高压旋喷桩施工技术交底
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一、设计参数及设计要求1.设计参数:高压旋喷桩桩径为**********(等边三角形布置),设计桩长6~18m,详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5,水灰比为1.0;满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料:(1)桩身水泥采用P.S.32.5;(2)级配碎石(其中碎石、卵石占全重的70%,含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm;砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准(1)高压旋喷注浆,均是自下而上均匀喷射。
(2)若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小500mm的长度,以保证固结体的整体性。
(3)高压旋喷桩施工时,每台班均须检查搅拌头几何尺寸,搅拌头直径为400mm土15mm。
(4)施工场地基本要求平整,桩位按设计布置放线定位,成桩后的桩位偏差不大于50mm。
(5)每根桩施工前,必须校正搅拌轴两个方向的垂直度,垂直度误差不超过1%。
(6)设备运转正常后,搅拌轴沿导向架切土下沉,下沉速度在0.6~0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
(7)搅拌头下沉到设计标高后,搅拌头的提升速度15~25cm/min,旋转速度在18~22r/min。
(8)在压浆时,前台机械操作与后台供浆应紧密配合,联络信号必须明确,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台。
(9)重复上下搅拌时,要求沿桩长的喷浆量均匀,成桩结束浆液也应用完。
(10)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
(11)制作浆液时,水灰比(1.0)要按设计严格控制,不得随意改变。
在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
(12)桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土,桩端进入持力层不小于2d,桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法,广泛应用于土建工程中。
然而,由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作,存在一定的安全风险。
因此,在进行高压旋喷桩施工之前,有必要进行专项施工技术的交底,以确保施工人员的安全意识和操作技能,减少施工过程中的安全风险。
2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程,掌握正确的施工方法,提高安全意识和施工技能,确保施工过程中的安全。
3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求:3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程,并取得相关资质证书。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识,确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。
3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4 施工人员在操作高压设备时,必须严格按照操作规程进行操作,禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
3.5 施工人员应定期参加安全教育培训,增强安全意识和应急处理能力。
4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前,需要进行以下准备工作:4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作,包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常,确保设备处于良好的工作状态。
4.2 安全检查对施工现场进行安全检查,包括确认施工区域是否清理完毕,地面是否平整,是否存在明显的安全隐患等。
4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置,确保施工现场的空气流通,减少有害气体的积聚。
4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保施工人员的安全。
5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前,必须对施工区域进行清理,并设置安全警示标识。
施工人员需穿戴好个人防护装备,检查设备工作状态,确保液压系统正常。
5.2 施工设备调试进行设备调试前,需要确认地下管线、电缆等的位置情况,避免损坏现有设施。
高压旋喷桩施工技术交底一、施工准备1。
人员配备本段旋喷桩由中交一公局兰渝铁路LYS-12标项目经理部第三分部组织施工。
每个工区配备现场负责人1名,技术负责人1名,测量人员3名,试验员1名,材料员1名,各工点配备技术人员1名,质检员1名,安全员1名,根据施工进度情况及作业面展开情况配备足够的机械操作人员及其他作业人员。
2。
机械配备为了满足施工需要,确保施工质量,各工点根据施工进度及现场实际情况配备装载机各1台,自卸汽车2台,空压机2台,吊车1台,各种机械相互配合作业,并将弃土运至指定的弃土场.在施工过程中根据具体施工情况另行调配机械。
3。
技术准备施工前现场技术员应熟悉旋喷桩施工规范及相关图纸,并根据各工点实际情况对施工作业人员进行技术交底.施工指南及规范有: 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ203-2008)《铁路桥涵施工质量验收标准》(TB10415—2003 J286—2004)二、施工工艺1。
施工工艺流程:高压旋喷桩施工工艺流程图见图旋喷注浆施工工艺流程2。
地质补堪、实验及测量(1)在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件.(2)准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
