“轮廓加工”工艺及其应用研究

单元０４外轮廓铣削加工零件的工艺分析一、加工任务引入编写如图1所示外轮廓零件的加工程序,并在数控铣床上进行加工。

毛坯为12５ｍm×1２５ｍｍ×2５ mm，材料为45钢,小批量生产。

图１内轮廓铣削加工任务图任务要求：１、零件图工艺分析2、装夹方案的确定3、加工顺序的确定4、刀具、量具的确定５、切削用量的确定6、工艺卡片的制定二、立铣刀的介绍1．数控铣床常用刀具材料常用的数控刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等.其中,高速钢、硬质合金和涂层硬质合金在数控铣削刀具中应用最广。

２。

常用轮廓铣削刀具常用轮廓铣削刀具主要有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。

（１)面铣刀如图２所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,圆周表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。

面铣刀多为套式镶齿结构,刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Ｃr。

刀片和刀齿与刀体的安装方式有整体焊接式、机夹焊接式和可转位式三种，其中可转位式是当前最常用的一种夹紧方式.根据面铣刀刀具型号的不同,面铣刀直径可取d=４0~400mｍ,螺旋角β＝１0°，刀齿数取ｚ=4～２0。

图2 面铣刀（２）平底立铣刀如图3所示,立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。

立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃,端面上的切削刃为副切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。

主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。

由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀不能进行轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面.图3 平底立铣刀图4 键槽铣刀（3)键槽铣刀如图４所示,键槽铣刀一般只有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃,端面刃延伸至中心,既像立铣刀,又像钻头。

加工时先轴向进给达到槽深,然后沿键槽方向铣出键槽全长。

按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d＝2～22mm，锥柄键槽铣刀直径d=１4~50mm。

中央广播电视大学毕业论文题目：平面轮廓零件在加工中心上的加工专业数控技术年级09秋数控学生汪谨宝指导教师毕庆华论文完成日期年月南京广播电视大学毕业设计（论文，作业）课题审批表材料名称全部平面轮廓零件在加工中心上的加工【内容摘要】数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

加工中心是目前世界上产量最高.应用最广泛的数控机床之一。

它主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，能把铣削,镗削.钻削.攻螺纹和车螺纹等功能集中在一台设备上。

因为它具有刀库及自动换刀装置和自动交换工作台装置，所以工件经一次装夹后可自动地完成工件各面的所有加工工序，从而使生产效率和自动化程度大大提高。

本文主要介绍了数控加工中心的特点性能应用及加工工艺分析和数控编程，并通过平面轮廓零件在加工中心上的应用实例来详细介绍数控加工工艺过程。

【关键词】加工中心加工工艺数控编程平面轮廓零件目录自1954年11月世界上第一台工业用的数控机床诞生以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。

数控机床加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产周期短，生产效率高，减轻劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。

数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、工序多、精度要求较高，需用多种类型普通机床和众多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。

数控机床集机械制造技术、微电子技术、计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。

现代的CADCAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。

轮廓铳加工实例实验教案、轮廓数控铳加工的特点轮廓加工是指用圆柱形铳刀的周边侧刃切削工件，成形一定尺寸和形状的轮廓。

轮廓加工一般根据轮廓的基点坐标编程，用刀具半径补偿的方式使刀具刀心向工件一侧偏移，以切削成形准确的轮廓轨迹。

可以用同一程序段，通过改变刀具半径补偿值来粗、精铳切削，实现粗加工和精加工。

铳削工件外轮廓，通常采用高速钢或硬质合金的立铳刀.下刀点选择在工件实体外，并使切人点位置和方向尽可能沿工件轮廓切向延长线方向。

刀具切入和切出时要注意避让夹具，并要避免碰到工件上不该切削的部位。

切出工件时仍要尽可能沿工件轮廓切向延长线方向切出工件，以利于刀具受力平稳同时尽可能保证工件轮廓过渡处无明显接痕。

二、外形轮廓铳削编程与加工实例⑴零件图样的分析如图所示，零件材料为硬铝LY12)，切削性能较好，加工部分凸台和轮廓出两段R22mm的凹圆弧、两段R15mm的凸圆弧、6段直线构成.厚度6mm。

图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。

零件毛坯90 mmX 90 mm x 30 mm 的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工(在普通机床)。

(2)选择加工机床用立式三坐标数控铳床较为合适。

(3)加工工序与工步的划分及走刀路线的确定根据图样分析，凸台加工时材料的切削量不大，而且材料的切削性能较好，选择12 mm的圆柱形直柄立铳刀，材料为高速钢(HSS)，沿轮廓铳削两周即可去除余量(用半径补偿实现)，考虑实习用机床主轴的刚性不够，深度6mm •采用分层加工每次切深3mm。

