离心机进口过滤器的改进

过滤效果整改措施引言概述：过滤效果是指在工业生产中对气体、液体或固体颗粒进行过滤处理时所达到的净化效果。

在生产过程中，过滤效果的好坏直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，当发现过滤效果不佳时，需要采取相应的整改措施来提高过滤效果，保障生产的顺利进行。

一、检查过滤设备1.1 确保过滤设备正常运转：首先要检查过滤设备的运转情况，确保设备没有故障或损坏，保证正常工作。

1.2 清洁过滤设备：定期清洁过滤设备，清除滤网或过滤介质上的杂质和污垢，避免堵塞影响过滤效果。

1.3 调整过滤设备参数：根据实际情况调整过滤设备的参数，如过滤速度、过滤面积等，以达到更好的过滤效果。

二、优化过滤介质2.1 选择合适的过滤介质：根据被过滤物质的性质和颗粒大小，选择适合的过滤介质，提高过滤效果。

2.2 更新过滤介质：定期更换过滤介质，避免过滤介质老化或堵塞影响过滤效果。

2.3 增加过滤介质层数：在条件允许的情况下，增加过滤介质的层数，提高过滤效果。

三、优化过滤工艺3.1 调整过滤工艺参数：根据实际情况调整过滤工艺的参数，如过滤压力、过滤时间等，提高过滤效果。

3.2 优化过滤流程：对过滤流程进行优化，减少过滤阻力，提高过滤效率。

3.3 引入新技术：考虑引入新的过滤技术，如膜分离、超滤等，提高过滤效果。

四、加强过滤设备维护4.1 建立定期检查制度：建立过滤设备定期检查和维护制度，确保设备长期稳定运行。

4.2 培训操作人员：对过滤设备的操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识。

4.3 做好设备保养：定期对过滤设备进行保养，及时更换易损件，延长设备使用寿命。

五、加强质量监控5.1 建立过滤效果监测系统：建立过滤效果监测系统，定期对过滤效果进行检测和评估。

5.2 设立质量监控岗位：设立专门的质量监控岗位，负责监督过滤效果的情况，并及时采取整改措施。

5.3 定期评估效果：定期对整改措施的效果进行评估，及时调整和改进措施，确保过滤效果的持续改善。

过滤效果整改措施一、背景介绍过滤效果是指在特定条件下，通过过滤设备对物质进行分离或者净化的效果。

在实际生产和工程应用中，过滤效果的好坏直接影响着产品质量和生产效率。

然而，在一些情况下，过滤效果可能不理想，需要采取相应的整改措施来提高过滤效果，以确保产品质量和生产效率的要求。

二、问题分析1. 过滤介质选择不当：不同的物质需要选择适合的过滤介质，如果选择不当，会导致过滤效果不佳。

2. 过滤设备损坏或者老化：过滤设备长期使用后，可能会浮现损坏或者老化现象，影响过滤效果。

3. 过滤操作不规范：过滤操作不符合标准操作程序，也会影响过滤效果。

4. 过滤设备清洁不彻底：过滤设备清洁不彻底会导致阻塞，影响过滤效果。

三、整改措施1. 选择合适的过滤介质：根据被过滤物质的特性，选择适合的过滤介质，确保过滤效果最佳。

可以通过实验和数据分析来确定最佳的过滤介质。

2. 定期检查和维护过滤设备：定期检查过滤设备的工作状态，发现问题及时修复或者更换损坏的部件。

同时，根据设备的使用寿命和工作条件，制定合理的维护计划，延长设备的使用寿命。

3. 规范过滤操作程序：制定过滤操作的标准程序，并进行培训和宣传，确保操作人员能够正确执行过滤操作步骤。

同时，加强对操作人员的监督和管理，确保操作规范。

4. 定期清洗过滤设备：定期清洗过滤设备，确保设备内部无阻塞物，保证过滤效果。

可以采用物理清洗、化学清洗等方法，根据实际情况选择合适的清洗方式。

四、实施计划1. 制定整改计划：根据问题分析，制定整改计划，明确整改目标、措施和时间节点。

2. 资源准备：准备所需的人力、物力和财力资源，确保整改工作的顺利进行。

3. 实施整改：按照整改计划，逐步实施整改措施，确保过滤效果的提升。

4. 监督和评估：建立监督机制，对整改过程进行监督和评估，及时发现问题并进行调整和改进。

5. 效果验证：整改完成后，对过滤效果进行验证，确保整改措施的有效性。

五、预期效果通过以上整改措施的实施，预期能够达到以下效果：1. 过滤效果明显提升：选择合适的过滤介质和优化过滤设备，能够显著提高过滤效果，减少杂质和污染物的残留。

