木芯模在空心板预制中的应用

空心板预制施工方案本段共有空心板梁876片，采取在预制场集中预制，运梁拖车运梁，吊车架设具体如下：1、先张法预应力空心板梁集中在预制场统一预制。

预制场设在K5+385-K5+935段南侧，在预制场设置两组台座，每组五个槽，每槽可同时预制10m板梁8片或13m板梁6片或16m板梁5片或20m板梁4片（预制25m箱梁时可同时预制3片），台座总长度171m，宽度14.95m，详见“预制厂平面布置图”，预制厂拟作15cm厚混凝土场地硬化，台座采用蹲式台座，由混凝土浇注而成，为保证梁体外观质量，台座顶面铺设钢板。

预制梁侧模采用定做钢模板分节拼装面成，内模采用充气式空心胶囊，台座反力支墩抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3,横梁受力后挠度不大于2mm,移梁采用50t汽车吊。

空心板梁施工工艺流程框图及文字说明详见“空心板预预制施工工艺框图”。

2、预应力钢绞线张拉将张拉台座顶面清扫干净，均匀涂一层石蜡做为隔离剂，穿预应力钢绞线、螺旋筋及预应力失效管。

预应力钢绞线根据设计要求采取单端或两端张拉，采用应力、应变双控法。

张拉程序为0→初应力→бcon (持荷2分钟)。

同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，为使活动横梁与固定横梁始终保持平行，在横梁下设置两根水平导梁（用废钢轨制作而成）。

3、绑扎钢筋预应力钢绞线张拉完毕并锚固稳定后，绑扎梁体钢筋（注意脱模剂不得污染钢绞线、钢筋），钢筋按设计要求准确布置，并与钢绞线有关结成整体骨架。

纵向钢筋布设顺直，采用双面拱接焊接头，焊缝长度为5d。

横向钢筋间跟均匀，根据不同的斜角布置斜向加钢筋。

为防止胶囊上浮，加定位箍筋固定，间距为2m。

4、立侧模、端模梁体钢筋绑扎完毕后，用人工配合吊车安装侧模、端模，侧模采用自制定型大块钢模板，长度为4～5m一节。

模板加固之后应顺直无错台，为保证接缝严密不漏浆，应将薄海棉挤夹在接缝中。

5、浇筑梁体混凝土混凝土均在拌合站搅拌，其配合比应计量准确，塌落度符合设计要求，混凝土中应掺入适量的减水剂和早强剂(掺量根据试验确定)，由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，再用龙门吊吊至梁顶，放料，开始浇注。

空心板梁预制及安装施工方案空心板梁是一种常见的预制梁，由于其具有结构轻、施工简便等特点，在建筑领域得到了广泛应用。

下面将详细介绍空心板梁的预制和安装施工方案。

一、预制方案1.设计和加工空心板梁的模具。

根据设计要求，制作适用于空心板梁的模具，模具材料可以选择钢板、木板等。

2.配置混凝土搅拌料。

根据混凝土设计强度和配合比要求，计算出所需的水泥、骨料、砂浆等搅拌料的用量，并进行配料、搅拌。

3.浇注混凝土。

将配置好的混凝土搅拌料倒入模具中，用振动棒进行振动压实，确保混凝土充分密实、无气孔。

4.养护。

浇注完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化变强。

5.梁体加工。

养护完成后，将混凝土梁体进行切割、修整等加工工艺，使其满足预制空心板梁的要求。

1.提前测量、布点。

根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行实测，确定梁体的准确位置，并在梁体上标出需要安装的螺栓孔或焊接点等。

2.检查基础。

在进行梁体安装前，要先对基础进行检查，确保基础的平整、强度满足要求。

3.安装螺栓或焊接。

根据梁体上的标注点，在基础上进行螺栓孔的钻孔或焊接点的准确设置。

4.吊装安装。

采用起重设备，将预制好的空心板梁吊装到设计位置，并通过螺栓或焊接固定在基础上。

5.验收与调整。

在安装完成后，对空心板梁进行验收，检查其垂直度、水平度等，并根据需要进行调整和矫正。

6.填充砂浆。

在梁体的两侧缝隙、空心部分等处，使用砂浆进行填充，加强梁体的整体性能。

7.养护和防护。

在梁体安装完成后，对梁体进行养护和防护，保持其表面的完整性和耐久性。

根据需要，可以进行防腐、防火等处理。

通过以上预制和安装施工方案，可以有效提高空心板梁的施工效率和质量，使其更好地发挥结构作用。

同时在施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规范和操作要求，确保施工工程的顺利进行。

空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法一、前言在建筑施工中，传统的浇筑施工方式存在着施工周期长、成本高、效率低等问题。

