食品企业二次污染的预防与控制
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食品加工过程中微生物危害及关键控制点分析在熟肉制品、糕点、冰淇淋、桶装饮用水等市场抽查中,微生物超标是产品被判不合格的主要原因,一些食品(如桶装水)超标可能达几百倍、甚至是上千倍。
菌落总数超标,存在于生产、储运、销售环节等诸多环节,随着包装技术的进步,在储运及销售环节的二次污染防控能力逐步加强。
但在生产过程中的冷却工序、内包工序及灌装工序的细菌二次污染存在许多不可控因素,绊倒了不少品牌企业,成为企业与行业健康发展的一大威胁。
食物被细菌污染主要有以下几个原因:1、禽畜在宰杀前就是病禽、病畜;2、刀具、砧板及用具不洁,生熟交叉感染;3、卫生状况差,蚊蝇滋生;4、食品从业人员带菌污染食物;其中后三个因素均存在于食品加工过程中,因此,我们需要加强在食品加工各个环节的微生物检测与控制:1.设施设备的卫生。
分析每种产品、每个生产工段的设施设备在保持卫生方面应采取的措施,包括防蝇、防鼠、防蜂螂,空气净化(防止细菌和尘埃飘落),防止铁锈油漆剥脱、落屑及其他防止异物的措施等。
2.机械器具的卫生。
生产加工过程中使用的各种用具、容器、机械类、管道、灶台等均不能有细菌生存繁殖的死角。
这里需要强调的是实行机械化、管道化、密闭化的同时,必须重点把握住管道内彻底的洗涤消毒。
否则,这种管道化、密闭化就增加了细菌生长繁殖的死角和条件,提高了产品的污染程度。
3.从业人员的个人卫生。
所有从业人员必须经过卫生知识培训及格和体格检查及格,要有良好的个人卫生习惯。
如工作服清洁、合体,生产前和便后洗手消毒,销售时不用手抓直接入口的食品等。
4.控制微生物的繁殖。
微生物得以繁殖需具备3个基本要素,即水分、温度、养分。
在处理水分多的食品原材料的企业,能控制的就是温度,与此有密切关系的是时间。
在规定工艺总体温度控制(包括加热烹调与灭菌工艺)的同时还需要规定各工段温度控制的基本时间。
5.日常的微生物监测监控。
食品企业必须建立日常的微生物监测监控体制,并确实地实行。
有效预防微生物对酱卤肉制品的二次污染酱卤肉制品是我国的传统中式食品,因其味美可口、营养丰富,因而广受消费者的喜爱。
但这类食品易受微生物污染而腐败变质。
专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久环保科技有限公司总经理周立法先生认为,采用卫生质量良好的原料、使用动态连续杀菌技术和动态空气消毒机,则可有效控制微生物对酱卤肉制品的二次污染、提高食品卫生质量。
据上海康久环保科技有限公司的周立法称,高温季节的食物中毒以细菌等微生物引发的中毒居多。
酱卤肉制品容易引发细菌性食物中毒,根本原因是在生产经营中,细菌等微生物大量污染和繁殖,空气等环境的二次污染就是重要的污染源。
生产酱卤肉制品的原料肉含丰富的蛋白质、脂肪、水分等营养物质,如温度适宜(特别是高温季节),微生物就会大量繁殖,导致酱卤肉制品的感官发生劣变,甚至引发食物中毒。
据上海康久环保科技有限公司总经理周立法介绍,导致酱卤肉制品腐败变质的原因主要有:1.原料肉来自缺乏卫生保障措施的个体屠宰户,肉中的微生物含量偏高。
2.卤菜加工间的卫生环境差,空气中的细菌等微生物含量过高。
3.肉品原料在运输和贮藏中,受到微生物的严重污染。
4.卤菜加工间的面积偏小,存在加工设施不全、生熟交叉污染、原料不能被充分加热等问题。
5.不洁空气的二次污染。
上海康久环保科技有限公司的周立法先生认为,要预防微生物对酱卤肉制品的污染、防止食物中毒,应从多方面采取措施:1.选用卫生质量良好的原料肉。
好的原料才能加工出味美可口、卫生安全的食品。
卤菜加工者应到有资质的定点屠宰厂购买原料肉,原料肉应新鲜卫生,不可使用腐败变质的肉原料,更不能使用病死、毒死或死因不明的畜禽肉品。
2.应采用流水方式加工,设定科学的卫生质量控制点,严格执行生熟隔离制度,避免交叉污染。
3.加工时要烧熟煮透,防止外熟内生。
烧煮后应及时摊平凉透,迅速冷却,降低微生物的繁殖速度。
5.对生产设备、工器具和工作人员等都要严格消毒。
6.在原料肉的采购、运输、加工、贮藏和销售中,最好配备充足的冷藏设施,以抑制微生物的繁殖速度和保障卤肉制品的卫生、风味和营养。
食品企业二次污染消毒杀菌方法总结防止避免二次污染是食品质量控制的关键环节,消毒(灭菌)时,除了注意消毒方法本身的性质和特点外,还要注意使用方法和外界因素对消毒效果的影响,对这些因素的掌握并加以利用,才能提高其消毒效果。
食品生产车间常用消毒方法及注意事项如下:(由上海康久消毒技术公司技术总监金大海整理)①紫外线消毒。
紫外线的安装位置和照射距离对杀菌效果至关重要,紫外线穿透能力差,消毒有效区为灯管周围1.5~2m以内,对车间空气消毒时,紫外线灯的悬挂高度离地面应小于2m,安装功率分布达到平均1.5W/m3,即每20 m3(约10~15m2)应安装30W紫外线灯一支,消毒时间30分钟,同时,必须保持灯管之间的距离合适,使空间辐射强度分布均匀。
对物体表面进行消毒时,灯管应安装在距离被消毒物1m左右,并在灯管上部安装反光罩,将紫外线反射到下面的拟消毒表面。
企业应定期监测紫外线灯的辐射强度,使用中紫外线灯的照射强度小于70μW.cm2(距离1m处)时应予以更新。
