树脂工艺作业指导书

XXX地铁工程车站装修装饰全工程环氧树脂地坪施工作业指导书编制：审核：批准：1.适用范围适用于地铁设备房环氧树脂地坪施工。

2.作业准备2.1 技术准备2.1.1 认真审阅施工图，计算工程量。

2.1.2 熟悉施工现场，实测地坪结构标高，并与设计图认真比对，发现问题向相关部门反映并及时澄清。

2.1.3 熟悉环氧树脂地面施工的验收规范及技术标准。

2.1.4 对工人技术交底。

2.1.5 提出材料采购和加工计划。

2.2 材料准备环氧树脂批刮料、石英砂、底漆、环氧树脂面漆2.3 机具、工具准备2.3.1 机具：打气泵、吸尘（吸水）器、手提抛光机、打磨机、喷枪。

2.3.2 工具：铁抹子、拖布、抹布、水桶、油漆桶等。

2.3.3 计量检测用具：水准仪、红外线水平仪、水平尺、钢尺、2m靠尺、方尺、塞尺等。

2.3.4 安全防护用品：安全帽、口罩、护目镜、手套等。

2.4 作业条件2.4.1 细石混凝土地坪施工完成并养护28天后；2.4.2 墙、地面管线施工完成，设备基础安装完成；2.4.3 天棚乳胶漆施工完成，墙面乳胶漆完成底漆施工等。

3.施工工艺3.1工艺流程图清理基层→涂刷封闭底漆→刮第一遍腻子→打磨第一遍腻子→刮第二遍腻子→打磨第二遍腻子→涂刷中间层漆→安装设备→涂刷面漆3.2 施工工艺3.2.1 清理基层清理表面水泥浮浆及粘附的垃圾，表面的油污用清洗剂清理干净；清除地面积水并使潮处彻底干燥；光滑地坪表面用无尘打磨机打毛，并用吸尘器彻底清洁；地面含水量在6％以下，PH值6～8；地坪表面的洞孔和明显凹陷处用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。

3.2.2 涂刷封闭底漆在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道；环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准；局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

政策及标准作业标题开模作业指导书编号制订部门生效日期版次页次26 5、硅胶模的制作：按配方将硅胶调好。

硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

硅胶配好后应及时制模。

将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位或者用压缩空气吹到位（小产品），如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。

每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。

整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。

硅胶开始凝固时间为20分钟。

6、外模的制作，外模可分为石膏外模和玻璃钢外模。

做外模的目的一是防止硅胶模变形用来支撑硅胶的，如果太小的产品只要加厚硅胶就不会变形了，那么就不需要做外模；二是降低硅胶的用量，也是降低模具成本。

1）石膏外模的条件;产品规格小于600 mm产品。

小于300 mm的产品石膏外模的厚度为15-20 mm；大于300 mm而小于600 mm的产品石膏外模的厚度为25-30 mm，石膏外模只有包模才做。

2）做玻璃钢外模的条件：产品规格大于600 mm的产品。

又分包模玻璃钢外模和片模玻璃钢外模，而大产品的片模都是玻璃钢模，小产品外模可以是石膏也可以是玻璃钢。

3）石膏外模制作工艺是在硅胶模外面倒一层用水调好的石膏，为了增强石膏的强度要在石膏里加入20%的纤维。

待石膏干燥后才能脱模。

4）包模玻璃钢外模制作工艺，直接在硅胶上刷五层玻璃纤维布，待树脂固化完全后再放置24小时才拆模；如果做片模玻璃钢外模，那么在第二层硅胶没有完全固化时又铺一层纱布，要求硅胶不能透过纱布，硅胶固化后接着在纱布上根据产品的大小刷四到五层玻璃纤维布，对于容易变形的产品需要在树脂层增加增强骨架，加增强骨架的目的防止外模的变形，而且有利于模具的存放。