为解决这些问题，空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法应运而生。

该工法通过先制作泡沫芯模板，再进行混凝土浇筑，实现一次成型，能够短时间内完成梁的施工，同时节约了材料和人力成本，提高了施工效率。

二、工法特点1. 高效节能：免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法节约了大量的施工时间和人力成本。

同时，由于采用空心板梁，减少了混凝土的使用量，进一步节约了材料和能源。

2. 施工质量可控：通过提前制作泡沫芯模板，可以保证梁的尺寸和形状的一致性。

浇筑时，混凝土充分填充梁的空心部分，确保梁的结构牢固，达到设计要求。

3. 施工周期短：相比传统的浇筑施工方式，免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法能够大大缩短施工周期，提高整体施工效率。

在保证施工质量的前提下，节约了施工时间，使项目能够按时完成。

三、适应范围免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法适用于各类梁的施工，特别适用于大跨度、大荷载的梁结构。

同时，该工法还适用于施工时间紧、工期较短的项目，能够满足施工进度的要求。

四、工艺原理1. 泡沫芯模板的制作：根据设计要求，制作泡沫芯模板，并根据梁的长度和形状进行加工和组装。

泡沫芯模板具有轻便、保温、隔音的特点，可有效降低施工难度和成本。

2. 钢筋的布置：根据设计要求，在泡沫芯模板的内部设置骨架钢筋，确保梁的强度和稳定性。

钢筋的种类和布置要按照设计图纸的要求进行，保证施工质量。

3. 混凝土浇筑：在泡沫芯模板周围设置支架，以保持模板的稳定。

然后进行混凝土浇筑，保证混凝土充分填充梁的空心部分。

浇筑时，要控制混凝土的流动性和固化时间，以确保梁的质量。

五、施工工艺1. 泡沫芯模板制作：根据设计图纸制作泡沫芯模板，并进行加工和组装。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置骨架钢筋，并进行焊接。

后张法预应力空心板预制工艺标准（Ⅷ218）1 适用范围本标准适用于公路、城市桥梁工程中后张预应力空心板预制加工。

2 施工准备2.1 材料1钢筋及预应力材料2.1.1.1 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进厂时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圈钢筋》GB 13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499和《冷轧带肋钢筋》GB 13788等的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

2.1.1.2 金属螺旋管（波纹管）：金属螺旋管应有出产合格证和质量保证书，类别、型号、规格及数量符合设计要求；进场后换应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗弯拉进行检验，其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T3013规定。

2.1.1.2 钢绞线：预应力混凝土结构所采用的钢绞线应具有出厂质量证明书，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 的规定，并满足设计要求。

进厂时应分批验收，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041 的规定进行抽样检验。

2.1.1.3 锚夹具：预应力筋的锚具、夹具应有出厂合格证和质量证明书，并具有可靠的锚固定性能，足够的承载能力和良好的适应性，其质量应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 的规定，满足设计要求。

锚具和夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚具性能类别、型号、规格及数量外，还应按《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041规定进行检验。

2.1.2 混凝土用材料2.1.2.1 水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。

空心板梁预制及安装施工方案在建筑工程中，空心板梁是一种常用的结构构件，具有承重能力强、施工效率高等优点。

本文将从空心板梁的预制制作到安装施工方案进行详细介绍。

一、空心板梁预制制作1. 材料准备空心板梁的预制制作需要准备以下材料： - 钢筋：用于加固空心板梁的承重结构； - 钢筋焊网：用于加强混凝土的抗拉强度； - 混凝土：用于浇筑空心板梁的主体结构； - 钢模板：用于定型混凝土并保持空心板梁的形状。

2. 制作工艺空心板梁的制作通常包括以下步骤： 1. 钢筋加工：按照设计图纸要求，将钢筋按照长度和形状进行切割和弯曲加工。

2. 钢筋焊接：将加工好的钢筋用焊接方式连接成网格状的钢筋结构。

3. 模板安装：在制作台上安装好钢模板，将钢筋焊网放置在模板内部。

4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入钢模板内，确保填充密实。

5. 养护处理：在混凝土凝固后，对空心板梁进行养护处理，使其获得足够的强度。

二、空心板梁安装施工方案1. 施工前准备在进行空心板梁的安装施工前，需要进行以下准备工作： - 确认设计图纸和施工方案； - 安装吊装设备，如起重机、吊车等； - 准备好必要的安全防护措施； -检查预制空心板梁的质量和尺寸是否符合要求。