②臭氧杀菌。
臭氧扩散性好,不易产生杀菌死角,可弥补紫外线杀菌存在天然缺点,但是因为对人体有害,所以不能在24小时工作车间内使用。
对工作服、包装材料和器具等消毒时,食品企业应优先采用臭氧消毒。
臭氧杀菌效果受浓度、温湿度、作用时间的影响,一般温度低,湿度大(相对湿度必须大于70%),消毒效果好。
消毒时间应根据需要消毒场所的容积大小、洁净度等级及臭氧发生器的发生量而定,要得到预期的消毒效果,在规定时间内必须能达到相应场所需要的浓度:食品车间空气杀菌的臭氧浓度要求达到0.5~1.0ppm;车间设备工具、包装物杀菌应达到5~6ppm;工作服消毒应达到10~20ppm。
③Nicoler动态空气消毒杀菌。
动态消毒机是动态有人环境下可杀菌的方式,采用NICOLER高电压电离子等离子静电场对细菌进行分解与击破,将尘埃炭化并吸附,再组合药物浸渍型活性炭、静电网组件进行二次杀菌、过滤,经处理的洁净空气大量快速循环流动,使食品车间的环境保持在相对的“无菌无尘”状态,使车间空气可达万级净化。
食品企业微生物污染的控制作为一个食品生产企业,我们首先要提到微生物污染在食品生产中的危害。
可以说微生物污染是食品加工中最主要的危害之一,其中尤以致病菌为甚。
致病菌污染食物或食品微生物超标会造成食品的腐败、变质。
而人们食用被污染、腐败、变质的食物后,会消失发烧、腹泻、中毒等症状,更有甚者会危及生命。
那究竟如何管控微生物?如何避开这些危害的发生呢?继而如何保证产品质量和满意消费者的需求呢?本期就让我们走进这个好玩的话题,深化了解。
1、环境卫生,厂房布局厂房选址要求对食品无显著污染,其功能布局、流程均需符合食品卫生操作要求。
企业需要依据自身状况设置布局,从而降低环境中微生物对食品的危害。
2、水和空气在生产过程中的掌握水包括市政供水和自建井。
假如使用自建井,需将水净化消毒,特殊是产出成品区生产用水。
假如使用市政供水,企业也可加消毒设施,进一步保障生产用水符合要求。
此外,污水不行对生产用水造成二次污染,也不得污染生产环境。
就空气方面而言,车间的进出风口处要有防虫防尘设施。
同时,要保证空气从高清洁区流向低清洁区,也就是我们常说的,生产车间内保证肯定程度的正压。
从灭菌角度看,空气可采纳臭氧、紫外灯、二氧化氯喷雾或者熏蒸等措施。
3、人员和培训在生产过程的要求从事生产的人员必需有健康证,并且每天进入车间前要进行相关的健康检查。
患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者)、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病者,不得参与接触直接入口食品的工作。
患有腹泻、黄疸、疟疾、呕吐、发烧、咽喉痛苦并发烧、尿色暗,可见的皮肤损伤(疖子,伤口,溃疡或痛苦)和耳朵、眼睛或鼻子有流出物,严峻感冒(如发烧发热、常常掉泪、流鼻涕、严峻咳嗽者)及手部外伤者需调离食品直接接触的工作岗位。
你知道吗,人体破损的伤口特殊简单孳生金黄色葡萄球菌,这是致病菌的一种。
因此我们公司严格规定,当手部有破损的状况时,肯定不允许接触产品。
当前食品监管部门和生产企业越来越重视从业人员的培训和检查。
食品包装过程二次污染的防控一、控制人的微生物污染源1.控制员工污染控制人员的污染最直接的方式为,严格规定员工的行为规范,如员工进出车间的程序,换工作鞋、工作服、工作帽、一次性口罩以及洗手消毒等。
2.佩戴一次性手套包装过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套,手套要完整、无破损、不透水,当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
3.严防交叉污染尽量固定员工的工位移动范围、减少移动频率,以此控制二次扬尘频率及二次交叉感染概率;员工离开工作岗位后重新回到原岗位或进入其他工作岗位代职前,必须重新进行手消毒,防止交叉污染。
4.消毒工作服每天工作结束后将工作服放到洗衣房进行清洗后再将干净的工作服挂入更衣间,用紫外灯或臭氧进行杀菌;或可在上班前往工作服上喷射酒精,以此减少工作服上所携带的菌落量。
二、控制车间环境中的微生物污染源晚上工人下班后采用静态消毒设备,包装车间采用紫外线、臭氧等杀菌措施对空气消毒,有效地灭活致病菌、细菌和原生动物,不产生任何消毒副产物。
需要注意的是无论使用臭氧还是紫外线对人体均有危害,需要在工人下班后开启,上班前关闭,然后开窗通风后工人方可进车间。
也可采用空气消毒机,在线动态灭杀含菌空气而对人体无害,用于替代传统臭氧、紫外线及药物喷洒不能在有人工作情况下持续使用的弊端。
三、控制生产器具的微生物污染源1.设立独立消毒对包装工具、容器、周转箱等有二次污染食品可能的工器具,可单独设立一消毒间,内置臭氧发生器、紫外灯等消毒设施。
将上述可能与食品直接接触的器具清洗干净后消毒。
2.及时清洁消毒规定一定的频率(如班前、班中、班后)对操作台、设备、工具等进行清洁后采用75%乙醇涂擦或含氯消毒液、季铵盐类消毒液消毒。
四、控制包装材料的微生物污染源包装材料(袋、桶、瓶、盖)的不卫生会造成食品的微生物污染。
与食品直接接触的包装材料在使用前最好采取一定的消毒措施。
对于重复利用的包装材料,需要进行清洗再消毒。
