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课程设计日产6000吨普通硅酸盐水泥生产线设计（重点车间：水泥包装）系别：材料与化学工程学院班级：无机非金属材料姓名：指导老师：摘要本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计内容为日产6000t普通硅酸盐水泥熟料生产线工艺设计（重点车间：水泥包装）。
本设计参照目前水泥行业的平均装备水平以及国家有关标准和规范，指导思想是经济合理、技术先进、安全适用，以确保安全、经济合理、符合规范为设计原则，并通过对比，选择出更为合理的工艺方案。
本设计包括主机选型、储存库平衡计算、工艺方案比较和选择等几个部分。
另外一些收尘设备、运输设备等附属设备型号均要与生产匹配。
通过计算和对比，选择比较合理的方案，完成设计的内容。
整个设计过程中主要工艺参数选择和配料方案选择的基础上通过配料计算、全厂物料平衡等计算，完成主机设备的选型。
设计中，严格遵守国家的环境保护规范，满足生产要求的前提下，降低对环境的污染。
关键词：工艺设计水泥包装选型平衡计算方案对比目录第一章设计理论基础及依据 (4)第一节设计目的 (4)第二节设计原则与指导思想 (4)第三节设计任务 (4)第四节设计内容和要求 (5)第二章水泥包装系统的计算及库的选型 (7)第一节水泥产量计算 (7)第二节储库平衡计算 (8)一、水泥库 (8)二、成品库 (8)第三节水泥包装车间的储库平衡表 (9)第三章重点车间设备选型 (10)第一节包装机的选择 (10)第二节主机辅助设备选型 (12)一、斗式提升机的选型 (12)二、回转筛的选型 (13)三、皮带输送机的选型 (14)四、除尘设备的选型 (15)五、重点车间辅助设备设备一览表 (15)参考文献 (16)第一章设计理论基础及依据第一节设计目的整合所学知识，总结资料文献，活学活用，加深对理论知识的理解，有利于我们更加深刻的掌握所学东西。
通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。
袋装水泥包装线包装方案引言水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好地硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶在一起。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
根据企业的需要设计袋装线的水泥包装线，通过收集袋装水泥包装工艺，制定水泥包装流程，选择包装部件结构，查找同类产品资料，确定水泥包装方案。
一．袋装水泥包装工艺1.包装规格2．包装工艺（一）启动运转步骤：通电—启动皮带机—启动包装机—启动给料机—插袋—灌装—计量—掉袋（二）停机步骤：关闭给料机—放空包装机中水泥—关掉总电源3.包装流程当水泥包装机工作时，操作工将水泥袋插到料嘴上，同时水泥袋推动了装在料嘴上方摆杆，使摆杆上的开关信号接通，向微机发出启动信号，微电脑接通信号后，立即启动主电机，控制电力液压器打开三位出料闸门，使阀门全开。
卸料室内的水泥在水平旋转叶片的加速作用下，靠离心力加速喷出，通过阀、橡胶软管和出料嘴灌入水泥袋中，同时传感器不断的将袋内水泥重量值转化为电模拟量，经运算放大器放大后，该模拟量送入微电脑，由微电脑计算处理，当袋内水泥装到45KG时，微电脑便关闭一号闸，是闸门处于半开装置，水泥以细流装灌装，到50KG时再使闸门全部关闭，此时推包电力液压推动器工作，从料架上推下水泥袋，每装完一袋水泥后，电脑内的累加器自动进行加一计算，并实现累加产量。
4.包装重点和难点（1）称重精度95%的袋数单袋重量误差在±0.2kg/袋，25kg/包。
使包装的重量满足包装要求，则可用PID 调节，使误差在标准范围内。
（2）称重控制系统该部份由称重传感器、电磁阀、料位传感器、行程开关等组成。