燃机压气机进口空气过滤器施工方案批准：审核：编写：燃气热电有限公司2020 年4 月1日1、项目实施计划热电燃机燃气轮机进气过滤系统安装有由两种不同尺寸的圆柱形滤芯成套组成的脉冲过滤器（也称为“精滤”），每台燃机压气机进口安装864套，三台燃机共计2592套；滤芯材质为木浆纸，规格为F9，空气容积流量555m3/s。

脉冲过滤器滤芯属于消耗性材料，不可重复使用。

脉冲过滤器滤芯的保证寿命为6000小时，因此每年需对燃机压气机进口空气过滤器大修、即更换脉冲过滤器滤芯工作。

2020年计划在9月份C 级检修期间，利用检修间隔对精过滤器进行大修更换，确保机组安全稳定运行供热。

同时，在燃机压气机进气装置脉冲过滤器前的防冻仓、过滤仓还布置有一道凝絮式平板过滤器（也称为“粗滤”），起着初步过滤进入燃机进气装置的空气中的柳絮、毛絮等异物及水雾等的作用；过滤仓装设720片530*537*50mm进口密封玻璃纤维。

这些密封玻璃纤维须每月更换一次。

计划在2020年4月燃机C级检修期间对原有的波纹板式粗滤滤芯进行布袋式粗滤，并且按照现场检修情况需求对燃机进气道进行改造，方便在线更换。

本工程外包给江苏申达净化设备有限公司（以下简称申达公司）进行施工。

对“粗滤”施工期间申达公司定期向热电汇报施工人员数量、作业点、工程进度的完成情况、以及工程中发生的问题和处理办法等。

在设备制造、施工的全过程中由具有丰富同类经验的专业技术人员进行现场技术监督，对制造、施工工艺和质量的情况负责。

下表为项目实施内容及施工周期，以单台机组为参考：2、项目保证措施“精滤”更换，需要机组停机，将旧的过滤器进行拆除，同时按照脉冲过滤器的安装要求需要对滤芯与框架接触面进行逐个密封检查，同时确保滤芯安装过程中不带入硬物，以免破坏燃机压气机叶片。

“粗滤”改造期间需要在场的项目负责人及技术负责人进行现场指导确保质量，工期，具体要求如下：（1）技术负责人必须亲自现场测量尺寸，以确定最终设计、生产图纸；（2）袋式过滤器、安装导轨及附件生产，必须严格按照图纸生产，保证原材料质量、半成品质量及成品质量，成品必须出具检测报告，合格后方可出厂；（3）产品到达现场后，施工人员须严格按照技术指导安装，保证金属构件的安装精度及强度满足使用要求，并在缝隙处打密封胶保证密封效果；（4）项目负责人现场查验，及时发现问题、处理问题；（5）施工作业人员均为公司经验丰富的员工，在技术负责人指导下完成项目。

离心机是化工、石油、生命科学、医学、物理化学、食品、制药、水处理、等科研及临床实验室最常用的必备设备，主要用于分离血清血浆，沉淀细胞，浓缩细菌，分离蛋白或核酸或者悬液分离等等。

通过对主流进口离心机品牌的发展历史等进行剖析。

国内常见的进口离心机品牌有：德国Eppendorf 、德国SIGMA、美国索福Sorvall、美国贝克曼Beckman、德国Hettich、德国贺利氏Heraus、日本日立Hitachi等。

1、德国艾本德Eppendorf：成立于1945年，设计生命科学多个产品领域，其中ep（EppendorfTube）管已经成为实验室微量离心管的专有名称。

可见其在微量离心领域的影响力。

Eppendorf与1962年正式推出其离心机业务，目前主要定位于台式高速离心机，特别是在微量离心机领域在全球有着重要的影响和广泛应用。

2、德国西格玛SIGMA：成立于1948年，SIGMA公司自成立初就把离心机业务作为其唯一的涉足领域（后来成立的冻干机部分独立发展，成为今天的Christ公司）。

