数控加工工艺与编程教案
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数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案前言一、引言如今,随着科技的不断发展,数控技术已经在各个行业得到广泛应用,成为现代化制造业的重要组成部分。
数控技术的出现,极大地提高了生产效率、降低了生产成本,并且具有更高的精度、更高的质量和更强的适应性。
因此,掌握数控技术已经成为现代制造业从业人员的必备技能之一《数控加工工艺与编程实训》课程作为数控技术应用专业的核心课程之一,旨在培养学生对数控机床的操作、编程和实用工艺的掌握。
在这门课程中,学生将通过理论学习和实际操作相结合的方式,掌握数控机床的基本原理、编程方法和工艺要求,培养其具备独立进行数控加工工艺设计和编程的能力。
二、课程目标本课程的主要教学目标包括以下几个方面:1.掌握数控机床的基本原理和结构,了解数控技术的发展和应用。
2.理解数控编程的基本原理和编程方式,能够根据工艺要求进行数控编程。
3.学习数控刀具的选择和切削力的计算方法,能够设计合理的刀具路径和刀具切削参数。
4.熟悉数控编程语言的使用,能够编写标准的数控程序。
5.掌握数控加工工艺的设计方法和实施过程,能够独立进行数控加工工艺设计和实施。
三、教学内容《数控加工工艺与编程实训》课程的教学内容主要包括以下几个方面:1.数控机床的基本原理和结构:介绍数控机床的基本组成部分和工作原理,包括坐标系、机床轴向、伺服系统等。
2.数控编程的基本原理和方式:介绍数控编程的基本要素和编程方式,包括指令系统、数值控制和手动编程等。
3.数控刀具的选择和计算:介绍数控刀具的种类和选择原则,以及切削力的计算方法。
4.数控编程语言的使用:介绍G代码和M代码的基本语法和应用,以及常用的数控指令和功能。
5.数控加工工艺的设计和实施:介绍数控加工工艺的设计方法和实施过程,包括工艺路线、刀具路径和切削参数的确定。
四、教学方法本课程将采用理论教学与实际操作相结合的教学方法,注重培养学生的实践能力和应用能力。
在教学过程中,将通过实验操作、案例分析和课堂讨论等方式,激发学生的学习兴趣和动力,提高他们的学习效果和能力。
《数控加工编程与操作》教学教案第一章:数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的应用范围及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章:数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的格式与规则2.4 数控编程的工艺分析与规划第三章:数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构3.2 数控机床的选择原则3.3 刀具的选择与补偿3.4 数控机床的坐标系与运动控制第四章:数控车削编程与操作4.1 数控车削编程的基本方法4.2 数控车削编程的实例解析4.3 数控车削操作步骤与注意事项4.4 数控车削加工实训第五章:数控铣削编程与操作5.1 数控铣削编程的基本方法5.2 数控铣削编程的实例解析5.3 数控铣削操作步骤与注意事项5.4 数控铣削加工实训第六章:数控加工工艺与编程6.1 数控加工工艺的概念与重要性6.2 数控加工工艺参数的选择6.3 数控编程中的工艺处理6.4 典型零件的数控加工工艺分析第七章:数控编程高级应用7.1 复合刀具路径的编程7.2 高速数控加工编程7.3 数控加工中的仿真与模拟7.4 自动化编程与数控加工第八章:数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床故障的常见类型8.3 数控机床故障诊断与排除方法8.4 数控机床安全操作与事故预防第九章:数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工误差分析与控制9.3 数控加工表面质量的控制9.4 数控加工过程的质量检测与评价第十章:数控加工编程与操作实践案例10.1 数控车削加工案例分析10.2 数控铣削加工案例分析10.3 多轴数控加工案例分析10.4 数控加工综合实训与评价第十一章:CAM软件与应用11.1 CAM软件的功能与作用11.2 常见CAM软件的使用方法11.3 CAM软件与数控编程的结合11.4 利用CAM软件进行数控编程实例第十二章:数控加工项目管理12.1 数控加工项目的定义与特点12.2 数控加工项目管理的流程与方法12.3 数控加工项目中的团队协作与沟通12.4 数控加工项目的风险管理第十三章:数控加工技术的发展趋势13.1 数控加工技术的历史与发展13.2 现代数控加工技术的新进展13.3 数控加工技术在未来的发展趋势13.4 我国数控加工技术的现状与展望第十四章:数控加工安全与环保14.1 数控加工安全的重要性14.2 数控加工安全操作规程14.3 数控加工中的环境保护14.4 数控加工事故的预防与处理第十五章:综合练习与课程设计15.1 数控加工编程与操作的练习题15.2 数控加工编程与操作的课程设计任务书15.3 数控加工编程与操作的课程设计指导15.4 数控加工编程与操作的课程设计评价重点和难点解析本文档详细编写了《数控加工编程与操作》教学教案,共包含十五个章节。
教学设计课堂实录1-1机械加工工艺基础的基本概念一、机械产品的生产过程和工艺过程1、生产过程概念机械产品制造时,由原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程称为机械产品的生产过程。
2、生产过程包括(1)产品设计产品设计是企业产品开发的核心,产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计和变形设计。
创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求进行的全新设计:改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求,对企业原有产品进行改进或改型的设计,即只对部分结构或零件进行重新设计:变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。
