焊锡膏的参数与使用(ppt 48页)
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焊锡膏的作用和使用方法焊锡膏(Solder Paste)是一种常用的焊接辅助材料,由焊锡粉末和流变剂等组成。
它的作用在于在焊接过程中起到焊锡和焊垫之间连接的作用。
焊锡膏的使用方法决定了焊接的质量和效果。
以下是焊锡膏的作用和使用方法的详细介绍。
一、焊锡膏的作用:1.保护焊垫:焊锡膏可以在焊接过程中起到保护焊垫的作用,避免焊接过程中因高温和气体的腐蚀而导致焊垫损坏或氧化,保证焊点的质量和可靠性。
2.提高焊接质量:焊锡膏中的流变剂具备清洁、除氧化、润湿焊垫等功能,能够消除焊垫表面可能存在的氧化物和污染物,提高焊接的接触性能,并增强焊锡与焊垫之间的结合力。
3.方便自动化生产:焊锡膏可以通过适当的粘度控制,适用于自动化生产线上的印刷、点拍和喷涂等工艺,提高生产效率和一致性。
4.减小焊锡球和焊接缺陷:焊锡膏的粘度较高,使用过程中可以减少溅射和短路的发生,有效地减小焊锡球和焊接缺陷的产生。
二、焊锡膏的使用方法:1.焊锡膏的储存条件:焊锡膏通常储存在低温和干燥的环境中,避免暴露在高温、湿度和阳光直射下,以免影响其性能和粘度。
同时,它需要定期搅拌,以保持其均匀性。
2.焊锡膏的准备:使用焊锡膏前,需将其搅拌均匀,以免焊锡粉末和流变剂分层。
可以采用专用的搅拌器或手工搅拌的方式,搅拌时间一般为2-3分钟。
3.焊锡膏的印刷:印刷是焊接过程中最常见的一种方式。
首先,将焊锡膏倒入印刷钢网中,然后将钢网放置在焊接区域上方,调整好印刷厚度。
通过印刷刮刀将焊锡膏均匀地压到焊垫上,并同时进行刮刀的运动。
印刷结束后,及时清洁印刷钢网和刮刀,以免焊锡膏干固。
4.焊锡膏的点拍:点拍法适用于焊锡膏厚度较大的情况。
使用专门的点拍设备,在焊接区域上方进行喷射,将焊锡膏点拍在焊垫上。
5.焊锡膏的喷涂:喷涂法适用于大尺寸、复杂结构或焊垫分散的元件。
通过喷涂设备将焊锡膏均匀地喷洒在焊接区域上方,然后进行焊接。
6.焊接前的干燥:在焊接之前,焊锡膏需要进行干燥处理,以去除其中的溶剂。
焊锡膏的成分及作用焊锡膏是一种用于电子焊接的重要材料,它是由焊锡粉末和特定基础成分组成的。
焊锡膏的主要成分包括活性剂、助剂和基础物质。
1.焊锡粉末:焊锡膏的主要成分之一是焊锡粉末。
焊锡粉末是由纯锡和其他合金元素组成的细小粒子。
焊锡粉末决定了焊接的性能,如焊点的强度和电导率。
2.活性剂:活性剂是焊锡膏中起到助焊剂作用的化学物质。
它们被添加到焊锡粉末中,以提高焊锡的润湿性、降低氧化物膜的存在和增加焊点的可靠性。
常见的活性剂包括焊接助剂、增湿剂和氧化剂。
-焊接助剂:焊接助剂是活性剂的一种,用于改善焊接的性能。
它们能够清除焊接表面的氧化膜并促进低温熔化。
其中最常见的活性助剂是氫化组份的活性助剂,如氯化亞苯-胺和氟化亞苯-胺。
-增湿剂:增湿剂是活性剂的一种,用于在焊接过程中提高焊锡的润湿性。
增湿剂能够降低焊锡的表面张力,并使其更容易润湿焊接表面。
常见的增湿剂包括有机酸和酚类化合物。
-氧化剂:氧化剂是活性剂的一种,用于消除焊接表面的氧化膜。
氧化剂能够与金属氧化物发生化学反应,并转化为易于去除的化合物。
常见的氧化剂包括氯化物、硝酸盐和酸性成分。
3.助剂:助剂是焊锡膏中起到特定作用的化学物质。
它们可以增强焊点的机械强度、提高导电性和降低焊接过程中的缺陷率。
-黏度调节剂:黏度调节剂是助剂的一种,用于调节焊锡膏的黏度,使其适合在焊接过程中使用。
黏度调节剂通常是有机合成物,如酯类或胺类化合物。
-纤维增强剂:纤维增强剂是助剂的一种,用于增强焊点的机械强度和耐久性。
纤维增强剂通常是纤维素纤维或玻璃纤维,它们能够形成三维网络结构,并增加焊点的韧性。
-防氧剂:防氧剂是助剂的一种,用于防止焊锡膏中活性剂的氧化。
防氧剂能够与活性剂发生反应,并形成稳定的化合物,防止活性剂的氧化。
4.基础物质:焊锡膏的基础物质主要是背离油、橡胶和胶粘剂。