目前主要定位于高速台式离心机的生产与研发，1-3万转的台式离心机为其主打产品，并为欧美公司提供代工产品，如Beckman部分台式离心机、SARTORIUS与QIAGEN等。

在此需要提及的是上世纪60年代末曾经把离心机部门出售给德国Heraus集团，但保留了研发部门，在此基础上Heraus公司于1970年生产离心机。

由此，可见SIGMA公司在世界离心机领域的特殊地位与影响力。

2、美国索福Sorvall（THERMO旗下）：现为热电公司旗下品牌。

索福Sorvall原属杜邦公司离心机部，是最早生产医用离心机的公司，早在二战时期，为响应美国战争的需要，索福Sorvall研发了世界首台血站用于血液分离离心机。

直至今日，索福Sorvall落地式大容量离心机仍占据全球血液系统90%以上的市场。

另外，索福Sorvall还具有80000转以上的超离。

过滤效果整改措施一、背景介绍过滤是指将某一物质或信息从混合物中分离出来的过程。

在现代工业生产和信息处理中，过滤起着重要的作用。

然而，由于各种原因，过滤效果可能存在一定的问题，需要进行整改措施。

二、问题分析1. 过滤效果不理想：目前使用的过滤器无法完全将杂质分离出来，导致产品质量下降。

2. 过滤速度慢：过滤器的设计和材料选择不合理，导致过滤速度较慢，影响生产效率。

3. 过滤器易堵塞：由于过滤器的结构不合理或清洗不彻底，导致过滤器易堵塞，需要频繁维修和更换。

三、整改措施为了改善过滤效果，提高过滤速度和降低堵塞风险，我们提出以下整改措施：1. 优化过滤器设计a. 调整过滤器的孔径大小：根据杂质的大小和要求的过滤效果，合理选择过滤器的孔径大小，确保能够有效分离杂质。

b. 增加过滤器的有效面积：通过增加过滤器的面积，可以提高过滤速度，减少过滤器堵塞的可能性。

c. 优化过滤器的材料选择：选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性的材料，以延长过滤器的使用寿命。

2. 定期清洗和维护a. 制定清洗计划：根据过滤器的使用情况和生产工艺，制定定期清洗过滤器的计划，确保过滤器的畅通。

b. 使用合适的清洗方法：根据过滤器的材质和堵塞程度，选择适当的清洗方法，如化学清洗、机械清洗等，确保彻底清除杂质。

c. 定期维护和更换：定期检查过滤器的状况，如有损坏或严重堵塞的情况，及时维修或更换过滤器。

3. 引入先进的过滤技术和设备a. 使用自动化过滤设备：引入自动化过滤设备，可以提高过滤效果和速度，减少人工操作的误差。

b. 应用高效过滤介质：选择高效的过滤介质，如活性炭、陶瓷膜等，可以提高过滤效果，减少杂质残留。

四、效果评估为了评估整改措施的效果，我们将进行以下评估方法：1. 过滤效果测试：对改进后的过滤器进行实际过滤效果测试，比较改进前后的杂质去除率，评估过滤效果的提升情况。

