铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文

国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。

它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。

ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。

ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。

ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。

ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。

注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。

2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。

对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。

对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。

ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差— 形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:— 3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。

国际标准 ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。

它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。

ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。

ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。

ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。

ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。

注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。

2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。

对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。

对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。

ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。

国际标准 ISO8062-3 精彩文档第一版2007-06-01产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量Geometrical product specifications(GPS) — Dimensional andgeometrical tolerances for moulded parts —Part 3: General dimensional and geometrical tolerances andmachining allowances for castingsISO 8062-3:2007(E)© ISO 2007 国际标准化组织版权所有根据ISO授权由HIS提供未经HIS许可不得复制或连网不得转售ISO 228-1:2000(E)精彩文档精彩文档被授权并安装到实施该编辑的计算机上。

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ISO 著作权办公室瑞士出版ii © ISO 2007－版权所有国际标准化组织版权所有 根据ISO 授权由HIS 提供未经HIS 许可不得复制或连网 不得转售ISO 8062-3:2007(E)目录页码前言………………………………………………………………………………………………………………i v 导言 (v)1 范围……………………………………………………………………………………………………………12 参考标准………………………………………………………………………………………………………13 术语和定义……………………………………………………………………………………………………24 缩略语…………………………………………………………………………………………………………25 公差等级 (3)5.1 总则 (3)5.2 铸件尺寸公差等级(DCTG) (3)5.3 铸件几何公差等级(GCTG) (4)5.3.1 总则……………………………………………………………………………………………………45.3.2 公称尺寸 (4)5.3.3 基准……………………………………………………………………………………………………45.3.3.1 一般方向公差的基准…………………………………………………………………………………45.3.3.2 一般同轴度公差的基准 (5)5.3.3.3 一般对称度公差的基准………………………………………………………………………………56 错型(错箱)(SMI) ………………………………………………………………………………………………77 壁厚……………………………………………………………………………………………………………78 必需的机械加工余量 (7)8.1 总则…………………………………………………………………………………………………………78.2 必需机械加工余量等级(RMAG) (8)9 在图纸上的标注………………………………………………………………………………………………89.1 铸件一般尺寸公差的标注 (8)9.2 必需机械加工余量的标注 (9)9.3 铸件几何公差的标注………………………………………………………………………………………910 报废…………………………………………………………………………………………………………10 附录 A (资料性的) 铸件公差与几何公差………………………………………………………………………1 1 附录 B (资料性的) 必需机械加工余量等级(RMAG) (14)附录C (资料性的) 一般公差特征的概念 (15)附录 D (资料性的) 一般几何公差的基准………………………………………………………………………精彩文档17 附录 E (资料性的) 铸件一般几何公差的应用…………………………………………………………………2 1 附录F (资料性的) 关于产品几何量技术规范(GPS)矩阵模型 (29)参考资料目录……………………………………………………………………………………………………30iii 国际标准化组织版权所有根据ISO授权由HIS提供未经HIS许可不得复制或连网不得转售ISO 8062-3:2007(E)前言ISO(国际标准化组织)是各个国家标准机构(ISO成员单位)的一个世界性联盟。

ISO 8062铸件—尺寸公差和加工余量系统1994年4月1日2008-12 翻译(仅供参考，解释以原文为准)介绍本标准相关于金属及其合金铸件的公差等级和加工余量等级的系统。

一个铸件指定的公差可以决定铸造方法。

因此建议，在设计或下订单完成之前，客户要与铸造方讨论：a) 建议的铸件设计和精度要求；b) 加工要求；c) 铸造方法；d) 生产的铸件数量；e) 涉及的铸造设备；f) 任何指明的要求，比如基准系统、个别尺寸公差、形位公差、圆角半径公差和具体的加工余量；g) 是否有其他标准更适合该铸件。

注1 进一步的探讨，有关金属铸型（重力-和低压）、压力铸造和精密铸造，要进行。

因为铸件的尺寸精度相关于生产元素、公差等级，这些可以有不同的方法和金属，详见附录A：a) 长期和大批量生产，这里的铸造设备的开发、调试和维护，有可能获得较紧的公差；b) 短期和单件生产。

常用要求的加工余量等级信息见附录B。

1. 范围本标准指明了铸件尺寸的公差等级和要求的加工余量等级系统。

可适用于各种铸造工艺生产的金属及其合金的铸造尺寸[也可以见介绍g)和第5节]。

本标准即适用于图纸上标的通用公差和/或者要求的加工余量，也适用于标在个别具体尺寸上的公差和/或者要求的加工余量（见第11节）。

当铸造方提供模具或胎具、或承担提供模具/胎具的义务时，适用所指定的系统。

2. 参考标准下述标准包含的条款，参考本文，构成了本标准。

在发行的时候，所指的版本为有效的。

所有标准服从于版本，基于本标准的协议双方应当使用最新版本。

IEC 和ISO成员拥有最新有效版本的注册。

ISO 286-1:1988，ISO极限与配合系统—部分1：公差、偏差和配合的基础。

ISO 1302:1992，技术图纸—标注表面粗糙度的方法。

3. 定义本标准将用如下条件和定义。

3.1 基本尺寸：加工前毛坯的尺寸（见图1），必要的加工余量要包括（见图2）。

图1 —图纸标识（见第4节）图2 —公差极限3.2 尺寸公差：[见ISO 286-1]3.3 要求的加工余量，RMA：在铸件毛坯上，一个允许在下面加工时去掉的材料表面余量、允许加工得到要求的表面粗糙度和必要的尺寸精度。

