下载文档原格式
数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。
3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。
在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。
就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。
（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。
）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。
数控火焰切割机常见故障1、切割机开机就“飞车”数控切割机开机后，机床X、Y轴同时“飞车”。
为确保安全，将X、y轴的驱动电动机与负载脱开。
机床一上电，两轴的电动机就同时转动。
冈两轴同时出现故障，确定故障源应为两轴的公共供电系统出现问题。
该机采用进口数控系统，通过“轴卡”控制两个轴的运动。
打开机床的控制柜，首先检查控制系统的供电电源，发现给IO板、轴卡提供电源的稳压电源输出缺少"—12V"的输出，同时轴卡上的光电耦合元件有明显的发黑、碳化现象。
对负载检查，确认无短路点后，试更换稳压电源、轴卡，开机正常。
给定指令后，电动机才开始运转。
将机床的传动系统安装到位，再试机一切正常。
2、切割时X轴正向不能移动，一动系统就报警显示横向不能移动，同时驱动器报警。
检查机床的限位开关，开关信号不正常，对信号线进行校对，线路没问题，检查行程开关发现开关内部触点松动，紧同开关触点后，信号正常。
开机再试，机床仍不能移动，检查X轴的电动机，测试电动机的电缆绝缘，没问题，盘动电动机也正常。
断开编码器的反馈电缆，逐线测试，发现编码器反馈电缆中的信号线有一根断线，用备用线替换后，机器报警消除，动作恢复正常。
3、切割机工作时，“抖动”严重，加工的工件变形严重切割机加工时，对X、Y轴单独试车，小车方向(X轴)运行正常，切割出的长度与坐标设定值一致。
大车方向(Y轴)单独运行时，机架发振明显，齿轮与齿条没有明显的缺陷。
将带有齿轮的减速机拆下，上电试运转，发现齿轮偏摆超差，将齿轮拆下检查减速箱的轴，发现轴有明显的弯曲现象。
更换减速机后，机器故障消除。
4、切割机工作时，运行正常，但切割出的工件变形严重检查切割出的工件：圆盘类工件呈现明显的椭圆形状，加工中出的方形零件呈现明显的平行四边形。
用划线法测试机床的对角线，对角线存在偏差。
调整机械传动部件，恢复机床的精度。
但再开机运行时，对角线又出错。
单独测试各轴的重复定位精度，y轴方向正常，X轴存在的误差不确定，随机性很大。
火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷: 陷，切割边缘缺断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常, 设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1.上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
(1)上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
(2)水滴状熔豆串(见图9-9)图9-9现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。
(3)上边缘塌边并呈现房檐状(见图9-10) (3)割缝上窄下宽(见图9-14)4现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因:① 切割速度太快，切割氧压力太高; ② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大; ③割嘴与工件之间的高度太大;图 9-14(4)切割断面凹陷(见图9-15)现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因:①切割速度太快;②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏; ③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。
(5 )切割断面呈现出大的波纹形状(见图 9-16)现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因:①切割速度太快;图 9-15图 9-16②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏;③使用的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏;②切割速度太快，切割氧压力太高。
图9-18 图9-19（8 ）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
火焰切割机使用质量偏差及处理
谈到质量偏差，不少企业会联想到设备出厂质量不合格等相关问题，其实就目前国内数控切割机行业来说，相关出厂质量问题已经并不足以成为关键，一方面数控切割机在交付过程中要有对设备的交付流程；另一方面大多数生产企业也有对数控切割机的质保期限及服务。
