无毒增塑剂的生产与应用

pvc增塑剂采用先进接共聚合技术精制而成，和PVC溶解度参数相近，塑化效率高，闪点高，不易挥发。

在塑料中匀相分布，与树脂键合力强，杜绝迁移析出问题，阻燃.耐寒.耐热性。

pvc增塑剂抗老化能优异，完全取代小分子液体增塑剂，制造高档PVC软制品，无毒无味全环保。

pvc增塑剂特性：
1、pvc增塑剂能改善制品的韧性和弹性，使表面张力、拉伸强度，蠕变变强及抗应力龟裂强度等一系列性有所提高。

2、pvc增塑剂加工温度提高1-2度，促使塑化速度快，挤出量平稳，熔体温度分布均匀、产品尺寸稳定、壁厚均匀。

3、pvc增塑剂可防止结垢，减少清理次数，可提高产品4%左右。

4、pvc增塑剂使挤出的制品平滑、有光泽、提高产品的白度、透明度。

5、pvc增塑剂可改善填充剂和着色剂在塑料中的分散性。

pvc增塑剂使用范围：
各类高档PVC软制品：
1.电缆料:105度级阻燃耐油料低烟低卤料
2.密封条胶管胶垫软板：耐高温密封耐油软管胶垫软板;
3.鞋底皮塑压延膜等软制品：抗老化迁移，增加耐久性等。

pvc增塑剂使用方法：
在软PVC中使用方法为：
1、添加量为：pvc增塑剂完全作为主增塑剂使用，根据硬度要
求与树脂粉任意共混。

和其它配料一起混合约5分钟，混合均匀即可，放料温度50度以内，然后造粒或者直接挤出注塑;
2、造粒工艺：带真空排气设备最佳，塑化1-2遍，温度160-180。

国内增塑剂现状及发展趋势增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料塑性,使之易加工,赋予制品柔软性的功能性产品.它是塑料加工的一类重要添加剂，广泛应用于玩具、建筑材料、汽车配件、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造型的塑料制品中。

1.我国增塑剂的生产与市场现状1.1我国增塑剂的产品结构增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂总产量的60％，主要应用于PVC制品。

消耗量占增塑剂总量的80％。

2005年我国的工业增塑剂生产能力已达1100kt/a，现有增塑剂生产企业100多家，产品的产量、品级率近年来都有大幅度的提高,但能够正常生产的只有40家，年产量65万。

无法完全满足我国每年115万t的消费量市场需求，每年都需大量进口。

增塑剂的种类繁多，目前商品化的有500多种，我国工业增塑剂品种较为单一，产品结构还不合理,特种增塑剂产量较小,市场占有率较低。

主要产品有邻苯二甲酸酯类（其中以DOP、DBP为主)、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。

以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大，在实际消费中约占总消费的90％左右，尤其是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）占总消费量的70%左右。

由于DOP增塑效率高、挥发性低、迁移性小、柔软性和电性能等综合性能优良，除大量用于PVC树脂外,还广泛用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶中.而非邻苯类的增塑剂不到总产量的10％，生物可降解和以生物物质为原料的增塑剂产品极少,无法满足PVC 塑料加工业对增塑剂无毒、生物降解和增塑能力高的要求.目前,我国80%以上的塑胶企业通常使用的增塑剂是DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)和DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)等，仍被大量用在PVC软管、薄膜、人造革等软制品中，塑胶行业称其为“低毒”增塑剂，其实是指产品中增塑剂的一些金属元素含量超标，它们不是严格意义上的新型环保材料，在许多性能上特别是卫生、低毒等方面难以满足要求。

增塑剂A一、简介：增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。

本品为饱和及不饱和脂肪酸锌盐的混合物，无毒，不溶于水，难溶于普通有机溶剂，可溶于矿物油、油脂和卤代烷。

产品质量指标：注:可根据客户的需要作相应的调整。

二、用途：本品为多用途橡胶加工助剂。

与橡胶相容性极好，不喷霜.具有塑解及分散功能，在天然橡胶和合成橡胶的塑炼或混炼过程均可使用，有优良的物理润滑作用,能降低天然橡胶和合成橡胶胶料的粘度使其便于加工。

