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安全管理与木桶效应范文安全管理是一个组织或社会对安全问题进行预防、控制和管理的过程，目的是确保人员和财产的安全。
而木桶效应是一个常用的隐喻，意味着安全管理的薄弱环节将会成为整个安全系统的短板，从而对整个系统的安全稳定性产生影响。
本文将重点讨论安全管理与木桶效应之间的关系以及如何改善安全管理，避免木桶效应的发生。
首先，安全管理的重要性不容忽视。
在一个组织或社会中，安全问题可能会对人员和财产造成严重的损失。
因此，建立和实施科学的安全管理制度，加强对安全问题的预防和控制，对于确保人员的生命安全和财产的安全具有重要意义。
只有通过有效的安全管理，才能减少意外事件的发生，降低事故的风险，并提高整个系统的安全性和稳定性。
木桶效应告诉我们，一个木桶的容量是由最短的那块板决定的。
类似地，安全管理中的薄弱环节也会对整个系统的安全稳定性产生重大影响。
无论安全管理的其他环节做得多么完善，只要其中一个环节存在薄弱之处，就会对整个系统的安全性产生威胁。
因此，为了避免木桶效应的发生，我们必须重视并改善安全管理中的薄弱环节。
为了改善安全管理，避免木桶效应的发生，我们可以采取以下措施：1. 加强安全教育和培训。
安全教育和培训是提高人员安全意识和技能的重要途径。
通过向员工提供安全知识和技能的培训，可以使他们更加了解安全风险和预防措施，并能够在危急时刻正确应对。
2. 建立健全的安全管理制度。
建立健全的安全管理制度是确保安全管理的重要保障。
制定明确的安全制度和规范，明确各部门和个人的安全职责，实施安全责任制，形成良好的安全管理机制。
3. 定期进行安全检查和评估。
通过定期的安全检查和评估，可以及时发现和纠正安全隐患，确保各项安全措施的有效性和可行性。
只有通过不断的检查和评估，才能发现薄弱环节并及时进行改进。
4. 合理配置资源。
合理配置资源是提高安全管理效果的重要手段。
要根据实际情况，合理配置人力、物力和财力资源，确保安全管理的可持续性和有效性。
木桶原理生产安全木桶原理是一个常用的生产安全概念。
它指出，一个木桶的盛水能力取决于木桶里最短的那块木板，而不是全桶最长的那块。
换言之，即使木桶其他部分都很坚固，如果有一块木板破损了，那么整个木桶的盛水能力就会受到限制。
将木桶原理应用到生产安全上，可以理解为整个生产过程中，最薄弱环节的安全控制措施会直接影响整个生产安全的可靠性。
因此，为了确保生产过程的安全性，必须对所有环节进行全面的管理和控制，并注重弱点部分的改进。
在实际生产中，如何应用木桶原理来保障安全呢？首先，要全面了解生产过程中的安全风险和危险因素，并对各个环节进行评估。
通过评估，可以确定哪些环节存在较高的风险，哪些环节是安全的薄弱环节。
其次，针对薄弱环节，需要采取措施进行强化。
这可以包括加强设备的维护和保养，提高操作人员的技能和素质，增加安全设施的设置等。
通过这些措施，可以提高生产过程中薄弱环节的安全性，确保整个生产过程的可靠性。
同时，也需要注重全面管理。
虽然木桶原理强调注重薄弱环节，但并不意味着其他环节可以忽视。
相反，除了加强薄弱环节的控制和改进，还需要对其他环节进行全面管理。
这包括设立安全管理制度，定期进行安全检查和培训，建立健全的安全责任体系等，以确保整个生产过程的安全。
最后，还需要持续改进和完善。
生产安全是一个动态过程，环境和条件都在不断变化，因此安全控制措施也需要不断改进和完善。