那么所谓火焰切割机使用质量偏差更多的将是切割过程中导致切割质量问题的一些原因。
影响数控火焰切割机的质量，东莞震磊利机电分析造成其切割产生尺寸误差的因素主要有下面四点：
1、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；
2、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。
3、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。
4、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。
(end) 文章内容仅供参考() (2011-12-27)
本文由万向联轴器 液压站 联合整理发布。
火焰切割作业安全技术交底在进行火焰切割作业之前，为了确保作业的安全性以及减少潜在的事故风险，必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍火焰切割作业的安全技术要点，包括作业前的准备工作、操作过程中的注意事项和事故应急措施等。
一、作业前的准备工作1. 确认作业区域安全：在进行火焰切割作业之前，必须先确保作业区域没有易燃易爆、危险化学品等潜在的危险物质，以及其他作业人员的存在。
确保作业区域周围没有可燃物，并标明相关的安全警示标识。
2. 检查切割设备：在进行火焰切割前，对切割设备进行全面检查，包括喷枪、气瓶、软管等，确保设备完好无损，如有磨损或漏气现象应及时更换或修复。
同时，要确保气瓶处于垂直状态，喷嘴处于关闭状态。
3. 个人防护用品：在进行火焰切割作业时，必须佩戴个人防护用品，包括耐火手套、防护面罩、防护眼镜、耐火服装等。
个人防护用品必须符合相关安全标准，并定期检查其磨损程度，如有损坏应及时更换。
4. 确认气源安全：在进行火焰切割前，要确保气源稳定，并检查气瓶上的压力表是否正常。
同时要注意检查气瓶与切割设备之间的连接是否牢固，避免漏气现象。
二、操作过程中的注意事项1. 火焰切割姿势：在进行火焰切割作业时，要保持正确的姿势和动作，一手持喷枪，另一手持辅助工具，保持稳定的身体姿势，并配合适当的动作来进行切割。
切记不要将身体部位暴露在切割火焰下，以免受伤。
2. 注意周围环境：在进行火焰切割作业时，要时刻注意周围环境，确保没有可燃物、易爆物等危险物质，同时要保持作业区域的通风良好，以免产生有毒有害气体。
3. 控制火焰大小：在进行火焰切割时，要根据所需切割材料的类型和厚度来调整火焰大小，保持火焰的稳定和合适的切割温度。
切记不要让火焰过大，以免引发危险。
4. 防止喷溅火星：在进行火焰切割作业时，要确保切割点周围没有易燃物，同时要使用防溅垫板或挡板来防止火星飞溅，以降低火灾风险。
三、事故应急措施1. 火焰切割作业事故：如果发生火焰切割作业事故，首先要立即切断气源并进行紧急处理。
火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中;经常会产生这样或那样的质量问题;一般有如下几种缺陷：边缘缺陷;切割断面缺陷;挂渣、裂纹等..而造成质量事故的原因很多;如果氧气纯度保证正常;设备运行正常;那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质..1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷..1上边缘塌边现象：边缘熔化过快;造成圆角塌边..原因：①切割速度太慢;预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大;火焰中的氧气过剩..2水滴状熔豆串见图9-9现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆..原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小;预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大..3上边缘塌边并呈现房檐状见图9-103割缝上窄下宽见图9-14现象：割缝上窄下宽;成喇叭状..原因：①切割速度太快;切割氧压力太高；②割嘴号偏大;使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；4切割断面凹陷见图9-15现象：在整个切割断面上;尤其中间部位有凹陷..原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小;切割压力太低;割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高;风线受阻变坏..5切割断面呈现出大的波纹形状见图9-16现象：切割断面凸凹不平;呈现较大的波纹形状..原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低;割嘴堵塞或损坏;使风线变坏；③使用的割嘴号太大..6切口垂直方向的角度偏差见图9-17现象：切口不垂直;出现斜角..原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正..7切口下边缘成圆角见图9-18现象：切口下边缘有不同程度的熔化;成圆角状.. 