下载文档原格式
8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模）,是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺,如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术,“有架爬模”始于20世纪70年代后期,在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺,其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺,具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样,在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上,随着结构施工而逐层上升,这样模板可以不占用施工场地,也不用其他垂直运输设备。
另外,它装有操作脚手架,施工时有可靠的安全围护,故可不需搭设外脚手架,特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样,是逐层分块安装,故其垂直度和平整度易于调整和控制,可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是,爬升模板的配制量要大于大模板,原因是其施工工艺无法实行分段流水施工,因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体,通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板,利用连接爬升支架与大模板的爬升设备,使一方固定,另一方作相对运动,交替向上爬升,以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上,绑扎钢筋,悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正,固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋,安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架,将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
1、适用范围筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于高层建筑、桥墩、大坝、烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。
特别是随着人们对建筑物设计多样性要求的不断突出，筒体爬升模板，将具有非常应用的推广价值，而随着建筑企业装备能力的提高，塔吊的广泛使用使得模板工艺的推广应用成为可能。
2、工艺流程及操作要点2.1工艺流程：车间组装模板及上层平台→现场测量放线→支设第一层模板→砼浇灌→拆除第一模板→将第一层砼中预埋的定位锥体换成为爬升锥体→将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台→吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连→支设第二层模板→砼浇灌→拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上→在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。
通过以上各步骤，筒体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。
2.2施工要点2.2.1施工前的准备筒体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。
因为筒体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。
2.2.2模板制作2.2.2.1筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严密。
2.2.2.2为了保证中层平台与模板的顺利对接，中层平台宜在现场组装，根据首层砼中预旱的爬升锥体，安装爬升托架，铺设中层平台。
下层平台为在爬升托架下方连接挂架杆件，铺设木方、木反而成。