2. 过滤速度测试：通过对改进后的过滤器进行过滤速度测试，比较改进前后的过滤速度，评估过滤速度的提高情况。

过滤实验的改进过滤是基础化学实验中最常用的物质分离手段之一，也是学生在实验中用的的最多的操作之一。

它是利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。

一、目前使用的过滤装置讲到过滤，人们想到的就是这样一套装置：使用这套装置来进行过滤操作就必须要做到“一贴、二低、三靠”。

“一贴”即滤纸紧贴漏斗内壁。

目的是赶走滤纸与漏斗壁之间的汽泡，加快过滤速度。

“二低”即①滤纸边缘低于漏斗边缘。

目的是防止滤纸与漏斗壁之间产生汽泡。

②液面低于滤纸边缘。

目的是不让混合物直接由漏斗流入滤液中。

“三靠”即①盛混合物的烧杯紧靠玻璃棒。

目的是防止待分离混合物溅出漏斗。

②玻璃棒下端紧靠滤纸三层处。

目的是防止滤纸被戳破。

③漏斗下端管口紧靠烧杯内壁。

目的是防止滤液从烧杯内溅出。

此外整套装置如图中所示，靠铁架台支撑起。

二、改进后的过滤装置：改进后的装置如图所示：使用这套装置进行过滤则必须做到：“一贴、一高、二靠”“一贴”即滤纸紧贴漏斗内壁。

目的是赶走滤纸与漏斗壁之间的汽泡，加快过滤速度。

“一高”即滤纸边缘略高于漏斗边缘。

目的是不让混合物直接由漏斗流入滤液中。

“二靠”即①盛混合物的烧杯紧靠玻璃棒。

目的是防止待分离混合物溅出漏斗。

②玻璃棒下端紧靠滤纸三层处。

目的是防止滤纸被戳破。

此外该装置如图所示主要是靠锥形瓶支撑起。

三、两套装置的比较及取舍这两种过滤装置的不同之出体现在以下几点：1 滤纸边缘与漏斗边缘的高低。

第一套装置中，强调的是滤纸边缘必须低于漏斗边缘，它的目的是防止滤纸与漏斗壁之间产生汽泡，若产生了汽泡，则会减慢过滤速度。

但这样做就会产生一个问题：增大了固液混合物不经滤纸直接从漏斗进入滤液中的概率。

在真正的实验过程中，特别是在中学阶段，实验者是之前从未接触过或极少接触过化学实验的学生，他们在进行过滤实验的时候，往往就会不慎向漏斗中加入过多的固液混合物，导致混合液液面高于滤纸边缘。

这时就必须重新过滤，大大减慢了过滤的速度。

离心式压缩机喘振的原因分析及处理摘要：离心式压缩机喘振现象的发生主要取决于管网的特性曲线和离心式压缩机的特性曲线。

本文对离心式压缩机特点、喘振现象、产生的危害、判断方法、发生原因进行了总结，并提出了相应的预防措施。

关键词：压缩机;喘振;预防措施喘振是离心压缩机特有的一种现象，它是危害压缩机结构的主要原因之一，在工艺流程中应尽力避免压缩机喘振现象的出现。

根据石化企业压缩机机组现场应用反馈，机组发生喘振现象比较普遍，有些机组甚至频繁发生喘振，给企业安稳生产及经济效益造成了一定的影响。

1.喘振原因喘振作为离心式压缩机运行中的一-种特殊现象，易造成气流往复强烈冲击，严重影响压缩机运行部件，是造成运行事故的主要因素。

喘振是离心式压缩机本身固有的特性，导致喘振产生的因素有两方面:内在因素是由于离心式压缩机中的气流在一定的条件下出现了“旋转脱离”这种状况:而外在因素是由于离心式压缩机管网系统的特性。

2.离心机的特点离心式压缩机是具有处理气量大、体积小、结构简单、运转平稳、维修方便等特点，应用范围广。

但由于离心机本身结构所限，仍然存在短板，在压力高、流量小的场合会发生喘振，且不能从设计上予以消除。

3.离心式压缩机喘振的危害、现象及判断3.1喘振的危害喘振是当离心式压缩机的进口流量减少至一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动，气体流量、进出口压力出现波动，从而引起压缩机转速及工艺气在系统中产生周期性振荡现象。

喘振的危害:（1）由于气流强烈的脉动和周期性振荡，会使供气参数(压力、流量等)大幅波动，破坏了工艺系统的稳定性;（2）使压缩机叶片发生强烈振动，叶轮应力大幅增加，噪声加剧;（3）引起动静部件的摩擦与碰撞，使压缩机的轴发生弯曲变形，严重时会产生轴向窜动，使轴向推力增大，发生烧毁止推轴瓦甚至扫膛事故;（4）加剧轴承、轴瓦的磨损，破坏润滑油膜的稳定性，使轴瓦合金产生疲劳裂纹，甚至发生烧瓦抱轴等事故;（5）损坏压缩机的机械密封及轴封，使压缩机效率降低，同时由于密封的损坏会造成工艺气泄漏，极易引发火灾、爆炸等事故;（6）影响驱动机的正常运转，干扰操作人员的正常操作，使一些仪表、仪器的测量准确性降低甚至损坏。

