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松软煤层大断面切眼锚网索喷联合支护李勇（龙煤矿业集团鹤岗分公司振兴煤矿，黑龙江鹤岗154100）摘要该文以振兴煤矿为例，介绍在易发火松软煤层沿底板施工大断面切眼，采用锚网索喷联合支护取得的效果，并与其他支护方式进行了对比。
关键词松软煤层大断面底板切眼锚网索喷联合支护中图分类号TD353文献标识码B1概况振兴煤矿18号煤层为主采煤层，该区域位于三水平北18层边界区三段底板层，工作面走向长320m，倾斜宽127m，煤层倾角33ʎ，煤层厚度10m。
煤层结构复杂，煤质较软，层理、节理都较发育，属半光亮型煤。
煤层含一层0．3m厚夹矸。
发火期短（1 3个月）。
该煤层顶板有一层0．3 1．0m伪顶，为深灰色凝灰质粉砂岩，破碎。
其上为3 5m厚直接顶，为灰色细砂岩，坚硬。
底板为灰色细砂岩，坚硬。
2施工设计18层边界区切眼采用锚网索喷浆联合支护，切眼宽3．0m，中高2．8m，净断面8．4m2，由下至上施工。
贯通后由上至下开大断面，开大断面后宽6．6m，中高2．8m，净断面：18．5m2。
（1）超前支护：采用锚杆为Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢，长2．0m，锚杆间距0．1m，每前进1．6m打一排超前支护锚杆，超前支护锚杆的外露部分与钢筋网固定在一起。
（2）锚杆支护：由下至上施工切眼时顶板采用5根Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢，长2．0m。
两帮每帮3根Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢，长2．0m。
锚杆排距0．8m，顶锚杆间距0．75m，帮锚杆间距0．8m。
每根锚杆采用2根长0．45m树脂锚固剂进行端头锚固。
顶锚杆锚固力≥100kN，帮锚杆锚固力≥60kN。
（3）锚索：每施工0．8m在锚杆排空内打3根9．3 m长的锚索，锚索均匀布置，锚索采用直径Φ17．8mm 左捻7股钢绞线，托梁采用长0．8中间钻孔工字钢铁托，锚索锚固剂采用长0．45m的树脂药卷，每孔3卷，锚固长度1．35m，端头锚固。
锚索的设计锚固力不小于180kN，锚索外露长度0．3m。
对煤矿井下喷射混凝土的探讨摘要：随着经济技术的快速发展，对国内外煤矿喷射混凝土支护技术现状，通过井下喷射混凝土存在不做材质复试、水灰比控制不当、养护时间不足等常见的通病，经分析主要是由于存在现场施工管理不到位、工人操作技术水平低、操作不当、矿井对井巷工程质量验收不严、管理制度不完善等原因引起的。
因此，相应提出了技术措施和完善管理制度、落实质量责任制等对策，从而保证了喷射混凝土的施工质量。
关键词：锚喷支护；喷射混凝土；工程质量；施工管理Abstract: with the rapid development of economic technology to coal mine jet concrete supporting technology at home and abroad present situation, through the underground jet concrete existence doesn’t do the material, water cement ratio control undeserved, curing time than the common problems of common, the analysis is largely due to the existing site construction management does not reach the designated position, workers operation technology level is low, the improper operation, mine engineering quality acceptance of linxin lax, management system and perfect the cause. Therefore, put forward the