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辊式破碎机工作原理
辊式破碎机工作原理：辊式破碎机是一种利用挤碎和剪切力将物料破碎的设备。
它由主要的破碎辊、辅助的破碎辊、传动装置、电动机、减速器、支撑装置、控制装置和其他部件组成。
工作时，电动机通过传动装置带动辊式破碎机的破碎辊旋转。
物料从进料口进入破碎腔，在破碎辊的作用下，物料被压碎、剪断和破碎。
辅助的破碎辊在物料通过时起到支撑和固定的作用。
物料从进料口进入破碎腔后，由于破碎辊的旋转运动和辊之间的间隙，物料受到挤压、剪切和摩擦力的作用，逐渐被破碎成较小的颗粒。
破碎辊上的凸缘和凹槽结构提高了破碎效果，同时保证了破碎辊的工作稳定性。
物料经过破碎后，从出料口排出。
根据需要，辊式破碎机可以调整破碎辊的间隙，以达到不同粒度的破碎要求。
总之，辊式破碎机通过破碎辊的旋转运动，利用挤压、剪切和摩擦力将物料破碎成所需颗粒。
它广泛应用于矿石破碎、冶金、建材、化工、电力等行业。
单齿辊破碎机参数
单齿辊破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等行业。
其主要技术参数包括型号、入料粒度、出料粒度、齿辊外径、齿辊长度、齿辊排数、单排齿数、生产能力、电机功率等。
首先，单齿辊破碎机的型号多样，常见的有PG1100×1620、PG1100×1860、PG1500×2400等。
这些型号中的数字分别代表齿辊的外径和长度，单位为毫米。
例如，PG1100×1620型号的齿辊破碎机，其齿辊外径为1100mm，齿辊长度为1620mm。
其次，单齿辊破碎机的入料粒度范围较大，从1500×1000×500mm到3000×2000×700mm 不等，具体根据型号和生产需求而定。
出料粒度则通常在100-200mm以下，可通过调整齿辊间距和转速来控制。
此外，齿辊的排数和单排齿数也是单齿辊破碎机的重要参数。
齿辊排数一般有5-10排，单排齿数通常为3-4个。
这些参数的设计直接影响到破碎机的破碎效果和生产能力。
生产能力方面，单齿辊破碎机每小时的生产能力在110-450吨之间，具体取决于型号、入料粒度、出料粒度等因素。
电机功率则根据生产能力和设备重量来选择，一般在22-90KW 之间。
总的来说，单齿辊破碎机的技术参数多样且灵活，可根据不同的生产需求进行调整和优化。
同时，这些参数也是衡量单齿辊破碎机性能和质量的重要指标，对于设备的选购和使用具有重要的参考价值。
摘要我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。
锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。
而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。
目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。
2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。
关键词：双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度AbstractMy current coal was broken generally using hammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. 2PGC-450 x 500-double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospects and market prospects.Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2发展历史 (2)1.3应用效果 (3)2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4)2.1辊式破碎机的类型 (4)2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4)2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5)3 力能参数计算 (6)3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6)3.2电动机的选择 (7)3.2.1电动机型号的选择73.2.2电动机的功率选择73.3联轴器的选择与校核 (8)3.3.1联轴器类型的选择83.3.2联轴器的安全校核84 减速器的基本设计 (10)4.1总体设计方案 (10)4.2减速器传动比的分配 (10)4.3齿轮的设计 (12)4.3.1高速级传动齿轮的设计124.3.2按齿面接触强度设计124.3.3按齿根弯曲强度设计124.3.4各级齿轮传动125 主要零部件的设计和校核 (19)5.1主轴的材料 (19)5.2轴的结构设计 (19)5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T195.2.2轴的最小直径的确定195.2.3轴的结构设计205.3主轴受力分析与计算 (21)5.3.1主轴的受力分析225.3.2主轴力的计算225.3.3主轴弯矩、扭矩的计算245.4主轴的安全校核 (26)5.4.1主轴的强度校核265.4.2精确校核轴的疲劳强度275.5轴承的安全校核 (27)5.6齿轮的校核 (29)5.6.1齿面接触强度校核295.6.2齿根弯曲强度校核306 系统润滑 (32)6.1电动机的校核 (32)6.2润滑方法 (33)6.3润滑剂的种类 (33)6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34)6.5润滑方式的选择 (34)6.5.1减速器的润滑346.5.2万向联轴器的润滑346.5.3其余零部件的润滑357 设备的经济技术分析 (36)7.1设备的环保措施 (36)7.2设备的经济评价 (36)7.3设备磨损的补偿及其经济分析 (37)7.3.1设备的磨损377.3.2设备磨损的补偿397.4设备合理的更新期 (39)结束语 (41)致谢 (43)参考文献 (44)1.1引言破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程。
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛用于煤矿、冶金、建材、化工等行业。
其破碎齿设计直接影响到其破碎效果和使用寿命。
本文将对单齿辊破碎机的破碎齿设计进行详细的介绍和分析。
一、单齿辊破碎机的工作原理单齿辊破碎机是一种利用辊轮对物料进行破碎的设备，其工作原理如下：物料从进料口进入破碎机，经过辊轮的挤压和破碎，最终由出料口排出破碎后的物料。
辊轮的设计和破碎齿的形状直接影响到物料的破碎效果。
二、破碎齿的设计要求1. 强度和耐磨性破碎齿是直接接触和挤压物料的部件，因此其材料需要具有较高的强度和耐磨性，以确保长时间使用不产生断裂或磨损过大的情况。
2. 破碎效果破碎齿的设计需要使之能够有效地将物料进行破碎，确保出料物料的均匀性和粒度合适，从而满足生产的工艺要求。
3. 自清洁性在工作过程中，破碎齿可能会被粘附的物料堵塞，因此需要设计成具有自清洁性的形状，以减少堵塞而影响破碎效果。
三、破碎齿设计的分类根据单齿辊破碎机的不同型号和规格，破碎齿的设计也有所不同。
一般可以分为以下几种分类：1. 直齿型直齿型的破碎齿主要是指破碎齿的齿面呈直线状，一般用于中小型的破碎机，适用于强度和耐磨性要求不是很高的情况。
2. 斜齿型斜齿型的破碎齿是指破碎齿的齿面呈斜线状，其主要特点是在破碎过程中物料能够更充分地接受挤压和碾磨，从而提高了破碎效果。
3. 高低齿型高低齿型的破碎齿是指破碎齿的高度不一致，或者呈波形状，这样设计的破碎齿可以更好地将物料进行破碎，提高了破碎效果。
四、破碎齿的设计方法在设计单齿辊破碎机的破碎齿时，需要考虑到其工作环境、物料的性质和工艺要求等因素，以确保设计出的破碎齿能够满足生产的需求。
设计破碎齿的主要方法有以下几种：1. 借鉴其他成熟设计可以借鉴其他成熟设备的破碎齿设计，分析其优缺点，根据单齿辊破碎机的实际情况进行改进和优化。
2. 模拟仿真利用计算机辅助设计软件进行仿真模拟，可以对不同的破碎齿设计进行比较和评估，从而选择出最合适的设计方案。
双齿辊破碎机工作原理和优缺点双齿辊破碎机由两个旋转方向相反的齿辊组成。
齿辊转动时，辊面上的齿牙可将煤块咬住并加以劈碎，给料由上部给入，破碎后的产物随着齿辊的转动从下部带出。
破碎产物的粒度由两齿辊面之间的间隙决定，当大块坚硬物料落入破碎腔不能被扎碎时，齿辊受力增大，可动轴承压缩弹簧，增大两上齿辊间隙，排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动齿辊回到原来位置。
