激光切割常见问题[1]

激光切割缺陷分析及解决办法激光切割是一种常见的材料加工方法，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的切割加工。

然而，在激光切割过程中，可能会出现一些缺陷，如切割口气孔、切割边缘瑕疵等。

这些缺陷不仅会影响切割质量，还可能影响材料的使用性能。

因此，对激光切割缺陷进行分析，并找到解决办法，对于提高切割质量具有重要意义。

一、切割口气孔问题1.问题描述：激光切割过程中，切割口附近容易出现气孔，严重影响切割质量。

2.问题原因：（1）气体流动不畅：激光切割过程需要喷射辅助气体，如氮气、氧气等，如果辅助气体流动不畅，会导致切割口产生气孔。

（2）材料表面有杂质：材料表面有杂质，如油污、锈蚀等，会影响激光切割过程中气体流动，进而导致气孔的生成。

3.解决办法：（1）优化辅助气体的流量和压力，确保气体流动畅通。

（2）在切割前对材料表面进行清洁处理，确保表面无杂质。

（3）优化切割参数，如激光功率、扫描速度等，减少切割过程中的气孔生成。

二、切割边缘瑕疵问题1.问题描述：激光切割过程中，切割边缘容易出现瑕疵，如毛刺、裂纹等。

2.问题原因：（1）激光功率不匹配：如果激光功率过高或过低，都会导致切割边缘出现瑕疵。

（2）切割速度不适宜：切割速度过快或过慢都会影响切割边缘的质量。

（3）材料性质不适应：不同材料的切割特性不同，如果切割参数没有经过调试，会导致切割边缘出现瑕疵。

3.解决办法：（1）优化激光功率和切割速度，确保切割过程中熔融区处在最佳状态。

（2）选择合适的切割参数，针对不同材料进行调试，以获得最佳的切割质量。

（3）安装合适的辅助装置，如压板、切割套管等，来提升切割边缘的质量。

三、焦点位置调整问题1.问题描述：激光切割过程中，焦点位置的调整不当，会导致切割质量下降。

2.问题原因：（1）激光器焦距调整不准确：激光器焦距的调整直接影响切割质量，如果调整不准确，会导致焦点位置不正确。

（2）焦点位置与材料的距离调整不当：焦点位置与材料的距离也会影响切割质量，如果调整不当，同样会导致焦点位置不正确。

激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。

而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

激光切割过程中的常见问题Hessen was revised in January 2021不锈钢类：（离焦量根据板厚调整）①：焦点越上它的切割面越亮。

②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。

③：焦点越下它的切割面越粗糙。

④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。

⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。

碳钢类：（离焦量根据板厚调整）下表面挂硬渣是：①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。

切割面粗糙是：①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。

切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。

切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。

②：喷嘴的选择：切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。

切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。

二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。

切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。

②：喷嘴的选择：切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。

切割时（氮气压力）10㎏-13㎏切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。

切割时（氮气压力）13㎏-15㎏切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。

切割时（氮气压力）14㎏-16㎏所用气体的种类和作用空气：①：作为切割气体使用②：作为冷却切割头使用③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）高纯氮：作为激光器的使用气体纯度99.999%高纯氦：作为激光器的使用气体纯度99.999%高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体纯度99.999%切割孔的大小（区分材质与厚度）①切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割异常与排除方法
序号问题
解决方案
1
激光不出光1、激光电源开关没闭合；
2、激光高压没按下；
3、激光电源毁坏；
4、高压线脱落。

2
切割尺寸有偏差1、固定参数中转距设置不对；
2、每脉冲数设置不对；
3、图形没有作光逢补偿。

3
切方形成平行四边形1、X轴与Y轴不垂直。

4
切割面垂直度不好1、垂直光没调好；
2、焦距调整不对；
3、聚焦镜片焦矩太短。

5
切割面边缘熔边厉害1、激光功率输出太大；
2、切割速度太慢；
3、吹气没过滤或过滤不够；
4、吹气气压太小。

6
切割时工件底面起火1、切割速度太慢；
2、激光功率输出太大；
3、工件表面有保护纸；
4、抽风太小；
5、吹气太小；
7
切割速度降低1、焦距不对；
2、镜片太脏；
3、光路不正；
8
切割断面不光滑1、皮带松紧度不当；
2、切割速度太快；
3、镜片太脏；
4、处于手动出光状态；
5、光路系统松动；
6、台面振动。

