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桩板墙专项施工方案桩板墙专项施工方案一、施工准备工作1.1 组织项目经理、技术人员、施工人员进行施工组织会议，明确施工目标、工期、质量要求等内容。
1.2 进行施工场地的平整、清理，确保施工现场的安全和有序。
1.3 检查施工机具、设备的运行情况，保证施工过程中的顺利进行。
1.4 检查相关施工材料的质量，合格后进行存放和保管。
二、桩基施工2.1 根据设计要求，选取合适的机械设备进行桩基施工。
2.2 按照设计深度和孔径要求，进行钻孔作业，同时控制孔壁的稳定。
2.3 在钻孔的同时，根据设计要求进行注浆，提高孔壁的承载力。
2.4 将预埋钢筋放入钻孔中，并与钻孔壁面充分粘结。
2.5 根据设计要求进行桩基的浇筑，同时安装和调整桩顶标高。
三、板墙施工3.1 确认桩基符合设计要求后，进行板墙施工。
3.2 根据板墙设计图纸，确定板墙的尺寸和分段施工方式。
3.3 根据设计要求，在桩基周围开挖基槽，同时清理基槽内的杂物。
3.4 搭设板墙模板，根据设计要求进行模板的调整和固定。
3.5 进行混凝土的浇筑，同时进行振捣和排气处理。
3.6 在混凝土凝固后，拆除模板，检查板墙的质量和尺寸是否符合要求。
四、完善工程4.1 进行桩板墙的验收工作，确保施工质量和安全。
4.2 进行桩板墙的防水处理，采取涂刷防水材料、铺设防水层等方式。
4.3 检查细部工程，如桩头、板墙接缝等部位，进行补偿和修复。
4.4 进行桩板墙的搭接工作，确保整个工程的连续性和牢固性。
4.5 进行工程的清理和整理，保持施工现场的清洁和安全。
以上是桩板墙专项施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要确保工作人员的安全和合理分工，同时加强监理和质检工作，及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程质量和进展的顺利进行。
桩板墙工程施工案一、编制依据1、新建铁路至茂名铁路江门至茂名段《路基工点设计图》。
2、客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ 202—2008）。
3、铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414—2003）。
4、建筑地基处理技术规（JGJ79-2002）。
5、工地现场调查、采集所获取的资料及我单位类似工程施工积累下的施工经验。
6、我标段目前所拥有的人力、机械设备、资源状况、施工管理水平等。
二、编制原则1、格遵守有关部门颁布的相关法律法规、规标准和设计文件等。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与工程施工环境相结合的原则。
3、对施工现场坚持全员、全位、全过程密监控，动态控制，科学管理相结合的原则。
三、编制围适用于DK196+000~DK207+200段围桩板墙施工。
四、工程概况由中铁二十局深茂铁路JMZQ-4标工程指挥部三分部承建的深茂铁路起始里程为DK196+000，终止里程为DK207+200，线路全长11.2公里。
本分部共有抗滑桩98根，其中：DK186+283.875-411.125左侧边坡共有16m长抗滑桩23根，15m长抗滑桩3根；DK194+111.375～+228.625右侧边坡共有Ⅰ型桩（桩截面尺寸为2.25*2.5m）24根，其中18m长桩23根、17m长桩1根；DK194+.00～+212.00右侧二级边坡共有Ⅱ型桩（桩截面尺寸为2*1.75m）13根，桩长均为20m；DK194+350.00～+390.00左侧二级边坡共有Ⅱ型桩（桩截面尺寸为2*1.75m）9根，桩长均为20m；DK194+446.375～+513.625左侧边坡共有Ⅰ型桩（桩截面尺寸为2.25*2.5m）14根，其中18m长桩13根、17m长桩1根；DK194+336.375～+393.625左侧边坡共有Ⅰ型桩（桩截面尺寸为2.25*2.5m）12根，其中18m长桩11根、17m长桩1根。
现浇桩板墙施工方案1. 引言现浇桩板墙，作为一种常用的墙体结构形式，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有结构简单、施工方便、抗震性能优良等优点，在建筑结构中发挥着重要的作用。
本文将介绍现浇桩板墙的施工方案，包括施工前准备、施工工序和质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行现浇桩板墙施工前，需要做好材料准备工作。