食品工业环境保护与废弃物的综合利用在当今社会,食品工业的发展在满足人们日益增长的饮食需求的也带来了不小的环境压力。
食品工业的废弃物处理和资源化利用问题已经成为了一个全球性的难题。
如何实现食品工业与环境保护的和谐共生,以及废弃物的综合利用,成为了我们需要深入探讨的问题。
食品工业的环境污染问题不容忽视。
食品生产过程中的废水、废气和固体废弃物等,若未经妥善处理,将会对环境造成严重破坏。
因此,我们必须采取有效的措施,减少食品工业对环境的污染。
这包括实施严格的环保法规,提高环保意识,引入环保技术等。
对于废弃物的综合利用,我们可以采取资源化利用的方式,将废弃物转化为有用的资源。
例如,食品加工产生的废料可以用于制作肥料或生物燃料;废气可以进行回收和再利用;废水可以进行净化处理后再次用于食品生产。
通过这种方式,我们不仅可以减少废弃物的产生,还可以变废为宝,实现资源的最大化利用。
我们还需要从源头上进行治理,提高食品生产的效率和质量。
例如,通过改进生产工艺和技术,提高原材料的利用率和减少废弃物的产生;通过引入清洁生产技术和绿色供应链管理,实现生产过程的环保和可持续发展。
政府、企业和公众都应该承担起环保的责任。
政府需要制定更加严格的环保法规和标准,推动食品工业的绿色发展;企业需要积极采取环保措施,提高环保意识和责任感;公众需要提高环保意识,支持和参与环保行动。
食品工业环境保护和废弃物的综合利用是一个复杂而又紧迫的问题。
我们需要采取多种措施,从法规、技术、意识等多个方面入手,实现食品工业的绿色发展,保护我们的环境,创造一个可持续的未来。
随着经济的快速发展,钢铁工业也得到了不断的进步。
然而,在钢铁工业生产过程中,会产生大量的固体废弃物,如果不能得到合理的处理和利用,将会对环境和经济效益产生负面影响。
本文将对钢铁工业固体废弃物利用效益进行综合评价,旨在为相关企业和政府部门提供参考,推动钢铁工业的可持续发展。
钢铁工业固体废弃物主要来源于高炉炼铁、烧结、炼钢、轧钢等生产过程。
⾷品⽣产企业防⽌污染必须采取的九⼤措施⾷品⽣产企业防⽌污染必须采取的九⼤措施⾷品安全是⼀个重⼤的公共安全卫⽣问题,直接关系⼈们的⾝体健康,为保护顾客的⾝体健康,有效控制⾷品污染,防⽌⾷品安全事故的发⽣,按照⾷品⽣产加⼯通⽤卫⽣规范的要求,企业在原料采购、加⼯过程中采取必要的控制⾷品污染的条件和措施。
防⽌⾷品污染硬性规定1、加强⾷品从业⼈员的⾷品安全意识,通过培训,提⾼⾷品从业⼈员控制⾷品污染的技能。
2、建⽴⾷品原材料隔离制度,防⽌交叉污染。
3、保持⾷品从业⼈员的个⼈卫⽣,防⽌⼈为污染现象的发⽣。
4、建⽴⾷品加⼯设备和器具的定期清洗消毒制度,防⽌⾷品的⼆次污染。
5、每年对从业⼈员进⾏健康检查,保证从业⼈员的健康状况良好,符合⾷品从业⼈员的健康要求。
具体控制⾷品加⼯过程污染的条件和措施6、⽣产加⼯⼈员卫⽣要求及防污染控制措施,进⼊⾷品⽣产场所前应整理个⼈卫⽣,防⽌污染⾷品。
⾷品加⼯⼈员健康管理制度1、⾷品加⼯⼈员每年应进⾏健康检查,取得健康证明;上岗前应接受卫⽣培训。
2、⾷品加⼯⼈员如患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病,以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性⽪肤病等有碍⾷品安全的疾病,或有明显⽪肤损伤未愈合的,应当整到其他不影响⾷品安全的⼯作岗位。
3、进⼊作业区域应规范穿着洁净的⼯作服,并按要求洗⼿、消毒;头发应藏于⼯作帽内或使⽤发⽹约束。
4、进⼊作业区域不应配戴饰物、⼿表,不应化妆、染指甲、喷洒⾹⽔;不得携带或存放与⾷品⽣产⽆关的个⼈⽤品。
5、使⽤卫⽣间、接触可能污染⾷品的物品、或从事与⾷品⽣产⽆关的其他活动后,再次从事接触⾷品、⾷品⼯器具、⾷品设备等与⾷品⽣产相关的活动前应洗⼿消毒。
6、⾮⾷品加⼯⼈员不得进⼊⾷品⽣产场所,特殊情况下进⼊时应遵守和⾷品加⼯⼈员同样的卫⽣要求。
⾷品采购污染控制措施1、本公司实施原材料采购的验收把关质量管理,严格控制原材料质量,不符合要求的原材料不准使⽤,实⾏质量否决权。
52 食品安全导刊 2011年11月刊□ 上海康久消毒技术有限公司 供稿食品安全是个系统工程,某一环节或工序的安全措施跟不上,可导致前功尽弃,轻则引起菌落总数超标,商客退货赔偿;重则保质期内霉变,致使误食者中毒死亡,企业重罚倒闭。
食品包装工序作为生产中最后一道工艺,也是最容易忽视的环节。
此时,食品完全裸露在车间内,若操作工人、空气环境、包装器材、容器器具等带有细菌,则给食品带来二次污染。
那么如何有效避免食品包装过程中的二次污染?专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司经理沈杨先生介绍道:单纯的控制食品包装过程中的二次污染,是掩耳盗铃的局限思维。
只有逐一控制易污染工序,做到承上启下,最后再重点加强包装环节安防措施,方能确保食品的安全卫生。
控制员工的微污染源1.控制工人自身污染控制工人自身污染(新陈代谢物)最直接的方式为:在生产前换工作鞋、工作服、工作帽、一次性口罩;工作衣、食品包装过程中二次污染质控方法FOOD PACKAGING 食品包装帽穿戴整齐,头发不得露在衣帽外面,禁止涂口红,化妆,喷香水,涂指甲油,佩戴任何饰品、手表等。