2.2.3测量放线模板就位前先测放出每块模板的位置线和爬升锥体的位置线，以便模板和锥体能准确安装。
工程施工爬升模板的应用及优势分析随着我国建筑行业的快速发展，高层建筑越来越多，工程施工中的模板技术也在不断更新和提高。
爬升模板作为一种新型的模板施工技术，已经在我国许多工程中得到广泛应用。
本文将对工程施工爬升模板的应用及优势进行分析。
一、爬升模板的定义及原理爬升模板是一种可循环使用的模板体系，它通过液压系统驱动，实现模板的上升和下降。
在施工过程中，模板随着混凝土的浇筑逐层上升，当浇筑完成后，模板又下降至下一层楼面进行下一轮施工。
爬升模板系统主要由模板、液压系统、支撑结构、操作平台等组成。
二、爬升模板的应用爬升模板适用于高层建筑的施工，尤其是楼板、梁、柱等结构的施工。
在使用爬升模板系统时，可以实现快速施工，提高施工效率，降低施工成本。
目前，爬升模板在我国的建筑行业中已经得到了广泛应用，例如：超高层建筑、桥梁、隧道等工程。
三、爬升模板的优势1. 提高施工效率：爬升模板可以实现模板的快速上升和下降，节省了传统模板的拆卸和组装时间，提高了施工效率。
2. 降低施工成本：爬升模板具有较高的重复使用率，可以减少模板的采购成本；同时，减少了人工成本，降低了施工成本。
3. 保证施工质量：爬升模板系统的设计合理，结构稳定，能够保证混凝土构件的尺寸和外观质量，提高了施工质量。
4. 安全可靠：爬升模板具有完善的安全防护措施，如防坠落、防滑等措施，确保了施工人员的安全。
5. 环保节能：爬升模板具有良好的环保性能，减少了模板的浪费，降低了环境污染；同时，液压系统的使用，节省了能源。
四、结论综上所述，爬升模板作为一种新型的模板施工技术，在我国建筑行业中具有广泛的应用前景。
随着爬升模板技术的不断成熟和发展，相信在未来的工程施工中，爬升模板将发挥更大的作用，为我国建筑行业的发展贡献力量。
液压自动爬升模板篇一：液压爬升模板技术4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。
另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
爬升模板工程施工一、工程概述某高层建筑位于城市中心，占地面积约为2万平方米，总建筑面积约为10万平方米，建筑高度为150米，地上38层，地下3层。
本工程主体结构采用框架-核心筒结构，混凝土强度等级为C50。
施工过程中，爬升模板工程施工是关键环节之一，对于保证工程质量、进度和安全生产具有重要意义。
二、爬升模板系统简介爬升模板系统是一种适用于高层建筑施工的模板体系，具有自行爬升、自动脱模、自动纠偏等功能。
本工程采用的爬升模板系统主要由模板、爬升架、导轨、提升装置、控制系统等部分组成。
模板为标准组合式钢模板，爬升架为焊接式结构，导轨为高强度铝合金型材，提升装置为液压泵站和液压油缸，控制系统为PLC程序控制。
三、施工准备1. 技术准备：根据建筑物的结构和施工图纸，编制爬升模板工程施工方案和施工组织设计，明确施工工艺、流程、安全措施等。
并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据施工方案，提前采购足够的模板、爬升架、导轨等材料，并对材料进行验收、检验，确保质量合格。
3. 设备准备：配置足够的液压泵站、液压油缸、施工电梯等设备，并对设备进行维修、检查，确保正常运行。
4. 现场准备：对施工现场进行平整、清理，设置安全防护措施，搭建临时设施，如脚手架、临时道路等。
四、施工流程1. 搭设脚手架：根据建筑物高度和施工需求，搭设足够高度的脚手架，作为施工平台和操作空间。
2. 安装导轨：在建筑物外围安装导轨，确保导轨安装垂直、稳定。
导轨安装完毕后，进行验收合格。
3. 搭设爬升架：在脚手架上按照设计要求搭设爬升架，爬升架与导轨连接牢固。
4. 安装模板：在爬升架上安装模板，模板应平整、垂直。
安装完毕后，进行验收合格。
5. 爬升模板：启动液压泵站，液压油缸推动模板沿着导轨向上爬升，直至达到设计高度。
6. 混凝土浇筑：在爬升模板系统中进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
7. 脱模：混凝土强度达到设计要求后，启动液压泵站，使模板自行脱模。
爬升模板的施工方法引言爬升模板是一种用于高层建筑施工的临时支撑结构，它能够提供安全稳定的工作平台，方便工人进行施工作业。
本文将介绍爬升模板的施工方法，包括搭建、使用和拆除等方面的内容，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、搭建爬升模板1. 确定搭建位置：在搭建爬升模板前，需要先确定模板的位置和使用范围。