加工和浇注环氧树脂安全作业指导书
1、环氧树脂、硬化剂等有毒化学药品应集中保管。

2 、配制复合物时，应在通风良好场所进行，人在上风地点搅拌。

施工人员避免连续工作，一般工作2～
3 天换班一次。

3、施工时应带塑料手套或医用手套。

工作完毕用酒精和肥皂洗手。

当皮肤接触固化剂时，应立即用水冲洗或用酒精擦净再用水洗。

禁止用丙酮、甲苯或香蕉水洗手。

4、在工作时间内不得抽烟、不得吃东西。

如发现头昏或疲劳时，应离开工作岗位到通风的地方休息。

树脂混合作业指导书
一、目的
规范操作流程，保证后续工艺正常。

二、适用范围
物料的认定、称量、混合过程。

三、配方
树脂24kg 低收缩剂6kg
脱模剂0.3kg P16(前期引发)
0.18kg
TBPO（引发带固化）0.16kg TBPB（后固化）
0.1kg
碳酸钙8kg
四、操作工艺
1.检查搅拌器的电源气源是否接好，调节所需要的速度，
空试机器。

2.用指定的容器称量树脂，用另一指定容器称量低收缩
剂，倒入搅拌器中。

3.将开关放在开的位置，用手柄将旋转轴缓慢移至容器
中正确的位置，开始匀速搅拌。

4.打开电子天平，用指定容器称取脱模剂，倒入搅拌器
中。

5.用指定容器称取P16，倒入搅拌器中。

6.用指定容器称取T141和Tc，倒入搅拌器中。

7.用指定容器称取碳酸钙，倒入搅拌器中。

8.从此时开始记时，搅拌15-20分钟，混合均匀即可。

9.用手柄将旋转轴缓慢移出容器，关闭电源。

五、质量要求
a)严格按照配方加料，严禁漏加原料。

b)称量时要求重量误差控制在±10%以内。

c)填好记录表格。

d)称料时禁止撒漏。

六、注意事项
1.升降搅拌轴注意不要太高或太低，防止撒出树脂或磕
碰，甚至伤人。

2.爱护天平等设施，称料时垫好纸板。

3.遵守固化剂使用安全操作规程。

4.遵守ME-15A型混合机安全操作规程。

树脂砂处理工艺生产线生产作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：青岛安泰重工机械有限公司二0一一年七月1.适用范围为了确保产品质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。

本工艺标准适用于树脂砂处理工艺生产线设备制作与安装工程。

2.生产技术准备2.1生产前的文字资料准备在生产前，由技术人员查看相关图纸，并准备齐全在生产过程中应用到的图集、规范、相关的规定及各项表格记录等资料。

2.1.1规定份数的制作安装图根据生产需要，需准备车间技术人员用图纸1份，车间加工人员用详图及组装图1份，公司技术部图纸1份，安装施工队图纸2份，合计共5份图纸，生产完毕留存1份备案。

2.1.2制作生产的技术交底、方案设计由公司技术人员向车间及安装队进行除尘器的制作工艺及相关质量、安全等标准的交底，同时要求对施工过程中的方案进行设计选择，并严格把关。

2.1.3参照的相关规范、图集资料2.2工器具的准备2.2.1生产机具表企业自有机具及需要租赁机具在施工前根据方案进行提取。

2.2.2生产机具计划表根据生产要求进行编制。

2.3制定材料供应计划3. 组织必要的工艺试验对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

4.制作安装工艺4.1制作工艺4.1.1制作工艺流程图施工准备→原材料采、验、进场→下料→单机制作→单机验收→安装调试→内部自检验收→交货验收4.1.2制作由技术人员进行交底，由制作人员对所用材料进行检查，看材料是否符合图纸要求，经检查符合要求后方准把材料应用于工程，对于不符合要求的材料要求更换，直至符合要求。

在产品下料前，需由专人进行布料、号料、一定要按照最经济最节约的方式进行布料，下料时严格按照规范规定执行。

树脂版作业指导书一、校稿：根据工序单内容和样稿，仔细检查菲林，确保套位准确，无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。

二、剪菲林：将菲林四周多余部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。

剪菲林的时候手不要拿有图案的位置，否则会留下手印，影响晒版质量，从而影响生产造成浪费。

三、剪版：对照剪好的菲林大小，剪出比菲林四周大2-3mm的树脂版。

如果同时有多张菲林的话，要注意大小搭配。

四、擦菲林：将菲林上的脏点、污渍清除干净，必须保证洁净无杂物，否则将会影响晒版质量五、贴版：将树脂版表膜撕掉，将干净的菲林阴面（药膜面）贴到树脂版正面。

六、晒版：设置好晒版时间，并做好记录，以便后来使用（按晒版记录设置好时间，不同类型的版晒版时间不同），把版同菲林放进晒版机，同时抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点，确定没有问题后开始曝光。