ISO 铸件尺寸公差标准ISO8062 （GB/T6414）CT5-CT7基本尺寸（mm）铸件线性尺寸公差等级（GB/T6414）NominaldimensionLinear dimension Tolerances（ISO8062）> ≤　CT4 CT5 CT6 CT7 CT8—10 0.26 ±0.13 0.36 ±0.18 0.52 ±0.26 0.74 ±0.37 1 ±0.510 16 0.28 ±0.14 0.38 ±0.19 0.54 ±0.27 0.78 ±0.39 1.1 ±0.5516 25 0.3 ±0.15 0.42 ±0.21 0.58 ±0.29 0.82 ±0.44 1.2 ±0.625 40 0.32 ±0.16 0.46 ±0.23 0.64 ±0.32 0.9 ±0.45 1.3 ±0.6540 63 0.36 ±0.18 0.5 ±0.25 0.7 ±0.35 1 ±0.50 1.4 ±0.7063 100 0.4 ±0.20 0.56 ±0.28 0.78 ±0.39 1.1 ±0.55 1.6 ±0.80100 160 0.44 ±0.22 0.62 ±0.31 0.88 ±0.44 1.2 ±0.60 1.8 ±0.90160 250 0.5 ±0.25 0.7 ±0.35 1 ±0.50 1.4 ±0.70 2 ±1.0250 400 0.56 ±0.28 0.78 ±0.39 1.1 ±0.55 1.6 ±0.80 2.2 ±1.1400 630 0.64 ±0.32 0.9 ±0.45 1.2 ±0.60 1.8 ±0.90 2.6 ±1.3德国熔模铸件线性尺寸公差标准VDG P690基本尺寸(mm) 长宽高(mm) 中心距(mm) NominaldimensionLength , width , height Centre line distances D1 D2 D3 D1 D2＞≤　公差公差带公差公差带公差Tolerance 公差带公差公差带from To Tolerance field Tolerance field field Tolerance field0 6 ±0.10 0.2 ±0.08 0.16±0.06 0.12±0.25 ±0.16 6 10 ±0.12 0.24 ±0.10 0.210 14 ±0.15 0.3 ±0.12 0.24±0.09 0.1814 18 ±0.20 0.4 ±0.14 0.2818 24 ±0.25 0.5 ±0.17 0.34 ±0.12 0.23±0.32 ±0.20 24 30 ±0.30 0.6 ±0.20 0.4 ±0.14 0.2730 40 ±0.37 0.74 ±0.25 0.5 ±0.17 0.33±0.50 ±0.30 40 50 ±0.44 0.88 ±0.30 0.6 ±0.20 0.3950 65 ±0.52 1.04 ±0.38 0.76 ±0.23 0.46±0.71 ±0.45 65 80 ±0.60 1.2 ±0.46 0.92 ±0.27 0.5380 100 ±0.68 1.38 ±0.53 1.06 ±0.30 0.6±0.90 ±0.60 100 120 ±0.76 1.52 ±0.60 1.2 ±0.33 0.66120 140 ±0.84 1.68 ±0.65 1.3 ±0.36 0.71 ±1.15 ±0.85140 160 ±0.92 1.84 ±0.72 1.44 ±0.38 0.76160 180 ±1.02 2.04 ±0.80 1.6 ±0.42 0.81180 200 ±1.12 2.24 ±0.88 1.76 ±0.43 0.86200 225 ±1.28 2.56 ±0.95 1.9 ±0.47 0.93±1.80 ±1.00 225 250 ±1.44 2.88 ±1.05 2.1 ±0.51 1.02250 280 ±1.64 3.28 ±1.15 2.3 ±0.56 1.12±2.20 ±1.25 280 315 ±1.84 3.68 ±1.25 2.5 ±0.63 1.26315 355 ±2.10 4.2 ±1.40 2.6 ±0.71 1.42±2.60 ±1.60 355 400 ±2.40 4.8 ±1.60 3.2 ±0.80 1.6D1 ：为通常使用的一般尺寸公差D1: G eneral dimension tolerancesD2 ：适用于有公差要求的重要尺寸D2: Applicable to important dimensions requiring close tolerancesD3 ：需要采取矫正等特殊措施才能达到，D3: Premium tolerance require additional operations at extra cost, only 限于少数有特殊要求的尺寸。

加工最终表面机械加工余量铸件尺寸公差铸件基本尺寸铸件基本尺寸铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。

2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。

3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。

图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系图2 铸件的极限尺寸3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。

3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。

错型错型错型图3 错型4. 基本规定4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。

即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。

4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。

即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。

例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。

当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。

公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

铸件尺寸公差带角度图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。

其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。

表1 铸件尺寸公差数值mm铸件基本尺寸公差等级大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 1516— 30.14 0.20.280.40.560.81.21.61.61.62.3———3 60.16 0.240.320.480.640.91.31.82.52.52.5———6 100.18 0.260.360.520.741.01.52.2.84.24.2———10 160.20 0.280.380.540.781.11.62.23.4.45.———16 25 0.20.30.40.50.8 1.2 1. 2. 3. 4. 6.8 112 0 2 8 2 7 4 2 6 0 0 225 400.24 0.320.460.640.91.31.82.63.65.7.9111440 630.26 0.360.50.71.0 1.42.2.84.5.68.1121663 1000.28 0.40.560.781.1 1.62.23.24.46.9.111418100 1600.30 0.440.620.881.2 1.82.53.65.7.1012162160 2500.34 0.50.71.0 1.42.02.84.5.68.11141822250 4000.40 0.560.781.1 1.62.23.24.46.29.1216225400 630 —0.64 0.91.2 1.82.63.65.7.10 141822286301000 —— 1.0 1.4 2.0 2.84.6.8.11 162253210001600 ——— 1.6 2.2 3.24.67.9.13 1823293716002500 ———— 2.6 3.85.48.10 15 212633422500 400————— 4.4 6.9.12 17 24 3340 2 0 0 8 9注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。