corresponding technical measures and perfect the management system, to implement quality responsibility system and countermeasures to guarantee the jet concrete construction quality.Keywords: bolt-shotcrete support; Jet concrete; Engineering quality; Construction management锚喷支护是煤矿井巷工程施工中的一种普遍支护方式。
浅析大断面煤巷综掘锚网支护快速掘进关键技术摘要:井下开采中，安全是重中之重，在进行大断面煤巷综掘时必须要及时做好支护。
采矿时有些围岩等级低，容易产生裂缝，所以安全隐患较为明显。
目前在矿场使用预控顶大断面煤巷综掘锚网支护技术，根据采场顶板具体状分析，找到科学合理的方法加以保护，避免人员伤害。
预控顶大断面煤巷综掘锚网支护技术可避免过多成本，同时又可对巷道起到加固、支撑作用，但也属于施工中的难点问题。
本文主要针对采矿工程中大断面煤巷综掘锚网支护快速掘进关键技术展开研究，对采矿中不具备预控顶大断面煤巷综掘锚网支护技术的案例进行分析。
关键词：大断面煤巷综掘锚网支护技术；采矿；顶板冒落引言:我国煤炭行业在最近几年发展速度极快，但是目前来看，仍然无法保证资源供应，因为工业的发展速度过快，导致对资源的需求越来越多。
资源供应已经成为严重的问题。
矿山开采是非常重要的工作，尤其是在开采时，经常会存在很多安全隐患。
例如坍塌，渗水等情况，经常会出现在煤炭开采中。
在开采过程中，大断面煤巷综掘锚网支护技术非常的重要，如果可以普及使用，就可以及时避免安全隐患的发生，提高生产的安全性。
一、常用的大断面煤巷综掘锚网支护技术原则上,煤矿使用木大断面煤巷综掘锚网支护前,应根据地质资料,确定开采过程中的顶板压力,将木支柱的抗压强度和抗折强度进行检测,在编制作业规程时,计算他的柱间距和行间距进行大断面煤巷综掘锚网支护,但随着科技进步,许多矿井都使用了金属大断面煤巷综掘锚网支护,目前尚在用木支柱的除非是急倾斜煤层或一些极薄煤层或地方小矿。
国家对煤矿木柱大断面煤巷综掘锚网支护目前无专门规定。
锚杆+锚网+锚索大断面煤巷综掘锚网支护,对于顶板比较脆弱的地段,外加拱形工字钢梁大断面煤巷综掘锚网支护。
钻孔设备顶部用锚杆机,根据安装的材料确定打孔的深度;一般锚杆长度有1米,1米4的,锚索有4米6.3米8.3米及更长的。
帮部钻孔有帮部锚杆机,比较费力。
器械设备一般都采用风动。
简述煤矿巷道支护类型的选择煤矿事业是推动我国经济建设与发展的重要产业，但是煤矿开采作业具有一定危险性，随着社会的进步，人们越来越关注煤矿开采过程中的安全问题。
安全可靠的煤矿巷道直接关系到作业人员的人身安全，合理选择煤矿巷道的支护类型，是保障巷道稳定与人员安全的重要手段。
基于此，本文结合我国煤矿发展现状，深入研究煤矿巷道的支护类型以及具体选择，并提出巷道支护过程中需要注意的事项。
标签：煤矿巷道；支护类型；选择一、前言煤矿巷道在实际使用过程中，会受到来自自然平衡拱、岩石原始应力以及围岩应力分布等因素的破坏，影响煤矿巷道的安全质量，因此，科学合理的选择煤矿巷道支护类型具有重要意义。
煤矿巷道支护包括木支架、金属支架、石材支护以及锚喷支护等类型，需要结合不同巷道类型合理选择巷道支护类型，并做好巷道支护作业，保障煤矿巷道支护的可靠性。
二、我国煤矿发展现状我国的煤矿开采占到我国能源生产总量的七成左右，在社会不断发展过程中，煤矿开采数量会持续增加。
由于煤矿开采环境的特殊性，开采作业当中具有一定危险性，而目前我国煤矿生产当中还存在诸多安全问题。
一方面，我国地质情况较为复杂，煤矿资源分布地区自然条件具有较大的复杂性和多变性，很多客观因素都会对煤矿开采作业产生较大影响。
在煤炭开采作业当中，经常会遇到地质构造等复杂的地质条件，并且一些区域瓦斯含量巨大，随时面临着爆炸危险，导致开采难度加大。
而在这些区域当中进行开采工作，需要对煤矿进行侧面开采，从而对地层结构造成一定损坏，导致煤矿上方存在岩石松动等问题，严重影响巷道支护的安全[1]。
