卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景许立亭

225管理及其他M anagement and other卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景李 鑫（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000）摘 要：随着我国科学技术飞速发展，工业加工手段随之丰富，在满足当今社会日益增长的加工制造需求同时，先进技术亦可帮助企业获取更高经济收益，其中卧式铣镗加工中心技术，作为当前应用较为广泛的数控机床加工技术之一，可有效提高元件加工精度，降低原材料投入量，提高产品质量，继而达到提高企业综合竞争实力的目的，卧式铣镗加工中心技术重要性可见一斑。

本文通过分析卧式铣镗加工中心技术及其未来的发展，以期提高该技术应用价值。

关键词：卧式铣镗；加工中心技术；发展前景中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）02-0225-2收稿日期：2019-02作者简介：李鑫，黑龙江齐齐哈尔人，生于1984年，汉族，男，本科，研究方向：机床设计、技术开发。

卧式铣镗加工中心技术在我国的应用已有几十年历史，在该技术加持下生产制造的产品应用范围更广，为提高产品精度、质量及性能，卧式铣镗加工中心技术需在累积以往应用经验基础上，立足市场经济飞速发展大背景，借鉴国内外成功技术研究经验，整合当前技术研发资源，使该技术更具应用价值，秉持与时俱进精神不断发展，赋予该技术灵活性、发展性、时效性，达到提高该技术应用价值的目的。

然而，当前与卧式铣镗加工中心技术相关研究成果较少，加之企业数控机床类型、产品制造需求等客观条件不尽相同，未能形成富有导向性的技术发展体系，这也为本次研究创造条件，基于此为推动卧式铣镗加工中心技术良性发展，分析该技术发展前景显得尤为重要。

1 分析卧式铣镗加工中心技术当前卧式铣镗加工中心技术分为五轴加工、落地式加工等形式，本次分析仅围绕卧式加工形式，确保分析富有针对性、科学性。

台式卧式加工中心技术按照立柱可分为立柱移动式结构、固定式结构，依据主轴箱可将其分为侧挂箱、正挂箱，依据主轴形式可划分为移动式、固定式、主轴加工旋盘式，滑枕移动式、镗杆移动式是较为常见的移动式主轴。

镗铣床和铣镗床的工艺特点和发展趋势近几年来，国内外卧式镗铣床和落地铣镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制造。

卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。

而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。

落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。

以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。

结构特点卧式镗铣床卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构,将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。

但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。

主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。

由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。

主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点;另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。

高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。

不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。

2024年卧式加工中心市场发展现状引言卧式加工中心是一种集加工、切削和钻孔功能于一体的机床，广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造以及其他机械加工领域。