应该定期进行安全回顾和评估，及时发现和解决问题，并将经验总结和分享，以提高整个生产安全水平。
综上所述，木桶原理对于生产安全有着重要的启示作用。
通过理解和应用木桶原理，可以有效地保障生产过程的安全性，预防事故的发生，提高生产效益。
因此，在生产过程中，我们应该注重薄弱环节的管理和强化，全面管理和控制，持续改进和完善，以确保生产安全。
安全管理与木桶效应安全管理是一种重要的管理手段，它包括各种措施和方法，旨在确保组织和员工的安全。
在这个过程中，木桶效应理论被广泛应用。
它是一种管理哲学，旨在提高安全性并减少事故发生的可能性。
木桶效应理论源自于物理学。
一个木桶的容积最终取决于它最短的那一段，而不是它最高的那一段。
这意味着一个木桶的强度和稳定性取决于最薄的那一部分。
在安全管理中，这个理论被应用于控制和减少各种潜在危险的可能性。
如果我们想要确保一个组织的安全性，木桶效应理论可以帮助我们理解哪些因素可能会让整个组织处于危险之中。
安全管理是保障安全的一种方法，它采取多种措施确保组织和员工的安全状况。
这些措施包括培训、监督、预防和应急处理等方面。
安全管理的目标是减少事故的发生，确保员工的安全，提高组织的运营效率，保护环境等。
在实施安全管理的过程中，木桶效应理论非常重要。
例如，如果我们想保证运输过程的安全性，我们需要考虑木桶效应。
我们不仅需要关注货物本身的安全，还需要关注各种潜在的因素，例如货物的运输方式、装载方式、驾驶员的素质等。
只有这样才能确保整个运输过程的安全性。
另一方面，木桶效应也适用于在预防事故时。
我们不能单单依靠某个措施来避免事故，而是应该采用多种措施共同作用。
例如，我们可以提供培训、制定安全规程、加强监督等措施，并确保它们都能发挥最大的作用。
如果其中的任何一个措施没有得到充分实施，那么整个安全管理工作可能会受到影响，从而导致事故的发生。
综上所述，安全管理和木桶效应理论是紧密相关的。
通过理解木桶效应理论，我们可以更好地制定安全管理策略，并确保它们能够顺利实施并发挥最大的作用。
这样才能确保员工的安全和组织的稳定。
安全管理与木桶效应我们犯了一个低级错误，我们又犯了一个低级错误。
这是煤矿伤亡事故发生后，我们经常听到的一句话，或者说是一句无奈的反思与叹息。
深思这低级错误与叹息，岂不正是我们安全管理中的软肋吗？由此，我想到了木桶效应。
说到木桶理论，可谓众所周知。
它是指用一个木桶来装水，如果组成木桶的木板参差不齐，那么它能盛下的水的容量不是取决于这个木桶中最长的木板，也不是取决于全部木板长度的平均值，而是取决于木桶中最短的木板。
要提高木桶容量的整体效应，不是增加最长的那块木板的长度，而是要下功夫补齐最短的那块木板的长度。
安全工作亦是如此，前面的叹息中犯了一个低级错误，说明我们只注意了重点工程、关键环节的安全管理，忽视了细小环节安全管理，没有及时发现和排除小的安全隐患；又犯了一个低级错误，则说明我们已经知道存在薄若环节或者是隐患，已经有了教训，甚至是血的教训，但没有引起足够的重视，在同一个地方又摔倒了，付出了惨重的代价。
对于煤矿安全管理来说，特殊的工作环境、多变的地质条件、战线长、设备多、工种繁，人、机、物、环境等诸要素的每一个层面不可避免的都存在薄若环节。
关注安全管理中的木桶效应，我们既要努力取长，抓基础、重装备；更要在补短上下力气，认真查找隐患，及时拾遗补缺。
首先，要克服安全短不可治、短不可避的错误观念，牢固树立事故可防、风险可控、灾害可治的安全理念。
安全思想态度端正，安全认识深刻到位，决不能持悲观失望和消极等待的态度。