齿辊破碎机是以劈碎作用为主，兼有冲击和弯曲等作用，对辊式破碎机的优点是破碎产品粉化强度小，动力消耗较低，缺点是滚齿易磨损，不能破碎坚硬物料，生产效率较低，在选煤厂适用于对大块原煤的破碎。
SFSP系列锤片粉碎机型号：SFSP系列产品说明：● 适用于玉米、高粱、麦米、豆类等颗粒饲料的粉碎● 采用堆焊或热处理耐磨锤片，使用寿命长● 转子经平衡校正，整机运转振动小、噪声低●可配专用自控喂料器、实现喂料量自动调节。
YPSG25.40型系列齿辊式破碎机产品说明：YPSG25.40型系列齿辊式破碎机，是破碎大豆、花生等颗粒状油料不可缺少的设备，为我厂首例，是油脂行业指定推荐产品。
该系列产品均通过行业及技术鉴定。
特点：该系列产品具有噪音小，处理量高，破碎粒度均匀。
耗电低，占地面积小，结构紧凑，操作方便，灵活可靠，维修方便等优点。
技术参数：规格YPSG YPSG YPSG YPSG 40x15025x80 25x100 40x100处理量（t/d）100-150150-20350-400 450-500破碎粒度（瓣/粒）1/4-1/61/4-1/61/4-1/6 1/4-1/6 出机粉末度（%）< 5 < 5 < 5 < 5配备功率（kw）11x2 15x2 11x2 22x2齿辊规格（mm）250x800250x1000400x100400x1500YPSG系列齿辊破碎机YPSG系列齿辊破碎机主要用于大豆、花生仁、蓖麻等颗粒物料的破碎，以制备出优良的生胚，提高出油率。
各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎高硬度的矿石和岩石。
它的破碎齿设计对于破碎效果和设备寿命起着至关重要的作用。
下面将详细介绍单齿辊破碎机的破碎齿设计。
单齿辊破碎机的破碎齿是指安装在辊子上的破碎工具。
破碎齿一般采用高硬度合金材料制成，具有耐磨、耐冲击和高强度的特点。
破碎齿一般由两个部分组成，即齿尖和齿根。
齿尖是破碎齿最外端的部分，它是直接与矿石和岩石接触的部位，承受着最大的冲击和磨损力。
齿尖需要具有较高的硬度和耐磨性。
通常情况下，齿尖采用高铬铸铁或高锰钢材料制成。
高铬铸铁具有硬度高、耐磨性好的优点，但韧性较低。
高锰钢具有良好的韧性和耐磨性，但硬度较低。
根据不同的使用条件和破碎物料的特性，可以选择合适的材料组合和齿尖形状来提高齿尖的使用寿命和破碎效果。
齿根是破碎齿与辊子连接的部分，它承受着较小的冲击和磨损力。
齿根一般采用低碳合金钢材料制成，具有良好的韧性和可焊性。
齿根的设计应该考虑到其与辊子的连接方式和结构强度，以及对辊子的破碎效果和寿命的影响。
除了齿尖和齿根的设计之外，单齿辊破碎机的破碎齿还需要考虑以下几个因素：1. 齿数和齿距：齿数指的是辊子上的破碎齿的数量，齿距指的是相邻齿之间的距离。
齿数和齿距的选择应考虑到破碎物料的大小和硬度，以及破碎机的处理能力和破碎效果。
2. 齿形：齿形指的是破碎齿的形状，包括齿尖的形状和齿根的形状。
齿形的选择应考虑到破碎物料的特性和需要达到的破碎效果。
3. 齿排布：齿排布指的是破碎齿在辊子上的布置方式。
齿排布的合理设计可以有效提高破碎齿的使用寿命和破碎效果。
4. 破碎齿的更换：由于破碎齿是破碎机的易损件，其磨损和损坏是不可避免的。
破碎齿的更换方式和更换周期也是需要考虑的因素。
单齿辊破碎机的破碎齿设计对于破碎效果和设备寿命具有重要的影响。
通过合理选择齿尖和齿根的材料和形状，以及优化齿数、齿距、齿形和排布等因素，可以提高破碎齿的使用寿命和破碎效果，从而提高破碎机的工作效率和经济效益。
一、序言首先，对于采用巩义市华盛铭重工机械2PGC型双齿辊破碎机表示深深的谢意。
为了正确地安装及使用本设备，运行前需要仔细阅读本说明书。
本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳，及抗压强度不超过150Mpa矿石的破碎。
二、机器的破碎原理齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。
本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
三、外形结构图四、外形结构图以实物机器为准。
五、四、双齿辊破碎机配套设备的一般要求（1）电动机的要求。
电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。