原因：①割嘴堵塞或者损坏;使风线变坏；②切割速度太快;切割氧压力太高..8切口下部凹陷且下边缘成圆角见图9-19现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角.. 原因：切割速度太快;割嘴堵塞或者损坏;风线受阻变坏..现象：在切口上边缘;形成房檐状的凸出塌边..原因：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大;使用的割嘴号偏大;预热火焰中氧气过剩..4切割断面的上边缘有挂渣见图9-11现象：切口上边缘凹陷并有挂渣..原因：①割嘴与工件之间的高度太大;切割氧压力太高；②预热火焰太强..2．切割断面凹凸不平;即平面度差1切割断面上边缘下方;有凹形缺陷见图9-12现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷;同时上边缘有不同程度的熔化塌边..原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞;使风线受到干扰变形.. 2割缝从上向下收缩见图9-13现象：割缝上宽下窄..原因：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞;使风线受到干扰变形.. 3．切割断面的粗糙度缺陷切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量;切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关..1切割断面后拖量过大图9-20现象：切割断面割纹向后偏移很大;同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷..原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小;切割氧流量太小;切割氧压力太低；③割嘴与工件的高度太大..2在切割断面上半部分;出现割纹超前量见图9-21现象：在接近上边缘处;形成一定程度的割纹超前量..原因：①割炬与切割方向不垂直;割嘴堵塞或损坏；②风线受阻变坏；2在切割断面部分;出现割纹超前量太大见图9-22现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大..原因：①割嘴堵塞或损坏;风线受阻变坏；②割炬不垂直或割嘴有问题;使风线不正、倾斜..4．挂渣在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣..1下边缘挂渣见图9-23现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣..原因：①切割速度太快或太慢;使用的割嘴号太小;切割氧压力太低；②预热火焰中燃气过剩;钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；③割嘴与工件之间的高度太大;预热火焰太强..2切割断面上产生挂渣现象：在切割断面上有挂渣;尤其在下半部分有挂渣..原因：合金成份含量太高..5．裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹;或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹;或只是在横断面上可见到裂纹..原因：含碳量或含合金成份太高;采用预热切割法时;工件预热温度不够;工件冷却时间太快;材料冷作硬化..。
火焰切割的故障排除和维护保养火焰切割是一种常见的加工技术，利用高温氧化气体对金属材料进行切割。
但是在使用中，我们常常会遇到一些故障，这就需要我们进行检查和维护保养。
故障一：火焰切割切割速度变慢当我们发现火焰切割切割速度变慢时，需要考虑以下几个方面：1. 氧气压力不足我们可以检查氧气压力表，如果氧气压力表显示压力过低，则需要加压。
2. 燃气不足同样可以通过检查压力表来确定燃气是否充足，如果不足，则需要加压。
3. 切割嘴堵塞判断切割嘴是否堵塞，如果是，则需要对切割嘴进行清洗。
4. 切割嘴磨损在长时间使用中，切割嘴容易出现磨损，这也会影响切割效果。
此时需要更换切割嘴。
故障二：火焰切割后出现粗糙的表面如果切割后出现粗糙的表面，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快切割速度过快，会导致切割嘴过热，切割效果不佳。
此时需要降低切割速度。
2. 氧气过多或燃气过少氧气过多或燃气过少，同样会导致切割嘴过热。
我们需要重新调整氧气和燃气的比例。
3. 切割嘴不一致切割嘴不一致，会导致切割效果不一致。
此时我们需要更换切割嘴。
故障三：火焰切割出现大量火花如果切割过程中出现大量火花，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快同样会导致切割嘴过热，需要降低切割速度。
2. 氧气过多或燃气过少同样需要重新调整氧气和燃气的比例。
3. 切割嘴过热切割嘴过热，会导致气体发生爆炸，产生大量火花。
此时需要冷却切割嘴。
切割嘴是火焰切割中比较容易出现故障的部件，所以需要进行维护保养。
1. 定期更换切割嘴切割嘴经过长时间使用后，会出现磨损，影响切割效果。
定期更换切割嘴，可以保证切割效果。