水泥为425号普通硅酸盐水泥。
水要干净,酸碱度适中,PH值在5~10之间.(3)根据补充勘探资料,在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室,对取得的土样在进行试验之前应妥善保存,使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。
(4)室内配合比试验.根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况,按不同含水量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎,过2~5mm筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验,确定施工喷浆量、水灰比。
高压旋喷桩施工技术交底1.适用范围适用于长春市三环路高压旋喷桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习营业线常识,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求在旋喷桩施工前,首先进行试桩,根据施工设备情况及根据现场喷射试验,以确定其施工工艺、参数、浆液配比,确保基底基本承载力达到200KPa。
试桩为3个桩,在路基处理范围内布置三角形间距2.0m。
待完成28天后,进行检测。
根据施工经验及质量标准,高压旋喷基本工艺参数为:浆液配比(设计给出的水:水泥:速凝剂:膨胀剂=1:1:0.1:0.01)。
4.施工准备(1)测量放样,平整地表,设置回浆池。
(2)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验,确定浆液最佳配比。
(3)进行成桩工艺试验,确定各项技术参数,检验成桩效果。
试桩数量不少于2根。
5.施工程序与工艺流程 5.1工艺选择因桥址处地质基本承载力为120KPa ,同时有软弱下卧层,采用旋喷桩进行地基处理,形成复核地基,以达到满足承载力要求,该工程采用双管高压旋喷注浆法进行路基固化,加固体直径为600mm ,附施工平面图。
5.2工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程如图4-1所示:高压旋喷桩工艺流程图5.3 操作要点 (1)钻机就位钻机移至设计孔位,使钻头准确对准定位点,调平机械,使立轴、转盘与位对正。
旋喷桩在铁路侧下方施工,主要起止水加固作用,桩位偏差控制在2cm 以内。
(2)射水试验采用低压(0.5MPa)进行射水试验,检查管路、喷嘴是否畅通,密封是否良好,压力是否正常。
(3)钻孔、制浆射水试验完毕后即可开钻,同时根据配比的要求配制水泥浆液,并经过两道过滤筛过滤后,储入泥浆桶备用。
高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式,通过高压水泥浆进行钻孔注入,形成强固的桩基。
本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。
2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求,确定桩基的数量和位置。
- 进行地质勘探,了解地层情况,并根据勘探结果确定钻孔深度。
- 准备钻孔设备和工具,确保设备正常运行。
2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔,控制孔径和钻孔深度。
- 在钻孔过程中,定期检查岩屑排出情况,确保钻孔质量。
- 完成钻孔后,开始注浆,使用高压水泥浆注入钻孔,形成桩体。
- 根据施工要求,确保注浆均匀、密实,避免产生空洞或塌陷。
3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志,保持施工区域的安全。
- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
- 钻孔机械设备必须经过检修和保养,确保正常运行。
- 操作人员必须熟悉设备操作规程,并严格遵守操作规范。
4. 质量控制- 施工过程中,定期进行质量抽验,保证桩基质量。
- 检查桩体硬度和均匀性,确保桩基的稳定性。
- 记录施工过程中的关键数据和质量记录,以备查验。
5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺,在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。
同时,保证施工安全和质量控制是施工的关键。
通过合理的施工过程和控制措施,可为项目提供稳定的地基支撑。
以上为高压旋喷桩施工交底文档,供参考使用。
如有疑问,请及时沟通。
令狐采学技术交底书
表格编号
1324项目名称大理洱海环湖截污五标工程第页
交底编号XPZ-1共页
工程名称
设计文件图号管-结-01
施工部位沉井W55、W57、W59、W113、W116、W118
交底日期
技术交底内容:高压旋喷桩施工
1、技术交底范围:测量定位、机具就位、钻孔至设计标高、旋喷、提升旋喷注浆、旋喷结束成桩。
2、设计情况:高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根,高压旋喷桩桩长暂定为原地面至顶管管道底下600 mm距离的两倍,详见附表
3、施工工艺:①测量定位②机具就位③钻进施工④浆液配制⑤喷射注浆⑥冲洗
5、质量标准;①水灰比0.8∶1~1.5∶1②桩孔中心位移偏差小于50mm③钻孔垂直度误差小于1%④每米水泥用量约180kg
6、安全、环保、文明施工等技术措施①现场施工人员及进场人员必须穿戴好安全帽、防护鞋,服从项目部安全员管理②施工机械定机、定员、定岗位挂安全警示牌操作人员持证上岗,严格按操作规定定期检查、保养维修④施工现场道路平整,整洁畅通,污水经沉淀后方可排入市政管道④夜间作业,必须有足够的照明方能施工;
附件一作业指导书
一、工程概况
沉井施工区域地下水位较高,沉井施工大部分须在地下水位以下施工,且沉井离周围房屋较近,为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全,为防止产生流砂及地基下沉现象,提高沉井制作时的地基强度,对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。
如下图
高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根高压旋喷桩。
顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍,具体数据详见附表。