七、洗版：把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间，并做好记录，以便后来使用（一般水温达到23左右，正常洗100秒左右，特殊的另计）。

揭下版同时检查是否洗好。

八、烘干：把洗好的版放入烘干槽，直至将水份烘干（版面无水印，无树脂胶）九、二次曝光:把烘干的版印刷面朝上，放入曝光箱中进行二次曝光（曝光时间150—300秒）十、检查：二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网，树脂胶等不良现象），如发现问题，及时补晒版，以免影响生产。

备注：1、严格按照晒版指导书流程进行晒版。

2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期，以及时间）出现废版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管或业务经理。

3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。

树脂加工修整作业指导书4.1目的确保白坯产品的质量，加强管理，使该工序操作合理化、标准化，节约成本、减少浪费，从而提升产品的质量与竞争力，提升员工素养。

4.2范围适用于树脂修整部门4.3内容4.3.1操作前的准备工作：4.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具；4.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定各班组的工作任务。

4.4操作步骤4.4.1磨底：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，磨底时要求其产品底部磨平水平线，“摆饰类”产品要求能站立平稳，其它产品应按造型而定，该圆滑的要求圆滑，需要细磨的产品应先粗磨再细磨，禁止边厚边薄或磨过头；4.4.2钻孔：严格对照“客人样品”，选择适当的钻头或正确配件进行工作和测试，一定要注意其孔径的大小、深度、角度及其位置，确认“首件样”无误之后方可批量生产（注：所有空心类产品均要钻孔，排水孔用4.0#钻头）；4.4.3修边：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，修边时，应顺其自然，恰当好处，不可伤到坯体而产生枪伤痕迹，应一次到位，不可修坏产品；4.4.4抛光（模线）：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，抛光时要求用力均匀，其效果要圆滑，禁止抛变形，砂纸的型号不得低于320#，不可抛坏产品；4.4.5补坯：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，补坯时要保持产品原有的造型，补后要求用毛笔刷光滑，避免残浆，如果其产品为淡彩效果的补坯时应用原浆，但固化剂切不可超量，以避免产品出现白斑、黄斑之现象；4.4.6打磨（水磨）：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，打磨时应根据产品的不同要求确定其光滑度，其砂纸型号不得低于320#，打磨后其产品上不得有残浆或水纹；4.5入库4.5.1最后一道工序完成后，按标准数量装筐；4.5.2装筐完毕后通知该部门品管进行质量检验，品管检验合合格后方可进仓，不合格产品退回各班组进行返修直至合格为止。

树脂工艺作业指导书树脂工艺作业指导书作业指导书目录1.3.2.2根据修整好的“模种”做好生产所需的“大货模种”数，等“大货模种”完全硬化后就用“片碱”水浸泡，浸泡时间根据其产品类型，约为十分钟左右，浸泡后用清水清洗干净，晾干后仔细参照原样做进一步的分析：根据产品的结构造型研究是否需要加粗、加厚，并初步确定“产品”的模线走向和下料槽的位置（下料槽的高度要根据其产品造型进行确定）；1.3.2.3硅胶模具的制作：1.3.2.3.1根据产品的结构造型进行确定是否制作何种类别的模具（如包模、封闭模、肉模、塞子模或又叫三片模）；1.3.2.3.2，根据生产实际情况，确定是否制作“空心模”或是“实心模”，制模开始，首先用“洗洁精”把确认无误“大货模种” 整个擦洗一遍，然后用“瞬间胶”把“大货模种”固定在一块大小合适的底板上，固定底板后开始堆土（即走线），走线时其位置要合适，要考虑注浆、修边、磨底后道工序的实际操作；1.3.2.3.3第一次刷胶：用烧杯量取调制好且搅拌均匀的硅胶并灌注到“大货模种”上，然后用毛笔刷使之完全覆盖，其厚度一定要均匀，硅胶多小根据“模种”大小而定，硬化剂多小根据气温和操作时间而定，把覆盖好硅胶的模种进行第一次抽真空，抽真空时间约为1分钟左右，此工序所用时间约为30-40分钟；1.3.2.3.4第二次刷胶：准备好纱布，待硅胶不再流动时再贴上，纱布要全面粘住硅胶，十五分钟左右后再在纱布上面刷上一层硅胶（具体时间视其产品造型而定），直至纱布完全覆盖且扫面要光滑（此时要加少量硅油），然后待其固化，此工序所用时间约为20-30分钟；1.3.2.3.5待硅胶用手触摸时不粘手后，用大小合适的木板使其四面固定，再把石膏灌注在里面（灌注石膏时要将石膏粉加入水中，边搅拌边加入，适量即可，然后将搅拌均匀的石膏倒入木板固定好的模具上面）；1.3.2.3.6待石膏硬化之后，把木板拆除并把石膏取下，用铲刀把四边进行修整，其表面要光滑平整，再把硅胶模取下用剪刀把边角料修剪好，真空不到位的所产生的汽孔要进行修补，最后把做好的硅胶模放在石膏内置放；1.3.2.4模具做好后，用生产大货的浆料试灌产品，确认无误后点数进仓。