2. 切割嘴应保持清洁使用过程中，切割嘴会受到一定的腐蚀和氧化，会形成积碳和灰尘。
如果不及时清理，会影响切割质量和寿命。
所以需要定期清洗。
3. 切割嘴的存放切割嘴要放在干燥通风处，避免受到潮湿和酸碱等腐蚀，否则会降低切割嘴的使用寿命。
总之，火焰切割在使用中经常会遇到各种问题，需要定期进行检查和维护保养。
数控火焰切割机长时间使用后，难免会遇到这样或那样的问题。
今天小编就带领大家来了解一下，当遇到故障现象时，该如何处理。
故障现象一：总电源合不上处理方法：检查控制开关和接触器的线圈故障现象二：伺服电源合不上处理方法：检查控制开关和接触器的线圈；故障现象三：数控割枪预热氧或切割氧不能打开处理方法：检查相应的控制开关或电磁阀；检查电源或变压器；检查电磁阀阀体或阀芯弹簧；故障现象四：数控割枪上升或下降不能控制处理方法：检查相应的控制开关和中间继电器的线圈；检查割炬限位开关；测量直流电源是否正常；故障现象五：纵向或横向不能移动或出现超程偏差报警处理方法：检查纵向或横向限位开关；检查伺服驱动器是否已坏或接触不良；检查系统控制信号是否断线；故障现象六：割枪点火器不能点火处理方法：检查相应的控制开关和中间继电器的线圈；检查电源或变压器是否正常；检查电磁阀阀体或阀芯弹簧；扩展资料：数控切割机常见故障：1）数控切割机工控机工作时间长。
由于生产的需要，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大负荷。
数控切割机工控机内部温度过高。
在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。
2）数控切割机的供电电压波动大、容易停电。
数控切割机导轨要经常擦拭保养。
3）数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多。
由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给设备的运行造成很大的负担。
4）数控切割机地面震感大。
机械制造工厂在生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，会产生极强的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来强烈的损害。
5）数控切割机环境湿度不适宜。
工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系。
湿度太大容易使电路板短路而烧毁；湿度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。
数控⽕焰切割机常见的点⽕故障原因和解决⽅法数控切割机在⼯作时，会出现各种点⽕的问题，下⾯德州凯斯锐就⼀些基本的事例给⼤家介绍⼀下其原因和解决的⽅法；1、点⽕时⽕花塞不打⽕。
点⽕时，⽕花塞与点⽕器体间应有明显的放电⽕花，可以明显看清，也可以听到有明显⽕花放电响声。
⽕花塞不打⽕，⾸先检查主控板点⽕指⽰灯在操作"试⽕"键时，是否点亮1-2秒，以确认主控板点⽕控制是否正确。
⽕花塞上是否有集碳也会造成⽕花塞不打⽕，需要对其加以清除。
其次检查与⽕花塞连接的⾼压包，以及它们的相互连线及连接插头。
给⾼压包的输⼊端以DC3V（两节普通电池）电压，⾼压包的两输出线（两线相距2-10mm）间应能产⽣⽕花放电，否则⾼压包损坏。
2、点⽕时没有燃⽓喷出。
在操作"试⽕"键的同时，可⽤明⽕在数控切割机点⽕器喷⽕处进⾏点⽕，以便确认点⽕时是否有燃⽓喷出。
如没有燃⽓喷出，可按⽓路故障检查和排除⽅法检查主控板与电磁阀指⽰灯。
若主控板与电磁阀指⽰灯指⽰正常，也⽆阀堵塞现象，则有可能点⽕器上燃⽓喷嘴的⼩孔堵塞。
确诊的办法是松开点⽕器上调节旋钮下⽅螺母，将旋钮置于⽔中，看其在点⽕时是否有燃⽓喷出。
如此处有燃⽓⽽点⽕器喷⽕处⽆燃⽓，则肯定是燃⽓喷嘴堵塞。
燃⽓喷嘴孔很⼩，为Ф0.4mm.处理办法是⽤⼀废⼿⽤钢锯条，磨出⼀个细长的⼩尖，再⽤其将⼩孔理通即可。
德州凯斯锐数控科技有限公司是⼭东最⼤的数控切割机,数控等离⼦切割机,数控⽕焰切割机,数控激光切割机⼚家,专注于⽕焰切割机,等离⼦切割机，激光切割机，相贯线管⼦切割机的研发与⽣产销售，数控切割机⼚家⾸选德州凯斯锐数控科技有限公司，⼚家直销价格最低。
火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高，风线受阻变坏。
（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太高。
（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。
关于改善数控火焰切割机切割缺陷的建议一、发现问题我要提出的问题源于下料成形工段的数控火焰切割机，其实,数控等离子气割机和数控相贯线切割机也存在相同的问题，但它们产生的结果没有火焰切割机明显,问题也不及数控火焰切割机严重，所以现在以数控火焰切割机为例进行讨论。
我亲眼观察过数控火焰气割机加工的过程，有时特意在旁边呆好长一段时间观察，也曾认真地查看了其加工后的工件表面。
经过一段时间的观察，我总结了一下，其加工后的表面质量缺陷主要有：在气割孔的上边缘往往有塌边、水滴状熔豆串等缺陷；在切割断面上凹凸不平，呈现出大的波纹形状，即平面度存在加大的误差；在气割孔的下边缘，往往会有挂渣、裂纹等缺陷。