二、准备工作
1)、技术准备
在接到施工图纸后,项目部现场管理人员及现场劳务管理人员,要认真熟悉图纸。
根据业主指定的定位桩和高程控制,引入定位线和标高。
2)、机械、物资、人员准备
该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台。
投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。
3)、现场准备
在施工前,施工便道修筑完成,并提供桩机、材料堆码场地。
施工用水从离现场较近的河流或洱海获取,施工用电由3台100KW发电机提供。
三、施工顺序
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
四、施工工艺主要参数
旋喷桩施工主要技术参数参考表
五、施工工艺
(1)场地平整
先进行场地平整,清除施工区地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好临时排浆沟。
(2)测量定位
首先用全站仪放出施工区控制桩,然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记并标识,一桩一签,确保桩孔中心位移偏差小于50mm。
(3)机具就位
钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于1%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
(4)钻进施工
启动钻机边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进:采用单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成与插管作业同时完成。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,高压水喷嘴边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,至设计标高后停止钻进。
(5)浆液配置
水泥采用强度等级42.5的矿渣硅酸盐水泥,将根据水泥浆液配制严格按设计要求控制水灰比0.8∶1~1.5∶1。
搅拌灰浆时,先加水,然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,水泥浆应在使用前1小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。
喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时,过滤筛,把水泥硬块剔出。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。
(6)喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变
化等记录。
喷射时先应达到预定喷射压力(旋喷桩注浆压力15~20Mpa,注浆量60~70L/min)、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,注浆管旋转速度为5~16r/min,提升速度为7cm~20cm/min,直至距桩顶1m时,放慢搅拌速度和提升速度,保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止桩体脱节。
(7)冲洗
喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
(8)重复以上操作,进行下一根桩的施工。
五、质量保证措施
(1)施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液。
(2)喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量,然后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体
中断,同时立即进行检查排除故障。
重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止桩体脱节。
(3)桩机按设计桩位准确定位,做水平校正,成孔施工偏斜率不大于1%
(4)旋喷过程中,冒浆量控制在10%~20%之间,冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆,应及时查明原因,采取合理措施。
(5)高压泵距喷浆口距离不能过远,以20米以内为宜,保证浆液压力不致损失太大。
(6)高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管。
(7)供浆、供气、供水必须连续,一旦中断将旋喷管下沉至停供点以下0.5m,待恢复供应时再旋喷提升,当因故停机超过2h时,应对泵体和输浆管路妥善清洗。
(8)质量检验在旋喷注浆结束28天后进行,检验桩的数量不小于已经完成桩数的1%且不少于3根,不合格者进行补喷。
六、安全保证措施
根据注浆作业的施工特点,按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品:如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。
在岗前对员工进行安全知识教育培训,并持证上岗。
(1)加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患。
(2)制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。
(3)严禁违规操作,不得违章指挥。
(4)定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定的处罚。
(5)施工机械的转动部分有安全罩。
(6)所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理。
(7)配电箱开关有操作指示和安全警示。
(8)机械定期维修,确保作业安全。
(9)危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
(10)临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。
(11)夜间作业,必须有足够的照明方能施工;
七、环境保护措施
(1)灌浆后水泥袋集中堆放,定期运往垃圾站,严禁就地焚烧。
(2)做好防尘措施,避免污染空气和农田。
(3)施工中做好泥浆处理,及时将泥浆运至弃土场。
高压旋喷桩长。