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8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模）,是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺,如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术,“有架爬模”始于20世纪70年代后期,在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺,其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺,具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样,在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上,随着结构施工而逐层上升,这样模板可以不占用施工场地,也不用其他垂直运输设备。
另外,它装有操作脚手架,施工时有可靠的安全围护,故可不需搭设外脚手架,特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样,是逐层分块安装,故其垂直度和平整度易于调整和控制,可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是,爬升模板的配制量要大于大模板,原因是其施工工艺无法实行分段流水施工,因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体,通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板,利用连接爬升支架与大模板的爬升设备,使一方固定,另一方作相对运动,交替向上爬升,以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上,绑扎钢筋,悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正,固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋,安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架,将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
塔式起重机内爬升安全作业指导书1、起重机内爬升时应符合下列要求：1）内爬升作业应在白天进行。
风力在五级及以上时，应停止作业。
2）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升。
3）内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。
4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。
5）内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层。
6）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱做临时加固。
搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固。
7）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭。
8）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。
2、每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。
对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。
3、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。
所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
4、配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。
5、起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射夭线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
6、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
塔式起重机内爬升安全作业指导书（二）塔式起重机是一种常用设备，广泛应用于建筑施工、桥梁修建和装载货物等场合。
在日常操作中，塔式起重机的内爬升作业是一项关键且危险的任务，需要特别注意安全事项。