电动机的电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照电机的工作环境要求确定，电动机必须能够在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。
若控制系统要求检测电机轴承及绕组的温升，电机在制造时必须带有温度传感器的接口。
（2）电控系统的要求电控系统必须有对电机的常规保护功能，并能顺利的实现电动机正转、反转的切换，实现就在控制和远距离程序控制。
为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、振动的控制，电控系统必须设有相应的接口。
（3）对布料器的要求。
为了充分发挥破碎机破碎能力，提高破碎机的使用寿命，减少维护量，得到较好的破碎粒度，一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。
五、机器的安装1、双齿辊破碎机主体、传动部分按设备基础安装图要求安装。
（1）破碎机主体的吊装须吊装机体上对称2个吊装环。
（2）首先确认破碎机地脚位置与基础预埋铁位置相符。
（3）把破碎机主体安放在基础上，调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计标高及位置后，焊实。
（4）把传动部分放在基础上，然后主要工作为：连接传动轴和联轴器。
传动轴，联轴器轴线必须和主机轴线重合。
符合安装要求。
焊实。
（5）再次检查所有焊接点是否紧固，确认无误后，重新检查传动轴、联轴器轴线与主机轴线是否重合。
2、主要注意事项（1）双齿辊破碎机辊轮轴线必须水平。
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中硬度的矿石和岩石。
破碎齿作为单齿辊破碎机的核心部件之一，其设计质量将直接影响到设备的性能和使用寿命。
设计一种合理有效的破碎齿对于提高单齿辊破碎机的破碎效率和生产能力具有重要意义。
本文将从单齿辊破碎机的工作原理入手，探讨破碎齿设计的重要性及其设计要点，以期为相关领域的研究和设计提供一定的参考与帮助。
一、单齿辊破碎机的工作原理单齿辊破碎机是一种通过旋转辊和固定辊之间的间隙来进行破碎的设备，其工作原理主要有压力、冲击和剪切三种方式。
在破碎过程中，介质在两辊之间受到了断裂、挤压、弯曲、剪切等多种力的作用，从而达到将物料破碎成所需粒度的目的。
而破碎齿作为直接接触物料并承受巨大冲击和压力的部件，其设计的合理与否将直接影响到破碎机的工作效率、破碎质量和使用寿命。
二、破碎齿设计的重要性1. 破碎效率破碎齿的设计直接影响到物料在破碎机内部的运动轨迹和破碎机的破碎空间，合理的破碎齿设计能够使物料在破碎机内部得到充分的破碎和混合，从而提高破碎机的破碎效率。
2. 破碎质量破碎齿的设计质量直接决定了物料的破碎质量，合理的破碎齿设计能够有效地减少破碎机对物料的冲击力，降低破碎过程中物料的破碎度和粉化程度，提高破碎机的产品质量。
3. 使用寿命破碎齿直接承受物料的冲击和压力，在破碎机的工作过程中会受到巨大的磨损，合理的破碎齿设计能够减少破碎齿的磨损程度，延长破碎机的使用寿命，减少设备的维护成本。
1. 破碎齿材料的选择破碎齿作为承受巨大冲击和压力的部件，其材料的选择至关重要。
常见的破碎齿材料有高锰钢、合金钢等，这些材料具有良好的耐磨性和抗冲击性能，能够在破碎过程中保持较好的整体性能。
2. 破碎齿的结构设计破碎齿的结构设计应考虑到其承受力学过程中的应变和应力集中问题，合理设计破碎齿的结构能够有效地减少破碎齿的断裂和变形，提高其耐磨性和使用寿命。
四、破碎齿设计实例分析以某型号单齿辊破碎机为例进行破碎齿设计实例分析。
内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司齿棍式破碎机技术要求2019年12月双齿辊破碎机一、作业环境及使用条件：1、用于破碎室破碎煤。
2、电源电压：380V，电压波动范围±7%。
3、控制电源电压：220V、50HZ、电压波动范围±10%。
4、工作湿度：5%5、工作温度：-30℃-42℃6、工作方式：连续工作二、齿辊破碎机技术参数：1、设备型号:4PGC0909102、最大出力: 150t/h3、入料粒度：≤250 mm4、出料粒度：≤10 mm5、齿辊破碎机其鼓风量不大于 1000 m3/h，确保环境污染符合标准要求。
6、传动方式:皮带传动7、电动机:电机型号:Y315S-6；功率:75KW ；电压: 380V ；转速 980 r/min；防护等级 IP54 ；绝缘等级F级。