通常情况下，选取适当的地点，确保施工安全和方便施工作业。
2. 安装支撑杆：首先，要根据设计图纸确定支撑杆的数量和位置。
然后，将支撑杆安装在地基或固定平台上，并确保其稳固可靠。
3. 搭建平台：在支撑杆上安装水平托板，搭建起一个工作平台。
根据实际需要，可以将多个托板连接在一起，形成较大的工作面积。
二、使用爬升模板1. 安全检查：在使用爬升模板前，要进行必要的安全检查，确保模板结构的稳定和可靠性。
检查支撑杆、平台连接处和托板是否牢固，有无损坏或松动情况。
2. 配置工具和设备：根据具体的施工需求，配置好所需的工具和设备，如脚手架、安全带、防护网等。
确保施工人员的安全作业。
3. 施工操作：根据施工计划和要求，在爬升模板上进行相应的施工作业，如浇筑混凝土、安装预制构件等。
4. 定期检查和维护：在使用过程中，要定期检查爬升模板的稳定性和安全性，发现问题及时进行修理和维护。
三、拆除爬升模板1. 拆卸工作平台：先将平台上的工具和材料清理干净，然后按照相反的顺序拆除托板，逐步撤离工作平台。
注意在拆除过程中，保持施工人员的安全。
2. 拆除支撑杆：当工作平台完全拆除后，可以开始拆除支撑杆。
按照设计图纸和拆卸计划，逐个拆除支撑杆，并将其小心地垂直放置在指定区域。
3. 检查清理：在拆除完成后，对工作区进行彻底的检查和清理，确保没有任何残留物和杂物。
同时，还要检查爬升模板的完整性和损坏情况，做好维修和保养工作。
结论爬升模板是高层建筑施工必不可少的临时支撑结构，正确的施工方法对工程质量和施工安全具有重要意义。
本文介绍了爬升模板的搭建、使用和拆除方法，希望能对施工人员提供一些参考和指导，确保施工过程的安全和顺利进行。
爬升模板构造与安装1、进入施工现场的爬升模板系统中的大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等，应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。
2、爬升模板安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始记录。
并应符合下列规定:（1）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置，并应符合图纸要求。
（2）爬升模板的安装顺序应为底座、立柱、爬升设备、大模板、模板外侧吊脚手。
3、施工过程中爬升大模板及支架时，应符合下列规定: （1）爬升前，应检查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等，确认无误后，拆除相邻大模板及脚手架间的连接杆件.使各个爬升模板单元彻底分开。
（2）爬升时，应先收紧千斤钢丝绳，吊住大模板或支架，然后拆卸穿墙螺栓，并检查再无任何连接，卡环和安全钩无问题，调整好大模板或支架的重心，保持垂直，开始爬升。
爬升时，作业人员应站在固定件上，不得站在爬升件上爬升，爬升过程中应防止晃动与扭转。
（3）每个单元的爬升不宜中途交接班，不得隔夜再继续爬升。
每单元爬升完毕应及时固定。
（4）大模板爬升时，新浇混凝土的强度不应低于1.2N/mm2。
支架爬升时的附墙架穿墙螺栓受力处的新浇混凝土强度应达到10N/mm2以上。
（5）爬升设备每次使用前均应检查，液压设备应由专人操作。
4、作业人员应背工具袋，以便存放工具和拆下的零件，防止物件跌落。
且严禁高空向下抛物。
5、每次爬升组合安装好的爬升模板、金属件应涂刷防锈漆，板面应涂刷脱模剂。
6、爬模的外附脚手架或悬挂脚手架应满铺脚手板，脚手架外侧应设防护栏杆和安全网。
爬架底部亦应满铺脚手板和设置安全网。
7、每步脚手架间应设置爬梯，作业人员应由爬梯上下，进入爬架应在爬架内上下，严禁攀爬模板、脚手架和爬架外侧。
8、脚手架上不应堆放材料，脚手架上的垃圾应及时清除。
如需临时堆放少量材料或机具，必须及时取走，且不得超过设计荷载的规定。
9、所有螺栓孔均应安装螺栓，螺栓应采用50~60N.m 的扭矩紧固。
模板工程：爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。
另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
图8-106 爬升模板构造（1）大模板1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木（竹）胶合板。
横肋用［6.3槽钢。
竖向大肋用［8或［10槽钢。
横、竖肋的间距按计算确定。
2）模板的高度一般为建筑标准层层高加100~300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定）。