力戒不出问题粗心、出了问题灰心、工作没有恒心和上进心的现象。
要一分为二的看待煤矿安全问题，既要认真总结工作之长，又要善于发现管理之短；既要充分认识安全工作的重要性和长期性，又要增强搞好安全工作的信心和决心。
其次，要提高对桶的本质管理，真正认识到安全工作是一不可分割的统一体。
在管理层面上，要认识到安全管理无小事，牵一发而动全身，任何细小环节问题都有可能是大隐患、大问题；它是大管理，更是细小管理；只有抓好细小环节管理，才能保证大管理、大安全。
安全管理/管理杂谈
木桶效应与安全理念
组成木桶所有木板中最短的一块决定木桶装水量，这是木桶效应。
安全生产长治久安，不在于干了多少工作，在于哪样工作没有干好，这是安全理念。
当下安全生产任务重，沙害、风灾、防洪、反恐各项工作接踵而来，人员紧缺，安全责任大，全段干部职工着实辛苦，但辛苦不代表安全管理的好，因为安全管理工作只讲结果，不讲苦劳！
刚成立155天的企业，仍旧处于创业阶段，资金链紧张，人员较少，时刻需要部门管理者事必躬亲；时刻需要干部职工具备多面手的能力；时刻需要建设默契配合团结稳定的团队。
每一名干部职工、劳务工都至关重要。
在新成立的各单位中，随着接触加深，因为人人性格各异、业务水平存在一定差距，必要出现各类摩擦，对一项工作的管理，每个成员都具备自己的观点。
作为领导班子成员，在工作经验积累上、业务水平提升上必定具备了优异能力，经过反复讨论思考形成了的管理方式方法，制定出了切合实际的基本制度。
此时，被管理者再一味按照自创管理理念管理设备，与成熟的管理方式背道而驰，出现安全问题成为必然，待出现问题再拍大腿、悔当初已于事无补。
作为工务人，安全是碗，设备质量是饭，碗端得牢，饭做得香，才使得饭吃得饱，也只有落实好基本制度，才能确保效益多、收入高。
那没有干到位的工作项点，就是安全生产工作的短板。
让安全管理木桶每块木板一样高，让安全生产没有短板，让效益攀升，这才是辛苦应得的回报。
安全管理中的“木桶理论”
近期读书突然发现“木桶理论”，于是乎对其深入研究，果有心得，居然一只木桶承载了安全管理的方方面面。
首先我们最熟悉的理论是“短板效应”，决定一只木桶能装多少水，在于最矮的木板有多长。
安全管理工作的好坏，事故的发生，不是取决于大多数人，而是取决于数量极少的危险人物、事故苗子。
其次是“抱团效应”，木板之间紧密连接才能保证木桶不漏。
安全管理工作需要各级单位、各个部门紧密配合，携手与共，确保祸水不外溢。
再次是“组织效应”，
能让木板紧密结合需要一
定的凝聚力量，桶箍起到
了决定作用。
桶箍好比规
矩和强有力的管理手段。
安全管理工作需要制度管
理，没有规矩不成方圆，更不能突破红线。
最后是“平台效应”，木桶最容易损坏的地方肯定是桶底，因此对桶底要加强日常的保养，不要发现漏水了才去修理，修修补补总会有缝隙。
安全管理要注重制度单位建设和日常的检查，出现事故后，只能亡羊补牢。
同时“木桶理论”也告诉我们在日后的工作中，要善于发现自己的短板和长处，若短板需要耗尽心血才能补齐，就要果断放弃，
发挥自身长处，才能找到更好发展方向。
愿大家平安幸福！。
木桶原理与企业安全管理木桶原理与企业安全管理木桶原理说的是由多块木板构成的木桶，其价值在于其盛水量的多少，但决定木桶盛水量多少的关键因素不是其最长的板块，而是其最短的板块。
这就是说任何一家企业，在效益与安全问题上，水的多少代表着效益大小，而安全生产管理若成为企业管理中最弱势或劣势的那个板块，那么企业将无法保证效益。