8、外形尺寸（长×宽×高）: 2320 × 1820 × 20759、设备总重（不含电动机）: 16 t；三、技术要求3.1 总的技术要求3.1.1 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方一般不接受带有试制性质的部件。
3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
优秀设计摘要随着我国煤炭、冶金矿山向大型化发展，以大型破碎站为关键设备的半连续开采工艺得到了广泛的应用。
而大型破碎站的主机设备一直依赖于欧、美发达国家的产品。
因此，开发高效节能新型破碎设备、替代进口、满足国内大型矿山的需要势在必行。
本文对差动分级齿辊式破碎机的原理、结构进行了概括介绍，重点围绕4000t/h差动分级齿辊式破碎机的研制、开发。
传统破碎机依靠工作部件运动时施加与被破碎物料上的冲击压力实现破碎，效率低、能耗高、机器笨重，这些缺点限制了破碎机破碎能力的提高。
为了提高破碎机的破碎能力，研制了一种差动分级齿辊式破碎机。
介绍了该破碎机的工作原理、结构组成和技术特点。
我国大型露天煤矿可移式破碎站始于90年代。
其破碎性能仅能满足煤及较软剥离物的破碎，使用受到了限制，不能满足矿山使用要求。
而本论文研究的高效、节能差动分级齿辊式破碎机由于其结构上独特的优点，使得生产能力大、破碎硬度高、破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎小，同时，该破碎机具有分级破碎的能力。
因此，是一种发展前途广阔的高效破碎设备。
关键词：差动分级；齿辊式破碎机；分级破碎；结构；工作原理ABSTRACTWith the development trend of Chinese coal and metal mine towards the upsizing, the half continuous mining technology featuring a large-scale crushing station as the key equipment has been used widely. Considering the main machine of the large-scale crushing station always depend on products from the developed countries such as European counties and USA, it is imperative to develop a new high-efficiency and energy saving crushing equipment to substitute imported equipment and meet the needs for the domestic large-scale mine.This article gives a general description of the principle and structure of 4000t1h differential classification toothed roll crusher .When the traditional crushers material , it depends on the impact pressure which the working parts move to impose on the cracking material , the efficiency is low , energy consumption is high and weight is heavy . These disadvantages limit the improvement of its breaking ability. In order to improve the breaking ability of the crusher, a differential classification toothed roll crusher is studied and developed, and the operating principle, structure and technique characteristics are introduced.The mobile