面的安全检查，确保不存在潜在危险因素。
2. 测量和记录：在试验开始前，应准确测量和记录试验结构的初始状态和尺寸。
此外，还需要测量和记录试验装置和爆破材料的参数。
3. 安全防护：进行爆破试验时，应做好必要的安全防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备，并设置安全警戒线。
4. 点火方式：根据试验要求选择合适的点火方式，并确保点火操作的准确性和安全性。
5. 试验观察：在试验过程中，通过摄像、录像等方式对试验现场进行持续观察和记录，以获取准确的试验数据。
6. 试验结束：试验结束后，对试验结构和装置进行全面检查，检查是否有破损或变形情况，并及时做好安全处理。
四、试验注意事项1. 严格遵守相关安全规定，并根据试验要求选择适当的爆破装置和爆破材料。
2. 在试验前进行全面的安全检查，并确保试验装置和场地的安全性。
3. 制定合理的试验方案和操作流程，确保试验过程的安全可控。
4. 注意个人防护，佩戴相关防护装备，并设置安全警戒线。
5. 控制试验参数，确保试验条件的准确性和可重复性。
6. 在试验过程中，保持试验装置和结构的稳定性，并进行连续观察和记录。
爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。
在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。
本文将介绍爆破工程的施工方案。
一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。
1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。
二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。
2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。
2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。
2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。
三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。
3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。
结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。
只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。
一、实验目的1. 理解凿岩爆破的基本原理和操作流程。
2. 掌握凿岩爆破材料的选择和使用方法。
3. 通过实际操作，提高对爆破工程现场管理和安全控制的认识。
二、实验内容1. 凿岩爆破材料的选择与准备2. 凿岩设备的使用与操作3. 爆破孔的布置与钻凿4. 爆破作业的安全措施5. 爆破效果的评价三、实验时间2023年X月X日四、实验地点XX凿岩爆破实验室五、实验人员实验指导老师：XXX实验学生：XXX、XXX、XXX六、实验设备1. 凿岩机：型号：XXX，功率：XXXW2. 钻头：型号：XXX，直径：XXXmm3. 爆破材料：炸药：XXXkg，雷管：XXX发4. 安全防护装备：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等七、实验步骤1. 凿岩爆破材料的选择与准备- 根据实验要求，选择合适的爆破材料。
- 计算所需炸药和雷管数量，并进行称量。
- 检查凿岩设备是否完好，确保安全使用。
2. 凿岩设备的使用与操作- 安装钻头，调整凿岩机参数。
- 根据设计图纸，布置爆破孔位置。
- 操作凿岩机进行钻凿，确保爆破孔深度和角度符合要求。
3. 爆破孔的布置与钻凿- 按照设计图纸，确定爆破孔的位置和数量。
- 钻凿爆破孔，确保孔径、深度和角度准确无误。
4. 爆破作业的安全措施- 设置安全警戒线，确保人员远离爆破区域。
- 对爆破区域进行清场，消除安全隐患。
- 检查爆破材料是否合规，确保无安全隐患。
5. 爆破效果的评价- 观察爆破效果，分析爆破孔的破碎情况。
- 根据实际爆破效果，评估爆破设计方案的合理性。
八、实验结果与分析1. 凿岩爆破材料的选择和准备符合要求，炸药和雷管数量充足。
2. 凿岩设备运行正常，钻凿过程顺利进行。
3. 爆破孔布置合理，孔径、深度和角度符合设计要求。
4. 爆破作业安全有序，无安全事故发生。
5. 爆破效果良好，达到预期目标。
九、实验总结通过本次实验，我们掌握了凿岩爆破的基本原理和操作流程，了解了爆破材料的选择和使用方法。
