水下灌注桩技术交底书

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

水下灌注桩施工技术交底一、钢筋笼制作与吊装钢筋笼骨架根据设计长度分节制作，为确保钢筋笼质量，钢筋笼在加工车间加工，并绑扎成型，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。

螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼两端箍筋点焊在主筋上。

主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置（长度）必须大于5d距离。

钢筋笼保护层同一截面设置四根，在竖向错开布置。

在放钢筋笼前首先用探孔器检查桩孔有无缩径现象，察看探孔器是否顺利放到孔底，孔径是否符合要求。

钢筋笼利用吊车可分节起吊、安放，现场焊接各段钢筋笼。

钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。

在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。

如需要钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝≥10d。

在焊接时，先将孔内钢筋笼用两根钢轨穿过，并固定好，上部钢筋露出适当高度，以方便操作，然后用吊车将上节钢筋笼垂直吊起，慢慢移至孔口，将上下两钢筋笼对好，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。

吊放钢筋笼时，现场设置二台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。

在最上一节钢筋笼的顶端加强筋上均布焊4个支撑环，对应外径小于孔壁内径5cm，以确保钢筋笼中心偏差不大于5cm。

钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据孔口标高来计算，保证其顶端标高符合设计要求。

二、安放导管钢筋笼下放好后，即可进行灌注混凝土，采用导管回顶法灌注，混凝土经过导管下口，进入初灌混凝土下面，顶托着初灌混凝土及上面的水头上升。

混凝土导管管壁厚5毫米长度在2—3米之间，下端节长3.9米，另外各套导管还配有1—2根短管，用来临时调节导管总长，有利于浇灌混凝土的连续操作。

导管中间节两端焊有法兰，以便用螺栓连接。

钢管利用吊车逐节下放，导管在使用前必须做过球和空压试验，导管强度必须能足够承受灌注混凝土时的最大压力。

钻孔灌注桩工程技术交底卡
编号：
1.3桩基施工所需的钢筋工、砼工已进场，满足施工要求，项目部为桩基施工配备了一名有着丰富经验的桥梁工程师。

1.4施工开始前由项目总工对项目部管理及技术人员、全体施工人员进行技术交底，交底内容包括技术、质量、安全等方面注意事项，使每个施工人员详细掌握施工工艺、质量要求及安全注意事项。

2、施工方案
2.1总体施工方案
钻孔灌注桩施工步骤:平整场地-施工放样-埋设护筒-钻机就位-成孔、自检-移钻机-加工、安装钢筋笼-下导管-灌注水下混凝土-钻机移位拔护筒桩基具体施工工艺详见桩基施工工艺框图。

2.2施工工艺
2.2.1场地整平
旋挖钻机就位前要清除地表杂物，整平夯实，工作平面最大倾角不超过4°（旋挖钻机要求），现场地面承载能力满足要求，且机械能够安全出入工作平台。

2.2.2桩基测量放样及桩位复核
（1）桩基开工前，要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标。

（2）在灌注桩放样前，首先要平整压实场地，场地未平整压实不予检验，测量监理工程师对钻孔桩位进行百分之百检查复核，未经测量监理工
2.2.9导管安装
专业技术负责人：交底人：接受人：。

对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。

4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。

泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在.02〜1.06,粘度控制在16~20 （Pa.s）,含砂率W4%,胶体率控制三95%,酸碱度（PH值）8〜10,其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。

试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要定期检验并填写泥浆实验记录表。

泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环。

出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，底事先开挖好的沟槽流入沉淀池。

泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。

注意事项：在钻进过程中当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。

5、钻孔机具准备：进场设备采用反循环回转钻机。

按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。

钻机安装在汽车上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm, 再进行调平。

6、成孔工艺：6.1.开钻:开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。

6.2.钻进：a.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃Yw---井孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw----井孔内水或泥浆的深度（m ）。

再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁 有无坍塌现象，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑。

首批混凝土灌注时先 认真计算首批混凝土用量（计算方法见下式）以保证初次埋深2m 的要求。

VN nD 2 ( H 1+ H 2 ) +4+nd 2xh 1：4 V 一灌注首批砼所需数量（m 3 ） VNnD z /4 （H 1+H 2） + nd 2/4\式中：V----灌注首批混凝土所需的数量（m 3）；D --- 桩孔直径（m ）； h i ----桩内砼达到H 2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高 （m ）,即 h i =H Y /Y ;H 一井孔内水或泥浆的深度（m ） Y w 一井孔内水或泥浆的重度（KN/m 3 ） Y c —混凝土拌和物的重度（取24KN/m 3）首批混凝土灌注前，先用专用塞子塞住混凝土漏斗下料口。

编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人交底内容：一、交底工程概况：本工程桩基采用回旋钻成孔灌注桩。

全桥共计桩基8根，桥台桩径为1.8米，桥墩桩径为1.4米，桥台桩长68米，桥墩桩长61米。

由于桥台处未吹填到位，桥台先浇筑至62米，剩余长度立模浇筑。

二、冲击成孔灌注桩基础施工技术要求（一）、一般要求1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2）冲锤直径应大于设计桩径25cm。

3）钻机安装后的底端和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4）钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔施工记录。

钻进中应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞渣取样并作好记录。

并报送监理工程师。

冲击钻孔允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法平面位置50mm1 护筒倾斜度≤1%单排桩50mm测量检查2 孔位中心群桩100mm3 倾斜度<1%（二）、本工程施工主要施工工艺1、测量放线定位测量测放出各桩桩位后，引好双向控制定位桩。

然后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制中心。

开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。

开冲后及终孔时，必须对孔位进行复测，若孔位偏差超过规范要求，则报主要技术员，采取措施进行调整，确保孔位准确。

复核：接收：年月日编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人2、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高出地面0.3～0.5m，埋置深度不得小于3m，让钻头的中心对准桩位，然后根据桩径的大小挖埋护筒，护筒四周用粘土分层回填夯实。