由这些缺陷导致的直接结果就是必须进行整形这一工序，工人师傅们往往是拿着手动打磨设备对气割孔的上下边缘以及气割断面进行打磨，磨去塌边、挂渣、裂纹等缺陷。
这是一道很费时费力的工序，由于几乎每一个工件都很大，所以打磨每一个工件都要花费好长时间，并且，工人师傅们的劳动强度也很大。
更甚者，有时经过气割出来的工件竟然由于变形较大而不合格。
所以，我一直在思考有没有办法消除或则减少这些缺陷，如果能解决这一问题，将会节省很多工时和劳动。
间接可以带来很大的效益。
二、研究问题之后我多次请教操作这台火焰切割机的余师傅，跟他交流了很多次，也问了好多问题。
据他介绍，这台设备已经买了好多年了，刚开始，情况并非如此，那时加工出来的工件表面几乎没有缺陷，即使有也完全没有现在的严重，之后，由于设备本身的原因，以及火炬头本身损伤严重，导致现在的缺陷非常严重。
他跟我说，问题产生的主要地方就是在切割圆时，当切割终了点和切割初始点汇合时就会产生各种缺陷，也就是在切割最后，产生的问题。
听他介绍后，我又仔细地观察了一次，发现确实如师傅所说，在整个圆啮合成型的那一刻，温度过高，钢材过度融化，导致钢材再成型时形状不定。
接着，我查了相关书籍，并上网查看相关介绍，终于明白了其产生的原因。
火焰切割的安全措施火焰切割是一种常见的工业加工方式，同样也是一种非常危险的操作。
正确的安全措施是必不可少的，以确保工人和周围的设备都能在操作期间受到充分的保护。
在本文中，我们将探讨几种常见的火焰切割安全措施，以及每一种措施的优点和缺点。
1. 灭火器的使用当使用火焰切割设备时，氧气和燃气混合可能会导致火灾。
因此，在使用之前，所有操作区域必须配备灭火器。
这种措施非常简单，但却非常重要。
如果出现火灾，有一个灭火器可以快速控制火势，以防止它的扩散。
灭火器的缺点是，在使用火焰喷枪设备时，灭火器的位置可能不方便紧急使用。
此外，如果火势太大，灭火器可能无法将火灭掉。
这是为什么灭火器只是一种必要而不是充分的安全措施。
2. 防护面罩由于火焰切割产生的非常高温的火焰和飞溅的火花，操作者容易受到伤害。
为减少伤害的危险，操作人员必须戴上防护面罩，保护眼睛和面部免受火花的伤害。
防护面罩的优点是比较简单易行，价格也不贵，能在操作人员手上进行快速实施。
然而，防护面罩不能提供操作员整个身体的保护，这也使得实际操作人员容易受到其他伤害。
3. 防护服防护服在保护火焰切割操作人员时，被视为一种非常有用的防护设备。
防护服由一层防火材料制成，它可以抵抗高温的燃烧。
防护服还可以防止火花对皮肤的烧伤。
缺点是，防护服比较沉重，而且穿上和脱下比较困难。
此外，防护服的保护范围有限，有可能出现局部被火花烧损，而没有全面的保护。
4. 安全排气系统火焰切割时，气体和烟雾会在操作区域中产生。
这些烟雾和气体不但不健康，而且还可能导致爆炸事件。
良好的安全排气系统能够快速地清除有害气体，确保环境和操作区域的清洁和安全。
安全排气系统的优点是，可以保持操作员内环境的清洁度，减少对操作人员身体的伤害。
然而，安全排气系统需要定期维护和清洁，维护费用也可能比较昂贵。
5. 工作区域安全防护对于火焰切割工作区域，还可以采取完善的安全措施，以保证操作员的安全。
其他的一些措施包括，有一个完善的操作区域，把周边可能的机械或设备安全、固定好，防止火花溅到周围机械和设备上，导致其他问题的发生。
火焰切割机维修改造
一、引言
火焰切割机是一种常用于金属切割加工的设备，随着技术的不断发展和市场需
求的不断增长，对于火焰切割机的维护和改造也变得尤为重要。
本文将探讨火焰切割机的维修改造方法和相关技术。
二、维护方法
1. 常规维护
•定期清洁切割头和导轨，保持工作环境整洁。
•检查氧气、乙炔气压力是否正常，确保正常供气。
•检查电缆、气管是否磨损，如有破损及时更换。
•校准切割机器的水平度和垂直度，确保切割质量。
2. 故障排除
•若切割质量下降，可能是切割头磨损，需更换新切割头。
•若切割火焰出现不稳定，可能是气压不足或气管堵塞，需要排除故障后重新调整。
•若切割头位置不准确，可能是导轨出现问题，需要重新调整导轨。
三、改造技术
1. 数控系统
引入数控系统可以提高火焰切割机的精度和效率，使切割更加精准和稳定。
数
控系统还可以实现自动化控制，提高生产效率。
2. 自动调节系统
加入自动调节系统可以根据不同工件和材料自动调整切割参数，减少人为干预，提高切割质量和效率。
3. 防护系统
改造防护系统可以提高工作安全性，减少操作人员受伤风险。
可以加装安全防
护罩或传感器，实现自动停机保护功能。
四、结论
随着技术的不断发展，火焰切割机维修改造已经成为提高生产效率、保障切割质量、确保工作安全的重要手段。
通过定期维护和适当改造，火焰切割机将更好地适应市场需求，为金属加工行业的发展提供更强有力的支持。
火焰切割机质量误差纠正措施说明
火焰切割机作为材料切割加工设备，尽管在切割加工精度上较传统切割有了显著提升，但仍然不可避免会有误差，只是从使用上来说，将数控火焰切割机的误差控制在一个适当的范围内，是企业切割下料的首要条件，但不少用户也向我们反映出实际操作的误差或大或小，该如何纠正上述误差过大的现象。
火焰切割机和等离子切割机的误差不同，火焰切割机的误差是人工控制因素有很多，包括对火焰的调节、气压的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把钢板表面的污垢清理干净，切割时做到一次成型，尽量不要反复重复切割，东莞震磊利机电将影响数控火焰切割的质量造成其切割产生尺寸误差的因素整理分析如下：