湖南省涔天河水库扩建工程电站和右岸洞群土建施工与机电安装工程爆破试验方案（厂房【2014】技案004号）批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司涔天河厂房洞群工程项目经理部2014年06月目录一、施工条件 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程地质 (1)1.3设计依据 (3)二、爆破试验 (3)2.1技术要求 (3)2.2爆破试验实施要点 (4)2.3爆破试验的目的 (5)2.4实验场地选择 (5)2.5明挖爆破试验方法 (5)2.6洞挖爆破试验方法 (8)三、爆破试验计划及试验材料 (10)3.1爆破试验计划安排 (10)3.2试验器材 (10)3.2试验人员 (11)四、爆破试验成果提交 (11)五、声波测试 (12)5.1 声波测试目的 (12)5.2 声波孔的布置 (12)5.3 声波测试方法（跨孔测试法） (12)六、爆破安全 (14)6.1爆破安全保证措施 (14)6.2爆破作业区警戒措施 (15)6.3爆破飞石控制措施 (15)6.4爆破安全作业注意事项 (16)七、爆破振动监测 (17)7.1爆破振动检测设备原理及其布置 (17)7.2爆破振动控制标准 (17)一、施工条件1.1 工程概况湖南省涔天河水库扩建工程坝址位于潇水上游涔天河峡谷出口处，永州市江华瑶族自治县东田镇境内。
本工程是以灌溉、防洪、向湘江下游长株潭河段补水为主，兼顾发电、航运等综合利用的Ⅰ等大（1）型水利水电枢纽工程。
枢纽工程由混凝土面板堆石坝、1#泄洪洞、2#泄洪洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房和灌溉渠首等主要建筑物组成。
大坝坝顶高程324.0m，水库正常蓄水位为313.0m，总库容为15.1亿m3。
本合同工程为电站和右岸洞群土建施工与机电安装工程，主要包括：1#泄洪洞、2#泄洪洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房及厂区和尾水渠等项目的土建工程、金属结构制作和安装工程、机电设备安装工程和压力钢管制作安装工程等施工项目。
发电厂房布置在大坝下游河道转弯处右侧漫滩，主厂房平面尺寸70.5×20.5m（长×宽），机组为4台单机容量50MW的混流式机组；安装场尺寸25.5×20.5m（长×宽），布置在主厂房左侧，安装场上游布置中控室；上游副厂房60.1×11m；GIS楼布置在副厂房上游侧，主变容量为2台120000kVA。
放空洞由原涔天河右岸电站发电引水洞改建而成；1#泄洪洞为城门洞型，结构尺寸10×12m（宽×高），全长573m，设计纵坡6.25%；2#泄洪洞与导流洞结合布置于同一个纵剖面上，结构尺寸12×12.5m（宽×高），全长770m，设计纵坡2%；发电引水洞洞径9.5m，全长478.7m，设计纵坡0.5%。
1.2工程地质1、电站厂房厂房建基面高程204.36m，低于现地面15~25m。
厂房3组节理及层面相互组合构成的不稳定体较多，其中节理①、②、③组组合体交线在上游侧及右侧边坡倾向坡外，倾角35°~38°，稳定性差；3组节理与层面的组合中，节理①、③与层面组合的交线在上游侧及右侧边坡倾向坡外，倾角12°~18°，节理②与层面组合的交线在下游侧及右侧边坡倾向坡外，倾角15°，此3种组合稳定条件较差，特别是在爆破等诱发条件下仍可能失稳。
断层、层面组合分析，F237与F6组合体交线在上游侧及右侧边坡上的交线倾向坡外，倾角30°，F58与F6的组合体交线在下游侧及右侧边坡上的交线倾向坡外，倾角22°，稳定性差；断层F58、F6与层面的组合体交线在下游侧及右侧边坡上的交线倾向坡外，倾角22°，稳定性差，施工期存在掉块，坍塌等边坡稳定问题。
2、引水发电洞1）进口地形陡峻，平均坡度45°。
岩层产状N31°E•NW∠20°～25°，走向与洞轴线交角41°。
洞脸边坡高达75m，上部为强风化岩体，受节理、层面切割影响，存在掉块及局部塌滑问题。
硐脸右侧边坡高达55m，为近顺层边坡，坡面分布多条破碎夹泥层，在节理裂隙的组合切割下构成不稳定棱体，存在沿软弱夹层滑动问题。
2）洞身K0+011.1～K0+043.1、K0+077.6～K0+108.7、K0+225.8～K0+255.2、K0+329～K0+410.8、K0+410.8～K0+447.6段或受断层F27、F1、F230切割，或为进出口附近岩体风化较强、节理裂隙较发育段。
围岩呈碎裂结构状，自稳条件差，为Ⅳ～Ⅴ类围岩。
由于断层带透水性较好，且水量较丰富，故存在渗水、塌方等问题。
1#泄洪洞洞内主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩，其中Ⅲ类围岩约238.3m，Ⅳ类围岩约112m，Ⅴ类围岩约151.8m。
3）出口地形较陡，平均坡度33°，硐脸为顺层边坡，高33m，岩层产状为N40°E•NW∠50°～68°，上部强风化岩体破碎，夹层发育，存在开挖切层后的顺层滑动问题。
此外，边坡表部有2～5m的残坡积层，且基岩面坡度较陡，在雨季或受施工扰动后，存在覆盖层沿基岩面的塌滑问题。
3、1#泄洪洞隧洞地层呈单斜构造，隧洞上、中段岩层产状：N11°E·NW∠15°，岩层走向与洞线夹角较小，约22°；下游段为N32°E·NW∠26°，岩层走向与洞线夹角约50°~70°。
斜切洞线的断层有F2、F27、F1、F10、F230、F106、F6、F244、F243等。
