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沙发的起源可追溯到公元前2000年左右的古埃及，但真正意义的软包沙发则出现于十六世纪末至十七世纪初。
当时的沙发主要用马鬃、禽羽、植物绒毛等天然的弹性材料作为填充物，外面用天鹅绒、刺绣品等织物蒙面，以形成一种柔软的人体接触表面。
如当时欧洲普遍流行的供大众使用的华星格尔（Farthingle）椅，是最早的沙发椅之一。
要想买到称心如意的沙发，先了解沙发的构造和材料就相当重要。
不管是欧式风格还是新古典风格的沙发，其外部结构是由沙发靠背、沙发座位、沙发扶手以及沙发脚等构成。
沙发靠背是人坐时靠背的地方，也像一道屏风，所以坊间也叫做沙发屏。
为了方便书写和叙述，简称为“屏”。
沙发屏由沙发屏架和沙发屏包两大部分组成，屏架部分包括：屏架后、屏架侧、屏架顶、屏架底等；屏包部分包括：上屏包、下屏包、屏包侧、屏包中、屏包顶、屏包底、屏包后以及屏包内等。
沙发的内部是由海绵、木架等组成，也有的沙发用公仔棉代替海绵，以铁架代替木架。
沙发木架还要按需求封铺夹板、底布、拉棉皮筋和钉弹簧等。
沙发是由主体框架、坐面结构、填充物和外部面料构成。
1、沙发的主体框架目前市场上主要有三种：A、实木结构——木材资源的紧缺，硬杂木的烘干技术、榫卯连接，加之真正实木结构的沙发相当昂贵，此类结构沙发相当稀少。
B、板木结构——木方做横梁和直立支撑，结合多层复合板采用钉接方式制成的结构骨架。
此种结构材料成本较低，制作工艺简单，成型方便，制造效率高，是目前广泛采用的一种工艺结构。
缺点：多层复合板材甲醛含量高，容易造成污染及散发异味。
C、全钢焊接结构——普通标准方钢管在标准摸具下焊接成型，进行防锈处理。
此种工艺成型难度大，工时长，技术要求高。
优点：结构稳定性好，强度高，环保好，使用寿命长。
目前欧洲沙发大多采用这种结构，是国内沙发未来发展的方向。
北京市场上只有个别品牌有这种结构，是消费者选择的理想产品。
2、沙发的坐面结构坐面是沙发受力的主要部位，也是沙发舒适性和使用寿命长短的关键性部位。
沙发的结构与材料的图解来源：维德斯餐厅家具时间：14-02-2010由于人的视觉对于色彩有着特殊的敏感性，因此色彩所产生的美感魅力往往更为直接。
当色彩配合的形式结构与人们审美心理的形式结构相对时，人们将感受到色彩的和谐和愉悦，并产生强烈的色彩美化的欲望和购买的动机第一、沙发框架沙发框架材料熟悉沙发框架材料是了解沙发构造的一部分。
在制作沙发框架时所使用的材料有：多层板、桦木沙发外露实木部分和薄皮。
其中外露实木部分主要有新西兰松，水曲柳，桦木等。
一、沙发框架选材的通常规范1、多层板由于沙发的外形多变，曲线造型较多，多层板主要用于沙发框架的内部结构，美克美家多层板竞争力：将CNC（数字计算机控制机床）技术应用在沙发框架设计中，实现计算机精准裁切，确保沙发造型完美。
22mm多层板2、外露实木：所用木材有松木和硬木。
松木主要是进口松木，新西兰松(又称辐射松)、硬木主要有桦木、水曲柳等。
烘干木材烘干是将木材过多的水分完全的“烤”出来，以生产用于家具制作的材料。
根据空气的潮湿度消除大约94%的水分二、框架结构1、所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直。
2、所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。
3、转椅，转动的摇椅和沙发床的支撑一定要足够承受过多的压力，不框架结构产生倾斜的问题。
沙发框架分析图结构1：最简单的全软包沙发这种结构的特点是：坐口前框和背框上的层板都是立方的，强度较好；结构2：俯视看为弧线型的沙发此类结构的沙发与结构1的沙发相比有个最大的区别：坐框、扶手面及内背上的多层板全都是平放的，因此强度上会稍差些。
底框、座框和内背上框，通过背梃和扶手前板将这三个框连成一个整体，再进行局部加强。