树脂加工制模作业指导书1.1目的确保模具正常化、规范化生产，确保工厂生产计划进度，保证产品质量与竞争力，提升员工的素养。

1.2范围适用于树脂制模部门1.3内容1.3.1操作前的准备工作：1.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具；1.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定工作任务。

1.3.2操作步骤1.3.2.1根据“生产进度指令表”到样品室领取“客人签样”，再根据“客人签样”领取相对应的“模种”且要确定其是否变形，若变形则要做修整动作，直至“模种”完全正确为止；1.3.2.2根据修整好的“模种”做好生产所需的“大货模种”数，等“大货模种”完全硬化后就用“片碱”水浸泡，浸泡时间根据其产品类型，约为十分钟左右，浸泡后用清水清洗干净，晾干后仔细参照原样做进一步的分析：根据产品的结构造型研究是否需要加粗、加厚，并初步确定“产品”的模线走向和下料槽的位置（下料槽的高度要根据其产品造型进行确定）；1.3.2.3硅胶模具的制作：1.3.2.3.1根据产品的结构造型进行确定是否制作何种类别的模具（如包模、封闭模、肉模、塞子模或又叫三片模）；1.3.2.3.2，根据生产实际情况，确定是否制作“空心模”或是“实心模”，制模开始，首先用“洗洁精”把确认无误“大货模种” 整个擦洗一遍，然后用“瞬间胶”把“大货模种”固定在一块大小合适的底板上，固定底板后开始堆土（即走线），走线时其位置要合适，要考虑注浆、修边、磨底后道工序的实际操作；1.3.2.3.3第一次刷胶：用烧杯量取调制好且搅拌均匀的硅胶并灌注到“大货模种”上，然后用毛笔刷使之完全覆盖，其厚度一定要均匀，硅胶多小根据“模种”大小而定，硬化剂多小根据气温和操作时间而定，把覆盖好硅胶的模种进行第一次抽真空，抽真空时间约为1分钟左右，此工序所用时间约为30-40分钟；1.3.2.3.4第二次刷胶：准备好纱布，待硅胶不再流动时再贴上，纱布要全面粘住硅胶，十五分钟左右后再在纱布上面刷上一层硅胶（具体时间视其产品造型而定），直至纱布完全覆盖且扫面要光滑（此时要加少量硅油），然后待其固化，此工序所用时间约为20-30分钟；1.3.2.3.5待硅胶用手触摸时不粘手后，用大小合适的木板使其四面固定，再把石膏灌注在里面（灌注石膏时要将石膏粉加入水中，边搅拌边加入，适量即可，然后将搅拌均匀的石膏倒入木板固定好的模具上面）；1.3.2.3.6待石膏硬化之后，把木板拆除并把石膏取下，用铲刀把四边进行修整，其表面要光滑平整，再把硅胶模取下用剪刀把边角料修剪好，真空不到位的所产生的汽孔要进行修补，最后把做好的硅胶模放在石膏内置放；1.3.2.4模具做好后，用生产大货的浆料试灌产品，确认无误后点数进仓。

环境管理体系认证树脂工艺品制造专业审核指导书1 基本目的本指导书适用于拉链制造专业/行业，对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为23.06.03的其他制造业；应用本指导书时必须识别适用性。

本指导书是根据GB/T24001-2004《环境管理体系规范与适用指南》，结合树脂工艺品制造专业/行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。