1、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；
2、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。
3、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。
4、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。
(end) 文章内容仅供参考() ()(2011-12-15)
本文由万向联轴器 液压站 联合整理发布。
火焰切割罕睹问题及办理办法之阳早格格创做正在本量死产历程中，时常会爆收那样大概那样的品量问题，普遍犹如下几种缺陷：边沿缺陷，切割断里缺陷，挂渣、裂纹等.而制成品量事变的本果很多，如果氧气杂度包管仄常，设备运止仄常，那么制成火焰切割品量缺陷的本果主要表示正在如下几个圆里：割炬、割嘴、钢材自己品量、钢板材量.1．上边沿切割品量缺陷那是由于熔化而制成的品量缺陷.（1）上边沿塌边局里：边沿熔化过快，制成圆角塌边.本果：①切割速度太缓，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的下度太下大概太矮；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩.（2）火滴状熔豆串（睹图9-9）局里：正在切割的上边沿产死一串火滴状的熔豆.本果：①钢板表面锈蚀大概有氧化皮；②割嘴与钢板之间的下度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的下度太大.（3）上边沿塌边并浮现房檐状（睹图9-10）（3）割缝上窄下宽（睹图9-14）局里：割缝上窄下宽，成喇叭状.本果：①切割速度太快，切割氧压力太下；②割嘴号偏偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的下度太大；（4）切割断里凸起（睹图9-15）局里：正在所有切割断里上，更加中间部位有凸起.本果：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太矮，割嘴阻碍大概益坏；③切割氧压力过下，风线受阻变坏.（5）切割断里浮现出大的波纹形状（睹图9-16）局里：切割断里凸凸没有服，浮现较大的波纹形状.本果：①切割速度太快；②切割氧压力太矮，割嘴阻碍大概益坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大.（6）切心笔曲目标的角度偏偏好（睹图9-17）局里：切心没有笔曲，出现斜角.本果：①割炬与工件里没有笔曲；②风线没有正.（7）切心下边沿成圆角（睹图9-18）局里：切心下边沿有分歧程度的熔化，成圆角状.本果：①割嘴阻碍大概者益坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太下.（8）切心下部凸起且下边沿成圆角（睹图9-19）局里：交近下边沿处凸起而且下边沿熔化成圆角.本果：切割速度太快，割嘴阻碍大概者益坏，风线受阻变坏.局里：正在切心上边沿，产死房檐状的凸出塌边.本果：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的下度太矮；③切割速度太缓；割嘴与工件之间的下度太大，使用的割嘴号偏偏大，预热火焰中氧气过剩.（4）切割断里的上边沿有挂渣（睹图9-11）局里：切心上边沿凸起并有挂渣.本果：①割嘴与工件之间的下度太大，切割氧压力太下；②预热火焰太强.2．切割断里坎坷没有服，即仄里度好（1）切割断里上边沿下圆，有凸形缺陷（睹图9-12）局里：正在交受切割断里上边沿处有凸起，共时上边沿有分歧程度的熔化塌边.本果：①切割氧压力太下；②割嘴与工件之间的下度太大；割嘴有杂物阻碍，使风线受到搞扰变形.（2）割缝从上背下中断（睹图9-13）局里：割缝上宽下窄.本果：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的下度太大，割嘴有杂物阻碍，使风线受到搞扰变形.3．切割断里的细糙度缺陷切割断里的细糙度曲交做用后绝工序的加工品量，切断里的细糙度与割纹的超前量及其深度有闭.（1）切割断里后拖量过大（图9-20）局里：切割断里割纹背后偏偏移很大，共时随着偏偏移量的大小而出现分歧程度的凸起.本果：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太矮；③割嘴与工件的下度太大.（2）正在切割断里上半部分，出现割纹超前量（睹图9-21）局里：正在交近上边沿处，产死一定程度的割纹超前量.本果：①割炬与切割目标没有笔曲，割嘴阻碍大概益坏；②风线受阻变坏；（2）正在切割断里部分，出现割纹超前量太大（睹图9-22）局里：正在靠拢切割断里下边沿处出现割纹超前量太大.本果：①割嘴阻碍大概益坏，风线受阻变坏；②割炬没有笔曲大概割嘴有问题，使风线没有正、倾斜. 4．挂渣正在切割断里上大概下边沿爆收易以扫除的挂渣.（1）下边沿挂渣（睹图9-23）局里：正在切割断里的下边沿爆收连绝的挂渣.本果：①切割速度太快大概太缓，使用的割嘴号太小，切割氧压力太矮；②预热火焰中焚气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀大概没有搞洁；③割嘴与工件之间的下度太大，预热火焰太强.（2）切割断里上爆收挂渣局里：正在切割断里上有挂渣，更加正在下半部分有挂渣. 本果：合金成份含量太下.5．裂纹局里：正在切割断里上出现可睹裂纹，大概正在切割断里附近的里里出现脉动裂纹，大概不过正在横断里上可睹到裂纹. 本果：含碳量大概含合金成份太下，采与预热切割法时，工件预热温度没有敷，工件热却时间太快，资料热做软化.。