9
起点处有一小槽1、降低激光强度；
2、减少开光延时；
3、减少关光延时。

1切割效果不好或切不穿？功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。

2 连接不上设备？是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等3 开机回原点往反方向运动？原点开关坏4 切割图形变形和切割重叠？同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等6 高压线打火？这个问题确实很头疼的，我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管7 图形尺寸偏大或偏小？输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？调整调焦系数，调整W轴焦点等9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？动态，DA板等10 打标图形位置偏移？振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源12 不出光？冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等13 开机显示面板无显示？5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等14 开机不回原点显示面板失灵？更换脱机卡15 Z轴不送料或运动无力？Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等16 玻璃管不出光？玻璃管的出光控制主要有激光管，激光电源，水循环系统及出光信号，出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。

所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先观直接察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常常则作相应的更换或调整。

激光切割钢板的常见问题
在激光切割钢板的过程中，可能会出现一些常见问题，这些问题主要包括毛刺问题、切割不完全问题和火花不正常问题。

以下是对这些问题的详细描述。

1.毛刺问题
激光切割钢板时，高温高能的激光束与钢板表面相互作用，导致钢板熔化并被排除。

在这个过程中，如果激光束的能量分布不均匀或者切割速度过快，就会产生毛刺。

毛刺的存在会严重影响切割质量和后续加工过程。

解决方法：可以通过调整激光束的聚焦位置和能量分布，以及适当降低切割速度来减少毛刺的产生。

此外，可以在切割前对钢板进行预处理，如涂层处理或冷却处理，以改变其表面状态，从而减少毛刺的产生。

2.切割不完全问题
激光切割钢板时，如果激光束的能量不足或者切割速度过快，就会导致切割不完全。

这种情况下，钢板表面会出现未被完全切割的残留部分。

解决方法：可以通过增加激光束的能量输出或者降低切割速度来改善切割不完全的问题。

同时，保持切割头的清洁和锋利也可以提高切割质量。

3.火花不正常问题
激光切割钢板时，如果钢板表面有锈蚀、油渍或者氧化层，就会导致激光束与钢板表面产生剧烈的火花反应。

这种不正常的火花反应会消耗大量的能量，影响切割效果。

解决方法：在切割前，应确保钢板表面干净、无锈蚀、无油渍、无氧化层。

可以使用酸洗、喷砂、打磨等方法对钢板表面进行处理。

此外，可以使用适当的气体对钢板表面进行冷却和保护，以减少火花反应的发生。

总之，对于激光切割钢板的常见问题，可以通过调整激光束的参数、预处理钢板表面、保持切割头的清洁和锋利等方法来解决问题。

在实际操作中，应根据具体情况选择合适的方法来解决问题。

激光切割机常见故障及解决方法激光切割机在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到各种故障问题。

本文将介绍激光切割机常见的故障以及相应的解决方法，希望能帮助读者更好地使用和维护激光切割机。

激光切割机常见故障1. 切割质量下降当激光切割机的切割质量下降时，可能是由于以下原因导致的：•镜片污染：镜片表面的灰尘或污垢会影响激光束的传输，降低切割质量。

•焦距不准：焦点位置不正确会导致切割质量下降。

•光路不正：激光束未能正确对准工件表面也会引起切割质量的下降。

2. 切割速度慢激光切割机切割速度慢可能是由于以下原因引起的：•激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度变慢。

•工件过厚：工件过厚会增加切割难度，降低切割速度。

•切割头磨损：切割头磨损严重也会导致切割速度减慢。

3. 激光切割机无法正常启动激光切割机无法正常启动可能是由于以下原因导致的：•电源故障：检查电源线是否插好或电源是否正常。

•控制系统故障：检查控制系统是否正常工作。

•防护装置启动：检查防护装置是否正常启动。

解决方法1. 切割质量下降解决方法•清洁镜片：定期清洁镜片表面，确保表面干净。

•调整焦距：根据实际情况调整焦距，保持焦点位置准确。

•检查光路：检查光路是否正确，调整激光束的对准。

2. 切割速度慢解决方法•增加激光功率：根据实际需要增加激光功率。

•调整工件厚度：根据工件厚度调整切割参数，提高切割速度。

•更换切割头：定期更换切割头，保持切割效果。

3. 启动故障解决方法•检查电源：确保电源连接正常，电源线无损坏。

•检查控制系统：重启控制系统，检查控制系统是否正常。

•检查防护装置：确保防护装置关闭，允许激光切割机正常启动。

结语激光切割机在日常使用中可能会遇到各种故障问题，但只要能正确识别故障原因并采取相应措施，就能有效解决问题，确保激光切割机正常运行。

希望本文介绍的常见故障及解决方法对读者有所帮助。

激光切割机因其快速、高效、高质量、高收益等卓越的性能，在碳钢加工领域得到大量运用。

但很多用户由于缺乏对激光切割机的了解，所以在使用过程中，可能会遇到各种问题，从而影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。