主要材料包括水泥、砂浆、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合规定标准，并准备足够的数量，以免影响施工进度。
2.2 基坑开挖在施工现浇桩板墙前，需要对基坑进行开挖。
根据设计要求，合理确定基坑的位置和尺寸，并清理基坑底部的杂物和泥土，保证基坑的平整度和稳定性。
2.3 墙体标高测量在进行现浇桩板墙施工前，需要进行墙体标高的测量工作。
通过使用水平仪等测量工具，准确确定墙体的高度和底部标高，以便后续施工工序的进行。
3. 施工工序3.1 桩基施工首先进行桩基施工，包括浇注混凝土桩、安装钢筋和布置C20混凝土等。
根据设计要求，合理确定桩基的数量、直径和深度，并在施工过程中进行质量控制，确保桩基的稳定性和承载力。
3.2 模板安装在完成桩基施工后，进行模板的安装工作。
模板应符合设计要求，具备足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
在安装模板前，需对模板进行松动和腐蚀的检查，确保模板的可靠性和使用寿命。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，合理安排钢筋的位置、数量和直径，并进行必要的焊接和连接。
注意钢筋的保护措施，防止腐蚀和损坏。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计配比进行调配，并采用机械或人工方式进行浇注，确保混凝土的均匀性和密实度。
同时，注意避免混凝土的温度和收缩裂缝，可采用适当的隔离带和缝隙处理方法。
3.5 防水处理在混凝土浇筑完成后，进行墙体的防水处理工作。
可以采用涂刷防水材料、安装防水层或使用防水胶等方式，提高墙体的防水性能和耐久性。
一、工程概况 (2)1、设计概况 (2)2、场地地貌概况 (2)二、编制依据 (2)三、桩板式挡墙施工方案 (2)(一)、施工布署 (2)(二)、工期安排 (3)(三)、人工挖孔桩施工 (9)(四)、挡土板施工 (11)(五)、墙背回填 (11)四、确保质量的技术措施 (12)五、确保安全的技术措施 (15)六、确保文明施工的保证措施 (15)七、确保工期的保证措施 (15)(一)、人工挖孔桩施工工期控制 (15)(二)、确保工期的技术措施 (16)(三)、拟投入机械设备、安全用具计划、劳动力组织计划 (17)附件：1、铁爬梯大样图 (17)2、施工进度计划横道图 (18)一、工程概况1、设计概况本工程为合川区南城白鹿山路网工程滨江路段护坡整治工程，根据现场情况，经设计将桩号 K1+058.50 ~ K1+213.50 段堤防形式改为桩板式挡墙+护披组合形式，全长155m，与两端衡重式挡墙相连，桩顶高程为 208.00m。
桩设计为人工挖孔灌注桩，共26 根桩，桩身截面尺寸为 2400*1800，桩深设计为 15 ~ 24m ，桩基础置于中风化基岩，且嵌入中风化基岩长度不小于1/3 桩总长。
桩中心间距为 6m ，桩间挡板墙厚度为 600mm 挡板通过桩身预留连接筋与桩身连接，挡板顶部及底部份别设置压顶梁及基梁与桩身连接。
桩采用砼护壁，护壁厚度为 120mm ，砼强度等级护壁为 C20 ，桩芯及桩间挡板墙、梁为 C30。
2、场地地质概况桩号 K1+058.50 ~ K1+213.50 段堤防挡墙位于涪江二桥南桥头桥台与 1 号桥墩间，地面绝对高程为 204m ，挡墙靠桥台侧为本项目主要施工道路，车流量较大。
同时根据现场开挖情况看，地表上层为较厚砂黏土层，中部为砂卵石层，下部为中风化基岩，最大挖土层深约 12m ，以砂黏土、砂砾土层为主，其自稳能力较差，为确保开挖顺利及工后的边坡稳定，需设支挡加固工程(另详专项设计)。
桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案，特别是9队施工方案，旨在保障施工质量，提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸，做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况，确保土质适宜，并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求，进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后，在桩位上进行混凝土灌注，形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统，确保桩板的稳固性。
