水处理设备规范书

宏大兴和热电厂厂外供水设施工程净水车间给水处理设备设备规范书编制：内蒙古电力勘测设计院中国·呼和浩特2015年01月目录1 总则 (1)2 工程概况 (2)3 设计、运行条件与环境条件 (2)4 技术要求 (2)5 供货范围和工作范围 (19)6 技术资料交付 (22)7 技术服务 (24)8 附件 (26)1 总则1.1本技术规范书适用于宏大兴和热电厂厂外供水设施工程的净水车间给水处理成套设备（包括钢制机械加速澄清池、污泥压滤机、加药装置、搅拌机、污泥浓缩池、无轴螺旋输送机等完整的全套设备）的招标，它提出了整套系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。

1.3 投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。

如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。

如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么投标方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。

1.4 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。

1.5投标方应执行本规范书文件所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

1.6投标方投标的产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年,已证明安全可靠。

1.7本工程采用KKS标识系统。

投标方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.9投标方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。

1.10合同签订后3个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方确认。

1.11如业主方有特殊要求，投标方有责任和招标方共同与业主进行技术谈判，并根据三方意见修改设计。

在本协议签订后，招标方有权因规范、标准、规程、数据发生变化，或应业主要求而提出补充要求。

招标方如有遗漏，投标方有责任予以补足。

1.12整个系统的自动控制在水网控制系统PLC进行监控（招标方另行招标采购），集中操作点设在锅炉补给水水处理车间控制室。

所有工艺设计控制为自动控制和手动控制联锁，所有就地控制箱应预留远方硬接线控制接口，投标方配合水网PLC系统承包商完成远程控制，参加水网集中监控系统的各次设计联络会。

2 工程概况宏大兴和电厂规划装机容量4×350MW机组，本期工程2×350MW机组。

电厂补给水水源采用七家营水库水。

厂外水厂设有净水站进行净化处理，本次招标的给水处理成套设备布置在该净水车间。

3 设计、运行条件与环境条件3.1环境条件：安装环境：室内安装海拔高度：1380.30m（暂定）地震烈度：7度室内环境：室内设计最高温度：40℃室内设计最低温度：0℃室外环境：极端最高气温：37.3℃极端最低气温：-33.8℃平均相对湿度：55%3.2 使用条件原水水质，见附件1.3.3 出水水质：经澄清处理后悬浮物含量SS≤20（mg/L）。

4 技术要求4.1 机械加速澄清池4.1.1 规定和标准设备的设计、制造、检验、和试验按照下列标准及规范，但不限于下列标准和规范，当以下标准有相互冲突时以较高标准执行：4.1.1.1 设备的制造和材料符合：水处理设备制造技术条件JB2932-994.1.1.2 对外接口法兰符合下列要求：接口标准与阀门的法兰标准配套4.1.1.3 油漆、包装、运输标准a.GB191《包装储运图示标志》b.GB3181《漆膜颜色标准样本》c.GB13384-1992《机电产品包装通用技术条件》4.1.1.4 验收按HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行。

4.1.1.5 其它标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001水工金属结构焊接通用技术条件SL36-2006旋转电机定额和性能GB755-2000圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10089形状和位置公差检测规定GB1958气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985防锈包装GB48794.1.2 澄清池技术参数：（投标方填写）澄清池直径：澄清池单台正常出力：400m3/h澄清池数量：2台（同时运行）池体深度：集泥斗高度：集泥斗上口直径：集泥斗下口直径：主要结构：主要由第一反应室、第二反应室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、钢结构（含外部筒体、桥架、内外反应筒、集水槽、支撑架、固定件和取样装置等）等部件组成。

第一反应室由抽吸管和伞形延长段组成，伞形延长段是安装在抽吸管下部，并能和刮泥机一起旋转的锥形罩。

:4.1.3 搅拌机技术参数：（由投标方填写）电机功率：变速驱动装置：电动无级调速异步电动机，三角皮带轮和蜗轮两级减速叶轮直径：皮带传动速比：蜗轮减速器速比：总速比：叶轮开度：叶轮转速：叶轮外缘线速度：搅拌桨数：4.1.4 刮泥机技术参数：（由投标方填写）电机功率：变速驱动装置：行星摆线针轮减速器套筒滚子链和蜗轮减速机三级减速传动形式：套轴式中心传动，与搅拌机组合刮臂直径：行星摆线针轮减速机速比：链条传动速比：蜗轮减速器速比：总速比：刮臂数目：4.1.5 澄清池上部桁架技术参数：（由投标方填写）长度：宽度：走道板厚度：δ=4mm4.1.6 机械加速澄清池集水槽技术参数：集水槽尺寸：钢板厚度：δ=4mm4.1.7 机械加速澄清池第一反应室技术参数：（由投标方填写）上部直径：下部延长段底部直径：钢板厚度：δ≥8mm4.1.8 机械加速澄清池第二反应室技术参数：直径：高度：钢板厚度：δ≥8mm4.1.9 斜管斜管内径：斜长：倾角：材质：PP4.1.10 钢制配水井进出水量：860m³/h配水井直径：配水井高度：进口直径：出口直径：溢流口直径：钢板厚度：δ≥8mm4.1.11 潜水排污泵（提升污泥浓缩池上清液至机加池）流量：扬程：电机功率：4.1.12 主要零部件材质：外壳筒体碳钢（Q235A）工作桥梁碳钢（Q235A）第一反应室碳钢（Q235A）第二反应室碳钢（Q235A）集水槽及其吊架碳钢（Q235A）主轴45#搅拌叶轮碳钢（Q235A）刮泥机刮臂、刮板碳钢（Q235A）配水井碳钢（Q235A）4.1.12 设备结构要求4.1.12.1搅拌机由电机、减速装置及搅拌叶轮组成，叶轮为平板6叶浆式，搅拌机采用电磁阀调速电机调整，并配合行星摆线减速――齿轮减速二级减速装置，使搅拌轴输出转速为3.8～11.4r/min，传动装置采用立式安装，搅拌机采用空心轴。