下面为大家分析以下常见的三个问题以及相应的解决办法。

1.激光切割碳钢时，加工件出现毛刺一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

2.激光未完全切割出现激光未完全切割的原因：（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；（2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

3.切割低碳钢时出现非正常火花正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。

出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

激光切割机属于贵重的高科技设备，运行中一旦出现各种问题，既耗费心力，又增加成本，所以最好就是在采购时就选择质量好的设备。

扩展资料：激光切割会变形：激光切割机会导致所切割金属变形，也属于激光切割机常见问题之一，到底是激光切割机参考没设置对呢？还是激光切割机师傅操作不当呢？或者还是其他什么原因呢？为什么激光切割机会导致所切割金属变形？艾荔艾结合多年切割加工的经验来做以下分析：首先我们来排查是不是机器调光没调好，而引起的。

激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法包括以下几种：
1. 切割质量不稳定：可能是切割头聚焦镜片污染导致的，解决方法是清洁镜片；也可能是镜片下方的飞镜破损或脏污导致的，可以更换镜片或清洁；还可能是切割气体压力不稳定，需检查气路。

2. 切割质量差：可能是光路不正导致的，可以重新校准光路；也可能是光束质量不好，可以调整光束质量；还有可能是切割参数设置不合理，需要调整切割参数。

3. 切割头常断丝：可能是切割头过热导致的，需要注意散热；也可能是切割头磨损导致的，可以更换切割头。

4. 激光功率下降：可能是镜片光学损伤导致的，需要更换镜片；也可能是激光电源故障，需检查电源。

5. 切割引导不好：可能是气体压力不稳定导致的，需检查气路；也可能是切割头与工件的垂直度不好，可以调整切割头的位置。

6. 切割头无法自动对焦：可能是自动对焦装置故障，需检查自动对焦装置。

对于以上故障，如果操作人员不能解决，建议联系激光切割机供应商或维修人员进行维修和解决。

激光切割机日常操作问题总结激光切割机出现板材切割效果不佳或切割不能穿透问题解决方法：一，镜片的更换镜片多半是一次性，一般5到七天换一次，一般正常生产每天8个小时的话七天一定要换一次。

（如果镜片质量较好加上操作规范一年更换一次也是有的）镜片好坏与洁净对激光切割效果起到较大影响，如果不知道型号可以网购平台咨询购买。

（这里镜片指的是聚焦镜片比保护镜片要厚很多，而一般保护镜片不需要经常更换）二，喷嘴的跟换一般生产过程中会有一些意外碰撞和碎屑对喷嘴产生损坏，到达一定程度就要跟换，建议15天到30天换一次。

注意，只要动喷嘴就要调整一下焦距。

到数控页面自动标定，激光头与板子到达一定距离才能自动标定。

喷嘴的状态也会影响切割效果。

展示如图一图一喷嘴聚焦镜片聚焦镜片更换拧开螺丝打开保护盖拿出镜片更换图二三，工艺调整激光设定工艺影响最大的是切割速度速度越慢切割力度越大，这也是切割板厚的关键，其次是喷嘴高度和焦点位置(一般在-1到1之间板子越厚焦点位置数值越小)，不是氧气或特殊气体外气压都是差不多的在0.55左右，频率越大切割力度越大但影响不大，速度设置要适当太快板子切不透，太慢的速度会造成毛刺较大。

展示效果如图二四、空气压缩机的影响一般激光切割机都是需要气压的，而如果使用空气切割，就需要在气泵出口安装一个空气压缩器主要起到干燥空气的作用，确保给激光机供气是干燥的，空气中的水分会影响激光机的镜片和电子元器件从而导致切割出来的效果很差，如果因为空压机忘记打开或者损坏导致水汽的进入，要立即停止切割，打开压缩机或维修压缩机正常使用，之后打开激光机的吹起功能，直到在板子上看不见水汽为止，随后更换镜片，继续切割。

五，激光头第四轴和激光喷口中心位置的调整这里的中心调整是激光切割效果最关键的地方，如果激光喷射口不和喷头口居于一个中心线上激光切割功率将大大的降低，切割厚度大大折扣，首选准备一些透明胶布，拿出薄薄的一片粘在喷嘴上，随后操作人员到安全距离，操控激光机进行点射一次，随后把透明胶轻轻的拿下来，不要用手触碰透明胶与喷嘴接触的部分，随后可以看出，在胶布上有一个喷嘴留下的圆圈和激光机光线喷射留下的小孔，观察他们是否在同一条中心线，如果不在，要用三个大的内六角扳手在激光头左右上侧板里面一点的地方各有一个内六角螺丝是用来控制这个中心的，通过调节来确保它们在一条中心线上。