产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
(2)工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制泄优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制订岀产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。
包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟左加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
(3)零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件的过程。
极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铳削加工、锂削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、術磨加工等:常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。
只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能保证产品的质量,生产岀合格零件。
(4)检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位苣精度的检测,以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计一、教学目标1.知识目标:o学生能够理解数控加工的基本概念、原理及主要加工方法。
o掌握数控加工工艺的制定流程,包括工艺分析、刀具选择、切削参数设定等。
o学会使用常见的数控编程语言(如G代码)进行简单零件的编程。
2.能力目标:o能够根据零件图纸独立制定数控加工工艺方案。
o熟练运用数控编程软件,编写并调试数控加工程序。
o通过实际操作,提高解决数控加工中实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标:o培养学生的细心、严谨的工作态度,强调安全第一的原则。
o激发学生对数控技术的兴趣,鼓励创新思维和持续学习的习惯。
o强调团队合作的重要性,培养良好的沟通能力和协作精神。
二、教学内容-重点:数控加工工艺的制定、刀具选择与切削参数设置、G代码编程基础。
-难点:复杂零件的数控加工工艺分析、G代码的高效编写与调试。
教学内容安排:1.数控加工基础概述2.数控加工工艺制定3.刀具选择与切削参数4.G代码编程基础5.实例分析与编程练习三、教学方法-讲授法:用于理论知识的讲解,如数控加工原理、G代码指令等。
-讨论法:小组讨论数控加工工艺方案,促进思维碰撞。
-案例分析法:分析典型零件的加工案例,加深理解。
-实验法:在数控机床上进行实际操作,验证编程效果。
-多媒体教学:利用、视频等多媒体资源,直观展示教学内容。
-网络教学:提供在线学习资源,如数控编程软件教程,方便学生自主学习。
四、教学资源-教材:《数控加工工艺与编程》专业教材。
-教具:数控机床模型、刀具展示板。
-实验器材:数控机床、测量工具、编程软件(如MasterCAM、SolidWorks CAM)。
-多媒体资源:课件、教学视频、在线编程平台。
五、教学过程六、课堂管理-小组讨论:每组分配明确任务,确保每位成员参与讨论,定期轮换小组长,提升组织协调能力。
-课堂纪律:制定课堂规则,如手机静音、按时到课,采用积分制管理,激励学生遵守纪律。
-激励措施:设立优秀小组奖、编程能手奖等,通过表扬和奖励激发学生的积极性和创造力。
江门职业技术学院 2010 —— 2011 学年第 1 学期教案学科:数控加工工艺与编程系部:机电技术系教研室:机械教研室授课班级:09数控1、2、3班任课教师:张伟雄江门职业技术学院教案1授课时间09数控1,10年月日第周星期第节09数控2,10年月日第周星期第节09数控3,10年月日第周星期第节授课地点电脑10 室课程类型实践课授课题目项目一数控铣床的坐标系教学目的与教学要求了解数控机床的基本概念掌握工件坐标系与机床坐标系的关系主要内容1、数控机床的组成2、数控机床的分类3、数控机床的特点和应用范围4、数控机床床坐标系的确定5、数控铣床仿真软件操作重点与难点重点:数控机床床坐标系的确定难点:数控机床的组成及原理教学方法手段(教具)多媒体演练教学法参考资料教材:《数控编程与加工操作》课后作业与思考题练习:手动操作数控铣床仿真软件作业:无教学后记教学过程时间分配一、数控机床的组成二、数控机床的分类1、数控机床的分类:A切削机床类。
如数控车床、铣床、镗床、钻床和加工中心等。
B成型机床类。
如数控冲压机、弯管机、折弯机等。
C特种加工机床类。
如数控电火花、线切割、激光加工机床等。
D其它机床类。
如数控等离子切割、火焰切割、点焊机、三坐标测量机等。
2、按控制系统功能分类:①点位控制数控机床②点位直线控制数控机床③轮廓控制数控机床3、按伺服控制方式分类:开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床三、数控机床床坐标系的确定:1.坐标和运动方向的命名原则(1)永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动(2)数控机床的坐标系按国际标准化组织规定为右手直角笛卡尔坐标系数控机床坐标系一般遵循两个原则,即右手笛卡儿坐标的原则和零件固定、刀具运动的原则。
2、机床原点又称为机械原点,它是机床坐标的原点。
该点是机床上的一个固定的点,其位置是由机床设计和制造单位确定的,通常不允许用户改变。
机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。
学习情境六:用复合循环指令加工零件学习情境四:用复合循环指令加工零件的加工(详案)一、情境描述给学生发放零件图,并给出零件信息和加工要求。
图6.1 零件图图6.2 三维图图示零件为一阶梯轴。
该工件有外圆柱面、外圆锥面、和圆弧构成,要求使用轴向粗车复合循环指令编程,并完成零件的车削加工。