4.1.12.2刮泥机由刮泥机臂、刮刀、角度调整夹、轴、减速装置及电机等组成。

刮泥机和搅拌机采用同心套轴。

刮泥机轴为实心轴。

4.1.12.3澄清池上部桁架采用桁架式结构梁，采用双片角钢焊接成型，上部铺设4mm的走道板。

保证工作桥具有足够的强度和刚度，并减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好的布置其它部件，既美观又实用。

桥梁设计合理，既满足工作的自重、第一反应室、第二反应室、集水槽等部件的荷载及驱动时的刮泥荷载，还能承受一定的挠度，桥梁的挠度值控制在1/750以内，确保操作人员安全行走。

4.1.12.4搅拌机主要由变速驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌桨部件组成；刮泥机主要由变速驱动装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。

4.1.12.5澄清池的集水槽的布置使出水均匀，避免由于出水不均匀造成局部流速过高而产生水流短路，影响澄清池的出水水质。

4.1.12.6提升叶轮与搅拌叶轮合为一体，以无级变速电机驱动，提升搅拌之间关系可根据具体条件调速，叶轮开度调整机构升降灵活。

4.1.12.7提升叶轮和刮泥机工作制均为连续运行，轻负载满速启动。

4.1.12.8搅拌机轴承装置设置了推力轴承，以承担转动部分的自重及作用在叶轮上水压差等轴向荷载。

轴承设有可靠的密封，严格防止机油渗漏污染水质。

4.1.12.9刮泥机采用套轴式中心传动，行星摆线针轮减速机传动，主轴从池中心通过搅拌机的空心轴伸入池底带动耙子刮泥。

4.1.12.10刮泥机臂有足够的强度承受刮泥阻力及自重，采用管式悬臂结构，并设拉杆作辅助支撑，且与澄清池池底形状相适应。

4.1.12.11凡是浸油设备，尤其是减速箱，各密封处理无漏油与渗油现象。

4.1.12.12链条采用刷油润滑，运行中定期进行刷油。

4.1.12.13 电气控制：1）电气控制包括就地控制箱及就地端子盒至就地控制箱之间所有电气接线安装；2）所有电气控制系统操作安全，动作灵活；3）搅拌机和刮泥机的电气控制装置安装在澄清池的顶工作桥上；4）操作箱内主要元器件选用施耐德产品；5）搅拌机转速可在现场操作；6）就地控制柜（含变频器）:2台。

7）电缆：就地控制柜至就地设备的所有电缆1套。

4.1.12.14 设备在额定转速下空载试车，时间不小于2h，要求如下：1）电流稳定，无异常波动；2）运转平稳，无异常振动，噪声不大于70dB（A）；3）减速机油池温升不超过30℃；4）各密封处无渗漏油现象；4.1.12.15空载试车合格后，在额定转速下进行负载试车，时间不少于24h，要求同上。

4.1.12.16取样装置：在第一反应室和第二反应室上下侧分别设置固定取样点，以判明不同深度的泥渣层特性和泥渣层高度。

4.1.12.17所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，表面质量达Sa11/2级标准。

4.1.12.18 防腐油漆：水上部分桁架喷涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚为200-250 um（漆膜颜色由业主确定）。

第一反应室、第二反应室、集水槽等水下部分涂刷三层环氧煤沥青漆。

4.2 带式浓缩脱水一体机（由投标方填写）4.2.1 主要技术参数：带宽：滤带速度（浓缩段）：滤带速度（压滤段）：单台处理能力：绝干泥量：脱水前污泥含水率：99.2～99.6%出泥含水率：≤80%投药量：冲洗水量：浓缩机驱动电机（浓缩段）：压滤机驱动电机（压滤段）：驱动类型：无极调速电机驱动数量：两套4.2.2 技术要求4.2.2.1 浓缩段和压滤段采取上下式结构，整机结构紧凑，占地少。

设备的操作环境好，可靠性高，效率高。

4.2.2.2 外观：浓缩段和压滤段共用同一机架，机架为型钢制成的框架结构。

所有气动与电器布线集中从机架内部排线，配以各种进口塑质接线盒等的布置，防护等级高，整机外观效果优良。