数控火焰切割机割嘴常见故障问题处理以下是我在广厦钢结构公司工作中根据对切割质量的观察总结的一些割嘴故障及处理方法，希望能给大家一点借鉴。
数控火焰切割机的使用故障中，涉及到割嘴故障的占很大一部分，相比起硬件设备及操作工艺的要求之外，数控火焰切割机割嘴作为常用易损件及配件，在使用过程中不仅对其质量，同时对操作要求都有特殊要求，这也是造成故障较多的主要原因。
割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有较好的把握！
1、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。
其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。
此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。
研磨割嘴头配合面，直到配合严密。
2、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。
此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。
4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。
装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。
pjj。
数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法不管是哪一种数控切割机设备，都会出现切割效果差的这一问题，数控火焰切割机也不列外，为什么会出现这样的情况呢？我们百思不得其解，下面就和亚豪的编者来看这个问题的发生原因吧：1.温度调节旋钮调节不当。
在数控火焰切割机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
温度太高或太低，切割效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。
很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。
如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致切割一半，甚至更少。
4.数控火焰切割机烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀传送带破裂。
中刀传送带破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之切割。
6.机内温度太高。
排烟微风扇发生故障，使得数控火焰切割机内温度太高。
7.烫头耐热线故障。
检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8.数控火焰切割机捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。
1.中刀传送带破裂。
检查原因，更换传送带2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.数控火焰切割机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
火焰切割常见问题及解决办法
在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷
这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边
现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：
①切割速度太慢，预热火焰太强；
②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9-9）
现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：
①钢板表面锈蚀或有氧化皮；
②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；
③割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）
（3）割缝上窄下宽（见图9-14）
现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：
①切割速度太快，切割氧压力太高；
②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；
③割嘴与工件之间的高度太大；
（4）切割断面凹陷（见图9-15）
现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因：
①切割速度太快；
②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；
③切割氧压力过高，风线受阻变坏。
（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）
现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因：
①切割速度太快；
②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；
③使用的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）
现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：
①割炬与工件面不垂直；
②风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）
现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
原因：
①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；
②切割速度太快，切割氧压力太高。
（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）
现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因：
切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。
现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：
①预热火焰太强；
②割嘴与钢板之间的高度太低；
③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）
现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因：
①割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；
②预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差
（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因：
①切割氧压力太高；
②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）
现象：割缝上宽下窄。
原因：
①切割速度太快；
②割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
3．切割断面的粗糙度缺陷
切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。
（1）切割断面后拖量过大（图9-20）
现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。
原因：
①切割速度太快；
②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；
③割嘴与工件的高度太大。
（2）在切割断面上半部分，出现割纹超前量（见图9-21）
现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。
原因：
①割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；
②风线受阻变坏；
（2）在切割断面部分，出现割纹超前量太大（见图9-22）现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。
原因：
①割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；
②割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。
4．挂渣
在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。
（1）下边缘挂渣（见图9-23）
现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因：
①切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；
②预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；
③割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
（2）切割断面上产生挂渣
现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。
原因：合金成份含量太高。
5．裂纹
现象：在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。
原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。
