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我国有色金属矿山地下开采生产技术标准规程第一章总则1.0.1 矿山生产规模应根据国内外市场需求，地质资源，矿床开采技术条件和自然条件，经济技术比较确定，并报经上级主管部门批准。
1.0.2 矿床开采应用先进工艺和设备，并加速设备的更新换代，以利提高劳动生产率和综合经济效益。
1.0.3 矿体产状按其倾角和厚度分别为：1、按矿体倾角划分：缓倾斜矿体小于30°倾斜矿体30°～55°急倾斜矿体大于55°2、按矿体厚度划分：极薄矿体小于0.8米薄矿体 0.8～5米中厚矿体 5～15米厚矿体 15～20米极厚矿体大于50米1.0.4 矿石和围岩的稳固性按允许暴露面积划分为：极不稳固顶板不允许暴露，不得无支护作业；不稳固顶板允许暴露在10米2之内，长时间暴露则需支护；不够稳固顶板允许暴露面积在200米2之内；中等稳固顶板允许暴露面积在200～600米2之间；稳固顶板允许暴露面积在600～1000米2之间；极稳固顶板允许暴露面积在1000米2以上。
第二章建筑物保护和开采移动范围2.0.1 需要保护的建筑物、构筑物按其重要性、用途和引起变形的后果分为三个等级，见表24—1。
表24—1地表建筑物构筑物的保护等级保护等级主要建筑物和构筑物Ⅰ国务院命令保护的文物和纪念性建筑物；一级火车站，发电厂主厂房，在同一跨度内有两台重型桥式吊车并三班生产的大型厂房、水泥厂回转窑、选矿厂和冶炼厂主厂房等特别重要和特别敏感的、采动后可能导致发生重大生产、伤亡事故的建筑物、构筑物；铸铁瓦斯管道干线，竖（斜）井、主平硐，提升机房，主扇风机房，空气压缩机房。
Ⅱ 22万伏以上超高压输电铁塔，矿区总变电所，立交桥，高频通讯干线电缆；钢筋混凝土框架结构的工业厂房，设有桥式吊车的工业厂房，铁路矿仓、总机修厂等较重要的大型工业建筑物；办公楼、医院、剧院、学校、百货大楼、二级火车站，三层以上住宅楼；输水管干线和铸铁瓦斯管道干线；架空索道，电视台及其转播塔等。
掘进工作面危险因素控制措施掘进工作面是煤矿井下开采的核心工作，也是危险高发区域。
为了保证工人的人身安全，必须采取必要的控制措施来降低掘进工作面的危险因素。
以下是对掘进工作面危险因素的控制措施。
一、瓦斯爆炸的控制措施1、瓦斯检测分析为了及时发现瓦斯浓度的变化，应在使用爆破药剂前对掘进区域做好瓦斯检测。
可使用常规的便携式瓦斯检测器进行检测，当瓦斯浓度超过0.2%时，应立即停止钻孔、充填粉淀剂等作业。
2、通风管理在掘进过程中，应及时安排并实施通风管理。
通风的良好管理将可以避免瓦斯浓度升高，减少掘进工作面爆炸的风险。
此外，在通风关节要加装好人篷，并定期对通风关节进行检查修缮。
3、设备检查为了保证钻孔设备及电气设备的正常运行，必须对设备进行定期的检查，以确保设备的安全性。
4、紧急应对预案在发现瓦斯聚集时，应立即停止作业，安排工人撤离，同时按照预案要求开展救援活动。
二、顶板垮落的控制措施1、顶板管理为了避免顶板破裂并引起顶板垮落的危险，应在后部支撑和初加工中，注意及时拉钢杆、夯支，确保顶板的稳定性。
2、规范操作在掘进过程中，必须按照规范操作要求，控制掘进工作面的开挖速度，避免过快将超负荷压力直接转嫁到尚不稳定的顶板上。
3、制定预案为了应对发生的意外事故，必须制定现场应急预案，并定期组织模拟演练，以减少对事故发生时人员的伤害。
三、矿井渗水的控制措施1、地下矿井水位控制在掘进过程中，不仅要考虑采煤作业的本身，还需要考虑煤矿内水位，以及地下水的流向。
为了保障矿工的安全，需要加大对井下水文地质信息的调查，以制定出合理的措施来达到控制矿井水位的目的。
2、地下排水体系为了保障煤矿正常的开采，还必须建设健全的地下排水体系，减少因矿井渗水而造成的损失。
为实现这一目的，可以通过加装水泵、排水管道等方法将地下的水辗转排放至外界。
3、应急预案在遭遇突发的渗水事件时，必须应急排水，将井下工人尽快转移至安全地点，同时查找渗水原因，修复已有的设备，杜绝事故再次发生。
一、前言为确保铁矿地下开采工作的安全、高效、稳定运行，提高资源利用率，降低生产成本，特制定本管理计划。
本计划旨在规范地下开采作业流程，强化安全风险管控，优化生产布局，提升管理水平。
二、总体目标1. 实现安全生产，杜绝重特大事故发生。
2. 提高资源利用率，降低生产成本。
3. 优化生产布局，提升生产效率。
4. 提高员工综合素质，加强团队协作。