2. 安装过程空心板梁的安装通常包括以下步骤： 1. 吊装：利用吊装设备将预制好的空心板梁从运输车辆上吊装至安装位置。

2. 定位：将空心板梁准确地放置在设计位置上，并进行调整以确保位置准确。

3. 连接：利用连接件将空心板梁与支撑结构进行连接，确保稳固性。

4. 配筋：根据设计要求，在空心板梁的连接部位进行配筋工作，保证连接的强度。

5. 灌浆：对连接部位进行灌浆处理，加固空心板梁的连接结构。

6. 整体检查：在安装完成后，对空心板梁的连接部位进行全面检查，确保安全和稳固。

结语空心板梁的预制和安装施工是建筑工程中重要的工艺环节，通过合理的制作和施工方案，可以确保空心板梁的质量和安全性。

空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法一、前言现今建筑行业的发展日新月异，新型建筑材料层出不穷，新型施工工艺也随之出现。

空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法就是其中之一。

下面本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。

二、工法特点空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法是近年来新兴的建筑施工技术，该工法的特点主要体现在以下几个方面：1、可靠性强：模板采用高密度泡沫塑料，具有较高的韧性，不易破碎，可以保证板梁质量和强度。

2、工期短：只需一次性设置腰线、撑杆和挡墙即可，无需再进行拆模，极大地缩短了工期。

3、施工质量高：采用预制件，保证了板梁的垂直度和平整度，显著提高了施工质量。

4、适用性广：适用于各种建筑结构类型，如钢筋混凝土结构、砖木结构、预制板、彩钢板及模板混凝土结构等。

5、成本低：与传统木模、钢模比较，空心板梁免拆泡沫芯模的施工成本较低，而且可以进行二次利用和环保，更加经济。

三、适应范围该工法适用于各种各样的建筑工程中，尤其是高层建筑、公共建筑、厂房及民用住宅等各类建筑。

同时，该工法也适用于冷库、保温库、隔音室等特殊建筑物的建设。

适用于板梁结构，如板、空心板、箱板和梁等。

通过模板配件进行构造，满足了板梁结构在施工中的需求，尤其是对钢筋混凝土结构的适应性更佳。

四、工艺原理该施工工法的基本原理是将泡沫模板进行切割、拼接，做成空心混凝土梁和中空板。

该工法的特有之处在于：将正板、彩钢板、钢筋网以及泡沫模板等材料按固定比例堆积在一起，然后将钢筋焊接在钢筋网上，从而构成梁体的钢筋骨架，最后再将泡沫模板进行填充，即可得到中空混凝土梁。

其优点在于：施工过程简单、周期短，成本低；施工现场噪音小、施工精度高，操作灵活、安装方便等。

五、施工工艺该施工工法包括以下几个阶段：材料准备、模板砌体安装、钢筋捆扎、泡沫模板安装、预制中空板、钢筋搭接等。

预应力混凝土空心板梁预制施工方案梁板预制工作是整个标段桥梁施工的关键环节，梁板预制的进度决定了我标段的整体进度。

（1）、先张法预应力空心板施工a、张拉台座按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用15号，压杆砼采用25号。

b、张拉架张拉架用Ａ320mm钢板焊接而成，将张拉架移至压柱端头，其水平对称线与底模中心线对中并用枕木和木楔调整其高度，使钢梁对称轴线与压柱横轴线对中，将底模纵轴线移到张拉台面板上，并按设计要求的预应力钢铰线位置，定好点位。

支撑好台钻固定架，用电钻钻成直经20mm孔。

c、夹具制作夹具采用圆套筒三片式夹具，锚环用45号钢制作，退楔片用20铬钢制造，夹片用20铬钢制造。

锚环、退楔片、夹片经有关部门进行检验合格后方可使用。

使用时，要保证夹片平齐地夹持住钢铰线，并用手锤适当击紧。

初次使用的或生过锈而又打光的夹具，宜在套筒内壁稍涂黄甘油，以保证夹具的楔紧作用和便于用毕后退出夹片。

d、张拉机具张拉采用Yc150Q-250型千斤顶，预施应力前对张拉设备进行检查和标定，千斤顶张拉使用100次检校一次，三个月校验一次。

油泵的检验，按检验程序办理，油表应与千斤顶配套使用，应事先编好号，与千斤顶对应，在油表上标出超张拉的吨位、锚固张拉吨位、初应力吨位，按此划好线，便于读数。

e、钢铰线加工钢铰线下料长度按下列公式计算：L=L1+L2+2L3+2L0L1──两横梁间外缘距离(cm)L2──千斤顶长度(cm)L3──夹片长度(cm)L0──预留长度，一般为10cm下料到所需长度，两侧各5cm处，用铁丝绑扎，然后用无齿锯切断,每隔2m用铁丝绑扎，绑扎好后的钢铰线编号挂牌堆放。

f、底模：在浇注好的砼底座上按设计预埋固定铰链螺丝，底模与铰链连结，用螺丝拧紧；中线标高应符合设计；底模与侧模间用橡胶条，防漏浆；为了吊装方便，吊点处的底板采用木质活动的，吊梁时可活动抽出。

g、钢铰线安放及钢筋骨架绑扎在底模上安放预应力钢铰线及绑扎钢筋骨架。