塑炼时加入可降低橡胶的门尼粘度；混炼时加入可降低混炼或塑炼温度，缩短混炼或塑炼时间，增加塑性，提高可加工性，混炼时加入还可提高胶料的流动性，使配方中各个组分如炭黑等配料分散均匀；还可提高硫胶料的弹性及抗撕裂强度；对提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性也都有很好的效果，也不影响金属和纤维的粘合。

A. 可用作炭黑分散剂，因炭黑表面硅醇基极易与锌皂盐发生阳离子置换反应，生成Si-OZnR等，所以硅醇基上氢离子被置换，削弱了炭黑表面的极性，减少了表面解团自聚，降低了胶料门尼粘度，十分有利于炭黑分散。

B. 可用作硫化活性剂：增A能改善胶料储存稳定性，对直接硫化过程尤其有利。

而且能促进硫化，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净。

C. 可用作橡胶胶料挤出或压延助剂，改进压出膨胀率和降低压出加工温度，提高挤出速度，口型膨胀小，提高半成品的光滑和尺寸稳定性，使用本品可部分减少配方中硬脂酸的用量。

三、应用领域：1. 橡胶轮胎领域：塑炼时能塑解天然橡胶和异戊二烯橡胶，改进橡胶轮胎胶料的混炼加工工艺，提高轮胎制品的合格率和尺寸稳定性。

使用方法：建议在密炼机中使用，特别适用于含有高活性白炭黑的胶料：子午线轮胎胎面胶。

轮胎厂家（子午线轮胎最多），多数该类客户对质量指标要求不高，少数对味道要求较高。

2. 橡胶鞋底领域：在天然橡胶鞋底胶料中作为快速硫化促进剂，具有优异的抗返原性，且不喷霜、不产生亚硝胺、具有耐黄变等性能，可很好的运用于半透明快速硫化的天然胶鞋底配方中，且能提高白炭黑与橡胶的相容性，提高鞋底的耐磨性能，浅色增A特别适用于浅色鞋底制品中，无污染,较好地避免鞋底出现气泡、充模不足、断底等质量问题，也能改善表面析出、变色等外观问题。

无毒增塑剂的生产与应用随着塑料工业的飞速进展,对增塑剂的需求愈来愈多。

我国增塑剂要紧用于聚氯乙烯(PVe)制品与电缆绝缘材料,其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂与有机溶剂等。

随着我国建筑塑料(型材、管材)、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品与工程塑料等的进展,将推动我国增塑剂将不断进展。

1.我国增塑剂生产消费现状1・1增塑剂要紧生产厂家、生产能力与品种目前,我国增塑剂的生产厂家有50多家,总生产能力约为I∙4Mt∕a,万吨级装置有16套,能生产近100个品种,常用的有30种左右。

生产的增塑剂要紧品种与生产能力见表1,要紧生产厂家、生产能力及品种见表2。

表1我国增塑剂主要品种及生产能力品种生产能力∕ki∙u,名星甲酸665铭茶甲酸1!6f>辐笨甲般片『阍UMM J)40邻礼甲献蚌焚陆UMDw AO己Ift7廊OOA)U5似礼的rfti(T<KΓM)15坏》大”油《ESO)16增塑剂要紧品种与生产能力据预测,我国2010年增塑剂的需求量将达到1400kt∕a,工业增塑剂市场前景广阔。

1・2增塑剂行业存在的问题从表1与表2可见,我国增塑剂生产厂家规模小,竞争力低;产品结构不合理,老品种多,新品种少,符合环保要求的品种更欠缺,要紧生产厂家都生产邻苯二甲酸二辛酯(DoP)11)。

