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第1篇一、总则为确保净化车间的生产安全、产品质量和员工健康，特制定本操作规程。
本规程适用于净化车间的所有岗位，所有员工必须严格遵守。
二、岗位职责1. 生产主管：负责净化车间的全面管理工作，包括生产计划、人员调配、设备维护、安全管理等。
2. 技术员：负责生产工艺的研究、改进，以及生产过程中的技术指导。
3. 操作工：负责生产过程中的实际操作，包括原料准备、设备操作、产品质量控制等。
4. 清洁工：负责车间内的清洁工作，保持车间环境卫生。
5. 设备维修工：负责车间的设备维护和维修工作。
三、操作规程1. 生产准备（1）操作工在上班前，应穿戴好个人防护用品，如工作服、口罩、手套等。
（2）技术员需检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（3）操作工需按照生产计划准备原料，并确保原料质量符合要求。
2. 生产过程（1）操作工按照生产工艺要求，正确操作设备，确保生产过程顺利进行。
（2）操作工在操作过程中，需密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，并向主管汇报。
（3）技术员在生产过程中，需对生产工艺进行监控，发现问题及时调整。
（4）操作工需严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。
3. 产品质量控制（1）操作工在生产过程中，需对产品质量进行监控，确保产品质量符合要求。
（2）技术员需对生产过程进行抽样检测，确保产品质量合格。
4. 设备维护与保养（1）设备维修工需定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
（2）操作工在使用设备过程中，发现设备异常，应立即停止操作，并向设备维修工汇报。
5. 清洁工作（1）清洁工需定期对车间进行清洁，保持车间环境卫生。
（2）清洁工在清洁过程中，不得使用刺激性化学物品，以免影响产品质量。
6. 安全管理（1）所有员工需遵守安全生产规章制度，确保生产安全。
（2）操作工在生产过程中，如遇紧急情况，应立即采取应急措施，并向主管汇报。
四、奖惩制度1. 对遵守本规程，工作表现突出的员工，给予表扬和奖励。
净化岗位技术操作规程一、概述净化岗位技术操作规程是规范净化操作人员操作行为，确保净化作业质量和安全性的重要文件。
本规程旨在指导净化操作人员正确使用净化设备、完成净化作业，确保生产中的质量和安全。
二、岗位职责1.净化操作人员必须接受岗位培训和操作许可前方可上岗作业。
2.净化操作人员必须遵循操作程序和规范化要求，维护设备并对净化系统进行日常巡检，并进行相关记录。
3.净化操作人员必须及时上报净化设备的故障和异常情况，以及处理方法记录和验收情况。
4.若发现人身安全和生命健康问题，应当立即上报并调整作业过程，保障人身安全。
三、作业程序1. 准备工作1.操作人员应清理净化工作区域。
2.启动净化系统。
3.检查净化设备状态。
2. 开始作业1.操作人员应按照工作要求进行净化作业。
2.在作业期间，操作人员应根据工作要求对设备进行监控和检查，确保设备运行正常。
3.完成各项作业后，操作人员应关闭设备并记录相关信息。
3. 结束作业1.数据记录和整理。
2.工作区域清理和消毒。
3.停用净化设备。
四、操作技能1.操作净化设备前，必须掌握设备的结构、工作原理及技术要求，确保操作无误。
2.操作人员必须具备熟练的仪表读数和操作技能。
3.操作人员要掌握公差的控制方法，在操作过程中，应注意调整操作参数，确保操作误差在允许范围内。
五、安全和保养1.禁止操作人员违反操作规程或擅自更改净化设备参数。
2.操作人员在使用净化设备时，必须保证仪表设备的准确，定期检查仪表设备。
3.净化设备应根据使用时间定期保养维护，确保设备的工作性能和操作安全。
六、统计和分析1.通过净化设备操作记录，及时统计和分析设备故障情况和操作数据。
2.及时分析设备故障原因并采取有效措施进行改进。
七、规范的文化1.操作人员应遵守企业规章制度，加强工作纪律和职业道德意识。
2.加强学习和交流，提高操作技能和工作能力。
3.倡导共建共享、和谐稳定、良好创造文化氛围。
八、发现问题立即报告1.操作人员所发现的设备故障，必须第一时间向上级报告。
煤气净化站操作工安全操作规程一、操作前准备1、操作前必须佩戴个人防护用品，包括安全鞋、隔离服、手套、口罩、防护面罩等。
2、操作前必须查阅该设备的工艺流程图、安全技术规程和操作规程。
3、操作人员必须熟悉煤气净化站的主要设备、原理和规格。
4、在工作前，必须检查所有设备和仪器是否在正常工作状态下，然后才可以进行操作。
5、在操作前，必须对所使用的仪器设备进行仔细检查和维修。
二、安全重点1、有毒气体检测仪的检测范围必须包括整个工作场所，确保检测仪器能够及时地反应有毒气体的变化。
2、操作人员必须随时关注工作现场的情况：是否有异味、漏气和火源等，及时进行处理。
3、在操作过程中，必须注意煤气净化站的压力、温度等参数的变化，及时调节控制。
4、操作人员必须按照本操作规程中的规定进行操作，不得擅自更改任何设备的参数和操作内容。
5、必须定期开展安全演习和紧急救援演练。
三、工作流程1、开启进气阀门，将煤气引入净化室。
2、对进气口进行检查。
3、对煤气进行检测，确保没有危险气体。
4、打开灌水阀门，按规定向净化室灌水。
5、开启净化室内通风系统，经过一段时间的净化，将新鲜空气排放出去。
6、当净化室内的水位达到预定高度时，关闭进水阀门和灌水阀门。
7、关闭进气阀门，收集和处理废气。
8、对收集废气进行检测和处理。
9、对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、应急措施1、当出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时上报情况。
2、当发现有毒气体泄露时，必须立即进行疏散。
3、在危险情况下，必须通过呼喊、电话、及时疏散人员。
4、在紧急情况下，必须使用避难设施或按照规定的程序进行撤离。
5、在事故发生后，必须及时进行调查和处理。
五、结论通过严格执行上述安全操作规程，可以有效地减少煤气净化站操作过程中的安全隐患，确保人员和设备的安全，保证工作质量和效率。
同时也可以通过不断总结和分享经验，逐步提高煤气净化站操作人员的技能水平和安全意识，为工作的顺利开展奠定基础。
煤气工安全技术操作规程第一章总则第一条为了做好煤气工安全技术操作工作，保障人员生命财产安全，规范煤气工操作行为，特制订本规程。
第二条本规程适用于煤气工操作岗位的人员。
第三条煤气工应严格遵守国家煤气工作业法规、规章，尊重煤气工作班组安排的工作任务，执行煤气工作班组长的指挥。
第四条煤气工在操作过程中，要时刻保持警觉、准确、认真地履行职责。
第五条对于未在本规程中有明确规定的情况，煤气工应参照相关的法规、规章，保护好人员的生命财产安全。
第二章安全技术操作规程第一节安全准备工作第六条煤气工在作业现场前，应对作业现场进行安全检查，确保作业环境安全。
第七条在作业现场应按规定佩戴劳动防护用具，如安全头盔、防护服、工作鞋等。
第八条煤气工必须熟悉作业区域的煤气管线路线图，并具备对煤气管线的基本认识。
第九条在进行煤气工作前，应对手中的工具和设备进行安全检查，确保完好无损。
第十条对于作业现场可能产生的危险源，煤气工必须提前做好安全预防措施，确保作业过程中不发生事故。
第二节操作规程第十一条煤气工在工作过程中，应按照作业计划和安全操作规程的要求进行操作。
第十二条在操作过程中，煤气工应具备良好的判断力和决策能力，能正确快速地识别问题并采取相应的措施进行处理。