二、制订加工工艺(一)引入新知识切削用量的选择:数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速度或进给量。
a的确定(1)背吃刀量p背吃刀量应根据机床、夹具、刀具及工件所组成的工艺系统的刚度来确定。
在刚度允许的条件下,尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。
为了保证加工精度和表面粗糙度,一般都留有一定的精加工余量,一般为0.1---0.5mm。
v的确定(2)进给速度f进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离(单位为 mm/min)。
有些数控车床规定可以选用进给量 f(单位 mm/r)表示进给速度,二者之间的关系为:v=nffv为进给速度(mm/min),n为主轴转速(r/min),f为进给量(mm/r)。
式中,f应在保证表面质量的前提下,选择较高的进给速度。
一般情况下,根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素,查阅切削用量手册选取进给速度。
(3)主轴转速 n的确定轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料,以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
切削速度可通过计算、查表和实践经验获取,切削速度确定后,用式 :n=dV c1000 计算主轴转速。
式中,n 是工件转速(r/min );vc 是切削速度(m/min );d 是切削刃选定点处所对应的工件回转直径(mm )。
(4)切削用量参考表常见工件材料、刀具及相应的切削用量见下表。
表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量(二)零件具体加工工艺制定1.装夹与定位该零件为实心轴类零件,采用轴的左端面和外圆作为定位基准,采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端,一次装夹完成粗精加工。
数控加工工艺与编程教案第一章:数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章:数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章:数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章:数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章:数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章:数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章:复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章:数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章:数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章:数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析:理解数控加工与传统加工的区别,掌握数控系统的工作原理和组成。
教学手段:多媒体教学引 入:由普通机床难加工零件及东芝事件引出数控机床应用(5分钟) 正 课:第一章 数控加工技术概况(85分钟)数控程序编制的概念在编制数控加工程序前,应首先了解:数控程序编制的主要工作内容,程序编制的工作步骤,每一步应遵循的工作原则等,最终才能获得满足要求的数控程序。
1.1.1 数控程序编制的定义编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作,理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件,还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,使数控机床能安全、可靠、高效的工作。
1、数控程序编制的内容及步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。
(1)分析零件图样和制定工艺方案序号 1 日期 班级课题数控程序编制的概念重点与难点 数控编程的内容与步骤教研室主任 年 月 日 教师年 月 日这项工作的内容包括:对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案;选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具;确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析,并结合数控机床使用的基础知识,如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等,确定加工方法和加工路线。
(2)数学处理在确定了工艺方案后,就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等,计算刀具中心运动轨迹,以获得刀位数据。
数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能,对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件,只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值,得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等,就能满足编程要求。
当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时,就需要进行较复杂的数值计算,一般需要使用计算机辅助计算,否则难以完成。