随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。

2 适用范围本指导书主要适用于树脂工艺品的生产过程环境管理体系认证的现场审核。

3使用对象具备EMS审核员资格并直接从事EMS认证审核活动的审核人员、EMS审核技术专家。

4特征与工艺流程4.1行业概况及特点树脂工艺品是一种热硬化塑胶。

其可塑性好、表现力强，可制成各种造型逼真、色彩绚丽的工艺礼品或实用小器具。

树脂工艺品因其物美价廉而深受消费者的青睐。

4.2生产工艺树脂工艺品的生产工艺一般是：将不饱和树脂(含有苯乙烯苯等溶剂)、固化剂（环已酮、甲乙酮等）、石粉等经过拌料、注浆成型、抛光、碱洗、晒干、彩绘、检验、包装等工序生产而成。

其生产过程的主要环境因素有：各种机械噪声、拌料注浆过程的有机废气散发、抛光粉尘、碱洗废水、彩绘（包括喷漆）的有机废气、废模具产生的废石膏、废硅胶及废弃化学品包装物、废油漆、废油等。

树脂工艺品的生产工艺及污染物产生环节见图1。

5环境因素与控制措施树脂工艺品品种不同，其生产工艺也不尽相同，产生的污染源、污染物也不相同，造成的环境影响有区别，主要是水体污染、噪声污染、空气污染及固体废物排放。

审核员应首先了解其产品和工艺过程，按过程判断环境因素识别的充分性，并根据不同的污染因素、污染程度，确定其相应的处理的方法的合理性。

5.1废水树脂工艺品的废水主要是白坯碱泡后用高压水枪冲洗白坯表面残留的碱液和粉末产生的废水，废水的主要污染物为高pH、CODcr、SS等，废水采用中和、混凝沉淀的治理措施一般即可达标排放。

不饱和聚酯树脂生产工艺卡
树脂牌号:3301
一、检查设备，打开立式、卧式冷凝器，并确定循环水泵已开启。

二、投入D33,丙二醇，100gI022，升温至100℃，当固体完全溶解点动搅拌，直至搅拌运转正常，然后投入顺酐，并通氮气保护，升温，初步温度设定160℃。

当物料开始出水，打开立式冷凝器进行回流，回流保温三小时后关闭回流，开始升温以每小时5-8℃继续升温至195-200℃，釜温不得超过200℃，控制镏头温度（98-101℃），镏头温度不得高于101℃.当釜温到190℃进入高温区，控制温度190℃至200℃之间三个小时开始测酸值，酸值降至30mg(KOH)/g以下降温.
三、开始冷油，反应釜温度降至180℃，加入用甲醇稀释过的908gI022，并加入石蜡，搅拌15分钟，釜温降至160℃开始兑稀。

四、稀释釜提前加入计量好的苯乙烯，I090,兑稀时，控制稀释温度控制80℃以下，严禁超过90℃。

兑稀结束后再搅拌一个半小时，温度降至40℃以下取样检测。

2.5注意事项：
①I028用甲醇稀释后再加入反应釜中。

②I090用苯乙烯稀释再加入稀释釜内。

树脂加工彩绘作业指导书5.1目的确保产品上彩均匀，彩绘效果工整、过渡自然，其产品质量符合客人要求，不断提升整体彩绘品质，使彩绘作业操作标准化，系统化，合理化，从而能按质按量按时完成生产计划任务。

5.2范围适合树脂彩绘部门5.3内容5.3.1操作前的准备工作5.3.1.1检查好电源、电灯、风扇，准备好工作所需用品（如产品、油漆及笔、碟等工具）；5.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定各班组的工作任务。

5.4操作步骤5.4.1彩绘主管根据“生产进度指令表”安排各组的生产任务，各组长根据各自的生产任务到白坯仓库领取相应的产品，同时到“样品室”领取“样品”进行“首件样”的打样工作；5.4.2各组员工对新产品上线之前要做好坯体的自检工作，除了将产品表面的灰尘清理干净外，同时要将不良品挑选出来，不良品禁止彩绘；5.4.3“首件样”经过品管（或品管科长）确认后方可批量生产，同时各组长在上线前要根据确认好的“首件样”向员工交待彩绘过程中的重点及注意事项；5.4.4在生产过程中，各组长要按“首件样”做好巡线工作，及时纠正彩绘过程中的不良现象，同时避免重大品质事故；5.4.5各组产品下线时，员工要通知该组长对下线产品的数量和质量进行进一步确认，有问题的产品要立即进行返工，确认无误后方可通知品管进行检验，品管检验合格签字后方可进仓，不合格之产品要立即进行返修直到品管检验合格为止；5.4.6对于生产过程中的重大品质事故（不管是坯体的问题还是彩绘效果的问题），要及时反馈给相关管理人员，同时开具“品质异常连络单”，如果是彩绘本身的问题，要立即纠正并找出原因及预防措施，由品管跟踪查核并确认，各相关管理人员要积极配合。