第十三条在拆卸、安装和维修煤气设备时，煤气工应按照操作规程依次进行，并确保操作规程的顺序正确。
第十四条在操作过程中，煤气工应严格遵守相关的防护措施和操作规程，如佩戴防护手套、护目镜等。
第十五条煤气工在操作过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物堆积。
第三节危险源的控制第十六条煤气工在发现危险源时，应及时报告，对危险源进行有效的控制措施。
第十七条在操作过程中，煤气工应随时关注作业现场的变化情况，提前做好预防性措施。
第十八条煤气工应确保设备、工具和作业环境的安全，严禁私自拆卸、修理设备。
第四节紧急情况的处理第十九条煤气工在发生紧急情况时，要保持冷静，迅速有效地采取应急措施，保障自身和他人的安全。
煤气净化车间油库岗位技术操作规程1.岗位职责：1.1在班长和工段长的领导下，负责生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
1.2及时调节和控制好工艺指标。
1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
1.4严格执行操作规程和各项安全规定。
不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
1.5严格执行交接班制度。
1.6认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到全面、仔细、认真，能发现问题。
1.7与各工段协调好，保证酸、碱或焦油、轻苯、洗油、精重苯的正常输送。
1.8负责焦油槽、洗油槽、精重苯槽、碱贮槽的加热、脱水、排水工作。
1.9负责轻苯、精重苯的接受及外运装车；负责焦油的接受及向焦油深加工厂的输送工作或外运装车工作；负责洗油、碱液、硫酸等的卸车、供应工作。
1.10负责贮槽产品计量，并作好记录。
1.11负责所属岗位安全生产，搞好设备及环境卫生。
2.工艺技术规定2.1焦油贮槽上部加热温度保持在80～90℃，焦油含水不大于4﹪。
2.2各油槽液面与槽顶高度不小于500mm；焦油贮槽液面与槽顶高度不小于700mm。
2.3电机温度小于65℃。
2.4洗油贮槽的温度保持在～70℃；精重苯贮槽的温度保持在70～80℃；碱贮槽温度保持在15～50℃；轻苯贮槽温度≤30℃。
2.5硫酸质量：硫酸浓度93%，灰分≤0.03%，铁（Fe）含量≤0.010%，铅（Pb）含量≤0.02%，汞（Hg）含量≤0.01%，砷（As）含量≤0.005%。
2.6液碱质量：液碱浓度40%，碳酸钠（NaCO3）含量≤0.6%，氯化钠（NaCl）含量≤2.0%，三氧化二铁（Fe2O3）含量≤0.01%。
2.7洗油质量：密度(20 C)1.03～1.06g/cm3，酚含量不大于0.5%，萘含量不大于15.0%，水分不大于1.0%，粘度(E50)不大于1.5，15℃结晶物：无，馏程（大气压760mmHg）：230℃前馏出量（容）不大于3%，300℃前馏出量（容）不小于90%。
编号：CZ-GC-03154( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤气除尘工岗位安全技术操作规程Gas dust collector post safety technical operation procedures煤气除尘工岗位安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1更换布袋安全操作规程1.1更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。
1.2禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。
1.3更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。
1.4更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。
1.5布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。
1.6翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。
2清灰安全操作规程2.1清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。
2.2同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。
2.3小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。
2.4每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。
2.5全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。
2.6检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。
2.7螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人。
3引煤气安全操作规程3.1认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。
煤气岗位人员安全操作规程1. 岗位介绍煤气岗位人员是负责煤气的生产、输送、分销等环节的工作人员。
他们主要工作内容包括：•生产煤气•清洗煤气•储存煤气•输送煤气•售卖煤气•处理煤气泄漏事故等煤气岗位人员工作中有很高的安全风险，需要严格遵守相关规程，保证自身安全和公众安全。
2. 安全操作规程2.1. 动火规定•不允许在煤气储罐附近、气体泄漏现场和使用煤气的地方进行明火作业。
•在煤气泄漏现场附近必须切断电源，消除火源，打开窗户通风排气，并报告上级领导和应急救援部门。
•正确使用电动工具，工具必须符合标准规定，必须接地，并只能由有资质的维修人员进行维修。
2.2. 设备使用规定•煤气设备必须符合相关标准，由有资质的人员安装、维修并定期检查，保证设备安全可靠。
•在设备维修时，必须关闭设备并切断电源，待工作结束并检查无误后方可通电并启动设备。
•在设备使用中，应根据生产安排合理分配设备使用时间，避免长时间连续使用造成设备过热损坏。
2.3. 安全防范措施•煤气储存罐必须定期进行检查、维修和清洗，保持罐体干燥，防止内部腐蚀和外界撞击损坏，确保煤气储存安全可靠。
•定期检查煤气输送管道，确保管道无拐弯或爬高现象，防止造成管道爆炸事故。
•在生产、储存、输送和售卖过程中，必须设立安全警示标识并配备应急救援器材，以便在发生事故时迅速处置。
•岗位人员必须经过培训并持有相关证书，遵守岗位操作规程，保证个人和公众安全。
3. 总结煤气岗位人员是煤气生产过程中重要的工作人员，他们的作业安全建设对工厂的安全运营和公众的生命财产安全都有着重要意义。
在日常操作中必须严格遵照相关安全操作规程，特别需要做好安全防范措施，加强培训和应急演习，提高岗位人员安全意识和处置能力。
煤气除尘工岗位安全技术操作规程一、总则煤气除尘工岗位安全技术操作规程，是为了保障煤气除尘工在工作中的安全，规范其操作行为而制定。
所有煤气除尘工必须严格按照本规程进行操作，杜绝任何违规行为的发生。
二、岗位安全技术操作规程1. 熟悉操作设备（1）煤气除尘工必须熟悉所在单位的除尘设备的结构、工作原理以及操作规程。
（2）对于新引进的设备，煤气除尘工必须经过专门培训后方可上岗操作。
（3）在操作前，煤气除尘工需要对设备进行必要的检查，确保设备正常运行。