(3)编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后,即可编写零件加工程序。
程序编制人员使用数控系统的程序指令,按照规定的程序格式,逐段编写加工程序。
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章:数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法:讲解数控加工的定义、特点和分类,数控系统的组成及工作原理演示法:展示数控加工过程和操作步骤实践法:学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床:用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件:展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工概念的理解操作演练:评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章:数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法:讲解数控加工工艺的基本概念和方法,数控加工工艺参数的选择和优化,数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法:分析数控加工工艺实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工工艺的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工工艺案例:用于案例分析2.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章:数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法:讲解数控编程的基本概念和方法,数控编程的指令系统和编程规则,数控编程的基本语句和功能指令案例分析法:分析数控编程实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床:用于实践数控编程的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控编程案例:用于案例分析3.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章:数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法:讲解数控编程实例的基本方法和步骤,数控编程实例的类型和特点,数控编程实例的分析和优化方法案例分析法:分析数控编程实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床:用于实践数控编程实例的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控编程实例案例:用于案例分析4.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练:评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章:数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章:数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法:讲解数控编程软件的基本功能和使用方法,数控编程软件的类型和特点,数控编程软件的操作步骤和技巧演示法:展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法:学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件:用于实践数控编程软件的操作PPT课件:展示教学内容和实例数控编程软件操作实例:用于实践操作6.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练:评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章:数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法:讲解数控加工质量控制的基本概念和方法,数控加工质量的影响因素,数控加工质量的检测和优化方法案例分析法:分析数控加工质量控制实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工质量控制案例:用于案例分析7.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章:数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法:讲解数控加工故障的基本概念和分类,数控加工故障的原因和影响,数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法:分析数控加工故障实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例:用于案例分析8.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练:评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章:数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法:讲解数控加工技术的发展历程和现状,数控加工技术的未来发展趋势,数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法:分析数控加工技术发展实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工技术应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工技术发展案例:用于案例分析9.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练:评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章:综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析:1. 第一章至第五章:数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点,需要重点关注。