2.手部消毒进车间前手部彻底消毒,建议在每一个车间都安装座挂两用自动感应手部消毒器,如采用75%酒精作为消毒介质,其流程为:感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式烘干—感应式手消毒;采用其他消毒液,则流程为:感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式手消毒—感应式烘干。
建议选择第一种方式,因为酒精挥发后手部无任何残留。
以首次手部杀菌后时间计算,每隔60~90分钟需对手部消毒一次,阻隔手部细菌的滋生及繁衍。
3.佩戴一次性手套生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套,手套要完整、无破损、不透水,当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
4.严防交叉感染尽量固定员工的工位移动范围、减少移动频率,以此控制二次扬尘频率及二次交叉感染概率;员工离开工作岗位后重新回到原岗位或进入其他工作岗位代职前,必须重新进行手消毒,哪怕是离开岗位一分钟什么都没做也必须进行手消毒,再次回到工位前必须经过工作服静电吸附处理及手部清洗消毒,严防严控交叉感染。
食品加工企业中的安全风险点分析与预防食品加工企业是与人们的生活息息相关的行业,食品安全问题一直备受关注。
在食品加工过程中,存在着一些安全风险点,如果不加以分析和预防,可能会对消费者的健康带来潜在威胁。
本文将对食品加工企业中的安全风险点进行分析,并提出相应的预防和控制措施。
一、原料采购环节在食品加工过程中,原料采购是整个生产链的第一环节,也是最重要的环节之一。
原料的质量直接关系到后续产品的安全性。
然而,在原料采购环节中,存在以下安全风险点:1.1 假冒伪劣产品市场上存在大量的假冒伪劣产品,食品原料也不例外。
一些不法商贩往往会将劣质、过期的原料冒充正品销售,给食品加工企业带来巨大的安全风险。
预防措施:建立可靠的供应商选择机制,与正规渠道合作,明确供应商的资质和信誉度。
加强对原料的质量检验,确保原料的真实性和合格性。
1.2 农药残留物一些农产品在生产过程中使用了过量的农药,导致农药残留物的含量超标,如果这些原料被食品加工企业采购和使用,可能会对成品产品的安全性造成威胁。
预防措施:加强与农户的沟通和培训,推广绿色种植技术,减少农药的使用量。
建立起农产品质量追溯和检测体系,确保原料的安全性。
二、生产加工环节在食品加工企业的生产加工环节中,存在以下安全风险点:2.1 操作不规范在生产加工过程中,如果工人操作不规范,可能会导致食品受到外界污染或者内部污染,从而降低产品的安全性。
预防措施:加强员工培训和管理,确保每位员工都了解并遵守操作规程。
建立监测制度和相关的纪录,对不符合要求的操作进行纠正和改进。
2.2 交叉污染食品加工企业通常会同时生产多个产品,如果在生产过程中没有严格控制产品之间的接触,就有可能发生交叉污染,从而引发安全隐患。
预防措施:合理规划生产过程中的产品流向,采取有效的隔离措施,避免不同产品之间的接触和混合。
加强清洁和消毒工作,确保生产环境的卫生状况符合标准。
三、包装存储环节在食品加工企业的包装和存储环节中,也存在一定的安全风险点:3.1 包装材料污染使用污染的包装材料可能会导致食品受到二次污染,从而对产品的安全性构成威胁。
食品生产防止污染措施食品安全是一个重大的公共安全卫生问题,直接关系人们的身体健康,为保护顾客的身体健康,有效控制食品污染, 防止食品安全事故的发生,按照食品生产加工通用卫生规范的要求,本公司在原料采购、加工过程屮采取必要的控制食品污染的条件和措施。
一、加强食品从业人员的食品安全意识,通过培训,提高食品从业人员控制食品污染的技能。
二、建立食品加工设备和器具的定期清洗消毒制度,防止食品的二次污染。
三、建立食品原材料隔离制度,防止交叉污染。
四、保持食品从业人员的个人卫生,防止人为污染现象的发生。
五、每年对从业人员进行健康检查,保证从业人员的健康状况良好,符合食品从业人员的健康要求。
六、生产加工人员卫生要求及防污染控制措施进入食品生产场所前应整理个人卫生,防止污染食品。
应建立并执行食品加工人员健康管理制度。
1、食品加工人员每年应进行健康检查,取得健康证明;上岗前应接受卫生培训。
2、食品加工人员如患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病,以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病,或有明显皮肤损伤未愈合的,应当整到其他不影响食品安全的工作岗位。
3、进入作业区域应规范穿着洁净的工作服,并按要求洗手、消毒;头发应藏于工作帽内或使用发网约束。
4、进入作业区域不应配戴饰物、手表,不应化妆、染指甲、喷洒香水;不得携带或存放与食品生产无关的个人用品。
5、使用卫生间、接触可能污染食品的物品、或从事与食品生产无关的其他活动后,再次从事接触食品、食品工器具、食品设备等与食品生产相关的活动前应洗手消毒。
6、非食品加工人员不得进入食品生产场所,特殊情况下进入时应遵守和食品加工人员同样的卫生要求。