结构3：实木和层板结合的沙发这种结构的沙发一般加工较困难，这种结构的沙发一般强度较好。
第二、弹簧关于弹簧座框弹簧：弓簧（蛇形簧）和螺旋簧（针对的沙发的框架结构不同）是价格定位在决定沙发的结构和弹簧种类，而不是工艺设计。
沙发基础知识一、主要内容：1.沙发生产工艺流程；2.常用的主要材料；3.生产制作标准；4.沙发的使用功能介绍；5.沙发的保养知识；二、工艺流程图：为了便于理解，我将这5个主要内容贯穿到生产工艺流程中，以生产工艺流程为线索，对每道工序中用到的材料、配件、制作要求及使用功能进行讲解。
这些内容只是我本人在工作中的一些浅薄的认识，如有不同的观点，三、木工工序：沙发A：木条、木方：杂木经过董蒸处理，防虫防腐，含水率小于12%，各项指标符合GB/T3324标准，规格为25×50×2000MM，木方为40×50×2000MM；20*40*2000MM；B：夹板：采用的是小芯板，常用的有12MM，18MM厚，规格为1200×2400MM，甲醛释放量达到国家标准E1级标准：小于3MG/100G。
木工工序是沙发生产的首道工序，无论是选材和开料尺寸都有严格的要求。
钉沙发架的木条、木方、无严重的节疤，无弯曲，无不干燥、树皮等现象，开料尺寸误差为正负5MM，木架落地平稳，无明显摇晃，稳固，无松动。
沙发架或沙发扶手通常用到实木、表面做油漆处理，目前我们工厂用到的实木产品都是外购的，油漆颜色通常是胡桃色和酸枝色，其中胡桃色最普遍。
下面就常用的实木做一些简单的材质说明：1.胡桃色木纹理变化多而美观，质硬坚韧，不翘裂，具有耐撞，耐磨耐腐蚀，易干燥等性能，质重，相对密度在0.56G/C M3材紫褐色，边材浅红褐色，区别明显加工容易，涂装吸收性优良2.水曲柳纹理通直，结构略粗，坚硬耐水湿，弹力及耐朽力强，质重，相对密度在0.46—0.71G/CM3,纹理美观,干燥后情况不佳,易开裂。
3.榉木纹理通直，结构中等，木肌略粗，坚硬有光泽，有韧性，吸水少，耐磨耐击，耐腐。
边材黄褐色，心材褐色，区别明显，干燥后性状良好，不翘曲干裂，表面砂光后光泽良好，涂装效果颇佳。
4.枫木纹理斜行，结构细而均，呈鸟眼形，质轻，相对密度0.47G/CM3，材色灰褐而暗，心边材区别不明显。
沙发知识资料1、皮革上色翻新皮革上色翻新是一项皮革化工作业的“精细活”，也是新行业，在皮革护理方面，属于顶尖技术，上色前后需多道工序处理，也需要一定的时间才能完成。
因上色会带来很多问题您是否想过：比如，经上色翻新后皮套寿命能管多久？颜色是否会掉？会不会有凹凸不平？或者出现皮面无光、手感粗糙、皮质发硬等问题呢？皮套边上是否会有染色的可能？若处理不当，这些负面效果是完全有可能出现的。
上色质量好坏，取决于三个方面：一是皮化质量，二是机器设备，三是技术工艺。
这三者密不可分。
我们的皮化原料和机器都是采用进口的，技术人员须经专业培训，而我们能使皮革有理想的着色效果，我们也采用了明确措施：第一，选料和技术均采用意大利“制革”工艺，色膏和配料几十种。
质量优质，环保可靠，成本也很昂贵。
第二, 技术操作细化，分有七八道工序，每道工序都是单独完成。
其过程要对皮面全面清洗，打磨补伤、皮质保养、调色上色、固色上光等。
第三，充分利用机器喷射。
才能确保皮面厚薄均匀，富有光泽。
第四，严格按照识皮做皮的原则，强调皮质保养、护皮护色光面等多重效应。
（所谓识皮做皮，就是皮质不同，施工和材料选用都有所不同。
）真皮沙发护理法一、不宜受阳光直射，附近要避免高温热源，应放置于干爽通风处，以防真皮变硬变色，受潮发霉。
二、不可在沙发上蹦跳，切忌坚硬、粗糙物体触及皮面，以免皮面受损。
三、搬动时应从底部抬起，如抓住皮软部拉扯，粗蛮装卸或磕碰，均可能使沙发受损。
四、真皮沙发需保持清洁，皮面纹路或沟逢间的污渍可用软布蘸中性淡肥皂水轻拧后擦拭（切勿使用去污粉、松节油、汽油、酒精等物品）；如皮面染上圆珠笔油等颜色印记，请及时用软橡皮轻擦几遍。
五、座面上切勿垫用背面粗糙或坚硬的坐垫，以免皮面因磨损而脱色。