三、具体措施1. 安全生产管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）强化安全风险管控，开展重大风险辨识，形成风险清单、措施清单、责任人清单。
（3）深入开展隐患大排查、系统专项排查和日常监督检查，强化隐患问题闭合整改。
（4）严格执行逢掘必探措施，制定掘进长钻视频验收制度及技术人员写实制度。
（5）实行瓦斯零超限、煤层零突出目标管理，落实瓦斯抽放“十五字”方针，坚持“一面一策”治理瓦斯。
2. 生产管理（1）优化生产布局，超前做好工程设计、采场接续、设备安装、人员组织等工作。
（2）针对复杂地质条件，如倾角大、断层多、易片帮、顶板破碎等，制定针对性措施，确保煤炭产量、掘进进尺稳步提升。
（3）按计划做好生产准备，确保生产工作有序进行。
3. 质量管理（1）全面推进现场质量标准化、行为标准化、设备安装标准化建设。
（2）认真学习规程和说明书，按照标准施工，用标准验收。
（3）定期开展质量检查，确保产品质量达到国家标准。
4. 人员管理（1）严格执行年度安全培训计划，全面提升从业人员综合素质。
（2）加强团队协作，提高员工凝聚力。
（3）关注员工身心健康，开展丰富多彩的文体活动，增强员工归属感。
5. 环境保护（1）严格执行环保法规，减少污染物排放。
（2）加强矿区绿化，改善矿区环境。
（3）推广节能减排技术，提高资源利用效率。
四、实施与监督1. 成立地下开采管理工作领导小组，负责计划的组织实施和监督。
2. 定期召开地下开采管理工作会议，总结经验，分析问题，调整措施。
3. 对计划执行情况进行跟踪检查，确保各项措施落到实处。
浅谈煤矿下山掘进顶板淋水防治管理方法煤矿下山掘进是指在煤矿中进行开采的过程中，通过在地下进行掘进作业来采集煤炭资源。
在这个过程中，煤矿下山掘进顶板淋水防治是非常重要的一环，它可以有效地防止煤矿事故的发生，保障矿工的安全。
本文将对煤矿下山掘进顶板淋水防治管理方法进行探讨，希望能够给大家带来一些启发和帮助。
要正确选择淋水设备。
煤矿下山掘进顶板淋水防治主要是通过淋水设备来实现的，因此正确选择淋水设备非常重要。
根据煤矿的实际情况和掘进工作面的特点，选择适合的淋水设备，并进行正确的安装和调试。
淋水设备的好坏直接影响到淋水效果，因此要选择质量可靠的设备，并且要定期进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
要制定科学的淋水方案。
淋水方案是煤矿下山掘进顶板淋水防治的核心内容，它直接关系到淋水的效果和淋水成本的控制。
在制定淋水方案时，要充分考虑煤层的厚度、顶板的条件、掘进工作面的进度等因素，合理确定淋水的时间、频率、强度等参数。
通过科学的淋水方案，可以有效地控制顶板的破坏和松动，减少顶板事故的发生。
要加强淋水管理监督。
在实际的淋水过程中，要加强对淋水工作的管理和监督，确保淋水工作按照方案进行，达到预期的效果。
要加强对淋水设备的运行情况进行监控，及时发现并排除淋水设备的故障。
要对淋水工作进行定期的检查和评估，及时发现问题并进行调整和改进。
要加强对煤矿工人的培训和教育，提高他们的安全意识和责任意识，确保他们按照规定进行淋水工作。
要借助现代化技术手段。
在煤矿下山掘进顶板淋水防治工作中，可以借助现代化技术手段来提高淋水的效果和管理水平。
通过使用传感器、监控系统等装置对淋水效果进行实时监测和控制，及时发现问题并进行调整。
可以利用计算机技术对淋水方案进行优化和改进，提高淋水效果，降低淋水成本。
可以借助信息化技术对淋水工作进行管理和监督，提高管理水平，减少人为因素对淋水工作的影响。
煤矿下山掘进顶板淋水防治管理是一个非常重要的工作环节，它直接关系到煤矿安全和生产效率。
第1篇一、引言地下矿山作为我国国民经济的重要支柱产业，承担着为国家提供矿产资源的重要任务。
然而，地下矿山开采过程中存在诸多安全隐患，如瓦斯、水害、顶板事故等，严重威胁着矿工的生命安全和财产安全。
为了确保地下矿山安全生产，我国政府高度重视矿山安全隐患排查工作。
本文将对地下矿山安全隐患大排查进行探讨。
二、地下矿山安全隐患排查的重要性1. 保障矿工生命安全地下矿山安全隐患排查是预防事故、保障矿工生命安全的重要手段。
通过对安全隐患的排查，可以及时发现问题，采取措施消除隐患，避免事故发生，保障矿工的生命安全。
2. 维护企业财产安全地下矿山安全隐患排查有助于降低事故发生概率，减少事故损失，从而维护企业的财产安全。