2. 工作前准备（1）工作前必须进行必要的准备工作，包括穿戴劳动防护用品，检查除尘设备的运行情况等。
（2）确保工作区域的安全，清理周围的杂物，避免遮挡和堵塞。
（3）确保工作区域有足够的照明，并检查照明设备的正常运行。
3. 操作流程（1）操作前，煤气除尘工必须认真阅读设备的操作说明，了解操作步骤和操作要点。
（2）按照操作步骤进行操作，注意操作要点，确保设备的正常运行。
（3）在操作过程中，煤气除尘工必须始终保持警惕，注意观察设备的运行情况，如有异常及时停机检修。
（4）在操作结束后，煤气除尘工需要对设备进行清理、维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
4. 安全防护措施（1）操作过程中，煤气除尘工必须穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
（2）操作时要保持工作区域的通风良好，确保室内空气清新。
（3）煤气除尘工要经常检查设备的电气设施是否正常，确保电气安全。
（4）禁止擅自更改设备的工作参数，如有需要，必须经过相关人员的批准。
（5）严禁酒后操作设备，身体状态不佳时禁止上岗。
三、紧急处理措施1. 设备故障（1）发生设备故障时，煤气除尘工必须立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
（2）在维修人员到达之前，煤气除尘工需要根据情况进行简单的排除故障操作，但必须注意安全，避免进一步损坏设备。
（3）设备故障处理完成后，煤气除尘工需要对设备进行严格的测试，确保设备正常运行。
煤气净化车间脱硫工段岗位技术操作规程1.岗位职责和任务1.1岗位职责:1.1.1熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
1.1.2在工段长的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设。
1.1.3执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺技术指标，准时向调度室汇报工作完成情况。
1.1.4作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。
1.1.5严格执行交接班制度。
1.1.6严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。
1.1.7负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
1.1.8经常了解脱硫循环溶液组成和脱硫效果。
1.1.9经常了解连续熔硫情况。
1.1.10经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。
1.1.11认真巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。
1.1.12认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。
1.2岗位任务1.2.1认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。
1.2.2负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫磺。
1.2.3保证本工段生产、安全、环保符合要求。
2.工艺流程2.1工艺流程（见图1）2.2工艺流程简述：鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷却至28-30℃；循环冷却水，从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28℃后，进入塔顶循环喷洒。
采取部分循环氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段的部分置换方式来保证塔内喷洒的质量和液位。
预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢（硫铵工段氨冷凝冷却器后的浓氨水自流到反应槽，以补充脱硫液中的碱源）。
脱硫后煤气含硫化氢约0.2g/m3，送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔。
同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。
煤气净化工段操作规程第一章冷鼓工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度，做好对交对接。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
作好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。
二、岗位任务：1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工艺指标要求，通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。
2、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循环氨水，在集气管喷洒冷却煤气同时得到产品焦油。
3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到酸、碱、油品库。
4、负责把剩余氨水输送到脱硫工段进行蒸氨处理。
5、确保本工段生产安全环保符合要求。
第二节工艺简述一、冷器部分：从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽，由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉来的氨水焦油一起进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。
初冷器上下段间设有断液板，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有轻焦油洗萘作用。
煤气净化二车间岗位技术操作规程2010年4月目录第一章生产交接班制度 ........................................................................................................................... - 3 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程 ................................................................................................................. - 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 15 - 第四章硫铵工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 21 - 第五章粗苯工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 30 - 第六章油库工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 38 - 第七章循环水岗位操作规程 ................................................................................................................. - 41 - 第八章制冷站岗位技术操作规程 ......................................................................................................... - 45 - 第九章岗位安全规定 ............................................................................................................................. - 56 - 第十章电动葫芦操作规程 ..................................................................................................................... - 58 - 第十一章制氮机操作规程 . (61)第十二章换热站操作规程 (64)第十三章空压站操作规程 (66)第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程 (68)第一章生产交接班制度煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。
一、交班：1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。
2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。
3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。
4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。
6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。
7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。
8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。
9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。
10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。
11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。
12、下班后应积极参加班后学习和班后会。
二、接班：1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。
2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。
3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。
4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。
5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。
6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。
对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。
7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。
8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
9、接班后发现或发生的问题，应由接班者负责。
10、接班后由生产班长，负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。
第二章冷鼓工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。
二、岗位任务：1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。
2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。
3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。
4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。
5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。
6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。
第二节工艺简述一、初冷器及直冷塔：从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。
直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。
经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。
初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。
冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。
直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。
二、电捕焦油器：经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。
在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
三、离心鼓风机：经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。
鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
四、冷凝液处理：由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。
一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。
焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。
所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
五、风机润滑：油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。
部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。
油站系统公称压力为0.4MPa，最低工作压力0.07MPa。
根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