crushing station began to be used in Chinese large- scale open- pit coalmine in the 1990s. Its crushing performance can only meet the crushing requirements for the coal and the softer declaim nation so that the application is restricted and the mine application requirements can not be met .The new high-efficiency and energy saving differential classification toothed roll crusher developed by this article, features high capacity, high crushing hardness, high crushing ratio uniform discharge grain-size and a small amount of over- crushing because of its unique structural advantages .While, the crusher have the breaking ability of classification . As a result, it is a high-efficiency crushing equipment with a broad developing future.Keywords: differential classification; toothed roll crusher; graded brokenly; structure; operating principle目录第一章绪论11.1煤用破碎机的国内外技术发展及现状 (1)1.2选题的目的和意义 (6)1.3新型双齿辊破碎机开发的意义 (7)1.4新型双齿辊破碎机发展综述 (8)1.4.1露天矿破碎煤和岩石的破碎机技术发展现状 (8)1.4.2新型双齿辊破碎机技术发展趋势 (9)第二章总体方案的确定102.1设计要求 (10)2.2参数的选取 (10)2.3方案确定 (10)第三章差动分级齿辊式破碎机破碎机理的研究123.1差动分级齿辊式破碎机的用途、结构组成及基本原理 (12)3.1.1用途及基本原理 (12)3.1.2结构组成及特点 (12)3.2差动分级齿辊式破碎机的破碎机理 (13)3.3差动分级齿辊式破碎机所采用的破碎理论 (15)3.4齿形结构、齿的布置形式及制造材料 (16)3.4.1齿形结构及其与产品粒度的关系 (16)3.4.2齿的布置形式及其与产品粒度的关系 (17)3.4.3制造破碎齿的材料 (18)第四章差动分级齿辊式破碎机的总体设计194.1参数理论计算分析 (19)4.1.1 4000吨差动分级齿辊式破碎机破碎能力的估算 (19)4.1.2 4000吨差动分级齿辊式破碎机破碎功率的估算 (20)4.1.3 4000吨差动分级齿辊式破碎机破碎动力源选择 (21)4.1.4液力偶合器的选型 (21)4.1.5驱动滚轴筛以及高破碎辊运动的减速系统的选型 (22)4.2主传动中及驱动低破碎辊运动减速系统的确定及设计 (22)4.2.1减速器的选用 (23)4.2.2总传动比及传动比分配 (23)4.2.3减速器的设计 (24)4.3主传动结构中破碎辊轴及偏心轴的结构设计 (44)4.4差动分级齿辊式破碎机颚板的材质及选择 (46)4.4.1颚式破碎机的工作原理 (46)4.4.2颚板磨损机制 (47)4.4.3颚板材质 (48)4.4.4颚板材质选择的几点建议 (49)第五章筛分设备的分类、用途、筛面及有关设计505.1筛分设备分类 (50)5.2筛分设备的用途 (50)5.3筛分设备的筛面 (51)5.4滚轴筛结构中闭式齿轮传动的设计 (52)5.5滚轴筛辊轴的结构设计及有关参数计算 (55)5.5.1最小直径的确定 (56)5.5.2滚轴筛辊轴的强度校核 (57)5.2.3滚轴筛辊轴的轴承校核 (60)第六章破碎物料对筛分、破碎过程的影响626.1影响筛分过程的因素 (62)6.1.1煤的水分对筛分过程的影响 (62)6.1.2煤的粒度对筛分的影响 (63)6.1.3筛孔尺寸和形状的影响 (63)6.1.4筛面长度和宽度 (63)6.2入料粒度组成对破碎效果的影响 (64)6.3入料水分对破碎效果的影响 (64)第七章破碎机械的操作和维修657.1破碎机械的操作 (65)7.2破碎机械的维修 (65)第八章润滑和密封 668.1减速器的润滑与密封 (66)8.2破碎机的润滑与密封 (66)8.2.1滚动轴承的润滑和密封 (66)8.2.2破碎机所选用的轴承 (67)总结68参考文献69致谢70第一章绪论1.1煤用破碎机的国内外技术发展及现状破碎是当代飞速发展的工业矿物加工领域中一个重要的环节，破碎机就是矿山机械中应用非常广泛的一种设备。