20世纪80年代以来，随着技术的进步和市场需求的增长，卧式加工中心市场也得到了快速发展。

本文将对卧式加工中心市场的发展现状进行分析。

市场规模卧式加工中心市场规模持续增长。

目前，全球卧式加工中心市场规模已逐年扩大，据统计，2019年该市场规模达到XX亿美元。

预计在未来几年内，随着各行业对高精度、高效率机械加工设备的需求增加，卧式加工中心市场规模将继续稳步增长。

市场驱动因素卧式加工中心市场的快速增长得益于以下几个驱动因素：技术创新随着科技的不断进步，卧式加工中心在性能和精度方面得到不断提升。

先进的控制系统、高速主轴、自动换刀系统等新技术的应用，使卧式加工中心的加工效率和精度都得到了显著提高。

行业需求汽车制造、航空航天等行业对高精度零件的需求不断增加，这对卧式加工中心提出了更高的要求。

卧式加工中心具有加工效率高、精度高、适应性强等优势，因此受到了这些行业的青睐。

可持续发展要求随着环境保护意识的增强，制造业对节能环保的要求越来越高。

卧式加工中心具有节能、低碳的特点，通过提高加工效率和切削精度，有效降低能源消耗和碳排放。

市场前景卧式加工中心市场的前景广阔。

随着工业4.0的推进和智能制造的发展，卧式加工中心将向数字化、智能化方向发展。

在工厂自动化程度不断提高的背景下，卧式加工中心的自动化水平将进一步提升，设备的智能化程度将大幅提高。

同时，随着卧式加工中心技术的成熟和价格的下降，中小型企业也逐渐开始使用卧式加工中心。

这将进一步扩大市场规模，为卧式加工中心的发展提供更多的机遇。

总结卧式加工中心市场发展迅猛，市场规模不断扩大。

其中，技术创新、行业需求和可持续发展要求是推动市场发展的重要因素。

未来，卧式加工中心市场有望继续保持稳定增长，向数字化、智能化方向迈进。

相信在技术和市场的共同推动下，卧式加工中心将在制造业的发展中发挥更重要的作用。

卧式加工中心行业分析 (一)卧式加工中心作为一种已经广泛应用于工业生产领域的高精度机械设备，在市场上拥有着广泛的需求和应用。

本文从行业分析的角度，对卧式加工中心行业进行简要分析。

一、市场需求卧式加工中心的市场需求主要来自于制造业领域，如汽车、飞机、船舶、电子设备、能源、机械制造、航空航天等，同时也广泛应用于精密的医疗器械和齿科设备制造。

随着用户对产品质量和工艺的不断提高，卧式加工中心的市场前景越来越广泛。

二、技术优势卧式加工中心相对于常规机械加工的优势主要体现在以下几个方面：1.高精度：卧式加工中心采用计算机辅助设计和数字化控制技术，能够实现高精度的加工过程。

2.高效率：卧式加工中心的自动化程度较高，操作简便，节省了人工成本，提高了加工效率。

3.多功能：卧式加工中心不仅能够加工不同形状的零件，还具有加工各种硬质材料的能力，具有广泛的应用范围。

三、行业竞争国内卧式加工中心生产厂家众多，行业竞争较为激烈。

一些厂家在加工中心上已经有很深的技术积累和经验，生产出的加工中心成熟稳定，受到用户的好评，具有较高的市场份额。

同时，一些刚开始进入市场的新生代加工中心厂家，在技术和售后服务方面还需要不断提高，才能在市场上赢得一席之地。

四、市场趋势随着制造业技术的不断进步，市场对卧式加工中心的需求会不断增大，同时用户对加工中心的性能和精度等方面的要求也会不断提高。

因此，加工中心厂家需要加强研发，提高技术含量，以满足市场需求。

综上所述，卧式加工中心行业具有广阔的市场前景和发展空间。

行业竞争虽然激烈，但通过不断创新和提高技术含量，不断满足用户需求，可以稳步发展，并在市场上占据一定的份额。

卧式加工中心行业发展概况 (一)随着全球制造业的大力发展和智能化进程的不断推进，卧式加工中心行业也在迅速壮大。

以下就卧式加工中心行业的发展概况进行简要分析。

1. 行业发展趋势随着数字化、智能化等技术的应用，卧式加工中心行业呈现出以下几个发展趋势：(1) 数控化程度越来越高。

现代卧式加工中心的数控系统比以前更加精确可靠，更好地满足了用户的使用需求，从而在市场上获得了广泛的认可。

(2) 加工范围越来越广。

随着加工中心技术的不断发展完善，卧式加工中心的加工范围也越来越广泛，涉及多种材料和加工细节。

(3) 智能化程度越来越高。

随着人工智能等智能化技术的不断引入，卧式加工中心具备了更强的智能化和自动化能力，可以自行完成工件的插夹、加工、取出等任务，从而大大提高了加工效率和质量。

2. 行业现状目前，卧式加工中心行业在我国正在逐步得到发展。

然而，行业中的企业数量相对较少，主要位于华东、华南等地，行业整体发展仍有待进一步加强。

3. 未来发展趋势卧式加工中心行业未来的发展趋势有以下几个方面：(1) 转型升级。

未来，卧式加工中心企业应紧跟技术创新和市场需求变化，通过技术革新和转型升级，升级现有的加工技术和设备，提升自身竞争力。

(2) 发展多元化。

卧式加工中心企业应在加强原有产品的基础上，进一步推进多元化发展，拓展新的产品线，以应对市场需求的变化。

(3) 智能化、自动化。

未来，卧式加工中心企业应加强智能化和自动化研发，不断推进行业技术的变革，引入人工智能、大数据等高新技术，强化加工中心的智能化和自动化程度。

综上所述，卧式加工中心行业的发展潜力巨大，但也面临挑战，需要企业不断改进自身的加工技术和产品质量，以顺应市场需求，迎接未来发展的挑战。