20世纪80年代美国国家环境卫生部科学研究所毒性试验组用大量动物试验证明,DOP可引起动物肝组织病变与癌变。

因此,欧盟与美国已永远禁止3岁下列儿童玩具及用品使用6种邻苯二甲酸酯增塑剂----------- 邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁基苇酯、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DlDP)与邻苯二甲酸二辛酯(DOP),同时这6种增塑剂在其他塑料制品中含量不得超过0∙l%o俄罗斯也对中国进口的含有上述增塑剂的塑料玩具发出警告。

在日本,DOP作为增塑剂只能在工业塑料制品中应用。

柠檬酸三丁酯合成工艺的评述苏晓怡（高分子专09-1班 05号）摘要：柠檬酸三丁酯(TBC)是一种新型无毒增塑剂，它具有相容性好、增塑效率高、无毒、挥发性小，耐寒性、抗霉性、耐光性、耐水性优良、可降解等特点，因此是一种最有发展前途的绿色、安全增塑剂。

本文介绍了柠檬酸三丁酯的生产合成工艺及发展前景。

关键词：柠檬酸三丁酯 TBC 增塑剂柠檬酸生产合成工艺应用1.概况柠檬酸三丁酯其系统名为：2-羟基-1，2，3-三正丁氧羰基丙烷，英文名称为Tributyl Citrate，简称为TBC，分子式为C18H32O7。

结构式为：分子量为 360.44，沸点170℃（133.3Pa），闪点（开杯）185℃。

该产品常温下为无色透明液体，折光率为 1.4428(20℃)，不溶于水，是一种无毒增塑剂。

能与丙酮、四氯化碳、矿油、醋油、蓖麻油、亚麻油、醇及其它溶剂相溶；不溶于水、无毒无味、挥发性小；耐热、耐光、耐水，与乙烯基树脂相容性好，是增塑性能较好的增塑剂。

可用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和各种纤维素树脂的增塑，具有相溶性好、增塑效率高、无毒、挥发性小等优点，而且经其增塑后，塑料低温挠曲性能好，在熔封时热稳定性好、不变色；其耐寒性、耐光性、耐水性优良，可用于食品包装材料和医疗卫生制品，并且在树脂中不滋长霉菌，有抗霉性；还可用作蛋白质类溶液的消泡剂；还可抗细菌及不滋长细菌，无刺激性，具有阻燃和可降解性。

因此，柠檬酸三丁酯稳定性好、经久耐用，是一种无毒无味的绿色环保塑料增塑剂。

另外，其酰化衍生物乙酰柠檬酸三丁酯除了具有TBC的优点外。

还可作为聚偏二氯乙烯的稳定剂、薄膜与金属粘合的改性剂等随着我国塑料工业的迅速发展，聚氯乙烯（PVC）作为塑料工业的主要产品之一，其应用领域越来越广泛。

聚氯乙烯，尤其是软制品，在加工过程中需要使用大量的增塑剂，目前使用的增塑剂主要是邻苯二甲酸酯类产品。

但是由于存在潜在的致癌性，国外已经严格控制其使用。

无毒增塑剂的主要种类解析PVC（聚氯乙烯）工业生产中，增塑剂的作用非常重要。

随着工业的发展和人们对生活质量要求的不断提高，人们研发出了PVC无毒增塑剂。

它促进了塑料制品工业的发展，也给人们的生活提供了一定的安全保障。

那么无毒增塑剂的种类都有哪些呢？新生增塑剂给您分享八种无毒增塑剂。

1、柠檬酸酯类增塑剂最常用的柠檬酸酯类增塑剂有TBC（柠檬酸三丁酯）和ATBC （乙酰基柠檬酸三丁酯）。

前者是以柠檬酸和正丁醇为原料，后者是以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料加工生产的，这类增塑剂无毒是因为它们所用的原料都来自生物体。

柠檬酸酯类增塑剂的优点有很多，如耐油性好、耐光性好以及有很强的溶解性等，一般，此类增塑剂用于制作食品包装用的PVC膜，尤其是肉类等高脂肪含量食品的包装以及菌类、新鲜蔬菜等的保鲜等。