离心机重碱过滤中的应用随着我国工业化程度提高，能源短缺的局面已经显现。

为了实现纯碱生产装置规模向大型化发展，改善氨碱法纯碱生产工艺中能耗的“瓶径”，适应市场竞争需求，提高产品质量。

2004年连云港碱厂从德国KRAUSS MAFFEI公司引进6台52 1000/2型离心机用于对回转真空过滤机分离出来的重碱进行二次过滤。

本文主要介绍进口离心机在纯碱行业生产中(重碱过滤工序)的首次运用和试生产中出现的问题以及采取的改进措施。

1课题背景及要求1.1课题提出目前，氨碱法纯碱生产工艺中，在其核心设备碳化塔内，精制的氯化钠溶液分别通入NH3和coZ气体，得到了含有悬浮物的取出液体，用回转真空过滤机进行固液分离，分离出含有17%一20%水份的NaHco3结晶(按纯碱生产厂习惯叫法简称重碱)，送入锻烧炉内采用蒸汽间接进行干燥，分解后得到了纯碱产品。

重碱含水份的高低直接影响着锻烧工序的装置生产能力和中压蒸汽的消耗量。

现在使用的回转真空过滤机分离的物料水份含量在17%以上，主要原因有:一方面，氨碱法重碱晶体颗粒的大小分布、重碱真空过滤机的分离工艺特定的因素;另一方面，重碱碳化的结晶状况受温度、压力等工艺操作条件影响，易产生细小晶体。

按纯碱厂现有锻烧工艺流程和装置热量平衡计算和实验研究:单位纯碱生产中，重碱水份每降低1%，节约3 kgf/cm2饱和中压蒸汽50 kg，同时还可以提高锻烧工序5%-8%的生产能力，经济效益相当可观。

1.2物料特性氨碱法纯碱生产中，回转真空过滤机分离出含有17%一20%水份的NaHCO3结晶经过全面采样、大量细致分析:物料以共生晶为主，单晶约10一25%，有少数球晶。

物料的化学成分组成如下:NaHCO3:65%一75%NaZCO3:5%一10%NH4HCO3:2%一5%NaCI:0.2%一0.5%HZO:17%一20%物料的粒度分布重量百分比如下，单位微米:粒度林m 百分比wt%150 10一15150一100 20一30100一60 30一40<60 20一30固体平均粒径(直径):80-90μm，自然堆积密度800 kg/m3。

过滤效果整改措施一、背景介绍在现代工业生产中，过滤技术被广泛应用于液体和气体的处理过程中，以确保产品质量和环境安全。

然而，由于各种原因，过滤设备的效果可能存在一定的问题，需要进行整改措施以提高过滤效果。

二、问题分析1. 过滤效果不达标：经过检测和分析，发现过滤设备在处理过程中无法完全去除目标物质，导致产品质量下降或环境污染。

2. 设备故障或老化：过滤设备可能存在故障或老化现象，导致过滤效果降低。

3. 操作不当：操作人员可能存在操作不当的情况，导致过滤设备无法发挥最佳效果。

三、整改措施1. 设备维护和更换：对于故障或老化的过滤设备，应及时进行维护或更换。

定期检查设备的运行状态，及时发现并解决问题。

2. 优化过滤介质：根据实际情况，选择合适的过滤介质，以提高过滤效果。

可以考虑使用新型材料或改进现有材料的性能。

3. 定期清洗和更换滤芯：定期对滤芯进行清洗和更换，以保证其正常工作。

根据实际情况，制定清洗和更换计划，确保设备的长期稳定运行。

4. 加强操作培训：对操作人员进行培训和指导，提高其操作技能和意识。

确保操作规范，减少操作不当导致的过滤效果下降。

5. 引入先进技术：了解并引入先进的过滤技术，如膜分离、电渗析等，以提高过滤效果。

根据实际需求，选择适合的技术进行应用。

6. 建立监测体系：建立过滤效果的监测体系，定期对过滤效果进行检测和评估。

及时发现问题并进行调整和改进。

四、预期效果通过实施上述整改措施，预计可以达到以下效果：1. 过滤效果得到显著提升，目标物质的去除率大幅度提高。

2. 产品质量得到保证，符合相关标准和要求。

3. 环境污染得到有效控制，符合环境保护要求。

4. 过滤设备的稳定性和可靠性得到提高，减少设备故障和停机时间。

5. 操作人员的技能和意识得到提高，减少操作不当导致的过滤效果下降。

6. 引入先进技术后，过滤效果进一步提升，满足更高要求的过滤需求。

五、总结过滤效果的整改措施是确保产品质量和环境安全的重要措施之一。