4.安装桩板，保证桩板之间的连接紧密，无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填，加固整体结构。
6.检查施工质量，进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全，做好防护工作，避免意外发生。
3.如遇恶劣天气，暂停施工，保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作，确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍，我们可以看出，桩板墙的施工需要严格按照规范进行，同时注重施工质量和安全。
只有这样，才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性，为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
桩板墙支护工程专项施工组织设计一、工程概况桩板墙支护工程位于地区，主要用于河岸或斜坡的土石保护。
根据项目需求和实际施工情况，本工程设计采用了钢筋混凝土桩和预制混凝土挡板结合的桩板墙支护结构。
本施工组织设计旨在规范桩板墙支护工程的施工过程，保证施工安全，提高施工效率。
二、施工组织设计原则1.安全第一原则：确保施工期间的人员安全和物资安全。
2.高效便捷原则：优化施工流程，提高施工效率。
3.资源合理利用原则：合理利用机械设备、人力资源和施工材料。
三、施工组织架构1.总经理：负责工程施工的全面指导和管理。
2.工程师：负责工程的技术指导和施工现场的质量监控。
3.施工班组：负责具体施工工作，包括桩基施工、挡板安装、辅助设施搭建等。
四、施工步骤1.建立施工现场：按照工程图纸和相关规范要求，确定施工区域并进行围挡设施的搭建。
2.打桩基础：根据设计要求，在河岸或斜坡上先进行打桩基础施工，确保桩基的牢固稳定。
3.安装挡板：利用吊车或挖掘机将预制的混凝土挡板逐段安装到桩基上。
4.排水处理：根据施工现场的特点，进行排水处理，确保施工区域干燥。
5.辅助设施搭建：在施工区域内搭建临时工棚、道路和围挡等，为后续施工提供便利条件。
6.桩板墙支护完成验收：根据设计要求完成工程验收，确保施工质量和效果。
7.施工现场清理：完成工程后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、施工安全措施1.严格执行相关安全规章制度和绿色施工要求，确保施工过程中的安全。
2.为施工人员配备个人防护用品，并进行安全培训。
3.在施工现场设置安全警示标识和警示线，防止非施工人员进入施工区域。
4.施工机械设备的操作人员必须取得相应的操作证书，并经过相关安全培训。
5.在桩基施工过程中，严禁在施工现场吸烟或进行明火作业。
六、质量控制措施1.严格按照施工图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量。
2.在施工过程中进行现场质量检查，对发现的问题及时处理。
3.施工班组成员必须经过相关培训，具备相应的专业技能。
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
旋挖钻孔桩基及混凝土挡土墙施工方案第一节、工程概况1、工程名称：中恒江南天地项目Ａ区及Ｂ区１－３号楼、Ｓ３商业、 15 号楼市政园林工程2、工程地点：万州区江南新区核心区3、建设单位：北京中恒房地产开发有限公司万州分公司4、监理单位：重庆金科建设监理有限公司5、施工单位：重庆大方园林景观设计工程股份有限公司6、地勘单位：中国华西工程设计建设有限公司７、地质概况：根据江南天地市政排洪沟北侧Ａ～Ｂ、Ｅ～Ｎ段挡土墙所处区域地勘报告，及现场实际踏勘组成物质特性及场地位置，长江三峡水库库水位对场地影响较大。
本场地地层由素填土及垃圾回填，粉质粘土、粉砂土，砂质泥岩组成。
回填土结构松散，透水性较强。
粉质粘土粘性较强，呈弱透水性。
基岩强风化层裂隙发育呈透水性。
中风化基岩透水性差，为相对隔水层。
场地北侧为长江，距离最近约为150 米，因此场地地下水受长江三峡库水位的影响大，地下水丰富，水位偏高。
8、施工措施：工程全长 290 米，其中Ａ～Ｂ段长度 23 米，为承重式素混凝土挡土墙，基底换填砂石垫层的厚度为 2.0m。
地理位置见挡墙平面布置图。
第二段Ｅ～Ｎ段长度 267 米桩板式挡土墙采用 32 根灌注桩，桩间距７米，桩柱设计长度≥ 15 米，采用旋挖钻机成孔，使用商品砼和汽车泵车灌注 C30砼成桩。