另一方面，煤矿企业不够重视煤矿巷道的支护，在这一方面缺乏充足的技术和装备投入，整体建设力度较为薄弱，技术人才欠缺，导致支护工作不积极且工作效率低下，难以保障巷道支护的质量。
在这种情况下如果出现矿井火灾或者瓦斯爆炸等紧急情况，将对人民生命与财产安全造成严重威胁。
三、煤矿巷道支护类型煤矿巷道支护主要是为了优化并改进围岩稳定状况，并对围岩运动以及发展速度进行合理化控制，保障工作空间的安全与可靠。
锚、网、架棚、喷碹联合支护机理及在松软特厚煤层地板巷中的应用[摘要]本文着重论述了在松软特厚煤层底板巷中采用锚杆、钢筋、29u拱形可缩型铁棚、喷碹联合支护的可行性[关键词]煤层底板巷锚杆钢筋网 u型可缩支架喷碹中图分类号：td353 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0121-01前言随着我国煤炭资源的开采，煤层深度在不断加深，致使所掘巷道的压力逐渐加大，松软煤（岩）层日渐增多。
为确保煤炭稳步发展，选择合理的支护方式，提高松软煤（岩）巷的质量和服务年限，显得尤其重要。
1 概述振兴煤矿位于矿区中部，1990年成立，设计生产能力60万吨/年，现实际生产能力达60万吨/年，井田南北走向1.3公里，倾斜3.14公里，面积4.0686平方公里，截止2011年底，全矿煤炭资源地质储量2419.29万吨，可采储量为1119.3万吨；煤系地层含可采煤层13层，总厚度55.8米，开拓方式为斜井多水平分区布置。
现开采深度已达530米，进入深部开采后地质条件复杂，地压增大，围岩条件差，支护越来越困难；另一方面，随着采掘机械化的提高，矿井的生产能力逐渐上升，因此，为确保矿井生产接续，实现矿井的安全、稳产，提高煤（岩）巷的掘进质量显得尤其重要。
自2010年以来，在松软特厚煤层底板巷掘进中推广锚杆、钢筋网、架拱形铁棚、喷碹联合支护技术，取得了较好的效果。
使用原来金属网、架拱形棚、喷碹支护巷道时，在走向200米长的区域内，从开采到收尾，工作面上、下道巷道压力大，需要恢复3到4次；现采用锚杆、钢筋网、架拱形铁棚、喷碹联合支护技术，工作面到开采完上、下两巷不用维护，这充分说明了选择合理的支护方式，可提高松软煤（岩）巷的质量，减少巷道的维护量。
2 锚、网、架棚、喷联合支护的原理分析锚、钢筋网、架拱形铁硼、喷碹联合支护是在松软煤（岩）顶板暴露后及时安设锚杆、钢筋网、架棚，再喷碹的工艺来锚固周围破碎围岩组成一个支护圈，借助围岩来支护围岩，起到很好的加固作用。
浅谈巷道支护形式的选择[摘要]本文结合了某煤矿在不同岩性的条件下，所采用的支护方式，并阐述了巷道的支护类型和适用条件。
【关键词】巷道支护；形式；选择一、巷道围岩的应力分布1、采动、采动空间和围岩在岩体中开掘巷道和进行回采工作，称为对岩体的采动，采动所形成的空间称为“采动空间”，采动空间周围的岩体称为围岩，采动空间上方的岩层称顶板，下方的岩层称底板，两侧的岩体称为两帮。
2、巷道的应力分布采动后围岩的原始平衡状态遭到破坏，各部分应力将重新分布，应力重新颁的结果是顶板的两端出现应力集中区。
其中顶板各岩层将因失去支撑面，在自重的作用下，弯曲下沉。
结果在其底部出现拉应力，当拉应力超过限度，顶板岩层遭到破坏，围岩应力的重新分布促使岩层产生新的运动。
3、自然平衡拱的形成及破坏当开掘井下巷道或采出煤炭后，顶板被暴露出来，好象一根梁一样承受着上下岩石的压力。
如果不及时进行支护，经过一段时间，梁将向下弯曲，靠近巷道顶板的岩石产生拉应力，当拉应力超过岩石所能承受的极限时，岩石将产生裂隙；并随着裂隙不断增加，岩石开始破碎、脱落下来，其冒落范围不断向上发展，最后形成一个岩拱就不再冒落了，这种拱叫自然平衡拱。
综上所述，掘进巷道时应做好支护工作，防止顶板冒落、片帮和底鼓。
因此，在掘进巷道过程中，针对巷道围岩的岩性情况适当选择恰当的支护类型是十分重要的。
某煤矿主要开采龙岩组一段的37#、38#、39#及41#煤层及龙岩组三段的2#、20#、23#、24#、28#、29#煤层。
1）龙岩组一段中部富煤带，自41号煤底板砂岩至36号煤顶板之上砂岩底界，厚度约125米，岩性以粗粉砂岩为主，含煤7层，主要可采4层（37#、38#、39#、41#），局部可采1层36#，各煤层的顶底板岩性为37#：顶板为泥岩或细粉砂岩，底板为粗粉砂岩；38#：顶板为厚层状泥岩，底板为粉砂岩；39#：顶板为厚层状泥岩，底板为细砂岩或细粉砂岩；41#：顶板为细粉砂岩，底板为细砂岩或粉砂岩。
煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术探讨摘要：在开采煤矿时，若是想要降低施工成本、施工时间并提升施工质量，必须保障采矿过程的安全性。
巷道掘进这种施工项目虽然非常庞大，但却具有系统性。
在进行巷道掘进之前，应事先根据实际情况作出合理的规划以及科学的组织，只有这样才可确保巷道掘进工程的顺利开展。
此外，在开采煤矿的过程中，支护技术的选择也十分重要，其可以有效维护巷道的安全性。
所以施工方需要完全了解并掌握巷道掘进以及支护技术的要和特点，充分发挥支护技术的作用。
本文将会对煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术进行探讨。
关键词：煤炭采矿工程；巷道掘进；支护技术前言：在煤矿开采的过程中，巷道掘进是非常重要的开采和运输环节，可以保证煤矿开采的效率和安全性。
若是煤矿巷道掘进出现变形等其他问题，则会严重影响煤炭开采作业的效率和质量，甚至还会给施工人员的人身安全带来威胁，造成重大安全事故。
为了保护煤矿巷道的稳定性和安全性，应根据实际情况进行支护，因此加大力度来研究与应用煤矿巷道掘进以及支护技术非常必要。
1煤炭采矿工程巷道掘进与支护技术的简述1.1巷道掘进的简述我国当前采矿工程所使用的巷道掘进方式有很多，常见的为大面积连续掘进、掘锚一体化掘进，及综合机械化掘进等方式，不同的采矿方式的施工要点以及设备等都具有较大的区别。
其中大断面连续采掘所使用的为专业掘进设备开展掘进工作，通过间断式以及连续式等进行运输作业；掘锚一体化掘进，是由挖掘机以及采矿机所发展的新系统，在作业期间可以有效协调挖掘作业以及锚固等，有利于提升绝技作业的质量和效率，所以该技术经常被使用于采矿工程；综合化机械决定方式主要使用挖掘机，除尘设备及运输机等所组成的机械化掘进系统进行掘进作业，在掘进作业中需按照航道掘进作业的基本要求合理选择掘进机型号。
一般来说，煤炭采矿单位需要根据实际情况选择掘进方式。
1.2支护技术的简述在煤矿巷道开展掘进作业时，容易发生围岩不稳定等现象，其会影响巷道的安全与稳定性，所以，采矿单位需要根据实际情况选择支护技术来维护整个巷道，避免巷道围岩受到破坏。
Value Engineering0引言随着煤炭工业的发展，越来越多煤矿的巷道设计在煤层中。
禾草沟煤业有限公司的5#煤辅运大巷、回风大巷、胶运大巷均沿煤层底板进行掘进。
为满足巷道的使用和服务年限，可以改变煤层巷道的设计形式，可采用半圆拱形断面为主要形式，支护采用了锚网索、梯子梁、喷砼联合支护。
5#煤井巷工程顶板，可选用泥岩和油页岩作为主要材料，利用预应力锚索加固周围岩层，这项技术主要是通过锚索，对被加固的岩体施加作用力，防止岩体发生形变，影响施工进程。
在这一过程当中，主要采用多种联合支护工艺。
W 钢带（4000×230×5mm ）原材料是Q235碳素钢板，表面宽度达到230mm 与喷射混凝土粘结性不好，稍有压力钢带变形经常造成钢带表面的混凝土脱皮、掉包等现象，为安全生产带来很大隐患。
采用了锚网索、梯子梁（Φ18×150×4000mm ）、喷砼联合支护后，有效地解决了安全问题。
从宏观角度来讲，这样的施工方式可以大幅降低成本投入，全面提升工程进展速度，与此同时，工人的作业强度也能得到有效改善，对接下来的工程推进起到积极作用。
1支护参数设计1.1理论依据①在施工过程中，随着掘进巷道逐渐推进，及时将相关设施进行安装，各部分设施起到的作用都不相同，就像过去“纳鞋底子”一样，煤、梁、网就好比“鞋底子”，锚、索就是其中的线。
这样的组合可以将梁内的岩体固定住，防止在施工过程中出现问题。
②将锚杆和锚索在围岩内部进行固定，两者间的锚固力可以于岩体进行相互作用，通过挤压作用，围岩间的摩擦力逐渐加大，提升围岩结构的整体性和牢固性。
再加上相关设施的连接作用，促使岩体与设施形成坚固的梁体，有效阻止外层岩层发生形变，提升围岩的稳固程度。
③同理，拱形巷道的拱部，可以在相关设施的协助下，在顶部形成完整的框架。
④在喷射砼以前，网主要的作用是防止锚固后岩体出现碎渣掉落的情况，进一步减少锚杆所承受的张力，岩体的松动程度也会逐渐加大，这也会超出锚杆预期的牢固范围；在进行喷射砼后，网起到了加强的相关作用。
