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LNG与管道天然气、管道蒸汽等能源的对比分析一、物性对比气化后的LNG与管道天然气、煤炭和生物质颗粒相比，存在以下差异：管道天然气和LNG的实际应用特点：①LNG不受冬季用气高峰的限制，一年四季均可保持正常供液，而管道天然气在冬季用气高峰会限制工业用气以保障民用。
②LNG 气化站供气无需承担高额的开口费及其他相关设备、设计费用。
生物质颗粒和天然的实际应用特点：①生物质颗粒相比天然气其技术应用成熟度较低，目前仅能应用于低功率设备使用；②生物质颗粒燃点低，较易点燃，因此火灾危险几率大，安全性低；③生物质颗粒热值低，同等负荷下生物质颗粒的使用量是天然气的4倍，因此需要更大的燃料堆放场地；④生物质颗粒直接燃烧利用率低，为提高利用率一般都将生物质气化后使用，气化后的燃气主要成分为CO和H2，其中CO的毒性很大，而且无色无味，不易扩散。
达到一定浓度后，人一旦吸入，轻者发生头痛、反应迟钝、昏厥，重者有发生窒息的危险。
并且其平均密度和空气很相近，极易发生聚集达到爆炸极限而发生爆炸。
二、经济分析1、燃气锅炉与燃煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电，为了有利于对比，我们将对10吨的蒸汽锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方面作出比较，以供参考。
1)四种类型锅炉初始固定投入比较从上表可以看出：①总体上燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资少于燃煤和电锅炉；②在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉和电锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的；③在锅炉的折旧率中，燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失。
④因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资燃气锅炉无疑是一种更好的选择。
2、几种锅炉年运行费用比较下面以10蒸吨锅炉为例，每天全负荷使用12小时，年生产300天计算，比较4种锅炉的年运行费用，环保排污费用按照国家最低标准每当量1.2元计算。
经过测算，折算到每吨蒸汽的燃料费用为235.9元，综合每吨蒸汽的使用成本为240~245元。
蒸汽锅炉是工业生产过程中必不可少的提供热源的设备，按照燃料可划分为：燃油燃气蒸汽锅炉、生物质蒸汽锅炉、燃煤蒸汽锅炉。
选择哪个燃料的锅炉更经济环保呢，下面为大家对比这几种燃料的运行成本。
从以上表格数据中，我们可以总结以下几点：
1、燃煤锅炉成本是最低的,但是现在国家环保力度很大，10吨及其以下的燃煤锅炉是禁止上的。
2、除燃煤锅炉外,生物质锅炉的成本费用次之。
生物质锅炉以生物质成型颗粒为燃料，是一种可再生能源，是比较清洁环保燃料,而且国家政策也倾向于它,企业可以结合当地的环保要求进行选购。
3、天然气锅炉是目前国家大力推广的锅炉炉型，是环保清洁燃料锅炉的代表,而且天然气管道的覆盖面广,使用越来越广泛。
WNS系列燃气锅炉，采用卧式三回程湿背式结构设计，大波纹炉胆及专利螺纹烟管技术，配置国际一线品牌燃烧机及阀组，自主研发高匹配度PLC控制系统，多重联锁保护功能，全方位保护设备运行安全可靠。
WNS系列燃气锅炉技术特点：
1、氮氧化物排放＜30mg/m³；
2、10英寸彩色触摸屏匹配智能可编程PLC控制器，安全便捷；
3、高、低水位及超压报警功能；增设第五水位保护；锅炉水位自动控制；缺水/超压联锁保护功能；熄火保护/断电自锁保护功能；
4、工业化包装设计，美观耐用；
远大锅炉，60余年历史老厂，供应1-40吨燃油燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉、真空锅炉等，锅炉生产经验丰富，超20000个案例现场。
在此建议用户在采购锅炉时，要考虑到燃料是否方便、运行成本及锅炉生产厂家的实力等情况，综合考虑选择适合的锅炉产品。
燃煤锅炉和燃气锅炉运行费用比较
基础数据：
煤炭的热值（原煤）：5000kcal/kg，天然气热值为：9500kcal/kg;
一般小型煤炭新锅炉（75吨以下）热效率在70%-80%，因此煤炭蒸汽锅炉（新）热效率为70%，运行时间较长后锅炉热效率将降低，则取煤炭锅炉（旧）热效率取值为60%；