输入量模块采集现场信号，传送到CPU模块进行计算处理，然后通过输出模块输出信号，控制现场各种开关、电磁阀和电机等。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，详细阅读施工图纸，明确水泥包装工程的各项技术指标、施工工艺和施工顺序。
2. 材料准备：根据工程需求，准备所需的水泥包装材料，如水泥包装袋、封口机、打包带、打包钉等。
3. 机械设备：确保封口机、打包机、叉车等设备的正常运行，以便在施工过程中提高效率。
4. 施工人员：组织专业的水泥包装施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
二、施工工艺1. 水泥包装袋摆放：按照设计要求，将水泥包装袋整齐地摆放在指定位置，确保摆放整齐、牢固。
2. 封口机调试：在封口机运行前，对封口机进行调试，确保封口质量。
3. 水泥包装：将水泥包装袋放置在输送带上，通过封口机进行封口。
封口时，注意调整封口机压力，确保封口牢固。
4. 打包：将封口后的水泥包装袋进行打包，使用打包带和打包钉进行固定。
打包时，注意打包带和打包钉的摆放，确保打包牢固。
5. 装载：将打包好的水泥包装袋装载到叉车上，准备运输。
6. 检查：对水泥包装工程进行检查，确保各项指标符合设计要求。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥包装材料的质量，确保水泥包装袋、封口机、打包带等材料符合国家标准。
2. 施工质量：在施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保水泥包装工程的质量。
3. 检查验收：对水泥包装工程进行检查验收，确保各项指标符合设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 施工文明：保持施工现场整洁，遵守施工现场规章制度，确保文明施工。
3. 环保：在水泥包装工程施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
五、总结水泥包装工程施工是一项系统工程，涉及多个环节。
在施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，确保水泥包装工程的质量。
同时，加强施工现场管理，确保安全文明施工。
通过以上措施，提高水泥包装工程的整体质量，为我国水泥产业发展贡献力量。
第2篇一、前言水泥作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
水泥包装及发运方案引言水泥作为建筑行业中重要的原材料之一，其包装和发运方案对于保证产品质量和安全运输至关重要。
本文将介绍水泥包装和发运方案的具体流程和要求，以确保水泥产品的质量和安全。
水泥包装方案包装材料水泥包装所需的主要材料包括：纸袋、编织袋和塑料袋。
根据水泥的不同特性和产品规格，可以选择不同类型和规格的包装材料。
一般来说，纸袋适用于小包装水泥，编织袋适用于中型包装水泥，而塑料袋适用于大包装水泥。
包装流程水泥包装的流程包括以下几个步骤：1.准备包装材料：根据水泥产品的规格和需求，准备相应类型和规格的包装材料。
2.包装准备：将包装材料摆放在清洁的包装台上，准备好其他必要的包装工具和设备。
3.包装操作：将水泥逐袋装入包装材料中，遵循标准的包装数量和重量要求。
4.封口封装：将包装袋的口部折叠并用胶带或热封机进行封口，确保封口紧密。
5.包装检查：对已包装的水泥袋进行外观检查，确保包装完好并符合质量要求。
6.标记和标签：在包装袋上标明产品名称、规格、批次号和生产日期等相关信息，并粘贴标签。
7.存储和堆码：将包装好的水泥袋妥善存放，并按照规定的堆码方式进行堆放，以充分利用存储空间。
水泥发运方案发运准备在水泥发运之前，需要进行以下准备工作：1.运输工具选择：根据运输距离、数量和要求等因素，选择合适的运输工具，如汽车、铁路或船舶等。
2.运输包装要求：根据运输方式和安全要求，对水泥包装进行必要的加固和防撞措施。
运输操作水泥的运输操作主要分为以下几个步骤：1.装车准备：将包装好的水泥袋装车，并按照载重要求进行合理的分装和装载。