那么如何搞好企业安全管理呢？本人认为首先要重视企业的本质安全，保证企业安全设施和安全投入充分到位，其次是抓好企业的作业现场安全管理。
本文着重阐述作业现场安全管理的相关内容，作业现场的安全管理可以概括为对人的安全管理和对物的安全管理两个方面。
一、对人的安全管理包括：⑴制订安全操作规程及作业标准，规范人的行为，让人员安全而高效的进行操作；⑵为了使人员自觉的遵守安全操作规程及作业标准，必须经常不断地对人员进行教育和训练。
二、对物的安全管理包括：⑴生产设备的设计、制造、安排应该符合有关的技术规范和安全操作规程的要求，其必要的安全防护装置应该齐全、可靠；⑵经常进行检查和维修保养，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、疲劳、腐蚀等原因降低设备的安全性；⑶消除生产作业场所中的不安全因素，创造安全的生产作业条件。
1、作业标准化根据对人的不安全行为产生原因的调查，下列三种原因在不安全行为产生原因中占有相当比例⑴不知道正确的操作方法；⑵虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略一些必要的步骤；⑶按自己的习惯操作，为了克服这些问题，必须认真推行标准化作业，按科学的作业标准规范人的行为。
作业标准与安全操作规程不同，安全操作规程只规定了人们应该做什么和不该做什么；作业标准则具体规定了应该怎样做，怎样做得更好。
按照作业标准操作，就能保证安全、省力、高效、优质的完成生产任务。
制定出作业标准后，要对职工进行教育和训练，让职工认识到习惯作业不科学、不安全，自觉的按作业标准进行生产操作。
2、安全合理布置作业现场在生产作业现场，除了机器设备的不安全状态外，生产所用的原料、材料、半成品、产品、工具和边角废料等如果放置不当，也会造成物的不安全状态。
煤矿安全生产中的木桶效应什么是木桶效应？众所周知，一只木桶的容量是由最短的那块木板决定的。
若桶身中最短的木板长度只有20cm，那么这只木桶的装水容量只能达到20cm，其他更长的木板并不起作用。
这种情况被称为“木桶效应”。
在安全管理领域，我们也可以把安全隐患看作是一只木桶。
只有通过不断管理、预防和纠正隐患，才能避免安全事故的发生。
就像木桶的装水量取决于最短的木板，安全风险也必须持续得到管理和预防。
如果一处隐患未被管理和纠正，而且存在一定的影响，在关键时刻很有可能引发事故。
木桶效应在煤矿安全生产中的应用在煤矿安全管理工作中，木桶效应也是适用的。
一家煤矿中往往存在着诸多不同的安全风险，例如：•电气安全•实验室和化学品管理•气体检测和防范•火灾和爆炸防范•机械设备安全•通风和安全出口•人员安全和身体机能检测•煤层控制和工程安全管理这些风险都需要被及时预防和处理。
如果任何一个方面的风险未被管理和控制，就可能会发生意外事故。
因此，在煤矿安全生产中，需要注意以下几点：安全管理与技术管理相结合无论是安全管理还是技术管理，二者都是安全生产必不可少的因素。
只有在技术管理上加强对全生产线的生产工艺流程的监管，同时在安全管理上加强对安全规程的强制执行，才能发挥出更好的效果，减少煤矿事故率。
落实责任制与管理制度只有通过落实安全责任制，规范煤矿安全管理流程，才能最大限度地减少安全事故的发生。
从制度上规范从业人员各项安全操作规程，加强安全教育和培训，加强对外来员工的安全指导，坚定不移地使安全思想贯穿每一个环节。
强化文化建设强化文化建设，培养良好的安全文化，让员工充分认识到安全工作的重要性。