3. 促进矿山安全生产形势持续稳定通过安全隐患排查，可以全面了解矿山安全生产状况，及时发现和消除安全隐患，为矿山安全生产形势持续稳定提供有力保障。
4. 提高矿山安全管理水平安全隐患排查是提高矿山安全管理水平的重要手段。
通过排查，可以发现矿山安全管理中的薄弱环节，从而有针对性地加强安全管理，提高矿山安全管理水平。
三、地下矿山安全隐患排查的主要内容1. 瓦斯隐患排查瓦斯是地下矿山的主要灾害之一。
瓦斯隐患排查主要包括以下几个方面：（1）瓦斯浓度监测：对矿井通风系统、采掘工作面、运输系统等关键部位进行瓦斯浓度监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
（2）瓦斯抽采系统检查：检查瓦斯抽采系统的运行情况，确保瓦斯抽采效果。
（3）瓦斯治理技术措施落实：检查瓦斯治理技术措施的落实情况，如通风、抽采、防突等。
2. 水害隐患排查水害是地下矿山又一主要灾害。
水害隐患排查主要包括以下几个方面：（1）水文地质调查：对矿井水文地质条件进行调查，了解矿井水文地质情况。
（2）排水系统检查：检查排水系统的运行情况，确保排水能力满足要求。
（3）防水技术措施落实：检查防水技术措施的落实情况，如排水、防漏、防坍塌等。
3. 顶板事故隐患排查顶板事故是地下矿山常见的灾害之一。
2024年加强顶板管理保证安全生产在煤矿生产中最容易发生伤亡事故的就是顶板冒落事故。
根据我矿建矿以来的安全统计资料，顶板伤亡事故占83.9%，顶板事故严重威胁着我矿的安全生产。
分析顶板事故的原因，主要是：安全观念薄弱，思想麻痹，自我保安意识差，安全管理不及时；技术操作不认真，工程规格质量差；制度保证措施、检查、督促不力；作业人员文化、技术素质低。
针对上述发生顶板事故的原因，我们采取积极的防治措施，加强安全生产思想教育，强化安全意识，树立安全第一的思想；严格执行作业规程，严格采掘工程规程质量，强化顶板管理；确保制度和措施的落实，坚持检查、督促；加强安全生产技术培训，提高职工队伍素质。
由于采取了上述措施，自xx年以来，避免了重大事故的发生，没有发生重大伤亡事故，实现了安全生产。
1加强安全生产教育，强化安全生产意识顶板事故是煤矿安全生产的主要灾害，我们清醒地认识到抓好防治顶板事故的重要性，树立了以抓顶板管理为重点的安全生产管理意识。
为了强化顶板管理，开展井口、班队安全教育，提高认识，做到人人讲安全，个个重视顶板管理；强化安全管理机构，加强对安全生产的领导，矿成立安全科，井口成立安监站，配足一线专职安全管理人员；制定安全管理措施，落实各级干部安全生产承包责任制，实行奖罚制度。
安全生产工作是一项长期性经常性的工作，我矿每月都召开制度化的安全矿务会，矿井每旬召开制度化的安全会议，大会、小会、黑板报经常宣传安全生产。
重点讲顶板管理，天天有专职安全员下井跟班检查，重点检查顶板，发现隐患，蹲点排除。
2严格采掘工程质量，强化顶板管理在井下作业，要严格按作业规格进行作业和管理，回采工作面经回采后，顶板就暴露出来，随着工作面的推进，暴露面积不断增大，为了保证安全，工作面所需的空间，必须严格按规格和质量的要求及时支护，采面支柱垂直于顶底板，不准空顶作业，及时处理伪顶，处理不下来，要支护好；安全出口要畅通无阻，其余不需要的后方要及时放顶降压，若工作面遇到顶板压力太大，如老顶周期来压，过断层或顶板状况恶劣，矿井领导、安全员，轮流值班，亲临指挥；掘进面巷道中心线至任何一帮间距不少于设计规定20mm，不超过设计50mm，净高腰线上下均不小于设计30mm，不大于设计100mm（自然冒落除外）；巷道坡度的起点与终点之间的坡度总偏差不超过设计规定坡度的±10%，局部偏差不超过±20%；支架的支柱、横梁的坑木尾径不小于14cm，梁平叉腿对称，背顶背帮要背严背实，水沟水流畅通；工作面开工前要严格执行敲帮问顶，要由班组长和安全员先对工作面进行全面检查，处理好顶板后，才能开工生产；在工作中，每个人都要做好自我保安工作，经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况；安全员和班组经常不断地对顶板进行检查，要保证支护质量，支架必须打牢打稳，严禁打在浮矸或浮煤上；掘进工作面要坚决使用前探梁支护，严禁空顶作业；靠近掘进面的支架放炮前要加固，防止被炮崩倒；被炮崩坏的，做到及时修复，做到班组长、安全员上班时间切切实实抓好安全工作。