天然气锅炉热效率一般可以达到90%以上，取热效率为95%；
锅炉运行时间按照每天10小时，全年运行300天，年总运行时间为3000小时；
煤炭价格：1100元/吨，1.1元/kg
天然气价格：3.5元/Nm3
用电价格：1元/KW.h
各个型号燃煤和燃气锅炉的比较如下所示：
2t/h燃煤锅炉（旧）和2t/h燃气锅炉运行费用比较
4t/h燃煤锅炉（旧）和4t/h燃气锅炉运行费用比较。
随着环保力度的加大，燃煤锅炉逐渐被取缔，燃气锅炉作为一种高效、节能、环保的产品被广泛使用。
燃气锅炉的热效率和运行成本是很多客户会优先考虑的。
作为一种工业设备，锅炉热效率越高，就可以有效降低锅炉的运行成本。
一般来说，燃气蒸汽锅炉的运行成本主要包含燃料费用、电费、水费、人工费、日常维护费用。
下面，以2吨燃气蒸汽锅炉为例，为大家介绍锅炉运行成本。
1、燃料费用2吨燃气蒸汽锅炉额定蒸发量为2t/h，耗气量一小时为140-150立方，取145立方来计算，天然气价格各地区不一样，取3元/m³。
燃气费用为:145*3=435元/小时香料厂2吨燃气蒸汽锅炉运行现场2、电费2吨燃气蒸汽锅炉的主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，电机总功率约为33Kw。
在锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为:33KwX0.65=21.45Kw,按照电费1元/度来计算。
用电费用为:21.45Kw*1=21.45元/小时3、水费2吨燃气蒸汽锅炉，正常使用过程中，一小时出2吨蒸气大概需要2.2吨的水，按照水价3元/吨来计算用水费用为: 2.2*3=6.6元/小时4、人工费用燃气蒸汽锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就可以。
一个巡查员一个月工作30天，一天工作8个小时，一个月工资3000元来计算的话一小时的人工成本为: 3000÷30÷8=12.5元/小时5、维护费用燃气蒸汽锅炉运行稳定，故障率非常低，维护成本也相对较低。
一台2吨的燃气蒸汽锅炉一年维护成本费用约为12000元，按照一年365天，一天24小时来计算一个小时的维护成本为: 12000÷365÷24=1.37元/小时据以上数据，可估算出一台2吨燃气蒸汽锅炉一小时的运行成本约为:435+21.45+6.6+12.5+1.37=496.92元/小时在此，远大锅炉建议客户，在选择燃气锅炉时，要做综合考量，分析锅炉的热效率、运行成本、前期及后期投资成本等，选择节能高效的锅炉产品。
燃气蒸汽锅炉主要用于工业生产中，在化工、食品、建材、纺织、印染、服装等行中都需要用到蒸汽来做热源，也就是需要用到蒸汽锅炉。
很多客户在采购锅炉前，对锅炉的运行成本很在意，因为这关乎到整个后期的投资成本。
有关燃气蒸汽锅炉的运行成本，不同吨位的锅炉的运行成本是不一样的，下面以1吨燃气蒸汽锅炉为例，来计算燃气蒸汽锅炉的运行成本。
首先，燃气蒸汽锅炉的运行成本包括：燃料费用，水费，电费，人工费用，维修费用。
其中占比最高的就是燃料费用，同时，各地的天然气和lng液化气价格也有所差异，下面的计算数据是一个理论值，可以结合实际情况带入计算。
1、燃料费用：需要先计算燃气锅炉耗气量，燃气蒸汽锅炉热效率为95%，天然气热值为8500大卡。
1吨燃气锅炉耗气量=锅炉发热量 / (天然气的热值 * 锅炉热效率)=60万大卡 / (8500大卡 * 0.95)=74m³/h天然气的气价各地区不一样，我们取3元/方，燃料费用=74*3=222元/hWNS系列燃气蒸汽锅炉2、水费1吨蒸汽需要1.1吨的水，水单价为3元，1.1*3=3.3元3、电费用电公率(1.5kw+2.2kw+2kw)*0.65=3.7kw,电费单价1元，3.7kw*1=3.7元4、维修成本燃气蒸汽锅炉维修成本低，一年维修成本按照2000元来计算，一年365天，1天8小时，2000/365/8=0.68元/时5、人工成本司炉工以一个月3000元工资来计算，1天8小时，3000/30/8=12.5元/时1吨燃气锅炉1小时总运行成本=222+3.3+3.7+0.68+8.3=229.6元。
以上就是1吨燃气蒸汽锅炉1小时的运行成本，以此可以计算一天、一月、一年的运行成本。
各地可以根据各地的价格、市场情况进行核算。
从上述计算结果，我们可以看出，燃气蒸汽锅炉运行成本中，最大开支项就是燃料成本，而影响耗气量的就是锅炉热效率，因此，要想节省后期的投资成本，在采购锅炉时，就要选择热效率高的燃气锅炉。