2.确认货物安全：在装车完成后，确认所有货物已经牢固地固定在运输工具上，以防止货物在运输过程中发生滑动或倾斜。
3.运输过程中的保护措施：在水泥运输过程中，应加强对运输工具的监控，以确保货物的安全和完整性。
4.运输记录和跟踪：在水泥发运过程中，应做好运输记录和跟踪，包括发运时间、运输工具、到达时间等信息，以便及时掌握货物的运输情况。
水泥包装制度（五篇范文）第一篇：水泥包装制度水泥包装袋第一条生产水泥包装袋的单位,必须按GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准组织生产,不达标的产品一律不准生产、采购和使用。
第二条GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准中列举了三种水泥包装袋,即:纸袋、复合袋和复膜塑编袋。
符合以上三种才能组织生产、采购和使用。
根据用户需要所作特殊安排的，由厂通知办理。
第三条制袋厂要设有专职或兼职质量检验员,•负责包装袋的质量抽查、验收等工作,质量检验员有权制止不合格的包装袋的生产和销售。
第四条水泥包装袋及封口纸符合尺寸,质量等级不得低于C级,每平方重量不得低于80克,撕裂度不得小于880MN,横向抗张强度不小于1.95KN/m。
第五条包装袋上必须清晰印有以下内容的标志:1、正面：执行标准、QS质量安全、生产许可证号、产品名称、强度等级、净含量、注册商标图案及品牌、出厂编号、包装日期、贮存条件、厂名、厂址。
2、两侧：产品名称、强度等级。
3、反面：制袋企业名称、地址、制袋日期、包装袋适用温度。
4、印刷颜色要根据品种的规定要求选用。
5、制袋企业应按我厂要求，在生产中增加不同颜色的经线作为区别；32.5和42.5等级水泥包装袋印刷标识颜色分别用红色和蓝色进行区别。
第六条凡外购或抵串的水泥包装袋必须符合质量要求。
事前须经全质科同意、企管科价格核定。
第七条包装袋外观质量由供应科验收,不合格产品，使用单位有权拒绝使用，并通知全质科抽检质量，重新鉴定上述工作必须记录在案。
第八条包装袋计划、领发、结算程序：（1）包装袋供应计划由生产科通知供应科；（2）供应科负责组织购进包装袋；（3）制袋厂家批量将包装袋交供应科仓库验收；（4）包装车间从供应科仓库领用包装袋；（5）如特殊原因，制袋厂家直接交给包装车间，供应科应先验收。
5万条以上的批量，供应科通知联合验收，参加单位有供应科、全质科、企管科、包装车间和制袋厂家；（6）联合验收职责：检查包装袋有效尺寸、重量、经纬线密度及跌落试验，数量、标志由供应科、包装车间清点和验收，采取随机抽样法，每次抽检10条以上；（7）实行验收单交货制度，不论批量大小，供应科在验收时要填写验收单，写明品种、规格、数量、时间、验收人员等，一式三份，制袋厂一份，供应科两份，其中保存一份，另一份作为结算依据，附在报销单后。
水泥厂合理化建议100条以下是对水泥厂合理化的建议100条：1. 提高生产效率，减少能源消耗和原材料浪费。
2. 定期检查和维护设备，及时修复和更换损坏的部件。
3. 引入先进的生产技术和设备，提高生产能力和质量。
4. 加强员工培训和技能提升，提高工作效率。
5. 优化供应链管理，减少库存和运输成本。
6. 优化生产流程，降低生产周期和成本。
7. 提供员工福利，增加员工满意度和忠诚度。
8. 推行节能措施，减少能源消耗和环境污染。
9. 搭建信息系统，实现生产过程的监控和管理。
10. 设立质量管理体系，保证产品质量和安全性。
11. 与供应商建立长期合作关系，提高采购效率和稳定性。
12. 引进自动化生产线，减少人力成本和人为错误。
13. 加强厂内物流管理，提高生产效率和交货周期。
14. 进行全面的厂容厂貌整治，提升企业形象。
15. 加强团队合作，提高工作效率和创新能力。
16. 提高产品的附加值，优化产品结构和市场定位。
17. 加强市场营销，扩大品牌知名度和市场份额。
18. 推广环保产品，满足市场需求和环境要求。
19. 加强与政府、行业协会的合作，获取政策支持和行业信息。
20. 定期开展市场调研，了解市场需求和竞争情况。
21. 提高产品质量，树立优质品牌形象。