增强企业的安全文化氛围，树立企业安全管理的形象，使企业员工自觉地遵守安全法规、安全操作规程，从而达到企业安全生产的目标。
总结煤矿安全生产中的“木桶效应”告诉我们：只要有一个不被掌控的隐患存在，就有可能会引发事故。
因此，遏制风险、消除隐患是煤矿安全生产的必要前提。
从木桶效应谈对于安全管理的认识(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浅谈木桶效应对于安全管理的认识木桶理论是指用一个木桶来装水，如果组成木桶的木板参差不齐，那么它能盛下的水的容量不是取决于这个木桶中最长的木板，也不是取决于全部木板长度的平均值，而是取决于木桶中最短的木板。
要提高木桶容量的整体效应，不是增加最长的那块木板的长度，而是要下功夫补齐最短的那块木板的长度。
安全工作亦是如此，前面的叹息中“犯了一个低级错误”，说明我们只注意了重点工程、关键环节的安全管理，忽视了细小环节安全管理，没有及时发现和排除小的安全隐患;“又犯了一个低级错误”，则说明我们已经知道存在薄若环节或者是隐患，已经有了教训，甚至是血的教训，但没有引起足够的重视，在“同一个地方又摔倒了”，付出了惨重的代价。
安全管理是一个系统工程，它与安全管理者的素质有关，与安全生产环境有关，与运用的安全管理体系有关。
安全管理所涉及的范围比较广泛，时间段较长，需要生产操作者与安全管理者的密切配合，长期的努力。
由于这个长时间段的存在，安全管理易出现“疲劳”，从而影响安全效果。
科学表明：人在生理上存在着疲劳极限，主要表现为“累”。
例如一个长跑运动员能比别人跑的快，是因为运动员比常人身体素质好，疲劳极限出现的较迟，这是运动员长期锻炼的结果。
安全管理也是同样的道理，从理论上讲，一个工程上安全工作长期抓得严、细、实，员工安全生产的综合素质较高，那么这个工程的安全管理疲劳极限出现的就迟，安全生产周期也就较长;反之则这个工程的安全管理疲劳极限就会较早出现，安全生产周期也就相应较短，造成事故多发，且容易形成恶性循环。
那么，如何预防和推迟安全管理疲劳极限的出现，最终消除“疲劳”。
这就要求基层安全管理者要主动、积极地搞好安全管理，变“事后追查”为“事前预防”，使广大基层员工树立起“要我安全”向“我要安全”的本质转变。
活学活用安全管理中的木桶效应
安全管理中的木桶效应指的是企业安全管理的瓶颈效应与薄弱
环节对整个企业安全管理水平的限制作用，类比木桶的效应。
如同
一只木桶的盛水量取决于最短的那块木板，企业的安全管理水平也
取决于最薄弱的环节。
首先，木桶效应告诫我们要注重各项细节的管理，不能因为某
一个细节没有被控制而导致整个系统的崩溃。
企业安全管理中，可
能存在很多看似微小的细节，比如员工的安全意识、操作规范、应
急预案等等，但这些细节都是至关重要的因素。
比如，员工未按规
定佩戴安全防护用品或操作不当，就会导致安全事故的发生。
因此，员工培训和意识提升也是企业安全管理的重要环节。
其次，木桶效应也提醒我们在企业安全管理中注重全面性。
安
全管理不能只注重某一环节，而应实现全面覆盖。
企业安全管理要
素多元化、交叉性强，因此，必须要进行全面性的管理。
一旦出现
局部失控，就会对整个企业带来重大危害。
只有全面覆盖、找出所
有薄弱环节并加以管控才能从根本上提高企业安全管理的整体水平。
最后，木桶效应还提示我们在企业安全管理中注重弱项的提升，必要时也要进行专项改进和加固。
企业安全管理中的薄弱点容易导
致安全风险的产生，一旦发生事故，将会带来重大损失。
因此，企
业要发现薄弱环节并及时采取措施加以解决。
可以从培训、提高操