8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。
另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
液压自动爬升模板篇一：液压爬升模板技术4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。
另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
液压爬模作业指导书一、工艺流程液压爬模施工工艺流程二、标准爬升程序1、爬升轨道（1）将附墙挂座安装在下一节段预定位置上；确保限位销固定住挂座之上。
（2）将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器。
打开液压系统双向球阀。
（3）检查确保下支撑撑住混凝土表面。
（4）同时爬升轨道大约0.5m（3~4步）。
（5）抽掉轨道上的楔形块。
（6）爬升所有轨道至距锚靴下边缘10cm左右。
（7）关闭所有液压缸双向球阀。
（8）分别打开液压缸双向球阀，逐根爬升轨道。
（9）将每根轨道分别对准爬靴，爬升轨道至楔形块插孔在爬靴顶上约5cm。
（10）插入楔形块。
（11）将步进装置上爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。
（12）伸长液压缸，可能出现如下两种情况：①轨道随液压缸的伸长而下移。
应待轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)且液压缸伸长至合适位置后,将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。
②轨道随液压缸的伸长不能下移。
应待液压缸伸长至合适位置后将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置），然后缩回液压缸至步进装置下爬箱的卡块卡进轨道开槽孔,再伸长液压缸待动轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)。
（13）缩回液压缸。
（14）关闭液压缸双向球阀。
（15）拆除已空出来的锚板锚靴。
（16）将轨道撑脚撑在混凝土面上。
（17）重复⑻~⒃步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。
2、爬升爬架（1）放松下支撑，使之距混凝土面12cm左右。
（2）检查并确保所有步进装置摆杆朝下。
（3）打开所有液压缸双向球阀。
（4）抽掉锚靴安全销轴。
（5）同时爬升爬架。
应注意：①设监控人员站在合适位置，注意报告一切不同步的现象（不均匀及不规则）。
②爬升两三步以后抽掉锚靴承重销轴。
③进一步爬升时，检查一致性，使爬升一致。
④爬升爬架超过锚靴承重销轴孔。
⑤插入锚靴承重销轴并锁定。
⑥爬架回落到锚靴承重销轴上。
（6）插入锚靴安全销轴并锁定。
（7）使下支撑撑住混凝土面。
液压自爬升模板操作规程和注意事项一、模板安装1、模板吊装必须专人指挥。
2、模板就位前，把模板表面清理干净，然后刷脱模剂，必须涂刷均匀。
3、为防止模板底口流浆，在相邻模板接缝处以及每节段上下接头处都必须贴双面胶。
为控制模板的截面尺寸，在模板的上口放些控制筋。
4、按照模板平面布置图对号入位，每块模板依次校正，然后穿对拉杆。
5、相邻模板采用芯带连接，每根芯带必须插四个芯带销。
6、为控制施工质量，在模板上口牵一根控制线，以控制线为准将模板上口调成一条直线。
7、插好齿轮销。
二、预埋件安装1、将爬锥、高强螺杆、埋件板用安装螺栓固定在模板上，要求爬锥与高强螺杆、安装螺栓与爬锥的接触部位和爬锥的外表面均涂抹上黄油，再将爬锥的外表面缠上胶带，保证在周转使用时能顺利取出。
2、预埋件与塔柱建筑钢筋有冲突时，经监理或有关部门同意，将钢筋适当移位，确保预埋件顺利安装。
3、预埋件安装完后，需要认真检查一遍，从埋件板外表面至模板表面距离是否符合设计要求，外墙理论数据外墙为372mm，内墙为172mm。
三、浇注砼注意事项1、浇注砼前必须检查阳角拉杆、后移拉杆以及最下面一排对拉杆是否拧紧，上面三排对拉杆以控制线为准收紧拉杆。
2、浇注砼时必须有专人看模，随时检查对拉杆以及其他紧固件是否有松动。
3、输送泵管不可与模板或爬架连接，以避免泵管晃动造成模板变形和截面尺寸偏差超过允许范围。
四、模板后移1、砼浇注完后抗压强度达到10MPa且经监理或相关部门同意后，才能拆除模板。
2、首先将预埋件的安装螺栓拆除，松动可调斜撑使模板略向后倾2度,模板上口与砼面脱离,然后拔出齿轮销,通过后移装置将模板后移400mm,最后插好齿轮销。
五、爬架安装1、我们这里采取的是先将爬架拼装成整体，然后再整体吊装的方法安装；第1页，共3页2、用受力螺栓将附墙座固定在预留的爬锥位置，拧紧受力螺栓使其与砼面紧贴，再将附墙挂座从侧面套进去，附墙挂座必须卡在附墙座的中心，，并拧紧限位螺丝，插好承重销，插承重销要注意分中；3、将承重三脚架主体挂在承重销上，插上安全销；吊装上支架，每个单元的上支架采用4根直径25毫米的插销与后移装置连接，插好销子发卡和齿轮销；4、为保证爬架的整体稳固，爬架上任何连接件的螺丝都要拧紧到位。