数控加工工艺与编程教案一、教学目标:1.理解数控加工工艺的基本概念和原理;2.掌握数控加工的常用工艺流程;3.学会使用数控编程软件进行编程。
二、教学内容:1.数控加工工艺概述1.1数控加工的定义和特点;1.2数控加工工艺流程;1.3数控加工工艺与传统加工工艺的比较。
2.数控机床的基本组成及工作原理2.1数控机床的基本结构和功能;2.2数控系统的组成和分类;2.3数控机床的工作原理。
3.数控编程基础3.1数控编程的定义和作用;3.2数控编程的基本格式和规范;3.3数控编程的常用指令和函数。
4.数控编程软件的使用4.1数控编程软件的基本功能和界面介绍;4.2数控编程软件的常用操作和快捷键;4.3数控编程实例的演示和实操。
五、教学方法:1.讲授法:通过课堂讲解,介绍数控加工工艺和编程的基本概念、原理和方法。
2.演示法:通过展示数控编程软件的使用和实际编程操作,加深学生的理解和掌握。
3.实践法:组织学生进行数控编程实例的操作练习,提高实际应用能力。
六、教学步骤:1.导入:介绍数控加工的概念和意义,引起学生的兴趣。
2.讲解数控加工工艺概述,包括数控加工的定义、特点和工艺流程。
3.介绍数控机床的基本组成和工作原理,引导学生了解数控系统的分类及工作原理。
4.讲解数控编程的基础知识,包括编程的定义、格式和规范,以及常用指令和函数。
5.演示数控编程软件的使用方法和操作技巧,带领学生了解软件界面和功能。
6.进行数控编程的实例演示和实操操作,让学生掌握实际应用技能。
7.总结:回顾本节课的重点内容和要点,确保学生对数控加工工艺与编程有清晰的理解。
七、教学评估:1.课堂练习:布置一些与课程内容相关的习题,检验学生对数控加工工艺与编程的理解和掌握程度。
2.课后作业:要求学生通过数控编程软件编写一道实际加工零件的程序,并进行仿真加工,完成后提交作业。
3.实际操作评估:组织学生进行一次实际数控加工工艺与编程的操作考试,测试学生的实际操作能力。
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计(教改计划)一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程,为培养数控技术人才提供必备的理论学问和专业技能。
2、教学目标(1)学问目标通过本课程学习,要求同学具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力,并把握相应的数控编程学问。
(2)技能目标本课程以数控车削零件加工为核心,以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据,并将要求贯通到各个教学情境中,同学完成本课程学习达到数控加工中级工要求。
(3)职业素质通过各情境的训练,培养同学相应的办法能力、社会能力、互相交流和团队配合的能力。
3、课程设计理念本课程是情境教学课程。
同学通过情境资讯、分析和实施,理解和把握数控车削相关理论学问,培养同学动手能力。
4、课程设计思路为便于教学并让同学把握最基本、最典型零件的加工,本课程挑选了数控车常见典型零件,作为情境教学的载体,以实现情境教学的目标。
教学环节包括以下五个方面:1、情境分析。
针对每个教学情境,分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的学问和应把握的能力。
2、课堂理论讲解。
结合情境,利用情境(实物、情境或多媒体课件)详细讲解情境涉及的理论学问。
理论学问的讲解要求理论结合实际,不求学问的系统性和完整性,重原理的有用性。
3、课堂仿照操作。
每个情境应当有同学的仿照操作,让同学体验和把握,使教、学、练有机结合。
4、同学课内实践。
按照课堂所教内容和情境要求,设计类似情境,让同学练习。
5、综合情境实训。
在每个教学情境模块完成后,设计一个运用本模块情境所涉及的学问和技能的综合情境,让同学自立完成情境要求。
二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2、学习情境教学设计(每个学习情境单独一张表)三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织详细支配方式等,假如是多位老师同时指导,还须说明老师分工支配)四、教学办法和手段多媒体讲授理论学问;仿真软件练习把握数控机床操作面板及基本指令加工;数控机床实际操作练习把握基本能力。
教案教案教案教案教案教案教案教案教案序号 5 授课日期班级项目章节 1.4 工艺与编程基础项目实训授课时数 2教学目标与要求1、理解数控加工工艺编制的过程2、理解数控加工工艺参量的选择教学难点与重点数控加工工艺编制的过程授课方法多媒体课堂教学;图示、举例、讲述、分析现代化教学手段多媒体作业整理课上笔记教学内容及过程时间分配复习:数控编程的相关知识;1.4 工艺与编程基础项目实训1.4.1 任务单加工如图1-23所示的零件,试分析此零件的结构是否适合于数控加工加工部分有外圆、螺纹和退刀槽,试分析用什么样的车刀加工此工件由图可知,φ45.5的轴段精度要求较高,试分析采用什么样的加工方法和加工顺序来保证此加工精度图1-235min 10min教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教学内容及过程时间分配2铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀,如图3-6所示;3铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀,如图3-7所示;4铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀,如图3-8所示;5孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具,如图3-9所示;2.铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成;1平装结构刀片径向排列2立装结构刀片切向排列3.铣刀角度的选择1主偏角Kr主偏角为切削刃与切削平面的夹角,铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种;2前角γ铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp,如图3-13所示,径向前角γf主要影响切削功率;轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向,当γp为正值时切屑即飞离加工面;径向前角γf和轴向前角γp正负的判别如图3-13所示;4.铣刀的齿数齿距选择铣刀齿数多,可提高生产效率,但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制,不同直径的铣刀的齿数均有相应规定;为满足不同用户的需要,同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型;1粗齿铣刀适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时,为使切削稳定,也常选用粗齿铣刀;2中齿铣刀系通用系列,使用范围广泛,具有较高的金属切除率和切削稳定性;3密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工;5.铣刀直径的选择铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸;6.铣刀的最大切削深度需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要;7.刀片牌号的选择合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能;一般选用铣刀时,可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件,来配备相应牌号的硬质合金刀片;表3-1 P、M、K类合金切削用量的选择表P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50M10 M20 M30 M40K01 K10 K20 K30 K40进给量背吃刀量切削速度小结:本次课学习了铣镗加工中心的工艺能力及刀具选定方法,是工艺的基础知识部分;10分10分15分5分10分5分10分5分教案序号17 授课日期班级项目章节第3章数控镗铣削加工工艺与编程3.1数控镗铣削加工工艺分析2数控镗铣削加工工艺分析案例授课时数 2教学目标与要求教学目标:数控镗铣加工工艺应用、工艺路线分析、刀具选择及卡片确定教学要求:熟悉数控镗铣加工中心工艺路线制定方法,掌握选择合适刀具方法教学难点与重点教学重点:工艺路线的确定与加工精度要求的关系,刀具选择方法及工艺影响分析教学难点:确定工艺规程卡片、确定刀具卡片的具体应用授课方法多媒体授课现代化教学手段录像、PPT展示作业典型镗铣削加工案例工艺路线的确定刀具卡片的确定教学内容及过程时间分配引入:典型镗铣削加工中心应用零件有多种;盖板加工表面主要是平面和孔,需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成;下面如图3-14所示盖板为例介绍进行工艺分析;5分钟教案教案。
《数控加工编程与操作》教学教案第一章:数控加工概述1.1 教学目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用领域。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用领域数控加工的基本原理数控加工的流程1.3 教学方法讲授法:讲解数控加工的定义、特点和应用领域。
案例分析法:分析具体的数控加工应用案例。
1.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控加工基本原理的理解。
第二章:数控编程基础2.1 教学目标让学生了解数控编程的基本概念和常用代码。
让学生掌握数控编程的基本步骤和注意事项。
2.2 教学内容数控编程的基本概念数控编程常用代码数控编程的基本步骤数控编程的注意事项2.3 教学方法讲授法:讲解数控编程的基本概念和常用代码。
实操演示法:演示数控编程的基本步骤和注意事项。
2.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控编程基本概念的理解。
第三章:数控机床与刀具选择3.1 教学目标让学生了解数控机床的分类和结构。
让学生掌握刀具选择的原则和方法。
3.2 教学内容数控机床的分类和结构刀具选择的原则刀具选择的方法3.3 教学方法讲授法:讲解数控机床的分类和结构。
实操演示法:演示刀具选择的原则和方法。
3.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控机床和刀具选择的理解。
第四章:数控加工工艺与参数设置4.1 教学目标让学生了解数控加工工艺的基本概念和步骤。
让学生掌握数控加工参数设置的原则和方法。
4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工参数设置的原则数控加工参数设置的方法4.3 教学方法讲授法:讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。
实操演示法:演示数控加工参数设置的原则和方法。
4.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