浅谈煤矿下山掘进顶板淋水防治管理方法煤矿作为能源资源的主要来源，对于社会经济发展具有重要的作用。
煤矿开采过程中在地下作业时，煤矿工人面临着许多安全隐患。
顶板事故是煤矿下山掘进作业中常见的一种事故类型。
顶板事故往往会对工人的生命安全和矿井设备造成严重的危害。
对煤矿下山掘进顶板淋水防治进行有效管理，是煤矿安全生产工作中的重要环节。
本文就浅谈煤矿下山掘进顶板淋水防治的管理方法。
一、顶板淋水概述顶板淋水是通过管道和喷嘴，在工作面的顶板上进行淋水，以降低顶板的温度和湿度，从而减少地质构造的破坏，减轻顶板的压力，防止发生顶板事故。
在煤矿下山掘进作业中，顶板淋水是非常重要的一项安全管理措施。
二、顶板淋水防治管理方法1. 确定淋水参数在进行顶板淋水防治管理时，首先需要进行淋水参数的确定。
一般来说，淋水量应根据工作面的地质条件、煤层赋存状态和顶板的岩性情况等因素进行合理确定。
淋水量过大或过小都会影响顶板的稳定性，因此需要进行科学合理的计算和调整。
2. 选择淋水装置根据煤矿下山掘进面的具体条件，选择合适的淋水装置。
一般来说，可以选择喷嘴式淋水或者喷雾式淋水等装置，根据工作面的具体情况进行合理选择，确保顶板淋水的效果和效率。
3. 定期维护设备顶板淋水设备作为煤矿安全生产中的重要设备，需要定期进行维护和保养。
维护设备可以有效延长设备的使用寿命，避免因设备出现故障而造成顶板事故的发生。
4. 加强监测和管理加强对顶板淋水的监测和管理是防治顶板事故的关键。
需要建立健全的监测体系，对淋水效果进行实时监测，确保淋水的有效性，及时进行调整和改善。
加强对淋水设备和操作人员的管理，确保淋水作业的安全和有效进行。
5. 淋水效果评估定期对顶板淋水效果进行评估，根据评估结果适时调整淋水参数和装置，确保顶板淋水工作的有效性和持续性。
在评估中可以采用工程勘探技术、地质雷达技术等手段，对顶板淋水效果进行科学客观的评估。
以上就是浅谈煤矿下山掘进顶板淋水防治管理方法的相关内容。
矿山开采安全操作守则一、开采前的准备工作1、地质勘察与规划在进行矿山开采前，必须对矿山的地质情况进行详细的勘察和分析。
了解地层结构、岩石性质、矿产分布等信息，制定科学合理的开采方案和规划。
2、设备检查与维护对所有开采设备进行全面检查，包括采掘设备、运输设备、通风设备等。
确保设备的各项性能指标正常，零部件无损坏、松动等情况。
定期对设备进行维护保养，记录设备的使用和维护情况。
3、人员培训所有参与矿山开采的人员必须经过严格的安全培训和技能培训。
熟悉矿山的安全规章制度、操作规程、应急处理措施等。
特种作业人员必须持有相应的资格证书上岗。
4、安全防护用品配备为矿工配备符合标准的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服、防尘口罩、护目镜等。
并确保矿工正确佩戴和使用这些防护用品。
二、采掘作业安全1、开采方法选择根据矿山的地质条件和矿产特点，选择合适的开采方法。
常见的开采方法有露天开采和地下开采。
露天开采要注意边坡稳定性，地下开采要做好支护和通风工作。
2、采掘顺序按照设计的采掘顺序进行作业，严禁乱采乱挖。
在采掘过程中，要密切关注顶板、边帮的变化情况，及时进行支护和处理。
3、爆破作业爆破作业必须由专业人员进行，并严格遵守爆破安全规程。
在爆破前，要做好警戒工作，确保人员和设备撤离到安全区域。
爆破后，要等待足够的时间，待炮烟散尽、检查确认安全后，方可进入作业现场。
4、通风与防尘保持良好的通风条件，确保作业现场空气中的有毒有害气体和粉尘浓度符合国家标准。
定期检测通风系统的运行情况，及时维修和更换故障设备。
三、运输作业安全1、运输道路修建和维护良好的运输道路，保证道路平整、坚实，有足够的宽度和坡度。
设置明显的交通标志和警示标识，限制车速。
2、运输设备运输车辆要保持良好的技术状态，制动、转向、灯光等系统正常。
严禁超载、超速行驶，严禁人货混装。
3、装卸作业装卸作业要平稳、有序，避免货物掉落伤人。
在装卸危险物品时，要采取相应的防护措施。
浅谈煤矿下山掘进顶板淋水防治管理方法煤矿下山掘进作为煤矿生产的重要环节，其顶板淋水防治工作具有不可忽视的重要意义。
随着煤矿采矿技术的不断发展和完善，煤矿下山掘进顶板淋水防治管理方法也在不断地改进和提高。
本文将就浅谈煤矿下山掘进顶板淋水防治管理方法进行探讨。
一、煤矿下山掘进顶板淋水的意义煤矿下山掘进作业，顶板淋水是一项重要的防治措施。