2、环氧增塑剂环氧增塑剂主要有环氧脂肪酸辛酯（ED-3）、环氧大豆油（ESO）、环氧脂肪酸丁酯以及环氧四氢邻苯二辛脂等等。

责令和诶诶增塑剂的毒性很小，而且性能稳定且优良。

常用于食品以及医药的包装材料。

3、偏苯三酸酯类增塑剂偏苯三酸酯类增塑剂主要有偏苯三酸三辛酯和偏苯三酸三甘油酯等。

偏苯三酸三甘油酯的挥发性低，而且阻燃性好，耐高温以及耐抽出性，在电线电缆、低烟雾以及低挥发制品中广泛应用，在食品和医用制品领域，主要用于替代邻苯二甲酸酯类生产输血管与储血袋等，也用于其他医疗用具以及儿童玩具。

4.均苯四酸四辛酯(TOPM)均苯四酸四辛酯(TOPM)是以石油重芳烃为原料开发出来的新兴精细石油化工产品。

均苯四酸酯可由均苯四酸(或均苯四酸二酐)与醇直接酯化而得。

但一般是一元、二元、三元和四元酯的混合物，若醇过量，又强化了酯化条件，则多元酯偏多。

这种混合酯或经分离后的单酯均可作为增塑剂。

均苯四酸四元酯的RI、R2、R3和R4可以是相同或不相同的基团，该基团为烷基、链烯基、环烃基、芳香基，最好还是丁基和辛基，各种不同结构的均苯四酸酯都曾在医用塑料制品中试用过，取得了良好的效果。

绿色增塑剂柠檬酸三正丁酯性能及用途绿色增塑剂柠檬酸三正丁酯性能及用途随着我国塑料工业的迅速发展，聚氯乙烯（PVC）作为塑料工业的主要产品之一，其应用领域越来越广泛。

聚氯乙烯，尤其是软制品，在加工过程中需要使用大量的增塑剂，目前使用的增塑剂主要是邻苯二甲酸酯类产品。

但是由于存在潜在的致癌性，国外已经严格控制其使用。

我国也已经制订了相关的法律和法规，将逐步淘汰邻苯二甲酸酯类在食品包装材料、医疗器具以及儿童玩具等方面使用。

因此，传统增塑剂的应用领域受到限制，研究开发新型、绿色增塑剂已经成为当务之急。

其中柠檬酸三正丁酯就是一种开发利用前景广阔的新型绿色增塑剂。

1 柠檬酸三正丁酯的性能及用途[1]柠檬酸三正丁酯（简称TBC），分子式为C18H32O7，相对分子质量为360.44，外观为无色或谈黄色油状液体，沸点为170℃/1，033Pa，密度1.042g/cm3，折射率（nD25）为1.443-1.445，粘度为31.9mPs（25℃），凝固点-20℃，溶于丙酮、四氯化碳、矿物油、醋酸、蓖麻油、亚麻油、醇等有机溶剂。

不溶于水，无毒无味，挥发性小，耐热、光、水，与乙烯基树脂、醋酸纤维素、乙酰基丁酸纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素等相容性好。

具有抗细菌与不滋长细菌，无刺激性，具阻燃及可降解性。

柠檬酸三正丁酯因其耐寒,在寒冷地区使用仍可以保持良好的挠曲性，又耐热、光、水，在熔封时因热稳定性好而不变色，无毒又安全经久耐用，适合作食品包装、医药物品包装、血浆袋及一次性输液管等。

柠檬酸三正丁酯可增塑PVC、PE、PP以及纤维素树脂。

其相容性好,在乙基纤维素膜中用量可达40%，大膜塑料中用量为10%以下。

柠檬酸三正丁酯与其它无毒增塑剂共用可增加制品的硬度，尤对软的纤维醚更为适用。

柠檬酸三正丁酯为无毒又抗菌，不滋长细菌，还具阻燃作用，所以在乙烯基树脂中用量甚大，可用于片材、薄膜、饮料管、食品瓶密封圈、医疗机械及医院内围墙、家庭、饭店、宾馆及学校、办公楼与公共场所的壁板、天花板、尤其食堂灶间、卫生间、餐厅等需灭菌阻燃增塑剂的塑料。