10吨燃气锅炉价格、耗气量、运行费用10吨燃气锅炉价格=锅炉本体+燃烧器+其它辅机设备价格；10吨燃气锅炉耗气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值；10吨燃气锅炉运行费用=燃料费用+电费+水费+人工费+日常维护保养费用+锅炉房基建费用+蒸汽管道费用10吨燃气锅炉本体，燃烧器以及辅机配置情况不同，锅炉的造价也各有不同，考虑不同用户的不同需求，10吨燃气锅炉全套价格费用区间：40万-80万。
如需详细了解，给以直接致电我公司详细沟通10吨燃气锅炉的耗气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值=600万大卡÷0.998÷8400大卡/m³=700m³10吨燃气锅炉运行费用=燃料费用+电费+水费+人工费+日常维护保养费用+锅炉房基建费用+蒸汽管道费用1、燃气成本为：700*2.77= 1939/小时2、用电成本10吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为22kw ，水泵功率为11kw计算用电功率为（22kw+11kw）*0.65=21.45kw 电费1元/度用电费用为21.45kw*1=21.45元/小时3、用水成本10吨蒸汽锅炉一个小时能使10吨的水变成10吨的蒸汽用水费用为 10*1.1*3.6=39.6元/小时4、人工成本燃气蒸汽锅炉为全自动锅炉，只需要人工来回巡查就行，两班倒，一个巡查员一月按照3000元的工资计算，一天工作12小时，一个小时的成本为3000*2人次/30天/24小时=8.33元/小时5、维护成本燃气锅炉全自动锅炉，故障率非常低，维护成本也非常低，一台10吨的燃气蒸汽锅一年8000的维护成本费用，一年按照365天，一天24小时，一个小时的维护成本估算10吨燃气蒸汽锅炉维修费用为8000元/365天/24小时=0.913元/小时6、锅炉房基建投资图纸规划中计划使用土地16m*3.5m=56㎡计划建筑面积为56 ㎡，厂房折旧按20年计算3000元/㎡* 56㎡=16.8万元168000/20年/365天/24小时=0.96元/小时8、管道建设成本从规划燃气锅炉区域引蒸汽管至生产车间分汽阀门，估算直线距离不低于105米。
用户在购买燃气锅炉时，不仅要考虑前期的采购费用，更主要的还是锅炉长期运营成本。
一台燃气锅炉的节能效果，决定着锅炉的长期运行成本，企业要引起重视。
燃气锅炉的运行成本包括：燃料费、水电费、人工费、维修费。
以一吨燃气蒸汽锅炉为例计算锅炉的运行成本。
1、燃气成本1吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量1t/h，综合各地区天然气品质不同因素，消耗天然气为70至80立方，天然气价格按照3.5元/立方计算(价格有浮动)取大用气量75立方计算，燃气成本为：1x75x3.5=262.5元/小时2、用水成本1吨蒸汽锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水等原因，正常使用过程中出1吨蒸气需要1.1吨的水，水按照3.6元/吨计算，用水费用为：1.1x3.6=3.96元/小时3、用电成本1吨燃气蒸汽锅护主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电、燃烧器功率为1.5Kw，水泵功率：1.37Kw，其他弱电1Kw。
锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为(1.5Kw+1.37Kw+1Kw)×0.65=2.52Kw，电费：1元/度。
用电费用为：2.52Kw*1 元/度=2.52元/小时4、人工成本燃气锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就行。
两班倒，一个巡查员一个月按照3000元的工资计算。
一天工作12个小时，一个小时成本为：3000x2人次/30天/24小时=8.33元/小时5、维修费用锅炉运行稳定，故障率则低，维护费用少，按照一年维护费用为2000元计算：每小时维修费用=2000元÷12月÷30天÷24h=0.23元。
综合上述，一小时1吨燃气蒸汽锅炉的运行费用如下：262.5+3.96+2.52+8.33+0.23=277.54元/小时。
该运行成本不是准确的数据，需要根据每个地区的消费差异，及锅炉运行的客观因素，进行计算。
从以上数据，我们可以发现燃气锅炉运行成本最主要的是燃料成本，大约占总成本的90%多，按蒸汽锅炉按每天需要蒸汽量，热水锅炉按天运行时间，以上都折合成满负荷运行时间，与单位吨位锅炉耗气量及天然气单价即可，因此购买锅炉时节能很重要，有效控制锅炉运行成本。