七、食品采购污染控制措施1、本公司实施原材料采购的验收把关质量管理,严格控制原材料质量,不符合要求的原材料不准使用,实行质量否决权。
2、本公司使用的原材料,添加剂均要符合国家标准、行业标准、及相关卫生标准和规定。
食品生产企业防止污染措施食品安全是一个重大的公共安全卫生问题,直接关系人们的身体健康,为保护顾客的身体健康,有效控制食品污染,防止食品安全事故的发生,按照食品生产加工通用卫生规范的要求,企业在原料采购、加工过程中采取必要的控制食品污染的条件和措施。
防止食品污染硬性规定1、加强食品从业人员的食品安全意识,通过培训,提高食品从业人员控制食品污染的技能。
2、建立食品原材料隔离制度,防止交叉污染。
3、保持食品从业人员的个人卫生,防止人为污染现象的发生。
4、建立食品加工设备和器具的定期清洗消毒制度,防止食品的二次污染。
5、每年对从业人员进行健康检查,保证从业人员的健康状况良好,符合食品从业人员的健康要求。
具体控制食品加工过程污染的条件和措施6、生产加工人员卫生要求及防污染控制措施,进入食品生产场所前应整理个人卫生,防止污染食品。
食品加工人员健康管理制度1、食品加工人员每年应进行健康检查,取得健康证明;上岗前应接受卫生培训。
2、食品加工人员如患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病,以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病,或有明显皮肤损伤未愈合的,应当整到其他不影响食品安全的工作岗位。
3、进入作业区域应规范穿着洁净的工作服,并按要求洗手、消毒;头发应藏于工作帽内或使用发网约束。
4、进入作业区域不应配戴饰物、手表,不应化妆、染指甲、喷洒香水;不得携带或存放与食品生产无关的个人用品。
5、使用卫生间、接触可能污染食品的物品、或从事与食品生产无关的其他活动后,再次从事接触食品、食品工器具、食品设备等与食品生产相关的活动前应洗手消毒。
6、非食品加工人员不得进入食品生产场所,特殊情况下进入时应遵守和食品加工人员同样的卫生要求。
食品采购污染控制措施1、本公司实施原材料采购的验收把关质量管理,严格控制原材料质量,不符合要求的原材料不准使用,实行质量否决权。
2、本公司使用的原材料,添加剂均要符合国家标准、行业标准、及相关卫生标准和规定。
食品交叉污染的原因及预防方法食品交叉污染是指不同食品之间相互传播微生物、化学物质或其他有害物质的现象。
这种污染可能导致食品安全问题,给人体健康带来潜在的风险。
食品交叉污染的原因各不相同,但都可以通过一系列的预防措施来降低污染的风险。
一、原因1. 不当储存和处理:食品在储存和处理过程中,如果不按照正确的方法进行,就容易发生交叉污染。
例如,生食和熟食放在同一个容器中储存,或者使用同一把刀具切割不同种类的食材,都会造成交叉污染。
2. 不洁净的设备和环境:设备和环境的不洁净是导致交叉污染的另一个重要原因。
在食品加工和制作过程中,如果设备没有及时清洁和消毒,或者工作环境没有保持整洁,就会增加食品交叉污染的风险。
3. 不当的食物处理程序:食品的处理程序也是导致交叉污染的原因之一。
比如,在制作食品的过程中不按照正确的程序和流程进行,或者不把洗手作为必要步骤来执行,都会导致食品交叉污染。
4. 交叉接触:在食品的生产、加工和销售过程中,不同种类的食品经常会接触到一起,从而增加了交叉污染的可能性。
食品在运输、存放和展示的过程中可能会接触到其他食品,这样微生物或其他污染物质就可以传播到其他食品上。
5. 人为操作错误:人为操作错误也常常导致食品交叉污染的发生。
操作人员如果没有受过充分的培训,或者没有严格遵守操作规程,就有可能在食品处理和加工的过程中引入污染物。
二、预防方法1. 分开储存和处理:为了避免食品交叉污染,不同种类的食品应该分开储存和处理。
可以使用不同的容器、刀具和操作区域,确保不同食品之间不会发生交叉污染。
2. 定期清洁和消毒:对设备和环境进行定期的清洁和消毒,可以减少食品交叉污染的风险。
清洁剂和消毒剂应选用符合标准的产品,并按照说明正确使用。
3. 规范的食物处理程序:建立规范的食物处理程序,包括洗手、食材处理、烹饪和储存等环节,确保每一步都符合卫生标准,防止交叉污染的发生。
4. 做好分隔和隔离:在食品的运输、存放和展示过程中,应该采取适当的措施进行分隔和隔离。
食品安全如何避免食品中的重金属污染食品安全一直是大家非常关注的话题,而重金属污染是其中一个重要问题。
重金属污染是指在食品生产、经营、运输及加工过程中,由于环境和人类活动导致的重金属元素超标或者过量积累在食品中的现象。
重金属对人体健康有害,长期摄入可能导致慢性中毒,因此,避免食品中的重金属污染对于保障食品安全至关重要。
本文将探讨一些方法和措施来减少食品中的重金属污染。
1. 加强监管和法规控制政府监管部门应加强监管措施,通过制定更严格的法规和标准,对食品生产、运输和销售环节进行监督和管理。
相关部门应加大食品抽检力度,对市场上的食品进行定期抽检,确保食品符合安全标准。
同时,要对违反规定的企业和个人进行处罚,并加大舆论曝光力度,形成严厉的惩罚机制。
2. 加强食品生产过程的控制食品生产过程中要加强对重金属污染的监控和控制。
生产企业应建立相应的质量管理体系,确保原材料的安全性。