22. 加强与客户的沟通和合作，满足客户需求。
23. 建立质量监测体系，确保产品达到标准要求。
24. 提高产品附加值，增加产品利润空间。
25. 加强品牌宣传，提高消费者对产品的认知度。
26. 加强与供应商的合作，降低供应链成本。
27. 加强售后服务，提高客户满意度和忠诚度。
28. 提高生产线效率，减少生产周期和成本。
29. 推行精益生产，减少浪费和提升效率。
30. 加强产品设计，提高产品差异化竞争力。
31. 加强技术创新，提高产品质量和技术含量。
32. 提高生产过程的信息化水平，减少人为错误。
33. 引入绿色制造技术，减少环境污染。
34. 引进智能化设备，提高生产效率和安全性。
水泥的包装,标志,运输与储存不规范
水泥在包装、标志、运输与储存时按照下面规定进行：1、包装。
水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量是50kg，并且应不少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量（含包装带）应不少于1000kg。
其他包装形式则由供需上方协商确定，但是有关袋装质量要求，必须符合上述规定。
水泥包装袋应该符合GB 9774—2010的规定。
2、标志。
（1）水泥包装袋上应该清楚标明生产者名称、生产许可证编号、水泥名称、代号、强度等级、出厂编号、执行标准号以及包装日期。
（2）包装袋两侧应该印有水泥名称和强度等级，其中硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的两侧印刷采用红色，而矿渣硅酸盐水泥的两侧印刷采用绿色；火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷则采用黑色或蓝色。
散装运输时应该提交与袋装标志相同内容的卡片。
（3）运输与储存。
水泥在运输与储存时不得受潮也不得混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不得混杂。
水泥的包装与运输管理措施水泥是建筑行业中常用的材料之一，它的包装和运输管理措施对于保证产品质量和提高工程施工效率具有重要意义。
本文将就水泥的包装和运输管理措施展开探讨，以期为相关行业提供参考和借鉴。
1. 运输前的包装措施在水泥运输之前，必须对其进行包装，以保证产品的完整性和质量。
一般而言，水泥袋采用多层纸袋或塑料袋包装，同时袋口应加装加强带，以保证袋内水泥不会外溢或受潮。
此外，包装袋的尺寸应根据水泥装运工具的规格来选择，既要保证装运量，又要方便装卸。
对于大批量的运输，可以考虑使用集装箱或其他特殊包装方式，以提高运输效率。
2. 运输中的框架和固定措施在水泥的运输过程中，必须采取适当的框架和固定措施，防止水泥袋损坏或破裂，同时保证运输工具的稳定性和安全性。
对于散装水泥的运输，可以使用专用的散装水泥罐车或自卸车，这种运输方式可以减少水泥包装袋的磨损和损坏，并且可以直接将水泥倒入施工现场，提高工效。
对于包装水泥的运输，可以采用专用的货车或集装箱，运输途中应加强检查和监控，确保水泥袋的完整性和稳定性。
3. 包装和运输中的环境保护措施在水泥包装和运输过程中，必须充分考虑环境保护，减少对环境的污染和破坏。
首先，包装材料应选择可降解或可回收利用的材料，减少对环境的负荷。
其次，在运输过程中，必须遵守交通规则，保证水泥运输工具的安全和稳定，避免因交通事故导致的水泥泄漏和污染。
另外，还可以加装防尘装置，减少水泥粉尘对周边环境的影响。
4. 储存和堆放的管理措施水泥在运输到工程施工现场后，需要进行储存和堆放，良好的管理措施对于保证水泥的质量和扩大施工范围具有关键作用。
首先，储存水泥的仓库应具备一定的通风条件和湿度控制设备，这样可以避免水泥潮湿或吸湿，影响其使用效果。
其次，堆放水泥时应注意合理布局和分类管理，避免不同类型的水泥混淆使用。
另外，应定期检查水泥的质量，并采取适当的防护措施，防止水泥受潮、受热或遭到其他损害。
综上所述，水泥的包装和运输管理措施是保证水泥质量和提高工程施工效率的重要保障。