模板下端需加橡胶衬垫，以防止漏浆。
3）模板的宽度，可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定，其分块要求要与爬升设备能力相适应。
4）模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点。
一套吊点（一般为两个吊环）用于制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋上；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬架位置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼装时进行安装和焊接。
5）模板上的附属装置①爬升装置：爬升装置是用于安装模板和固定爬升设备的。
常用的爬升设备为捯链和单作用液压千斤顶。
采用捯链时，模板上的爬升装置为吊环，其中用于模板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的吊环；用于爬架爬升的吊环设在模板上端，由支架挑出，位置与爬架重心相符，为向下的吊环。
采用单作用液压千斤顶时，模板爬升装置分别为千斤顶座（用于模板爬升）和爬杆支座架（用于爬架爬升），见图8-107。
模板背面安装千斤顶的装置尺寸应与千斤顶底座尺寸相对应。
模板爬升装置为了安装千斤顶的铁板，其位置在模板的重心附近。
用于爬架爬升的装置是爬杆的固定支架，安装在模板的顶端。
因此，要注意模板的爬升装置与爬架爬升设备的装置，要处在同一条竖直线上。
图 8-107模板构造图1-爬架千斤顶爬杆的支承架；2-脚手；3-横肋；4-面板；5-竖向大肋；6-爬模用千斤顶；7-千斤顶底座②外附脚手和悬挂脚手：外附脚手和悬挂脚手设在模板外侧（见图8-107），供模板的拆模、爬升、安装就位和校正固定；穿墙螺栓安装和拆除；墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操作使用。
脚手的宽度为600~900mm，每步高度为1800mm。
脚手架上下要有垂直登高设施，并应配备存放小型工具和螺栓的工具箱。
在大模板固定后，要用连接杆件将大模板与脚手架连成整体。
③校正螺栓支撑：是一个可拆卸的校正、固定模板的工具。
爬升时拆卸，模板就位时安装。
在每个爬架上有两组，模板的上、下端各一对。
它用左右旋转螺纹的螺杆组成，一般可用花篮螺丝两端焊上卡具做成。
旋转螺母套，即可将模板的上、下端进行校正、固定。
6）当大模板采用多块模板拼接时，为了防止在模板爬升过程中模板拼接处产生弯曲和剪切应力，应在拼接节点处采用规格相同的短型钢跨越拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力的连接性。
（2）爬升支架1）爬升支架由支承架、附墙架（底座）以及吊模扁担、爬升爬架的千斤顶架（或吊环）等组成（图8-108、图8-109）。
（a）爬升支架立柱标准节；（b）爬升支架附墙架（底座）图8-109 液压爬升模板组装图2）爬升支架是承重结构，主要依靠附墙架（底座）固定在下层已有一定强度的钢筋混凝土墙体上，并随着施工层的上升而升高。
主要起到悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。
因此，要具有一定的强度、刚度和稳定性。
3）爬升支架的构造，应满足以下要求：①爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度0.8~1.0m，以保证模板能爬升到待施工层位置的高度。
②爬升支架的总高度（包括附墙架），一般应为3~3.5个楼层高度，其中附墙架应设置在待拆模板层的下一层。
③为了便于运输和装拆，爬升支架应采取分段（标准节）组合，用法兰盘连接为宜。
为了便于操作人员在支承架内上下，支承架的尺寸不应小于650mm×650mm，且附墙架（底座）底部应设有操作平台，周围应设置防护设施。
④附墙架（底座）与墙体的连接应采用不少于4只附墙连接螺栓，螺栓的间距和位置尽可能与模板的穿墙螺栓孔相符，以便于该孔作为附墙架的固定连接孔。
附墙架的位置如果在窗口处，亦可利用窗台作支承。
⑤为了确保模板紧贴墙面，爬升支架的支承部分要离开墙面0.4~0.5m，使模板在拆模、爬升和安装时有一定的活动余地。
⑥吊模扁担、千斤顶架（或吊环）的位置，要与模板上的相应装置处在同一竖线上，以提高模板的安装精度，使模板或爬升支架能竖直向上爬升。
（3）爬升设备爬升设备是爬升模板的动力，可以因地制宜地选用。