选择合格的供应商,严格把关原材料的来源和质量。
对于易受重金属污染的食品原材料,如水、土壤、农药等,要加强监测和检测,确保其符合安全标准。
3. 适度减少化学添加剂的使用食品加工过程中通常会使用一些化学添加剂,但过多使用这些添加剂可能导致食品中重金属含量超标。
因此,在食品加工中应尽量减少对化学添加剂的使用,合理选择和控制添加剂的使用量,不得超过国家安全标准。
这样可以有效减少重金属污染的风险。
4. 提高食品检验和监测能力食品生产企业和监管部门应加强食品检验和监测能力的建设。
通过引入先进的检测设备和技术,提高食品的检验准确度和监测效率。
同时,要加强对食品从生产到销售环节的全程监测,并建立相关的信息管理系统,实现对食品安全的实时监控和控制。
5. 提高消费者的食品安全意识消费者是食品安全的最终受益者,他们也应承担起自己的责任。
加强食品安全教育,提高消费者对重金属污染的认识和了解。
在购买食品时,应选择有资质的品牌和供应商,阅读食品标签,了解食品的原产地和生产工艺。
食品安全风险管理预防控制和应对措施食品安全是社会关注的焦点之一,不仅涉及公众的健康与生命安全,也关系到经济发展和社会稳定。
为了保障食品安全,各国纷纷加强了相关监管和管理,提出了一系列的预防控制和应对措施。
本文将从风险管理的角度出发,介绍食品安全的预防控制和应对措施,并探讨其效果和可持续发展。
一、食品安全风险管理的意义食品安全风险管理是指通过科学的方法,评估和控制食品中的各种可能危害人体健康的因素,以确保食品的安全性和质量。
它的意义在于及早预防和控制食品安全事故的发生,提高食品生产、加工和销售环节的管理水平,保障公众健康。
二、食品安全风险管理的预防控制措施1.建立健全监管体系。
国家和地方政府应加强对食品安全监管的组织和协调工作,建立健全相应的法律法规和标准,明确责任和权力,加强监测和检测手段,确保监管工作的有效性。
2.加强生产环节的管理。
生产者应严格遵守生产标准,加强原材料的选择和购买,加强生产过程的控制,确保产品质量。
同时,对于食品添加剂和农药的使用应严格按照规定来进行,加强风险评估和监测,及时发现和消除风险隐患。
3.加大食品安全宣传力度。
政府、企业、媒体和社会组织等应联合开展相关宣传教育活动,提高公众对食品安全的认识和意识,增强公众自我保护和自我监督的能力,形成全社会共同参与食品安全管理的良好氛围。
4.完善食品安全监测和溯源体系。
建立全面、准确的食品安全监测体系,加强对食品生产、流通和销售环节的监督和抽检力度,发现风险隐患和问题产品及时追溯和处理,确保食品安全环节的可追溯性和有效性。
5.加强食品安全执法和惩处力度。
对于严重违法和违规行为,依法追究责任,打击食品安全违法犯罪,增加违法成本和风险,形成食品安全监管的震慑效应,保证监管措施的有效性。
三、食品安全风险管理的应对措施1.建立突发事件应急预案。
制定科学合理的预案和标准,明确应急组织的职责和工作程序,快速、果断地采取各种应对措施,避免事态扩大和二次污染。
《食品安全控制技术》电子教材食品加工过程中的卫生控制食品加工过程包括从原料到成品的整个过程。
食品原料经过各种形式的加工工艺,要求整个生产过程中生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒,各项工艺操作应在良好的情况下进行,防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物质的污染。
(一)设备的卫生控制与食品接触的设备表面必须用无毒、无害、不吸水、耐腐蚀、易消毒、易于清洁的材料制作,食品接触的器具设备表面被污染时,必须立即清洗和消毒。
设备在每次使用前和使用后,应正确地清洁和消毒。
(二)用具和容器的洗涤与消毒为了保证食品卫生,避免因用具和容器不洁而导致的交叉污染,因此对用具和容器应进行彻底的清洁和消毒,食品的接触器具使用时要做到生熟分开,塑料筐要做到专筐专用。
已清洗过的设备和器具应避免再受污染。
(三)食品初加工的卫生应注意以下几个方面。
1、对于不需要热加工而直接入口的水果、蔬菜类,必须设有专门的冷荤间,做到专人、专室、专消毒、专工具和专冷藏。
必须用卫生部门批准的消毒剂进行浸泡消毒,然后用流水彻底清洗干净。
2、初加工的废弃物要及时清理,做到地面、地沟无油腻、无积水、无异味。
(四)预防交叉感染和二次污染要防止交叉污染,必须保证生、熟食品分开贮藏,原材料、半成品和成品也要使用不同的冷库,温度控制在0~5℃。
所有冰箱和冷库都应备有温度计,温度计设在冷藏间最温暖的地方。
一般来说,交叉污染存在于多产品工厂。
有产品B残留物的小铲子直接用于产品A,会造成产品A的污染。
这违反了GMP相关规定,上一批产品没有彻底清洁好就生产下一批。
同一区域配制、灌装不同产品生产前应确认无上次生产的遗留物。
即使是微小的混批,也有可能污染整个批次的产品。
我们可以通过以下五个方面的管理来减少污染。
1、产品配方中各成分管理;2、必须严格加工过程监控,确保加工工艺要求;3、遵循先来先处理原则;4、固定容器、工具、用具和操作人员;5、设备、工具、容器、场地的清洗、消毒。
食品加工企业农药残留的控制措施一、引言作为食品加工企业,控制农药残留是确保产品质量和消费者健康的重要措施。
农药残留不仅对人体健康造成潜在威胁,也会影响产品的市场竞争力和信誉。