由于一次装夹即可完成所有加工内容，故确定一道工序两个工步，工步一为粗铳凸台轮廓，粗铳留0.25mm的单边余量。

工步二为精铳轮廓。

走刀路线:采用顺铳的方式铳削。

如图7—2所示，走刀路线从工件毛坯上方30 mm处的S'(-70 , -70, 30)点起刀，垂直进刀到切削深度，在点A(-33 , -33)建立刀具半径补偿，A点作为切人点，随后图7 —2中'- 的路线给，坐标(-33 , 0), N点撤销刀具半径补偿，坐标(-70 , 0)，轮廓铳削完毕刀具返回起刀点。

Pro/ENGINEER 轮廓加工
1、轮廓加工概述
轮廓加工所产生的刀具轨迹是以等高分层的形式，沿着曲面轮廓进行分层加工的。

轮廓加工通过配置加工参数，可以用来粗加工或精加工垂直或倾斜度不大的轮廓表面。

轮廓加工要求所选择的加工表面必须能形成连续的刀具轨迹。

轮廓加工是比较简单的一种加工方法，但能加工垂直或倾斜的轮廓，不能加工各种水平表面。

轮廓加工中采用刀具的侧刃铣削曲面轮廓。

选用不同大小、形状的各种铣刀，可以完成不同曲面轮廓的加工。

一般来说，采用两轴半联动功能的数控铣床，即可完成轮廓的铣削加工。

2、轮廓加工设置
使用轮廓加工方法进行加工程序设计时，系统打开如图所示的“序列设置”菜单。

“序列设置”菜单中有许多设定选项可供选择并进行设定，其中勾选的选项为必要的选项，必须对其进行设定才能完成轮廓-加工程序设计；非必要的项目不会自动选取，如果要进行设定，可自行选取。