5.5彩绘产品品质要求5.5.1底色要均匀，颜色要正确，彩绘工整，过渡要自然，有做其它效果的要按“客人签样”进行制作（如亮片、莹光粉等）；5.5.2禁止溢漆、漏彩、超界、色脏、积漆、上彩不到位。

5.6注意事项5.6.1一定要做好“首件样”的确认工作；5.6.2一定要做巡线的工作；5.6.3做好“5S”。

政策及标准作业
标题喷漆作业指导书编号
制订部门生效日期版次页次38
2.3.2平板产品,上下匀速走动两次,左右匀速走动两次
2.3.3圆形产品,上下匀速喷2道
注:所有红色产品喷漆后5分钟可干,4小时可组装包装.
三、金色产品的作业标准
1、操作流程：配油漆过滤→检查产品清理干净→喷金→停放12小时→喷一层薄的清面漆停放12小时→喷灰色漆→停放10分钟→对照样板擦→停放24小时→质检照光。

2、操作要求：
2.1把验好的白坯，放到喷漆架上，吹干净上面的灰尘，把喷枪清洗干净，油漆必须
经过过滤。

2.2油漆过滤使用400目滤网。

2.3排清储气罐内的积水。

2.4风压压力在0.4-0.6Mpa之间.
2.5操作方法
2.5.1喷枪距离产品约30CM.
2.5.1在产品上上下匀速喷2道，边喷边旋转产品。

2.6、擦前检查布料是否有硬物，手不要戴戒指等硬物。

2.7、擦布分三块，第一块布粗擦、第二块布擦效果、第三块布细擦干净。

2.8、喜洋洋类产品先擦衣服，再擦头部。

四、贴金箔（银箔）产品的作业标准
1、检查产品是否合格，把贴金箔用的专用胶水用水稀释。

2、用毛刷把胶水均匀地刷在产品上。

3、待胶水干后（胶水干的标准是从蓝色变成五色），把撕成碎片的金箔（银箔）贴满整个产品，并且用毛刷轻轻按到位。

4、用毛笔沾上煤油，在产品上顺时针磨去多余的金箔（银箔），要求整个产品磨到位，产品上出现不规则的裂纹。

5、在产品上照一层光。

五、喷漆设备：
水帘式喷漆柜空压机喷枪
批准：审核：编制：。

树脂加工洗坯作业指导书
3.1目的
清除白坯产品表面的油渍和脏污，保证产品表面光滑且不变形。

3.2范围
适用于树脂洗坯部门
3.3内容
3.3.1操作前准备工作
3.3.1.1根据“生产进度指令表”明确员工当日工作任务；
3.3.1.2准备好工作所需的“片碱”。

3.3.2操作步骤
3.3.2.1 将适量的“片碱”加入水池中，调制成溶液；
3.3.2.2根据生产“流程卡”清点数量然后浸泡在碱水池中，要完全浸泡，白坯一般要浸泡8-12分钟（但空心的产品要采取淋碱的方式），透明坯体一般要浸泡20分钟左右；
3.3.2.3清洗浸泡的坯体，使产品保持干净，若有变形的产品则用开水煮后进行校正直至完好为止；
3.3.2.4产品浸泡或淋洗后，最后一定要用清水冲洗干净，特别注意的是“空心类”产品要保证产品里面不含碱水，除了自然干（风干、晒干）外，难处理的产品要有甩水动作，以确保其碱水完全清除掉；
3.3.2.4按“生产流程卡”上的数量整理好泡洗好的产品并入库。

3.4注意事项：
3.4.1产品浸泡时间不能太长，以免把产品表面腐蚀坏掉；
3.4.2碱水池一般一个月清洗一次；
3.4.3“空心类”产品要确定其产品里面的碱水完全清除掉；
3.4.4做好“5S”。