对食品加工企业来说,制定有效的农药残留控制措施至关重要。
二、了解主题1. 了解农药残留的定义和危害在探讨农药残留的控制措施之前,首先需要了解农药残留的概念和可能带来的危害。
农药残留是指在农产品或食品中存在的、来源于使用农药而存留下来的化学物质。
这些化学物质可能对人体健康造成慢性毒性作用,甚至引发严重疾病。
控制农药残留对于食品加工企业至关重要。
2. 理解农药残留的形成原因农药残留的形成有多种原因,包括农药施用不当、使用过期农药、违规施药等。
食品加工企业需要充分了解这些原因,并针对性地制定控制措施。
3. 掌握农药残留的检测方法了解农药残留的检测方法是食品加工企业制定控制措施的基础。
只有通过科学准确的检测方法,才能及时发现农药残留问题,采取有效措施予以控制。
三、探讨农药残留的控制措施1. 严格监控原料农产品的质量食品加工企业应该与合作的农场建立质量监控机制,对原料农产品进行全程监控,确保不合格产品不进入加工环节。
2. 采取科学合理的加工技术在加工过程中,通过合理的加工技术,如去皮、浸泡、煮沸等,可以有效降低农药残留。
3. 加强设备和场所的清洁消毒定期对加工设备和场所进行清洁消毒,有效控制农药残留。
4. 强化外包装和存储环境的管理食品加工企业应加强对产品的外包装和存储环境的管理,确保产品在包装和存储环节不受二次污染。
四、总结回顾通过本文的讨论,我们了解了食品加工企业在控制农药残留方面的重要性,以及控制农药残留的可行措施。
农药残留是一个复杂的问题,需要食品加工企业在生产经营过程中高度重视。
只有加强对农药残留的控制,才能保障产品质量,提升企业的竞争力,赢得消费者的信任和支持。
五、个人观点和理解作为一名食品加工企业的文章写手,我深知控制农药残留对企业的重要性。
食品质量控制风险指南1. 引言本指南旨在帮助食品生产商、供应商和分销商识别和控制食品质量风险,确保向消费者提供安全、健康和符合标准的食品。
本指南适用于各类食品企业,包括原材料采购、生产加工、包装运输和销售等环节。
2. 食品质量风险识别食品质量风险是指在食品生产、加工、运输和销售过程中可能导致食品质量下降的因素。
以下是常见的食品质量风险:2.1 原材料采购风险- 原材料质量不稳定- 原材料来源不可靠- 原材料受到污染2.2 生产加工风险- 生产工艺不当- 生产设备故障- 生产环境不达标2.3 包装运输风险- 包装材料不合格- 包装不当导致食品泄漏- 运输条件不适宜2.4 销售风险- 存储条件不当- 过期食品未及时清理- 食品受到二次污染3. 食品质量风险控制针对上述风险,企业应制定相应的质量控制措施,确保食品质量安全。
3.1 原材料采购控制- 选择可靠的供应商- 定期对供应商进行评估- 要求供应商提供质量证明文件3.2 生产加工控制- 制定严格的工艺标准- 定期检查生产设备- 确保生产环境符合要求3.3 包装运输控制- 选择合格的包装材料- 确保包装牢固可靠- 监测运输过程中的温度、湿度等条件3.4 销售控制- 制定合理的存储条件- 定期检查库存,确保食品新鲜度- 对销售人员进行食品安全培训4. 食品质量风险管理企业应建立健全的食品质量风险管理体系,包括风险评估、风险控制、风险沟通和风险监控等环节。
4.1 风险评估- 定期进行食品质量风险评估- 分析风险来源、影响范围和严重程度- 制定风险应对措施4.2 风险控制- 实施风险控制措施- 跟踪风险控制效果- 及时调整风险控制策略4.3 风险沟通- 内部沟通:确保各部门了解食品质量风险及应对措施- 外部沟通:与消费者、政府部门和行业协会保持良好沟通4.4 风险监控- 建立食品质量监测体系- 定期对生产、销售环节进行抽检- 对发现的问题及时进行整改5. 结论食品质量控制风险管理是保障食品安全的关键环节。
NICOLER动态消毒技术在食品车间防范二次污染的广泛运用许多食品在加工过程经过有效灭菌,但出厂后不久,仍出现了微生物超标、发霉变质等问题,严重的甚至引发食物中毒事故,既给企业带来名誉和经济上的损失,也对消费者健康产生危害。
据调查,其主要原因是企业(特别是中小型企业)缺乏消毒专业知识,未对生产场所进行有效消毒,经灭菌的食品在冷却和包装环节被环境中的微生物二次污染所致。
定义
二次污染是指“产品已完成所有加工制作后(即为成品)又遭到污染源污染。
在食品生产中,原料被加工成半成品时,经高温或辐射消毒,微生物被基本消灭,但经高温处理的食品在冷却和包装环节,与车间空气等直接接触,如果这些空气或物品中含有较多的微生物,则微生物会附着在食品表面,再次污染食品。
来源
1.食品生产车间工艺布局不合理,存在交叉污染、防虫防鼠防尘设施不足、作业人员不注意个人卫生或患有传染性等疾病没及时离岗,是引起食品二次污染的主要原因。
2.食品冷却和包装车间洁净度要求很高,但企业缺乏相关专业知识,消毒方法不当,生产车间的空气、设备、工器具(包括操作台)、包装材料未经有效消毒或消毒不彻底,这些物品上残存的微生物与食品接触后迅速生长繁殖,也是引起食品二次污染的重要原因。
问题
企业在消毒方面存在的主要问题如下:
1.消毒设施不足或安装方法不当。
生产场所虽然安装了紫外线灯,但因紫外线灯的强度、安装距离达不到要求,形同虚设。
而NICOLER食品动态杀菌杀菌技术则不然。