常用的爬升设备有电动葫芦、捯链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的两倍以上。
1）捯链：又称环链手拉葫芦。
选用捯链时，还要使其起升高度比实际需要起升高度大0.5~1m，以便于模板或爬升支架爬升到就位高度时，尚有一定长度的起重捯链可以摆动，便于就位和校正固定。
常用捯链的规格，见表8-32。
常用捯链规格表8-32注：起升高度亦可按用户需要向厂家提出要求。
2）单作用液压千斤顶及其他系统①千斤顶：可采用穿心式千斤顶，见本手册“15滑动模板施工”。
千斤顶的底盘与模板或爬升支架的连接底座，用4只M14~MI6螺栓固定。
插入千斤顶内的爬杆上端，用螺钉与挑架固定，安装后的千斤顶和爬杆应呈垂直状态，其中：a．爬升模板用的千斤顶连接底座，安装在模板背面的竖向大肋上，爬杆上端与爬升支架上挑架固定，当模板爬升就位时，从千斤顶顶部到爬杆上端固定位置的间距不应小于1m。
b．爬升支架用的千斤顶连接底座，安装在爬升支架中部的挑梁上，爬杆上端与模板上挑架固定，当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端固定位置的间距不应小于1m。
②爬杆：爬杆采用Q235钢，其直径为φ25mm（按千斤顶规格选用），长度根据楼层层高或模板一次要求升高的高度决定，一般爬升模板用的爬杆长度为4~5m。
由于采用单作用液压千斤顶，因此每爬升一个楼层或施工层后，需将爬杆向下全部抽掉，再重新从上部插入，这样爬杆顶端固定节点的直径应小于25mm，可采用M16螺钉加垫板（图8-110）。
图8-110 千斤顶爬杆顶端连接图1-M16×60mm螺钉；2-有垫板的挑架；3-顶端有M16×60mm螺孔的φ25mm爬杆③油路和电路：a．油路：爬模爬升一个楼层高度需要千斤顶进行100多个冲程，且是连续进行，因此要求油泵车的速度较快，要按照爬升模板的特点设计制造。
油泵车和千斤顶连接油路图见图8-111。
图8-111 单作用液压千斤顶油泵车油路图当f11电磁线圈通电时，向右吸动阀体杆，打通阀的进油和接出嘴的通路，工作油进人千斤顶，即可发动向上爬升。
当f12电磁线圈通电时，向左吸动阀体杆，打通排油和接出嘴的通路，千斤顶排油；在中位时，进、排油嘴形成通路，油直接回油箱。
b．电路：由于爬升一个层高的高度，千斤顶需进、排油100多次，为了减少千斤顶的升差，使进、回油时间最短，使每个千斤顶（特别是负荷最大、线路最远处的千斤顶）进油时的冲程和排油的回程都充分，因此在电路中需要装置一套自动控制线路（图8-112）。
图8-112 单作用液压千斤顶自控线路图K1-油泵电动机启停开关；K2-电磁换向阀控制开关；K3-自动线路断开接通开关；Z1-油泵电动机接触器；Z2-电磁阀进油接触器；Z3-电磁阀回油接触器；J s-时间继电器；B-电触式压力表当第一次由手工启动K2，千斤顶负载爬升，冲程终了时油压再次上升，B 触点接通启动排油，J s进入计时（检查最远处千斤顶回程是否终了，予以调整），进入千斤顶自动进油、排油程序。
当需要中止或停止时，断开K3，回复手控程序。
3．爬升模板的配置（1）模板的配置原则1）尽量做到每间一整块大模板，以便于一次安装、脱模、爬升。
2）外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。
3）外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔，应与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。
4）爬升模板施工一般从标准层开始。
如果首层（或地下室）墙体尺寸与标准层相同，则首层（或地下室）先按一般大模板施工方法施工，待墙体混凝土达到要求强度后，再安装爬升支架，从二层（或首层）开始进行爬升模板施工。
（2）爬升支架的配置原则1）爬升支架的设置间距要根据其承载能力和模板重量而定。
一般每个爬升支架装有2只液压千斤顶（或2只捯链），每只爬升设备的起重能力为10~15kN，故每个爬升支架的承载能力为20~30kN。
而模板连同悬挂脚手重3.5~4.5kN/m，所以爬升支架间距为4~5m。
2）爬升支架的附墙架宜避开窗口固定在无洞口的墙体上。
如必需设在窗口位置，最好在附墙架上安装活动牛腿搁在窗台上，由窗台承受由爬升支架传来的垂直荷载，再用螺栓连接以承受水平荷载。
3）附墙架螺栓孔，应尽量利用模板穿墙螺栓孔。
4）当墙体混凝土达到一定强度（10N/mm2以上）并拆模后，爬升支架附墙架与墙体预留螺栓孔用螺栓固定，且其位置要与上面各层的附墙架螺栓孔位置处于同一垂直线上。