六、真皮沙发应定期做专业保养，七、搬运沙发时，不要用力推滑沙发，防止沙发腿伤损。
八、避免坐在扶手上或座垫边缘，类似不适当的使用都可能会对填料及布料造成不可修复的损伤。
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
沙发是我们客厅中必不可少的家具之一，不同的客厅家居风格，可以配置不同的沙发，如布艺沙发、真皮沙发等等。
了解沙发的结构和工艺特点，就更能够合理的使用和保养沙发。
根据专业分工，可以将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
沙发生所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。
加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序主要包括以下8个工序：1、配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。
市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
2、组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。
要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。
制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。
框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
沙发专业知识一．产品材料介绍布料：一般选自欧美、西班牙进口面料，机织花纹图案，布料厚实，有不同经纬线织出的图案的立体感强。
所有面料经过防水、防污、防静电处理。
具体成分：棉、麻、涤、雪尼尔沙等。
皮料：大部分选自欧美、意大利进口优质牛皮，手感好，经久耐磨，透气性好；外架：采用进口榉木、桦木，经过熏蒸处理，含水量≤14%。
内架：采用云南桦木、水冬瓜，经过熏蒸处理，含水量≤14%。
油漆：高质环保显纹漆。
海绵：优质高弹棉，达到出口标准。
丝绵：优质回弹力高的丝绵，永不变形。
公仔棉：采用美国进口公仔棉，达到国家质量环保认证标准。
弹簧：用弹度适中的蛇形簧，能长久保持恒定的弹性。
绷带：张力30%、反弹力好的优质进口绷带。
二．沙发主要由外架、内架、填充料及面料组成1.沙发外架——它直接暴露在沙发外面，有木架，也有不锈钢架。
“红点”沙发外架木料采用的是进口胡桃木、榉木、枫木、楸木或密度板，运用木工与粘合双保险固合方式，并经一系列干燥处理。
例如：公司选用的黑胡桃木，该木材产地美国、加拿大、浅黑褐色带紫，材色悦目、雅致，径面具黑褐色条纹，有动态感，具树瘤等奇特花纹，装饰价值极高，为世界装饰名材，木材软硬适中，冲击韧性好，外表所喷油漆采用的是进口优质油漆，不浮色，不变色，透明性好，丰满度佳，手感好。
不锈钢架防腐、防潮，有的配以水晶棒装饰，并可根据客户要求进行镀金、镀银等处理，更显“红点”沙发的高档、美观与耐用。
2.沙发内架采用经干燥处理的方条和夹板，并按照严格加工工序，所有的木料都有足够的截面积，结点都有相当的增强，其稳定性、尺寸性和支撑性都不用置疑。
3.沙发的填充料常用的主要是海棉和公仔棉。
“道图”沙发所选用的海棉，在设计制造过程中，全面考虑到沙发对海棉密度、回弹率及硬度三方面严格的要求，坐垫海棉密度不低于35公斤/立方米，回弹率不低于55%；靠背海棉密度不低于28公斤/立方米，回弹率不低于53%，做出的产品不仅坐感舒适，而且经久耐用，不像低档沙发因为密度小、回弹率低，初时坐上去．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．似乎比高档沙发还好，但坐的时间一长，就会觉的腰酸背痛。