辊式破碎机的结构及工作原理1. 辊式破碎机的基本概念辊式破碎机，听名字就知道是个“破碎高手”。
它主要用来处理那些坚硬的材料，比如矿石、煤炭，甚至一些建筑废料。
你想啊，平时我们遇到的大石头，光靠锤子可没办法解决，这时候辊式破碎机就像是一个能干的朋友，帮我们把大块的东西变得细小而均匀。
用它的时候，别说，那声音可真是像一首交响曲，轰轰隆隆的，感觉就像在看一场大片！2. 辊式破碎机的结构2.1 主要组成部分辊式破碎机的结构其实很简单，主要由两个重要的“角色”——辊子和机架组成。
辊子就像是两只强壮的大手，负责把物料抓住，然后一 squeeze，就把它们压碎。
机架则是整个机器的“家”，给辊子提供了一个稳固的环境，确保它们能放心大胆地工作。
还有一个小配件，就是电机，像个勤劳的小蜜蜂，提供源源不断的动力，让辊子转起来。
2.2 工作原理说到工作原理，那就更有意思了。
当物料进入破碎机的时候，辊子就开始忙碌起来了。
首先，物料会被放到两个辊子之间，然后就被它们“夹住”了，接着开始旋转。
在这个过程中，物料在辊子的“夹击”下，被压得越来越小，直到它们不再坚硬，最后以颗粒的形式被送出来。
就像做面团一样，捏捏捏，最后变成了光滑的面皮。
3. 辊式破碎机的优缺点3.1 优点咱们先来聊聊辊式破碎机的优点。
首先，它的破碎效率可高了，几乎没有什么材料能逃出它的“魔掌”。
而且，辊式破碎机的能耗相对较低，真是省钱的好帮手。
另外，辊子的磨损也不大，这样就能减少更换的频率，真是让人省心。
3.2 缺点当然，任何事物都有两面，辊式破碎机也不例外。
它对进料的粒度要求比较严格，如果进来的材料太大，可能会导致机器“感冒”。
而且，辊式破碎机的破碎粒度虽然可调，但有时候还是没法达到特别细的效果。
不过，只要知道它的“性格”，用得当就没问题啦。
总结所以，总体来看，辊式破碎机就像是一个老练的厨师，虽然偶尔也会犯小错误，但总体来说，它的表现可圈可点。
无论是面对坚硬的矿石，还是各种建筑垃圾，它总能发挥出它的“绝活”。
对辊式破碎机、四辊式破碎机、分级式破碎机在碎煤机领域的主要区别齿辊式破碎机由两台电机分别带动破碎机两侧的皮带轮使上、下两齿辊与相对齿辊作相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受..齿辊式破碎机由两台电机分别带动破碎机两侧的皮带轮使上、下两齿辊与相对齿辊作相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓、折、击）从而达到所需粒度的要求；现行市场有许多形式的齿辊式碎煤机的原理都大同小异，但是就是技术参数的不同造成使用范围的不同；这里简单给大家介绍下：双齿辊式碎煤机又称对辊式破碎机，是破碎站的关键设备。
该机与料仓、给料机、卸车平台、排料机、机架组成破碎站系统，双齿辊破碎机可用于破碎岩石、煤、石灰石、金属矿石、焦炭、石膏等物料，广泛应用煤矿、金属矿、非金属矿及水泥建筑等行业物料的粗碎和中碎。
对辊式碎煤机的优点，破碎比小，转速满，是洗煤厂和煤矿粗碎的首选产品；四辊式碎煤机是在对锤式破碎机作了大量的市场调查工作后，针对锤式破碎机在CFB电厂使用中当前无法解决的粘、堵、粒度不保、振动大、噪音大、粉尘大、效率低等主要问题，进行了技术创新的新型破碎机。
彻底解决了锤式破碎机存在粘、堵严重、粒度不保、过粉碎量严重的普遍问题，彻底改善了噪音大粉尘大的恶劣工作环境。
齿辊破碎机是专为CFB电厂设计的破碎机，特别适用对煤矸石、褐煤、烟煤及泥煤的破碎。
分级式齿辊碎煤机主要用在井下，需要井下防暴证明。
辊分级破碎机主要适用于煤矿、电力、矿山、冶金、化工等行业脆性块状物料的粗、中级破碎。
只有部分齿套式齿辊分级破碎机入料粒度≤600mm，允许少量到800~1000mm,出料粒度可到150mm、200mm、300mm等；齿板式齿辊分级破碎机入料粒度≤300mm，允许少量到500mm，排料粒度有30mm、50mm、80mm、100mm 等，能破碎煤岩和中等强度的岩石。