由于煤炭开采作业会造成地下水位下降、顶板破碎、煤层变形等问题，从而导致煤矿下山掘进工作面的安全隐患增加。
而通过顶板淋水，可以有效地减缓顶板的变形速度，减少矿压危险，保证工作面的安全和稳定。
1. 确定适当的淋水量淋水量的大小对煤矿下山掘进的安全性和效率性有着重要的影响。
如果淋水量太小，无法起到有效的消煤尘和减轻顶板变形的作用；而如果淋水量过大，会导致煤矿下山工作面积水堆积，影响作业效率。
确定适当的淋水量是非常重要的。
一般来说，淋水量的大小可以根据工作面的具体情况和煤层的特点来确定，需要在实际作业中进行调整和控制。
2. 选择合适的淋水装置选择合适的淋水装置也是煤矿下山掘进顶板淋水防治的关键。
在煤矿下山掘进作业中，常用的淋水装置包括喷雾头、水帘、喷淋装置等。
这些淋水装置可以根据工作面的不同情况进行选择和布置，以达到最佳的淋水效果。
3. 定期维护淋水设备淋水设备的正常运行对于煤矿下山掘进顶板淋水防治至关重要。
定期检查和维护淋水设备，包括清洗喷头、更换老化的管道、检查水泵等，可以确保淋水设备的正常运行，提高淋水效果，保证工作面的安全和稳定。
4. 加强对淋水作用的研究对于煤矿下山掘进顶板淋水防治管理方法的研究，不断提高淋水的作用和效果，是煤矿生产中非常重要的一项工作。
通过对淋水作用机理和淋水效果的深入研究，可以优化淋水管理方法，提高淋水的效果，达到更好的淋水效果。
5. 做好淋水记录和分析煤矿下山掘进顶板淋水防治管理方法是煤矿生产中一项非常重要的工作。
通过合理的淋水工作，可以减少工作面的安全隐患，保护地下水资源，提高煤矿生产的安全性和效率性。
采矿方法及安全技术采矿方法和安全技术是矿山开采过程中非常重要的两个方面。
采矿方法涉及到矿山对矿石的开采、运输和处理等过程，而安全技术则关乎工人在矿山作业中的人身安全和矿山设备的安全。
本文将详细介绍常见的采矿方法和安全技术。
一、采矿方法1.露天开采：露天开采是指直接在地表上开采矿石的方法。
该方法适用于矿石近地表、矿层厚度较大、矿石规模较大的情况下。
该方法的主要工艺过程包括爆破、装车和运输。
2.地下开采：地下开采是指在地下采矿巷道中进行开采的方法。
该方法适用于矿石深度较大、矿层厚度较小的情况下。
地下开采包括两个主要步骤：开挖巷道和采矿作业。
开挖巷道主要通过钻孔爆破和机械开挖两种方式进行；采矿作业主要通过深部接咽、支护和运输等工序完成。
3.海底开采：海底开采是指在海底开采海床中的矿产资源的方法。
该方法适用于矿石位于海底的情况下。
海底开采的主要工艺包括水下钻井、矿石吸砂和提取等步骤。
4.矿带开采：矿带开采是指通过挖掘机械将整个矿体进行连续开采的方法。
该方法适用于矿石横向大规模延伸的情况下。
矿带开采的主要工艺包括预开拓井巷、矿体锁定和装运等步骤。
二、安全技术1.通风技术：通风技术是指通过增加空气流动来保持矿井中的一定气体组成和温度。
通风系统主要包括风力通风、机械通风和混合通风等技术。
2.瓦斯抽采技术：瓦斯抽采技术是指通过减少矿井中的有害气体浓度来保持矿井的安全。
瓦斯抽采系统主要包括排放装置、抽采装置和监测装置等。
3.防尘技术：防尘技术是指通过减少矿井中粉尘的浓度来保持矿井的安全。
防尘技术主要包括湿式防尘、喷雾防尘和人工喷尘等方法。
4.自救与互救技术：自救与互救技术是指在矿井事故发生时，矿工自己采取措施自救或互相救援的技术。
自救与互救技术包括矿井逃生装置、救生舱和救援设备等。
5.安全监测技术：安全监测技术是指通过监测矿井内外的环境数据来保证矿井的安全。
安全监测技术主要包括温度监测、氧气浓度监测和瓦斯浓度监测等。
煤矿顶板管理制度 一、管理制度 1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，每天以顶板安全预评表的形式将结果递交安检部，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改者隐患者按每条隐患50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按日100元罚款并限期整改。 2、顶板小组每月召开2次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。所有小组成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向顶板小组组长请假并说明原因，且必须安排副职参加。