晶圆激光切割常见问题
1. 切割质量不佳
可能原因：激光功率过高或过低、激光光斑调节不当、切割速度过快或过慢、晶圆表面不平整等。

解决方法：根据实际情况适当调节激光功率、光斑大小、切割速度，保证晶圆表面光滑平整。

2. 部分区域无法切割
可能原因：激光束传输异常、切割头距离晶圆距离有误、切割头位置不准确等。

解决方法：重新调整激光束、切割头距离和位置，确保切割头与晶圆间的间距和位置完全正确。

3. 切割头损坏
可能原因：激光功率过高、切割头使用过久或者受到外力磕碰等。

解决方法：降低激光功率、更换新的切割头，提高切割头的使用寿命。

4. 切割过程中出现烟雾
可能原因：晶圆表面有塑料或者其他材料、激光功率过高、激
光束传输有异常等。

解决方法：清洗晶圆表面，降低激光功率，检查激光束传输情况，确保切割过程中没有异常。

5. 切割后留下残留物
可能原因：切割头设计不合理、切割头使用时间过长、晶圆表面不平整等。

解决方法：更换更适合的切割头、加入清洁液、提高切割头的使用寿命。

1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明，第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割常见故障及问题激光切割技术作为一种先进的加工方式，已经被广泛应用于各种材料的切割工艺中。

然而，在实际应用中，由于各种因素的影响，激光切割设备也会面临一些常见故障和问题。

下面将介绍激光切割中常见的故障及解决方法：1. 激光切割速度过慢问题描述：在激光切割过程中，发现切割速度明显变慢，影响工作效率。

可能原因及解决方法：- 透镜镀膜受损：检查并更换透镜。

- 光束对准不准确：调整光束的对准。

- 工件材料异常：检查工件材料，适当调整光束参数。

2. 切割焦点偏移问题描述：切割焦点位置发生偏移，导致切割质量下降。

可能原因及解决方法： - 透镜位置不准：重新校准透镜的位置。

- 透镜受损：更换损坏的透镜。

- 气体压力不足：增加气体压力以维持焦点的稳定。

3. 切割边缘质量差问题描述：切割边缘呈现毛刺、熔渣等问题，影响加工质量。

可能原因及解决方法： - 焦点参数不正确：调整焦点参数以获得更好的切割质量。

- 气体流量不足：增加气体流量，并确保气体质量达标。

- 光束能量过大：降低光束能量，避免过度熔化材料。

4. 激光切割头堵塞问题描述：激光切割头部堵塞，影响正常切割。

可能原因及解决方法： - 镜片污损：清洗或更换镜片。

- 气体质量不佳：检查气体供应系统，确保气体质量达标。

- 切割物质过度反射：调整光束参数，避免过度反射导致堵塞。

通过以上对激光切割常见故障及问题的介绍，我们可以更好地了解激光切割设备在实际应用中可能会遇到的挑战，并采取相应的解决措施，以确保切割工艺的高效进行。

希望这些解决方法可以帮助您更好地应对激光切割设备在工作中出现的各种问题。

激光切割机的常见故障及维修方法
激光切割机作为一种高精度的切割设备，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，随着使用时间的增长，激光切割机也会出现各种故障。

本文将介绍激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法。

激光切割机无法启动
故障现象：激光切割机无法启动，没有任何动作或声音。

可能原因： 1. 电源线连接不良 2. 主电源故障 3. 控制面板故障
维修方法： 1. 检查电源线是否插紧 2. 更换主电源 3. 更换控制面板
激光切割机切割效果不理想
故障现象：切割后的边缘不平整，有毛刺或未完全切割。

可能原因： 1. 镜头脏污或损坏 2. 光路调整不准确 3. 雷管功率不足
维修方法： 1. 清洁或更换镜头 2. 调整光路 3. 提高雷管功率
激光切割机烟尘较大
故障现象：切割时产生大量烟尘，影响工作环境。

可能原因： 1. 风道堵塞 2. 风机故障 3. 通风系统不良
维修方法： 1. 清理风道 2. 更换风机 3. 检查通风系统并维修
激光切割机运行过程中出现异常噪音
故障现象：激光切割机运行时出现异常噪音。

可能原因： 1. 轴承磨损 2. 传动皮带松动 3. 机械部件损坏
维修方法： 1. 更换轴承 2. 调整传动皮带 3. 更换损坏的机械部件
以上是激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法，及时排除故障不仅可以
提高设备的使用效率，还可以延长设备的使用寿命。

希望以上内容对您有所帮助。