作规范、优化设备、完善应急预案等多方面入手，为企业的安全管
理加强保障。
1。
由“木桶效应”谈如何做好车间安全管理
发表时间：2018-05-22T10:02:14.070Z 来源：《基层建设》2018年第5期作者：徐自伟[导读] 摘要：“木桶效应”外文翻译为 Buckets effect，即一只水桶能装多少水取决于它最短的那块木板，而不取决于最长的那块木板，也可称为短板效应。
玉门油田分公司炼油化工总厂甘肃酒泉 735000 摘要：“木桶效应”外文翻译为 Buckets effect，即一只水桶能装多少水取决于它最短的那块木板，而不取决于最长的那块木板，也可称为短板效应。
将该概念引申到安全管理上来，往往对一个企业来说，最短的那块“板”其实就是隐患漏洞的同义词，必须立即想办法弥补。
关键词：木桶效应；安全管理 1 安全管理与“木桶效应”
海因里希法则阐述的就是一起安全事故的发生都是由一个个微不足道的低级错误积累所引发的，这些低级错误其实就是我们安全管理中的短板，安全管理实际上就是补齐短板的过程，当前各级管理人员要从关注重点工程、关键环节的思想上回归到安全细节的管理，及时发现和消除工作中存在的小隐患，这样才能削减甚至根除安全事故。
大多数事故惨剧的发生往往是因为工作中重复犯同样低级错误酿成的，但仍然无法汲取教训，一些人总把别人的事故当故事看，还是有人铤而走险，这就是我们对安全管理中的薄弱环节未引起重视。
总是在“同一个地方摔倒”，为此付出了惨痛的代价。
为此，将“木桶效应”运用到基层安全管理中来，可从细节处查找短板。
首先，要让管理者从思想上充分理解并认识：“安全工作想不到就是失职，做不到就要问责”、“出现问题就是管理问题和管理者的问题”。
其次，要让员工在工作中时刻保持警惕，牢固树立“一切作业皆有风险”和“一切事故皆可避免”的思想，养成全过程风险辨识的良好习惯。
基层管理工作，除做好生产管理外，还应对车间的安全管理尽职尽责，重视安全工作中薄弱环节的建设，筑牢安全堤坝，强化隐患的排查与治理，多为安全办实事，少为安全练绣腿，采取的措施要接地气，把车间安全管理中存在的“短板”都补齐、加长、筑牢，消除人的不安全因素、物的不安全状态、环境因素以及管理上的缺陷，这样才能推进车间安全管理工作协调、稳健发展。
2 车间安全管理中存在的“短板”
为更好的消除车间安全管理中的“短板”，第一步，我们得找出当前管理中存在的短板，然后才能依据问题制定具体的整改措施，这样才能迅速查找短板，治理短板，达到对症下药的目的。
管理中造成的短板无非由以下几方面造成的：（1）只注重生产，忽视安全管理，安全工作往往口号喊的亮，行动却不多。
（2）管理者的理念陈旧，缺乏创新的安全管理理念，不适合现有管理模式的需求，抑或是照搬别人模式，未与车间实际相结合。
（3）对上级主管部门下达的指令不严格执行，搪塞敷衍。
（4）没有制定科学系统的管理标准、事故应急预案，一旦出现问题显得束手无策，安全工作难以落实。
（5）有关工艺、设备以及安全的培训工作，未严格落实考试制度，致使部分员工未学到真本领，意识也未得到提高，仅仅是流于形式，对车间安全管理工作的提高起不到应有的作用。
（6）缺乏足够的行之有效的违章处罚管理机制，使车间的管理工作与总厂的安全管理脱节。
产生上述问题的原因是多方面的，但最根本的原因还是没有建立一套完整而又适合本企业、本车间的具有激励和约束的安全管理机制。
怎样才能将安全工作落到实处？怎样才能消除安全管理中的“短板”？这些问题需要管理者运用先进的措施、理念，再结合车间生产实际，探索出一条适合自身实际的安全管理机制，只有这样才能促进车间管理工作的稳步提升。