3、泥浆处理系统桩基施工的泥浆池设置在临近未施工桩基位置，并根据施工进度和现场情况进行调整；桩基础在成孔过程中，泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。

根据地质报告可知施工河道内的下层地质以淤泥及粉砂居多，因此需再另外进粘土来进行造浆。

灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。

灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高及持力层等设计要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。

（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，并有出厂合格证和复试报告。

（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。

（4）石子：宜采用碎石，粒径为_____，含泥量不大于_____%。

（5）水：宜采用饮用水。

3、主要机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。

（2）灌注设备：包括导管、料斗、吊车等。

（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。

（4）泥浆制备和处理设备：如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。

4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地平整坚实。

（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位中心线，并设置护桩。

（3）在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，其容积应满足施工要求。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心线，并设置护桩。

护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，且要明显、牢固。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大_____。

（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为_____，护筒顶端高出地面_____。

（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于_____。

3、泥浆制备（1）根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆配合比。

（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。

（3）在钻孔过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆配合比。

一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 工程地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 施工项目经理：_____________________5. 交底时间：_________________________6. 交底内容：_________________________二、施工安全注意事项1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。

- 施工人员进入现场必须佩戴安全帽，并正确使用个人防护用品，如安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁酒后上岗，严禁操作人员身体不适时进行施工。

2. 机械设备安全- 所有机械设备必须定期检查、维护，确保其处于良好状态。

- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。

- 机械设备运行过程中，操作人员必须集中注意力，确保周围环境安全。

3. 施工场地安全- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

- 施工场地应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

- 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4. 材料安全- 所有建筑材料必须符合国家相关标准和规范，严禁使用不合格材料。

- 储存材料时，应按照类别、规格进行分类存放，并确保储存环境干燥、通风。

三、具体施工安全技术1. 钻孔灌注桩施工- 钻孔过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。

- 钻孔过程中，严禁任何人员进入钻头下方区域，确保人员安全。

- 浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物，防止材料掉入孔内。

2. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土时，应确保混凝土均匀、连续，防止出现分层、离析等现象。

- 浇筑过程中，应定期检查混凝土质量，发现问题及时处理。

- 浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。

3. 模板施工- 模板安装前，应检查模板质量，确保其符合设计要求。

灌注桩技术交底关键信息项：1、灌注桩的类型及规格2、施工工艺流程3、质量标准及验收要求4、安全注意事项5、施工进度安排6、环境保护措施1、灌注桩的类型及规格11 明确本次灌注桩工程所采用的灌注桩类型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

111 详细说明灌注桩的直径、长度、桩身混凝土强度等级等规格参数。

2、施工工艺流程21 测量放线依据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并做好标记和保护。

对测量结果进行复核，确保桩位的准确性。

22 护筒埋设护筒采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。

护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 10 15m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。

护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。

23 钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保施工过程中不发生倾斜和位移。

调整钻机垂直度，使其符合规范要求。

24 钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。

控制钻进深度，达到设计要求后进行终孔验收。

钻进过程中要及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。

25 清孔采用正循环或反循环清孔方法，清除孔底沉渣。

清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于规范规定值。

26 钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等应符合规范要求。

钢筋笼采用分段制作，分段长度应根据运输和吊装条件确定，接头应错开布置。

钢筋笼安装时应保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，其顶面和底面标高应符合设计要求。

27 导管安装导管采用钢管制作，其内径应符合规范要求。

导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。

导管底口距离孔底宜为 03 05m。

28 混凝土灌注混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为 180 220mm。

灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定应重新清孔。

混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在 2 6m 之间。

灌注桩根底施工技术钻孔灌注桩：1、钻孔前的预备：1)、施工场地为砂地时，平坦场地、去除杂物、夯打密实以防产生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。

2)、测量预备：测量人员准确测放桩位中心，依据施工要求埋设十字护桩。

并测原地面标高，依据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。

2、护筒预备：1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6 米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15 厘米。

2)、护筒顶端的高度：承受旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—2.0 米，用8mm—16mm 的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2 米，依据施工现场阅历，一般为1.5—2.5 米，由人工埋设护筒再由旋挖钻机协作完成较好。

3)、护筒的埋置深度：砂类土应将护筒四周0.5-1.0 米范围的挖除，夯填黏质土至护筒底0.5 米以下。

4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应准时撤除。

3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。

1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。

2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土〔粉砂、细、中砂〕砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100 厘米的圆坑。

然后在坑底填筑50 厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。

护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5 米。

护筒设置：⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。

⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。

⑶砂地可承受挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。

⑷护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。

施工技术交底书
施工技术交底书
施工单位：中铁二十二局集团第三工程有限公司 2017年7月30日
工程名称重庆潼南至荣昌高
速公路
分部工程路基防护工程
交底项目Z4K87+420～Z4K87+660锚杆框架梁
3、用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。

六、浇筑混凝土
1、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。

2、格子梁主筋的保护层要满足设计要求，箍筋净保护层为50mm。

3、格子梁为C25现浇混凝土，每9m设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。

伸缩缝设于横梁的中心处，见下图所示。

4、格子梁应嵌入边坡中不少于20cm，对边坡开挖坍塌面积较小的部分可采用M7.5浆砌片石进行嵌补。

编制者：复核者：
接收单位：接收负责人：
施工单位：中铁二十二局集团第三工程有限公司 2017年7月30日
工程名称重庆潼南至荣昌高
速公路
分部工程路基防护工程
交底项目Z4K87+420～Z4K87+660锚杆框架梁
编制者：复核者：
接收单位：接收负责人：
施工技术交底书。