确定好要进行设定的项目后，单击“完成”命令，系统按照选取项目的顺序，依次进行加工设置。

除了对所有加工类型都适用的共同选项外，轮廓加工还包括以下特定加工设置：
①曲面
选取要进行铣削加工的轮廓曲面。

进行定义时，系统打开如图1所示的“曲面拾取”菜单。

莫尔轮廓术原理的实际应用1. 引言莫尔轮廓术是一种用于描述和分析三维物体形状和轮廓的方法。

它起源于1963年由R.F.莫尔在他的博士论文中提出的一种数学原理。

该原理基于形态学和数学建模的基础，通过计算物体表面上每个点的曲率来生成轮廓线。

本文将介绍莫尔轮廓术的原理，并探讨其在实际应用中的潜力。

2. 莫尔轮廓术的原理莫尔轮廓术的原理是基于曲率计算的。

曲率是描述曲线曲率变化的量度，它反映了曲线在每个点处弯曲的程度。

莫尔轮廓术利用曲率信息来生成物体的轮廓线。

其基本步骤如下：•步骤 1: 获取三维物体的点云数据。

点云数据是物体表面上的一系列点的集合，可以通过三维扫描或其他测量方法获得。

•步骤2: 对点云数据进行预处理。

预处理的目的是去除噪音和异常点，以确保后续计算的准确性。

•步骤 3: 计算每个点的曲率。

曲率可以通过计算点周围的法线向量的变化来得出。

通常使用几何法线或曲线拟合法来获得曲率值。

•步骤 4: 根据曲率值生成轮廓线。

通过定义一个曲率阈值，将曲率值大于该阈值的点标记为轮廓点，从而得到物体的轮廓线。

•步骤 5: 可选的后处理。

轮廓线通常需要进行后处理来去除锯齿状边缘或其他不规则形状。

莫尔轮廓术的原理相对简单，但其在实际应用中具有广泛的应用潜力。

3. 实际应用3.1 制造业领域莫尔轮廓术在制造业领域中有着重要的应用。

例如，在汽车制造过程中，可以使用莫尔轮廓术来检测车身表面的缺陷，如凹陷或凸起。

通过分析曲率信息，可以快速有效地检测并定位问题区域，从而优化制造过程。

3.2 医学领域在医学领域，莫尔轮廓术被广泛应用于医学图像处理和分析中。

例如，可以利用莫尔轮廓术来分析CT或MRI图像中的器官或肿瘤形状，以帮助医生进行诊断和手术规划。

此外，莫尔轮廓术还可以用于三维人脸重建以及牙齿模型的建立等方面。

3.3 计算机图形学莫尔轮廓术在计算机图形学中也有广泛应用。

例如，在计算机动画和游戏开发中，可以使用莫尔轮廓术来实现自然、逼真的物体形变效果。

凸轮轮廓的加工方法嘿，咱今儿就来聊聊凸轮轮廓的加工方法。

你说这凸轮啊，就像是机器里的小魔法师，让各种部件按照它的节奏起舞呢！要说加工凸轮轮廓，那可有不少招儿。

就好比咱做饭，得有合适的工具和方法才能做出美味佳肴。

有一种常见的方法是铣削加工。

你就想象一下，像个小雕刻家拿着小工具，一点点地把凸轮的轮廓给雕琢出来。

铣削就像是在凸轮这个大“石头”上精雕细琢，把它变成我们想要的形状。

还有磨削加工呢！这就像是给凸轮做个精细的美容，把表面打磨得光滑又漂亮。

通过磨削，能让凸轮的轮廓更加精准，运行起来也更加顺畅。

车削加工也不能落下呀！这就像是给凸轮来个大变身，用车刀把多余的部分削掉，让它逐渐呈现出我们期望的样子。

那有人可能要问了，这些方法都各有啥优缺点呢？嘿，铣削加工呢，比较灵活，可以加工各种形状的凸轮，但可能精度上稍微差那么一丢丢。

磨削加工呢，能让凸轮超级光滑，但可能花费的时间会长一些。

车削加工呢，效率挺高，但对于一些复杂的轮廓可能就有点力不从心啦！咱在选择加工方法的时候，可得好好琢磨琢磨。

就像你出门穿衣服，得根据天气、场合来选合适的衣服呀！要是选错了加工方法，那可就麻烦啦，凸轮可能就没法好好工作咯！你想想，要是凸轮加工不好，那机器还能正常运转吗？那肯定不行呀！所以咱得重视这凸轮轮廓的加工方法。

而且呀，在加工过程中，还得注意很多细节呢！比如说刀具的选择，就像战士选武器一样重要。

还有加工的参数设置，这可关系到凸轮的质量呢！总之，凸轮轮廓的加工方法可不是随随便便就能搞定的，得认真对待，就像对待咱自己的宝贝一样。

咱得让凸轮这个小魔法师在机器里好好发挥作用，让机器欢快地运转起来！你说是不是这个理儿呀！。

轮廓类零件的设计与加工研究摘要：基于UG NX 8.0 软件的轮廓类零件的三维设计与仿真加工研究，此篇论文探讨了在UG NX 8.0软件的加工模块和建模模块下的轮廓类零件的三维辅助设计与三维辅助加工制造。

主要是在UG NX 8.0软件的建模模块下进行轮廓类零件的三维设计，加工模块下进行轮廓类零件的数控仿真加工。

数控仿真加工与后处理后得到该轮廓类零件的数控加工编码，在经过修改后可以直接输入数控机床进行该轮廓类零件的数控加工。

节约编码时间，提高效率。

而且，软件的数控仿真加工可以提前发现在实际数控加工过程中可能出现的问题，并且可以及时解决。

关键字：轮廓 UG NX 8.0 建模与数控加工刀路轨迹后处理1 引言在数控加工技术尚未普及应用之前，复杂的轮廓类零件，需要通过各种复杂的工序加工获得，就需要花费大量的时间，而且零件的各项要求很难达到我们的预期效果。

因此，当数控技术普及应用后，复杂的零件的加工的方法是数控机床上的数控编程仿真加工。

因此此篇文章是利用UG NX 8.0软件的建模模块与加工模块仿真轮廓类零件数控加工的全过程，并将经过后处理得到的数控加工编码，在经过修改后可以直接输入数控机床进行该轮廓类零件的数控加工。

1.2 本文研究的主要内容本文主要应用UG NX 8.0三维软件下对轮廓类零件的三维设计与仿真加工研究，重点应用了建模模块与加工模块的研究。

通过UG NX 8.0软件中加工模块加工方法的不同对轮廓类零件的每个部分进行仿真加工，然后将该轮廓类零件的数控代码通过后处理然后直接输出，即可完成自动编程代码的全过程。

具体的步骤分为：1.轮廓类零件的三维设计和建模 2.轮廓类零件工艺分析和工艺规划 3.轮廓类零件的仿真模拟加工 4.仿真加工的后处理。

2 轮廓零件的三维建模2.1 零件的设计由于需要满足这次研究的部分特点，选择其中的面板凸模模型为对象。

图2-1所示。

经过布尔求和与求差运算后得到该面板凸模的轮廓模型（本次仿真加工的加工对象）。