3车间“短板”治理措施现在车间管理中最易引发安全事故的情况无外乎这么几类，一是高风险作业管理；二是个别人员问题；三是习惯性违章；四是“三违”行为；五是排查出却暂时无法整改的隐患，只要找出这几类“短板”，车间安全管理工作势必得到极大提升。
3.1高风险作业在我车间目前主要有高处作业、动火作业、临时用电作业、受限空间作业、管线/设备打开作业、挖掘作业以及吊装作业，这些作业专业性强、风险高，作业前安全分析一定要逐项落实，务求不漏过每一个细小的、可能引发事故的情况，并将这些辨识出的危险进行逐一消除，待属地监护人、作业单位监护人、作业人以及各专业、属地领导签字确认后，方可进行施工作业。
在作业过程中，监护人一定要将自身职责切实履行到位，时刻关注作业过程中可能出现的新的风险，一旦作业过程中出现大的风险，要及时终止施工作业，待风险削减后，方可重新开始作业。
3.2个别人问题是车间生产中存在的一大难题，因车间人员结构呈现老龄化，安全思想较为松懈，给车间的管理工作带来一定阻力。
面对这种情形，就需要管理者多去关注这些员工的利用和开发，如果车间将过多的精力关注“明星员工”，而忽略多数的一般员工，会打击团队士气，从而使“明星员工”的才能与团队合作两者间失去平衡。
对“非明星员工”激励得好，效果可以大大胜过对“明星员工”的激励。
3.3车间存在的习惯性违章主要基于以下几点情形：一是图省事，怕麻烦，减少操作动作；二是心存侥幸，冒险蛮干；三是反违章不力；四是相关安全知识缺乏。
要想从根本上彻底解决习惯性违章，车间需从这几个方面来入手，一是加强培训提高安全意识，使员工认清违章对自己和他人的危害，自觉抵制习惯性违章，从而养成遵章守纪的好习惯。
二是强化管理，充分发挥各级管理者在工作中的作用，做到作业前提醒，作业中检查纠正，使整个作业过程在监控中按程序进行。
三是以人为本，抓好管理，重点管好“重点人”。
3.4“三违”行为在车间也同样存在，按照常规的治理方式就是对“三违”人员进行警告、处罚，但是这样的方式并未取得很好的效果，有时反而会激起员工的逆反情绪，并不利于管理。
在创新管理模式的今天，对于屡禁不止的“三违”行为，从思想源头来控制显然要比治标的方式更为有效。
最直观的措施就是针对“三违”行为不管严重与否，一律实行积分制，一旦在一定时间内达到多少积分，即要求员工停工培训，直到达到合格要求后，方可从新返岗，并在显眼位置予以曝光。
3.5车间要借助各类安全活动，制定务实的活动方案，认真查找存在的安全“短板”。
要求全员对车间范围内存在的安全隐患进行细致排查，及时消除隐患。
通过实在的举措，尽可能减少硬件上存在的“短板”，使全员上下真切感受到车间整治隐患的决心。
3.6时刻要关注员工的思想动态，对他们要经常予以关心，了解他们近况，调整岗位或者其他要征询员工意见，避免员工思想情绪波动，在执行规章制度的过程中出现偏差。
4结论
“木桶效应”运用到安全管理中，就是要找出管理中出现的那块最短的木板，并采取相应的措施将其加长、加强。
但是在管理中，那些是短板呢？那些需要加强呢？这些都是需要在今后的一段时间内不断去总结和发现的。
“安全工作无小事”，任何人都是安全生产的主角，安全工作是一个庞大的系统工程，我们需要一步步将这些系统中的短板加长，不断完善短板的功能，使每个环节都发挥作用，才能保证整个系统安全运作。
搞好安全管理必须突出重点，抓住关键，抓大不放小，取长更补短，不断发现薄弱环节，持续治理薄弱环节，才能真正实现持续安全和谐发展。