他是一种针对空气消毒的消毒方法,工作时人员无需离开消毒场所,对工人不存在任何的副作用,此种消毒方式也称之为动态杀菌。
2.手消毒方式有缺陷。
目前,大部分企业采用过氧化物类消毒剂或含氯类消毒剂浸泡消毒手,这些消毒剂需持续浸泡3 min才能达到预期灭菌效果,但上班时人员集中,共用一盆消毒水,大多只能象征性地浸一下,消毒时间没保障;且因多人重复使用,若消毒水浓度不够最终反而成了污染源,洗手后使用公用毛巾擦手的,污染更为严重。
3.工作服、鞋靴消毒不彻底。
有不少企业将工作服、鞋帽等置于无消毒设施的衣柜内,而将从外面穿进来的私人衣物挂在更衣室,或两者混放,私人衣物会污染更衣室空气和工作服,通过人员进出将细菌带进生产车间,污染车间环境。
对策
1.控制人员卫生
人是重要因素,直接接触食品的操作工人和进入车间的管理人员应定期体检,取得健康证明,并经卫生知识培训方可上岗。
有传染病、呼吸道疾病、化脓性或渗出性皮肤病的工人必须调离现岗。
加强管理,敦促工人养成良好的卫生习惯,工人要戴口罩和帽子并保持衣帽鞋干净,进入车间前应更衣洗手消毒,不留长指甲,不佩戴饰品,头发应裹在帽子里,以免发屑中细菌散落空中污染空气,便后要洗手消毒,不能穿工作服工作鞋进入卫生间。
2.控制作业场所空气质量
①改善作业车间卫生。
布局合理,完善防鼠防虫防尘和空气消毒设施,通风良好,保持墙壁地板六面干净,有防霉措施。
清洁区和非清洁区的通风系统要相互独立,定期清理并用混合臭氧消毒层流管道,定期进行空气监测,预防带菌空气进入车间。
②改进更衣洗手设施。
更衣室的消毒设施应合理安装和配制,工作服、口罩、鞋、帽等应与私人衣物隔离存放,且挂在能被臭氧或其它设施有效消毒的地方,手消毒液每班次要更换一次,洗手并干手后用75%的酒精喷雾消毒手表。
③食品生产企业车间进口处设置与门等宽、长1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池,即人一步无法跃过,若用水泥砌,二边的挡垣面要砌成45度角,使人无法在边上踩过。
消毒液多用浓度为200mg/L 的含氯消毒剂,每班更换。
如果车间内为干式操作的,也可为更换清洁鞋方式代替鞋靴消毒池消毒鞋靴。
车间进口处设置阻挡式换鞋柜。
3.控制车间设备和包装材料的卫生
设备(含操作台、工器具等)清洗消毒时一定要保证彻底性,尤其是死角(如阀门、垫圈、弯头、喷嘴等处),要经常检查是否有结垢现象发生,保持设备管道的完整性,不能有破损。
清洁区(食品的冷却间、包装间)与非清洁区、生区与熟区的工具、容器应做好标记,分区清洗,严格消毒、专区专用,避免交叉污染。
包装材料在进入车间前必须经过有效的清洗、消毒,回收容器(如奶瓶)应先预检,对污染大、洗瓶机不易洗净的应先用0.1%~0.2%高锰酸钾溶液洗涤后再入洗瓶机清洗,所用的瓶盖也应消毒后再使用。
4.掌握科学的消毒方法
消毒杀菌是食品质量控制的关键环节,消毒(灭菌)时,除了注意消毒方法本身的性质和特点外,还要注意使用方法和外界因素对消毒效果的影响,对这些因素的掌握并加以利用,才能提高其消毒效
果。
食品生产车间常用消毒方法及注意事项如下:
1.紫外线消毒。
紫外线的安装位置和照射距离对杀菌效果至关重要,紫外线穿透能力差,消毒有效区为灯管周围1.5~2m以内,对车间空气消毒时,紫外线灯的悬挂高度离地面应小于2m,安装功率分布达到平均1.5W/m3,即每20 m3(约10~15m2)应安装30W紫外线灯一支,消毒时间30分钟,同时,必须保持灯管之间的距离合适,使空间辐射强度分布均匀。
对物体表面进行消毒时,灯管应安装在距离被消毒物1m左右,并在灯管上部安装反光罩,将紫外线反射到下面的拟消毒表面。
企业应定期监测紫外线灯的辐射强度,使用中紫外线灯的照射强度小于70μW.cm2(距离1m处)时应予以更新。
2.臭氧杀菌。
臭氧扩散性好,不易产生杀菌死角,可弥补紫外线杀菌存在天然缺点,对工作服、包装材料和器具等消毒时,食品企业应优先采用臭氧消毒。
臭氧杀菌效果受浓度、温湿度、作用时间的影响,一般温度低,湿度大(相对湿度必须大于70%),消毒效果好。
消毒时间应根据需要消毒场所的容积大小、洁净度等级及臭氧发生器的发生量而定,要得到预期的消毒效果,在规定时间内必须能达到相应场所需要的浓度:食品车间空气杀菌的臭氧浓度要求达到0.5~1.0ppm;车间设备工具、包装物杀菌应达到5~6ppm;工作服消毒应达到10~20ppm。
3.动态杀菌,NICOLER食品动态杀菌技术,NICOLER动态空气杀菌设备是近年来由上海康久消毒技术有限公司结合德国相关技术开发的一种新技术,食品动态空气消毒机采用NICOLER消毒技术,所谓“NICOLER消毒技术”是指人机同场作业的一种消毒方式:针对空气消毒时人员无需离开消毒场所,对工人不存在任何的副作用,此种消毒方式也称之为动态杀菌。
其使用方法正好与臭氧消毒相反,在工人上班后将“NICOLER杀菌机”开启,使用过程中不关机,循环式灭杀空气环境中滋生的各种细菌及代谢物,工人下班休息时同步关机。
5、结束语
二次污染是影响食品质量安全的重要因素,科学地对冷却和包装环节生产场所进行消毒灭菌,是预防和控制食品二次污染的重要手段,企业必须树立风险分析理念,加强学习消毒相关知识,明确各生产环节的技术标准和操作规范,把卫生管理技术纳入食品安全技术体系,将生产环节控制的各项要求落实到具体工作中。