这些物质主要用于调整焊锡膏的黏度和可塑性,并在焊接过程中提供黏附性。
总结起来,焊锡膏的主要成分包括焊锡粉末、活性剂、助剂和基础物质。
焊锡膏的参数与使用焊锡膏是一种常用的焊接辅助材料,其参数和使用方法会对焊接质量产生重要影响。
下面是关于焊锡膏的一些重要参数和使用注意事项:1. 成分:焊锡膏的主要成分通常是焊锡粉末、活性剂、助焊剂和溶剂。
焊锡粉末是焊接的主要材料,活性剂和助焊剂能增强焊接的可靠性和稳定性,溶剂则使焊锡膏易于涂抹和清洗。
2. 粘度:粘度是焊锡膏涂抹性能的指标,通常用来描述焊锡膏的流动性和湿润性。
低粘度的焊锡膏易于涂抹,但可能会在高温下流动;高粘度的焊锡膏则需要施加更大的力量来涂抹,但更容易保持形状。
3. 熔点:焊锡膏的熔点是指焊接时焊锡粉末开始熔化的温度。
选择合适熔点的焊锡膏很重要,太高的熔点会导致元件损坏,太低的熔点则会导致焊接不牢固。
4. 活性度:焊锡膏中的活性剂能够清除焊接表面的氧化物,提高焊接的质量。
活性度高的焊锡膏能有效清除氧化物,提高焊接可靠性。
5. 储存条件:焊锡膏应储存在干燥、阴凉的地方,避免阳光直接照射。
同时,应避免与空气接触,以防止氧化。
使用注意事项:1. 清洗:焊锡膏在焊接完成后,应及时清洗,以防止残留的焊锡粉末和助焊剂对电路板产生腐蚀。
2. 涂抹:使用焊锡膏时,应避免过量涂抹。
通常建议在焊接点附近涂抹一层薄薄的焊锡膏即可。
3. 温度:焊锡膏的焊接温度应与焊锡粉末的熔点相匹配。
使用时应根据实际情况调整焊接温度。
4. 通风:焊接时,应保持通风良好,避免产生有害气体对人体造成危害。
总之,焊锡膏是一种重要的焊接辅助材料,其参数和使用方法会对焊接质量产生重要影响。
正确选择和使用焊锡膏将有助于提高焊接质量和稳定性。
焊锡膏是一种应用广泛的焊接辅助材料,被广泛用于电子电路板的焊接工艺中,以提高焊接质量和可靠性。
除了之前提到的参数和使用注意事项外,下面将继续介绍焊锡膏的其他相关内容。
6. 焊锡膏的类型:根据不同的应用需求和焊接方式,焊锡膏可以分为无铅焊锡膏和铅锡焊锡膏两种类型。
由于环保的考虑,无铅焊锡膏正在逐渐取代传统的铅锡焊锡膏。
焊锡膏使用方法1.回温:将原装锡膏瓶从冰箱取出后,在室温20℃~25℃时放置时间不得少于4小时以充分回温2.搅拌:手工:用扁铲按同一方向搅拌5~10分钟,以合金粉与焊剂搅拌均匀为准。
自动搅拌机:若搅拌机速为1200转/分时,则需搅拌2~3分钟,以搅拌均匀为准且在使用时仍需用手动按同一方向搅动1分钟。
3.使用环境:温湿度范围:20℃~25℃45%~75%4.使用投入量:半自动印刷机,印刷时钢网上锡膏成柱状体滚动,直径为1~1.5cm即可。
5.使用原则a.使用锡膏一定要优先使用回收锡膏并且只能用一次,再剩余的做报废处理。
b.锡膏使用原则:先进先用(使用第一次剩余的锡膏时必须与新锡膏混合,新旧锡膏混合比例至少1:1(新锡膏占比例较大为好,且为同型号同批次)。
6.注意事项:冰箱必须24小时通电、温度严格控制在0℃~10℃。
目前国产,进口锡膏等,在使用过程中都会出现粘度变大、印刷面发干而引出的众多不良,如漏印、印刷不良、不上锡、器件移位、竖碑、假焊现象等,都会导致焊接良率下降。
之此造成锡膏发干的可能因素很多,大致可概括为①使用条件原因②锡膏品质原因,但从本质上讲,都是由于FLU某与锡粉发生化学反应所引起。
(一).使用条件◆使用的环境温度与湿度:锡膏的保存温度是2-10℃之间储存,但在使用时,推荐使用环境温度为20-25℃,相对湿度30%-60%。
由于通常温度每升高10℃,化学反应速度约增加一倍,所以温度过高会提高锡膏中溶剂的挥发速度及FLU某与锡粉的反应速度,因此锡膏而易出现发干;温度过低又会影响锡膏的粘度及扩展性,容易出现印刷不良。
同时,湿度过高也会使进入锡膏的水汽大大增加;然而湿度过低也会影响锡膏中溶剂的挥发速率(备注:湿度过高比湿度过低更容易使锡膏发干)。
◆使用前的回温:为了减缓FLU某和锡粉的反应速度,延长保存时间,锡膏通常都需冷藏(2-10℃)储存。
在印刷使用前要将锡膏置于标准的室温内进行回温。