根据地质勘察报告，回填土①、耕表土① 1、淤泥质土①2 均属软弱土层，承载力低，呈高压缩性，不能作为沿线挡墙墙基持力层，采取全部清除换填硬土处理（即Ａ～Ｂ段）。
回填土层及淤泥质土深度超过８米以上，采用旋挖钻机成孔桩基钢筋混凝土挡土墙（即Ｅ～Ｎ段）。
一、挡土墙墙基边坡施工措施（１）挡土墙墙基边坡Ｅ～Ｎ段位于市政排洪沟北侧边坡，路基紧邻12#、13#楼基础，无法放坡，且桩基施工时需要开挖边坡及桩井（口）处场平，可能对相邻建筑基础造成地质沉降、地表裂缝等情况。
经业主、监理、设计及施工单位现场代表现场观测确定：○1、旋挖钻孔桩分段，根据具体情况采用跳桩开钻的施工方法，终孔完成及时灌注混凝土。
桩板墙工程施工方案一、工程概况桩板墙工程是土木工程中常见的边坡支护结构之一。
本工程位于XXX地区，包括XX处桩板墙施工，总长度为XX米，平均高度为XX米，设计标准为XX。
二、工程技术要求1.桩板墙的抗滑稳定性需满足设计要求，保证工程安全。
2.施工过程中要符合相关标准和规范，保证施工质量。
3.质量控制和安全防护是施工过程的重点。
三、施工步骤1. 前期准备1.1 制定施工计划，明确施工各阶段工作内容和时间节点。
1.2 进行场地平整和清理工作，确保施工现场整洁有序。
1.3 将施工区域划分为合理的施工单元，提前准备好施工所需的材料和设备。
2. 桩基施工2.1 钻孔定位：根据设计要求确定桩位，并进行准确定位。
2.2 钻孔施工：按照设计要求进行桩孔钻掘，保证孔径和孔深满足设计要求。
2.3 桩基浇筑：根据设计要求，将钢筋和混凝土浇筑至桩孔内，保证桩基质量。
3. 桩板施工3.1 桩板制作：将混凝土桩板制作成符合设计要求的尺寸和强度。
3.2 桩板安装：根据设计要求将桩板垂直安装到桩基上，连接固定牢固。
4. 土方开挖与回填4.1 根据施工计划逐步进行土方开挖工作，保证墙后土体稳定。
4.2 桩板墙施工完成后，进行土体回填工作，压实土方，保证工程整体牢固。
四、安全防护措施1.确保作业人员配备齐全的安全防护用具。
2.桩基施工时严格按照相应操作规程操作。
3.确保施工现场明确安全警戒线，避免非工作人员进入现场。
五、质量控制1.每个阶段进行质量检查，对问题及时处理。
2.施工过程中严格按照设计要求施工，不得擅自改变。
六、施工总结桩板墙工程施工需要科学规范，技术过硬，安全第一。
经过全体施工人员的共同努力，本工程顺利完工，如期竣工。
以上是桩板墙工程施工方案的相关内容，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
桩板墙专项⼯程施⼯组织设计⽅案JL71 技术⽅案审批表汕湛⾼速揭博项⽬T11标项⽬部质量/环境/职业健康安全管理体系作业⽂件⽂件名称：桩板墙专项施⼯⽅案⽂件编号：SLQL-QEO-C-SZ-19 复核⼈：版号： A/O 审核⼈：受控状态：批准⼈：编制⼈：⽣效⽇期：⽬录第⼀章编制依据及编制原则 (1)⼀、编制依据 (1)⼆、编制原则 (1)第⼆章⼯程简介 (2)⼀、⼯程概况 (2)1、地形、地貌 (2)2、⼯程地质 (2)3、⽔⽂地质条件 (2)⼆、设计概况 (3)1、技术标准 (3)2、桩板墙设计概况 (3)第三章⼯程规划 (6)⼀、施⼯计划 (6)⼆、⼈员配置 (6)1、现场管理⼈员配置 (6)2、桩板墙施⼯⼈员配置表 (7)三、机械设备配置 (7)四、施⼯便道 (8)五、供电设置 (8)第四章施⼯⼯艺及⽅法 (9)⼀、施⼯⼯艺技术要求 (9)⼆、施⼯⼯艺流程 (10)1、施⼯准备⼯作 (10)2、挖孔桩施⼯ (11)3、锁⼝以上桩施⼯ (20)4、桩间挡⼟板施⼯ (24)5、桩间板安装 (26)6、墙后填⼟ (27)7、变形、沉降检测 (28)第五章注意事项 (29)⼀、挖孔注意事项 (29)⼆、安全注意事项 (29)三、爆破施⼯注意事项 (30)四、质量风险点及预防措施 (31)五、安全事故紧急处理预备措施 (32)六、安全事故紧急处理预备⽅案 (34)第六章质量体系及保证措施 (36)⼀、⼯程质量保证体系 (36)⼆、质量保证措施 (38)1、原材料、成品和半成品进场验收 (38)2、仪器设备的标定 (38)3、技术交底 (38)4、测量复核 (38)5、施⼯资料记录整理 (38)第七章安全保证体系及保证措施 (39)⼀、建⽴安全保证体系 (39)⼆、安全保证措施 (40)1、挖孔桩安全防护措施 (40)2、临时⽤电安全防护措施 (40)3、爆破施⼯安全措施 (41)第⼋章环境保护措施 (42)⼀、建⽴环境管理保证体系 (42)⼆、环境保护措施 (43)第九章⽂明施⼯管理体系及保证措施 (44)⼀、⽂明施⼯管理体系 (44)⼆、⽂明施⼯保证措施 (44)第⼗章抗滑桩悬臂段模板计算书 (46)⼀、计算依据 (46)1、模板⽀撑体系尺⼨ (46)2、混凝⼟参数 (46)3、材料参数 (46)⼆、荷载计算 (46)1、⽔平荷载统计 (46)2、⽔平侧压⼒的荷载组合 (48)三、模板计算 (48)1、⾯板计算 (50)2、平模竖肋验算 (52)3、平模横肋验算 (53)4、对拉拉杆强度计算 (54)第⼀章编制依据及编制原则⼀、编制依据1、《公路桥涵施⼯技术规》2、《公路⼯程质量检验评定标准》3、《公路交通安全设施施⼯技术规》4、《省⾼速公路建设标准化管理规定（两册）》5、《⾄⾼速公路⼤溪⾄博罗⽯坝段第11标两阶段施⼯图设计》6、《省⾄⾼速公路⼤溪⾄博罗⽯坝段⼟建⼯程施⼯招标⽂件》7、《公路⼯程基本建设项⽬设计⽂件编制办法》8、现场实际考察及与业主的会谈纪要，本项⽬⼯程任务、质量及⼯期要求9、本公司机械设备、技术⼒量、施⼯能⼒等具体情况⼆、编制原则1、遵循设计⽂件的原则；2、遵循“安全第⼀、预防为主”的原则；3、严格遵守合同明确的设计规、施⼯规和质量评定与验收标准。
桩板墙施工方案1工程概况本标段路基桩板墙位于滑坡K113+755~K113+840右侧，滑坡沿线路方向长85m,滑坡纵向长135m,该段的设计处治措施为在路基右侧设桩板墙支挡，滑坡界外侧5m设截水沟，坡面设仰斜式排水沟。
1. 1工程数量1. 2地质情况滑体岩性为第四系松散堆积层，为小块夹土，滑面为含砂砾粉质粘土夹层。
下伏基岩为石英砂岩及板岩。
工点地下水位位于滑面上方附近，但在坡体上未见明显泉点出露。
根据宏观破坏现象结合钻探分析，其剪出口在老路的路面附近，滑体厚度8.0m,其计算方量约为5.5万方，属中大型滑坡。
含砾粉质粘土夹层是形成滑体的内在物质基础，在前缘切坡牵引，降雨入渗、地下水等外因作用下形成逐级牵引式滑动。
2施工工艺及方法2.1施工工艺施工准备-施工放样-锁口施工-桩身开挖-出渣-检测孔壁、绘制地质图-护壁钢筋加工、绑扎-护壁立模-护壁混凝土浇筑-拆模-下一循环-成江苏嘉隆工程建设有限公司桩板墙施工方案桩检查T钢筋加工、安装，声测管安装T混凝土浇筑T成桩T抗滑桩桩体施工T挂板2.2灌注桩桩基施工221施工准备221.1平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护措施，铲除松软的土层并夯实。
2.2.1.2施工放样按照设计的桩位进行施工放样。
依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
2.2.1.3每个孔桩开挖前，将孔位四周的场地整平，并进行夯实。
锁口采用C20混凝土施工成矩形，且高出地面30cm,锁口长宽尺寸为3.6X 4.4m。
锁口四周场地平整后，采用7.5#水泥砂浆抹面，厚度1cm。
平整面积根据现场实际情况确定。
2.2.1.4孔口四周挖排水沟，完善排水系统，及时排除地表水，并搭设孔口雨逢。
2.2.1.5安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力，不影响施工。
2.2.1.6井口周围用木料制成框架予以围护，其高度高出地面20~30cm,防止土、石、杂物流入孔内伤人。
2.2.1.7挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均按要求安装到位。
2.2.1.8机具准备。
人工挖孔所需的设备及工具主要有：提升架（采用角钢焊接成型）、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯（低压12V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。
护壁设备：模板、支撑架等。
钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。
挡土板预制模板等。
222、人工挖孔222.1主要施工方法挖掘方法一般组织两班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN~20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。
弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃。
桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。
挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