《数控加工编程与操作》教案第一章:数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用领域及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章:数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的坐标系与刀具补偿2.4 数控编程的工艺参数选择第三章:常用数控机床及其编程3.1 数控车床及其编程3.2 数控铣床及其编程3.3 数控加工中心及其编程3.4 数控电火花线切割机床及其编程第四章:数控加工工艺与编程实例4.1 数控车削加工工艺与编程实例4.2 数控铣削加工工艺与编程实例4.3 数控加工中心加工工艺与编程实例4.4 数控电火花线切割加工工艺与编程实例第五章:数控编程软件及其应用5.1 数控编程软件的功能与特点5.2 常见数控编程软件介绍5.3 数控编程软件的应用实例5.4 数控编程软件的选用与维护第六章:数控编程高级应用6.1 复杂零件的数控编程6.2 数控编程中的仿真与模拟6.3 路径优化与切削参数选择6.4 用户宏程序的编制与应用第七章:数控机床的维护与故障诊断7.1 数控机床的日常维护与保养7.2 数控机床故障的类型与诊断方法7.3 常见数控机床故障分析与处理7.4 数控机床的安全操作与事故预防第八章:数控加工质量控制8.1 数控加工质量的内涵与指标8.2 加工误差的分析与补偿8.3 数控加工过程的质量控制方法8.4 数控加工质量的检验与评估第九章:数控加工技术的发展趋势9.1 数控技术在制造业中的应用与发展9.2 智能制造与数控技术的融合9.3 数控加工技术在航空航天领域的应用9.4 数控加工技术在模具制造中的应用第十章:综合实训与案例分析10.1 数控加工编程与操作的实训项目10.2 实训过程中的安全操作与注意事项10.3 数控加工实训成果的评估与分析10.4 典型数控加工案例分析与讨论第十一章:数控加工编程与操作的安全性11.1 数控加工环境安全11.2 数控机床操作安全11.3 编程过程中的安全问题11.4 紧急情况处理与事故预防第十二章:数控加工编程与操作的环保性12.1 数控加工对环境的影响12.2 绿色数控加工技术12.3 数控加工中的节能减排措施12.4 环境友好型数控加工的未来发展第十三章:数控加工编程与操作的数字化与智能化13.1 数控加工的数字化技术13.2 数控加工的智能化技术13.3 数控加工中的大数据与云计算13.4 数控加工的物联网技术应用第十四章:数控加工编程与操作的国际标准14.1 国际数控加工标准概述14.2 ISO代码及其在数控编程中的应用14.3 常见国际数控加工标准的比较14.4 我国数控加工标准的制定与实施第十五章:数控加工编程与操作的未来展望15.1 新型数控加工技术的发展15.2 数控加工技术的创新与应用15.3 数控加工与的结合15.4 数控加工技术在未来的挑战与机遇重点和难点解析本文教案《数控加工编程与操作》共包含十五个章节,全面覆盖了数控加工的基本概念、编程基础、机床操作、工艺应用、编程软件使用、高级应用、质量控制、发展趋势、安全性、环保性、数字化与智能化、国际标准以及未来展望等方面。
数控加工工艺与编程教案章节一:数控加工概述1.1 数控加工的定义与特点1.2 数控系统的组成及分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的基本原理章节二:数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念2.2 数控加工工艺的编制步骤2.3 数控加工刀具的选择2.4 数控加工参数的设置章节三:数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的指令系统3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程实例解析章节四:数控加工程序的编制与优化4.1 数控加工程序的编制步骤4.2 数控加工程序的语法规则4.3 数控加工程序的优化方法4.4 数控加工程序的仿真与调试章节五:数控加工操作与维护5.1 数控加工操作流程5.2 数控加工设备的启动与停止5.3 数控加工过程中的监控与调整5.4 数控加工设备的维护与保养章节六:数控车床加工工艺与编程6.1 数控车床的加工范围与特点6.2 数控车床加工工艺的编制6.3 数控车床编程中的常用指令6.4 数控车床加工编程实例章节七:数控铣床加工工艺与编程7.1 数控铣床的加工范围与特点7.2 数控铣床加工工艺的编制7.3 数控铣床编程中的常用指令7.4 数控铣床加工编程实例章节八:数控加工中心加工工艺与编程8.1 数控加工中心的特点与分类8.2 数控加工中心加工工艺的编制8.3 数控加工中心编程中的常用指令8.4 数控加工中心加工编程实例章节九:数控电火花加工工艺与编程9.1 数控电火花加工的基本原理与特点9.2 数控电火花加工工艺的编制9.3 数控电火花加工编程中的常用指令9.4 数控电火花加工编程实例章节十:数控加工过程中的误差与对策10.1 数控加工误差的类型与产生原因10.2 数控加工误差的分析与评估10.3 数控加工误差的补偿方法10.4 减少数控加工误差的对策与实践章节十一:数控高速加工工艺与编程11.1 数控高速加工的概念与特点11.2 数控高速加工工艺的编制11.3 数控高速加工编程中的关键技术11.4 数控高速加工编程实例章节十二:数控复合加工工艺与编程12.1 数控复合加工的定义与类型12.2 数控复合加工工艺的编制12.3 数控复合加工编程中的关键技术12.4 数控复合加工编程实例章节十三:数控加工仿真与虚拟制造13.1 数控加工仿真的意义与作用13.2 数控加工仿真系统的组成与功能13.3 数控加工仿真的实施步骤13.4 数控加工仿真实例章节十四:数控加工质量控制与优化14.1 数控加工质量的定义与指标14.2 数控加工质量的控制方法14.3 数控加工质量的优化策略14.4 数控加工质量控制的实例分析章节十五:数控加工技术的发展趋势15.1 数控加工技术的历史与发展15.2 现代数控加工技术的主要创新点15.3 数控加工技术的发展趋势分析15.4 我国数控加工技术的发展战略与展望重点和难点解析本文教案主要涵盖了数控加工工艺与编程的各个方面,从数控加工的基本概念、工艺基础、编程基础,到具体的编程实践、操作与维护,以及数控车床、铣床、加工中心、电火花加工和高速加工等不同类型数控加工的工艺与编程,还包括了数控加工仿真、质量控制与优化以及数控加工技术的发展趋势等内容。