其中规模较大的断层为F27、F1、F230、F244、F6等，破碎带宽度1.3~5.0m，其它断层破碎带宽度一般小于1.0m，破碎带多为断层角砾岩、断层泥等，结构较松散，透水性较强，多富水，断层泥呈可塑~软塑状，断层走向以N25°~60°E为主，与洞线夹角一般较大。
此外，据PD26揭露，隧洞出口段还有多条小断层，破碎带宽度一般几厘米至0.3m，走向N10°~55°E，倾SE或NW，倾角多大于70°。
1#泄洪洞洞内主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩，其中Ⅲ类围岩约302.5m，Ⅳ类围岩约113.5m，Ⅴ类围岩约188m。
4、2#泄洪洞隧洞斜切F21、F88等断层，岩石破碎，裂隙发育，风化较强烈，透水性较好，属Ⅴ、Ⅳ类碎裂结构围岩，围岩自稳及成洞条件差。
施工中洞顶、壁存在掉块、坍塌、涌水、流砂等问题，施工时应引起高度重视。
K0+029.5~K0+64.8属Ⅲ类围岩，局部稳定性差。
由于洞段破碎夹泥层及节理发育，右壁岩层倾向洞内临空，对稳定不利。
存在沿软弱夹层及与节理组合不稳定体的掉块、坍塌问题。
导流洞和泄洪洞交汇位置（进口段）将会形成一个向下游延伸的尖角形岩体，由于上、下两洞开挖时将会切层，尖角形岩体整体呈悬挑状，对稳定不利，在节理裂隙切割下可能产生坍塌，应及时采取刚性支护。
5、放空洞根据勘察资料，进口附近边坡强风化岩体厚约15m，弱风化岩体埋深约15~35m，出口段强风化岩体厚约30~35m，弱风化岩体埋深30~70m，洞身K0+000~K0+040m 为弱风化岩体，K0+040~K0+610m段为微风化~新鲜岩体，K0+610~K0+640m为弱风化岩体，K0+640至出口为强风化岩体。
本次新建进水塔位于K0+99.1～K0+110.1段，地表高程315m，坡度30°。
该段基岩裸露，岩性为D13厚～巨厚层状细砂岩、石英砂岩、粉砂岩等，强风化下限埋深约20m，弱风化下限埋深35m，岩层产状为N10°～20°E.NW∠10°～23°。
受断层F88、破碎夹泥层及节理切割影响，局部将形成不稳定楔形体，存在掉块及坍塌问题。
1.3设计依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2011）；2、《水利水电工程爆破安全监测规程》（DL/T5333-2005）；3、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47—1994）；4、《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）；5、合同文件相关要求及现场实际情况。
二、爆破试验2.1技术要求2.1.1爆破作业安全爆破作业安全应遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）第8章或《爆破安全规程》（GB6722-2011）的规定。
2.1.2爆破材料的试验和选用应根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，爆破材料使用前应进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用。
2.1.3控制爆破边坡和基础开挖必须按以下各项要求进行控制爆破：（1）应对岩质基础、边坡、马道的所有轮廓线上的垂直、斜坡面应采用控制爆破。
（2）紧邻设计建基面、设计边坡、建筑物或防护目标，应采用毫秒延时起爆网络，不应采用大孔径爆破方法。
（3）预裂爆破、梯段爆破和特殊部位的爆破，其所用的参数和装药量应由施工单位通过专项爆破试验确定，试验成果应提交监理人批准。
（4）对爆破空气冲击波和飞石要做好控制与防护措施，以免危及机械设备和人身安全。
2.2爆破试验实施要点爆破试验结合生产进行，其目的主要是通过试验获得安全、高效、经济的钻孔与爆破参数。
根据不同的爆破对象、影响大小、及施工工艺，主要针对岩石开挖区进行爆破试验，试验钻爆设计涵盖手风钻和潜孔钻的不同孔径、不同孔深不同孔排距、不同装药结构、不同起爆网路。
试验区选择尽量远离附近建筑物的部分，试验过程中同步实施爆破振动监测，根据爆破效果和监测成果分析调整下一组试验钻爆参数，找到合适的主爆孔和预裂孔最优钻爆参数，应用于大规模爆破作业中。
2.2.1爆破安全控制（1）重要安全保护对象本工程爆破作业重要安全保护对象主要有：现有涔天河大坝、邻近重要施工设备、爆区附近过往车辆、人员及相关建筑、设施。
（2）爆破有害效应结合本工程实际，本工程中需重点控制爆破振动和爆破飞石。
（3）安全控制要点①施工过程中的人员、设备、材料、警戒及其它施工组织管理严格遵守《爆破安全规程(GB6722-2011)》相关规定。
②严格控制爆破规模及最大一段起爆药量，采用合理的起爆网络，合理选取微差起爆的间隔时间，严格控制重段或串段现象。
③孔口封堵密实，并做好爆破遮挡、覆盖等主动防护措施。
④对重要建（构）筑物及不能移走的重要设备进行遮挡、覆盖等被动防护措施。
2.3爆破试验的目的通过爆破试验，采集爆破施工参数，确定安全、合理的基本爆破参数。
同时验证、调整爆破设计，优化爆破方案，为厂房洞群标开挖提供施工依据，指导后续爆破施工，有力推进开挖施工效率，保证开挖质量，为施工生产奠定理性基础。