1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土高层建筑的外墙的模板工程。
对于垂直墙体与倾斜墙体均能适用，也可应用于内墙、电梯井、天井、楼梯间等各种垂直井道或倾斜井道的模板工程。
2 引用标准《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）3 施工准备3.1材料3.1.1 模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。
3.1.2 大模板分块不宜过大，要与爬升设备的能力相适应，要与拆除设备的起重能力相适应，高度应比一个楼层高度高100～300mm，宽度应按建筑学结构要求分段，一般不宜超过8000mm，大模板下部要有防止漏浆装置。
3.1.3 爬升支架的立柱要通用性强，互换性强，分段组合，联结以法兰连接为宜，立柱的高度一般为三个楼层高度为宜。
3.1.4 穿墙螺栓宜采用普通碳素钢制造，穿墙螺栓的数量应比计算数多备2～4只。
3.1.5 爬升动力设备应具有生产厂家合格证，符合国家、地方、行业的标准，并应定期对设备全数进行保养、检查，起重能力要求为设计量的二倍以上。
3.1.6 脚手架可用型钢焊接而成，也可用钢管与扣件组合而成。
3.2 设计要点3.2.1 大模板所承受的作用力要考虑。
大模板自重、风载、新浇混凝土的侧压力，悬挂操作脚手架及其上面的施工设备、材料及操作人员，拆模时混凝土的吸附力，爬升支架时的作用力等。
这些作用力不可能同时存在，只需考虑最不利组合。
3.2.2 大模板的构造要满足使用中的强度和刚度。
还要注意大模板的吊点位置。
在爬升时应使大模板保持垂直，防止倾斜、扭转。
在建筑物的门窗部位，可在爬架模板上预置门窗框，要求装拆方便，不变形不移位，便于重复使用。
3.2.3 爬升支架上的荷载有爬升支架的自重，大模板及悬挂其上的脚手架的自重，爬升时的人员和机具、风荷载。
3.2.4 对于爬升支架立柱，一般应进行强度、刚度，整体稳定性，单肢稳定性和与底座联结的验算。
3.2.5 对于爬架底座除对桁架杆件进行验算，对弯矩作用平面内外的稳定进行验算，对穿墙螺栓进行验算，同时验收对新浇筑混凝土影响。
3.3 施工人员3.3.1 施工人员必须经过培训，具有上岗操作证。
3.4 作业条件3.4.1 根据施工现场情况，规划模板堆物，有专人负责看管。
3.4.2 进入现场的爬升模板（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附件等）应按技术文件和图纸进行验收，合格后方可使用。
3.4.3 检查工程结构上的预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸，有偏差的应在校正偏差后方可安装爬升模板。
3.4.4 认真向有关人员进行技术交底。
4 操作工艺4.1.1 爬升模板的安装顺序是：底座→立柱→爬升设备→大模板。
4.1.2 底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，在校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。
4.1.3 立柱应先在地面将分段组装成整体。
在校正垂直度后方可固定全部与底座相连接的螺栓，尔后方可卸去吊绳。
4.1.4 大模板安装时，要临时固定，在就位校正后方可正式固定。
4.1.5 初始安装爬升模板的起重设备，可根据具体情况灵活选用。
可用工程施工用的塔式起重机或汽车起重机。
4.1.6 爬升模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并经试爬升验收合格后方可投入使用。
4.1.7 为了方便操作和确保安全，所有穿墙螺栓均要由外向内拴入，在内部紧固。
4.2 爬升4.2.1 正式爬升前，先要对爬升系统作全面检查，还要检查爬升设备的位置、牢靠程度、吊钩及联接杆件等，在确认符合要求后方可正式爬升。
4.2.2 正在爬升前，还应先拆除与相邻大模板和脚手架间的连接杆件，使各爬升模板单元体分开。
4.2.3 爬升时应先收紧千斤钢丝绳，然后拆卸穿墙螺栓（在爬升大模板时拆卸大模板的穿墙螺栓，在爬升支架时拆卸底座的穿墙螺栓）。
同时还要检查卡环和安全钩，调整好大模板或爬升支架的重心，使其保持垂直，防止晃动与扭转。
4.2.4 爬升时操作人员站立位置要安全，不应站在爬升件上爬升，而应站在固定件上。
4.2.5 爬升时要稳起、稳落、稳就位，防止大幅度摆动和碰撞，注意不要使爬升模板与其他物件轧住，若发现有轧住现象应先行排除后方可爬升。
4.2.6 一个单元的爬升应在一个工作班内完成，不要交接班完成，更不允许未爬升完过夜。
爬升完毕后应及时固定。
4.2.7 遇六级以上大风，一般应停止作业。
4.2.8 爬升完毕后应将小型机具和螺栓收拾清，不可留在操作架上过夜。
4.3 拆除4.3.1 拆除爬升模板，要有拆除方案，并应由技术负责人签署，以此向有关人员认真交底。
4.3.2 拆除时要设置警戒区，防止交叉作业，拆下物件要及时清运。
要有统一指挥，专人监护。