生物质燃料与其它燃料的对比HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】生物质燃料与其它燃料的对比什么是生物质成型燃料？??? 众所周知，人类的生存和发展离不开能源。
随着世界能源需求量的迅猛增长，以煤、石油、天然气为代表的常规能源将最终被开采殆尽，同时大量使用这些化石燃料会导致一系列严重的环境污染问题。
因此，大力提高能源的利用效率，以高新技术开发低污染、可再生的新能源，逐步取代石油、煤、天然气等不可再生能源，是解决能源危机和环境问题的重要途径。
??? 在众多的可再生能源中，生物质能以其资源储量丰富、清洁方便和可再生的特点，具有极大的开发潜力。
生物质能是指绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能而储存在生物质内部的能量，即以生物质为载体的能量，是太阳能的一种表现形式。
生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器。
太阳能照射到地球后，一部分转化为热能，一部分被植物吸收，转化为生物质能；由于转化为热能的太阳能能量密度很低，不容易收集，只有少量能被人类所利用，其他大部分存于大气和地球中的其他物质中；生物质通过光合作用，能够把太阳能富集起来，储存在有机物中，这些能量是人类发展所需能源的源泉和基础。
基于这一独特的形成过程，生物质能既不同于常规的矿物能源，又有别于其他新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一。
我国有着丰富的生物质资源，据统计，全国桔杆年产量约5. 7亿吨，人畜粪便约3. 8亿吨，薪柴年产量（包括木材砍伐的废弃物）为1. 7亿吨，还有工业排放的大量有机废料、废渣，每年生物质资源总量折合成标准煤约3 亿吨。
我国直接利用生物质能已有几千年的历史, 但利用效率极低，即使是目前农村已较普遍推广的省柴节煤灶, 热效率也仅20 % 左右。
近年来，在一些经济发达的城市周边地区, 农民大量使用优质高效燃料, 用于炊事、取暖，而将农作物桔杆直接放在农田焚烧,浪费了能源，也污染了环境。
各种能源及耗能工质热值换算表各类能源折算标准煤的参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤标煤／公斤洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤标煤／公斤其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤标煤／公斤焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤标煤／公斤原油 41868千焦／公斤 1．4286公斤标煤／公斤燃料油 41868千焦／公斤 1．4286公斤标煤／公斤汽油 43124千焦／公斤 1．4714公斤标煤／公斤煤油 43124千焦／公斤 1．4714公斤标煤／公斤柴油 42705千焦／公斤 1．4571公斤标煤／公斤液化石油气 47472千焦／公斤 1．7143公斤标煤／公斤炼厂干气 46055千焦/ 公斤 1．5714公斤标煤／公斤天然气 35588千焦/立方米 12．143吨/万立方米焦炉煤气 16746千焦/立方米 5．714吨/万立方米其他煤气 3．5701吨/万立方米热力 0.03412吨／百万千焦电力 3．27吨/万千瓦时1、热力其计算方法是根据锅炉出口蒸汽和热水的温度压力在焓熵图(表)内查得每千克的热焓减去给水(或回水)热焓，乘上锅炉实际产出的蒸汽或热水数量(流量表读出)计算。
如果有些企业没有配齐蒸汽或热水的流量表，如没有焓熵图(表)，则可参下列方法估算：(1)报告期内锅炉的给水量减排污等损失量，作为蒸汽或热水的产量。
(2)热水在闭路循环供应的情况下，每千克热焓按20千卡计算，如在开路供应时，则每千克热焓按70千卡计算(均系考虑出口温度90℃，回水温度20℃)。
(3)饱和蒸汽，压力1-2.5千克／平方厘米，温度127℃以上的热焓按620千卡，压力3-7千克／平方厘米，温度135℃-165℃的热焓按630千卡。
压力8千克／平方厘米，温度170℃以上每千克蒸汽按640千卡计算。
(4)过热蒸汽，压力150千克／平方厘米，每千克热焓：200℃以下按650千卡计算，220℃-260℃按680千卡计算，280℃-320℃按700千卡，350℃-500℃按700千卡计算。