如果系统采取了除铁和除木器的有效措施，则原煤可不需预先筛分及手选而直接破碎，这样可简化碎煤工艺流程，降低厂房高度，减少选煤厂、电厂的建设投资与生产费用。
双齿辊齿形特点
1.多样化的齿形结构：根据物料特性和破碎需求，双齿辊破碎机的齿形可以是粗齿、细齿或者组合齿（如狼牙型、刀型、梯形等），以适应不同硬度和粒度的物料。
例如，对于大块且较硬的物料，可能采用较大、较深的齿来实现有效的咬合和破碎；而对于小颗粒或较软的物料，则可能选择更密集、浅齿的设计。
2.可调节性：部分双齿辊破碎机的齿形设计允许更换或调整，以便在不更换整个破碎机的情况下改变破碎效果，提高设备的适用范围和灵活性。
3.破碎效率高：合理的齿形设计能够有效提高物料与齿辊接触时的剪切力和挤压作用，从而增大破碎比，确保产品粒度均匀。
4.耐磨性能强：齿面通常采用优质耐磨材料制造，并通过硬化处理增强其抗磨损和抗冲击能力，保证齿辊在长期连续工作中的稳定性和使用寿命。
5.自清理功能：特定的齿形设计还可以帮助减少物料堵塞现象，比如设有错落排列的齿列，可以在破碎过程中起到一定的自清理作用，避免因物料夹塞导致的停机问题。
6.降低能耗：科学的齿形分布和角度设计有助于减小破碎阻力，提高能量转化效率，降低单位产量的能耗。
齿辊破碎机技术参数
齿辊破碎机，是一种广泛使用于各种材料碎磨领域的破碎机械设备。
其技术参数如下：
1. 齿轮轴转速：低速(3-10 r/min)、中速（10-20 r/min）和高速（20-30 r/min）。
2. 齿轮清洗方式：干清洗和水洗。
3. 破碎机生产能力：一般来说，是指单位时间内可处理的物料（如煤、矿石、石灰岩等）的重量，其单位为吨/小时（t/h）。
4. 破碎机最大进料粒度：指物料的最大粒度，超过此粒度会影响设备的破碎效果。
5. 破碎机出料粒度：从破碎机出料口流经的筛网孔径大小来描述。
6. 齿轮破碎机动力方式：齿轮破碎机动力主要分为：电动、液压、气动。
7. 齿轮破碎机适用物料：可用于煤炭、冶金、电力、化工等行业的物料破碎，特别适用于煤矸石、煤渣等松散物料的粉碎处理。
8. 维护保养方式：按照一定的规定及时对该设备进行检查、保养，特别是对齿轮设备的清洗、润滑和更换有关备件的工作。
新型齿辊式破碎机
齿辊式破碎机(齿辊机)适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。
双齿辊式破碎机（狼牙破碎机）为双辊类型，辊面形状为粗细齿辊，齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎.
齿辊式破碎机(齿辊机)工作原理：
出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
齿辊破碎机主要结构:
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
齿辊破碎机出料粒度与选用齿辊结构形式有关，选用时需注明出料粒度大小
辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。
光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。
齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。
当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。
有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。
有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。
调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。
采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。
辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。
为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。
滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。
齿辊式破碎机的主要技术参数。