2.2.2.2运输方式垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式钢管梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。
第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三角架的转动横移。
门式钢管梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿钢管梁横向移动。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
孔内应设置应急爬梯供人员上下井使用；施工人员进入孔内必须戴安全帽。
出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输的方式，孔内人员将碎土石块装入吊桶，孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口，由专人将其装入手推车内，运至弃渣位置处。
吊桶由铁皮卷制而成，在制作吊桶时，吊孔处要进行加强，在装渣时，为确保安全，装入的渣块不能超过容量的2/3。
222.3挖掘的一般工艺要求。
挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
经常按每节护壁检查桩孔尺寸和平面位置。
桩倾斜度不超过0.5%桩长，且不太于20mm。
孔径、孔深不小于设计值。
当挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，尽量缩短成桩时间，以防坍孔。
如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈。
222.4桩位测量、垂直度控制桩孔开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。
安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
首先，复测控制网，加密控制点，用全站仪精确放样孔桩四个十字形护桩及桩位中心点，根据中心点放出环形开挖线，我部在施工过程中加强日常校核工作，确保桩位准确。
我项目部在施工过程中从严控制，确保桩位偏差及桩垂直度均能满足施工规范要求。
2.2.3混凝土护壁混凝土护壁厚度为20cm。
在检查桩孔中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用。
2.2.3.1护壁模板制作与安装在全桩长范围内采用C20混凝土护壁，为便于模板的安装和拆卸，护壁模板用钢板制作成定型钢模板。
拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板方便就地拆除。
模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
223.2护壁支撑为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。
注意避免在土石变化和滑动面处分节。
在支模灌注每节混凝土前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。
每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不易过深，以免上节护壁悬空过高。
第一节段护壁混凝土：每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在8〜10cm之间。
混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度。
浇筑第二节护壁混凝土：模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。
混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。
为加快工程进度，在混凝土中可适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化。
逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土。
基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。
检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度等全面检查签字后，吊放钢筋笼。