无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元。 3、实行顶板质量风险抵押金制度，正职押金500元，副职押金400元，其他成员押金300元。押金管理由顶板小组办公室负责。风险抵押金实行月度兑现。顶板小组办公室每月对各区队进行考核，对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的区队，押金100%兑现；对不能按要求进行整改但没有顶板事故的，顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现；对出现顶板事故的区队，当月押金不予兑现，且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金，直到扣完为止。扣除部分必须及时补交。 4、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。 5、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。 二、采掘工程顶板管理规定 （一）技术管理规定 1、在设计采掘工作程前，工程部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。 3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。 4、工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。 5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。 6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。 7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。 （二）采煤工作面顶板管理 1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。 2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。 3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于11.4MPa；柱径80mm的不得小于11MPa。 4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。 5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。 6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。 7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。 8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。 9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。 10、根据我矿生产实际需要和永贵能源开发有限责任公司有关规定，研究确定我矿采煤工作面单体支柱初撑力不能低于11.5MPa，采煤工作面超前支护单体支柱初撑力不能低于11.4MPa。生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。 11、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。 12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。 13、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度；定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。 14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。 15、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行日常的事故分析制度。 16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。 17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。 18、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。要通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。 （三）掘进工作面顶板管理 1、临时支护管理 （1）掘开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。 （2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。 （3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。 2、锚杆支护巷道顶板管理 （1）锚杆锚固长度不小于600㎜，顶锚杆锚固力不小于70kN，螺母拧紧力矩不小于150N•m，帮锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于120N•m。 （2）锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。 （3）锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。 （4）必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。 （5）锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。 （6）锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过4h。 3、锚索支护巷道顶板管理 （1）交叉点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼，优先选用锚索支护。 （2）锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于150mm。 （3）锚索外露长度一般不超过200mm。 （4）对锚索预紧力每班要进行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必须重新预紧。 （5）锚索张拉预紧力规定：φ15.24mm不小于120kN、φ17.8mm不小于160kN。 （6）锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。 （7）锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。 （8）锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头，落后迎头一排锚杆不大于3.2m。 4、架棚巷道顶板管理 （1）架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。 （2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。 （3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N·m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。 （4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。 5、井巷维修的顶板管理 （1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。 （2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。 （3）维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。 （4）维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