4.3.3 拆除时应先清理脚手架上的垃圾杂物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后方可开始拆除。
4.3.4 拆除爬升模板的顺序是：爬升设备→大模板→爬升支架。
4.3.5 拆除爬升模板的设备可利用工程施工用的塔式起重机，也可在屋面上装人字式把杆或台灵起重机拆除。
4.3.6 拆下的爬升模板要及时清理、整修、保养，以利重复利用。
5 质量标准5.1 保证项目组合钢模板应符合国家《组合钢模板技术规范》的要求。
模板、骨架及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑架的支承部分必须有足够的支承面积。
检验方法：对照模板设计图纸，现场观察和尺量检查。
5.2 基本项目5.2.1 模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm。
抽查10%，大开间的建筑物按两轴线为一间，墙高4m左右为一个检查层；每面为一处，但不应少于3处。
检查方法：观察和楔形塞尺检查。
5.2.2 钢大模板与混凝上的接触面应清理干净，并采取防止粘结的措施。
5.2.3 爬升模板的质量要求见下表。
爬升模板的质量要求6 施工注意事项6.1 应注意事项6.1.1 组合并安装好的爬升模板金属件要涂刷防锈漆，板面要涂刷脱模剂，以后每爬升一次，均要清理一次，刷脱模剂一次，并要检查下端防止漏浆的橡皮压条的完好。
6.1.2 所有穿墙螺栓孔都应安装穿墙螺栓。
如因特殊情况个别螺栓无法安装，必须采取相应措施。
所有螺栓都必须紧固至40～50N·m。
6.1.3 绑扎钢筋时，要注意穿墙螺栓的位置及其固定要求。
6.1.4 内模安装完成，拧紧穿墙螺栓后，要用调节杆调整内外模的垂直度至符合要求。
6.1.5 每层大模板安装时，均应按弹线位置安装。
并注意标高，层层调整。
6.1.6 爬升时，要求穿墙螺栓受力处的混凝土强度在10MPa以上。
6.1.7 支承剪力墙、柱模板的混凝土面在浇筑时特别注意找平。
6.1.8 根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。
6.1.9 在安装大模板前，外墙模板、内墙楼梯位和预留大孔洞位，都要预先做好模板支座，保证安装位置正确。
6.1.10 在吊装有窗洞的模板之前，要根据窗洞的具体位置预先调整好窗洞的洞口限位角钢的位置。
6.1.11 吊装钢大模板时，先安装内墙大模板，然后才安装外墙大模板。
6.1.12 在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得有爆口、裂缝等，以免浇筑混凝土时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。
6.1.13 必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙要凸出螺母外面2～3牙。
6.1.14 浇混凝土时要使用串筒，并要遵守混凝土施工的有关规范的规定。
6.2 产品保护钢大模板拆下后，要立即进行清洁、保养，铲净附着在大模板上的混凝土浆，保养支撑架螺杆、穿墙螺栓等。
同时，对混凝土进行淋水保养。
6.3 主要安全措施6.3.1 爬升模板施工，必须要有完整的技术设计，所有设备必须符合设计要求。
工作前应认真交底。
工作中要统一指挥，专人监护，并设置警戒区与通信设施，有完整的工作原始记录。
6.3.2 爬升模板是用穿墙螺栓固定于建筑结构上的。
因此穿墙螺栓的紧固是保证爬升模板安全的重要条件。
一般每爬升一次应全数检查一次，可用专用扳手测其扭矩，保证扭矩在40～50N·m范围内。
6.3.3 爬升模板的特点是爬升时分块进行的，爬升完毕固定后又连成一个整体。
因此在爬升前要拆尽相互间的联结件，使爬升时各单元可单独爬升，爬升后又要及时安装联结件，保证固定后的爬升模板的整体性。
6.3.4 大模板爬升或支架爬升时拆除穿墙螺栓都是在脚手架上或爬架上完成的，因此要求其上均设围护设施和安全工作位置。
要养成拆下穿墙螺栓及时放入专用箱内的习惯，以此形成制度，严禁随手乱放。
6.3.5 爬升中吊点位置和固定爬升设备的位置不得随意更动。
其固定方式和方法也必须安全可靠，操作方便。
6.3.6 在安装、爬升、拆除爬升模板作业时，不要进行交叉作业，且每一单元不得随意中断作业，决不允许爬升模板在不安全状态下过夜。
6.3.7 在作业时如有障碍应立即清除。
排除障碍后方可继续爬行。
6.3.8 爬架或模板后的脚手架是为操作而设置的，因此不得堆放材料。
脚手架上的垃圾要及时清除。
如堆放少量材料，机具不得超过设计规定的荷载。
6.3.9 倒链的链轮盘、倒卡和链条如有变形和扭曲，应停止使用。
操作时不准站在倒链正下方。
重物需要在空间停留较长时间时，则要将小链拴在大链上。
6.3.10 其他安全要求，参照有关规定执行。
例如安全用电、“十不吊”、“十不烧”、安全生产六大纪律等。
6.3.11 不同组合的爬升模板和不同功能的爬升模板均有不同的安全要求，应制订有针对性的安全要求。
7 质量记录7.1 模板分项工程质量评定表7.2分项工程质量验收记录7.3 施工现场质量管理检查记录8.相关文件8.1 图纸会审纪要8.2 模板工程施工方案8.3 钢模板出厂合格证8.4 升板提升滑模程序图。