223.3护壁钢筋根据设计要求，在护壁内设置钢筋。
223.4护壁浇注护壁采用分段开挖浇筑，每段不大于1米，浇筑混凝土护壁前，应仔细校核位置，以保证桩径及垂直度，浇筑混凝土护壁时，随时观察模板位置及变形情况，发现问题及时处理。
为使混凝土振捣密实，需配制坍落度稍大的细石混凝土。
混凝土采用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，同时采用钢钎人工捣固混凝土。
护壁每开挖一米，支护一米，如此循环，直到挖至设计孔底。
2.2.4通风、照明及通信通风：在孔深超过15m以后，孔内操作人员会感到呼吸困难，二氧化碳含量超过0.3%s时，就必须及时进行孔内通风。
照明：孔深超过15m后，孔内设12V低压照明电缆，接6OW防水带罩红色灯泡，电缆沿孔壁布设，与风管距离不小于0.5m。
通信：为保证安全生产，协调作业，上下联络通过设置电铃进行通信。
2.2.5孔底清理挖孔达到设计深度后，将孔底的松渣、淤泥、沉淀物、扰动过的土层等全部清理干净，确保孔底无沉渣，同时检测基底承载力是否满足设计要求，检查合格后方可进行下道工序。
如不合格则及时上报监理工程师、设计单位进行处理。
2.2.6钢筋笼制作、安装江苏嘉隆工程建设有限公司桩板墙施工方案226.1钢筋加工在钢筋加工厂进行，加工成的半成品运至施工现场，进行钢筋笼制作。
226.2检测管安装，严格按照设计要求，每个钢筋笼埋设4根外径570mm检测管。
检测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑，不漏水。
2.2.7混凝土灌注2.2.7.1人员安排。
孔上2人，孔下作业时每工作班安排3个工人，即：混凝土工2名，监控人员（班组长）1名。
2.2.7.2混凝土工负责振捣混凝土，混凝土工将安全带系于钢筋笼上，站在孔内操作平台上使用插入式振捣器进行振捣。
227.3振动棒移动间距保持在振动器作用半径的 1.5倍以内；与侧壁保持50~100mm的距离；混凝土分层浇筑，每次振捣插入下层混凝土50~100mm。
2.2.7.4每一处振动完毕以后应边振动边徐徐提出振动棒，即快插慢拔”；杜绝振动棒碰撞钢筋笼或声测管；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡为止，表面呈现平坦、泛浆；混凝土要振捣密实，但不能漏振或过振。
2.2.7.5监控人员负责监控混凝土质量并将孔底情况随时反馈给现场管理人员。
监控人员如发现有呼吸困难等异常情况，立即通知作业人员上孔口外，加强孔内通风，必要时进行供氧。
2.3抗滑桩桩体施工2.3.1施工工艺流程桩体的施工顺序是：测量定位-施工缝处理-绑扎桩体钢筋-立桩体模板-浇筑混凝土-拆模-养护232测量放线先根据主线各墩的设计位置，用全站仪精确测定出其桩柱中心，以及模板准确位置，。
2.3.3模板制作、安装模板采用定型钢模板，表面光滑平整，尺寸偏差符合设计要求；具有足够的强度、刚度和稳定性；且拆装方便，接缝严密不漏浆。
模板组装前，在基础江苏嘉隆工程建设有限公司桩板墙施工方案顶面放出墩台中线及桩体实样。
模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，直面平整，拼缝严密。
模板内部涂刷脱模剂。
234钢筋加工按施工规范要求进行施工。
钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。
钢筋的接头采用对焊，直径超过25mr的钢筋采用镦粗机械联接，在配置垂直方向的钢筋时应有不同长度，以使同一截面上的钢筋头不超过总根数的50%水平，竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于1米。
在钢筋接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正在正式施焊。
235混凝土浇筑混凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌合，运输采用混凝土输送车，在浇筑现场每隔一段时间对砼的均匀性和坍落度进行检查一次。
混凝土采用吊车吊装入模，浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，要堵塞严密。
并把基础砼及接头砼表面松散的部分凿除并将泥土、石屑等冲洗干净。
砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm 且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。
