1．组织生产过程的基本要求有哪些？a．生产过程的连续性：时间上的连续性是指生产过程的各个环节的运动，自始至终出于连续的环节，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。
b．生产过程的比例性：生产过程各个环节的生产能力要保持合适产品制造的比例关系。
它是生产顺利进行的重要条件，如果比例性遭到破坏，则生产过程必将遭到“瓶颈”。
c．生产过程的平行性：物料在生产过程中实行平行交叉作业。
平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。
d．生产过程的均衡性（节奏性）：产品从投料到完工能按照计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。
生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资源，又不能保证质量，还容易引起设备、人身事故。
e．生产过程的适应性：当企业产品进行更新换代或者品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转移到生产另外一种产品的应变能力。
f．生产过程的准时性：生产过程的各个阶段、各个工序都按后续阶段和工序的需要生产。
即，在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。
2．并行工程的主要思想是什么？P116a．设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性等等）；b．产品设计过程中各个活动并行交叉进行；c．不同领域技术人员全面参与和协同工作、实现产品生命周期所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成；d．高效率的组织机构。
3．产品生命周期各个阶段的战略选择是什么？a．引入期：侧重于改进产品的功能和特征；b．成长期：侧重于逐渐转向工艺改进；c．成熟期：侧重于技术服务和工艺改进方面；d．衰退期：放弃。
4．简述在JIT生产方式中，看板的使用规则。
P495JIT使用看板的规则很简单，但是执行必须严格。
a．无论是生产看板还是传送看板，在使用时必须附在装有零件的容器上。
b．必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板送零件。
总之，要按需方的要求传送零件，没有看板不得传送零件。
c．要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准容器数量放入。
这样做可以减少搬运与点数的时间，并可以防止损伤零件。
d．当从生产看板盒中取出一个生产看板，只生产一个标准容量所容纳数量的零件。
当标准容量装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处。
且按照看板出现的先后顺序进行生产。
e．次品不交给下一道工序。
在严格控制次品发生的同时，严禁次品进入下一道工序。
5．简述JIT生产方式和MRPⅡ之间的异同。
MRPⅡ与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，他们服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。
同时，它们之间也存在明显的差异：6．简述生产与运作管理的任务。
生产：将一系列的输入按照特定的要求转化为某种输出的过程。
生产的经济性首先表现为生产产品的有效性，其次才是生产转化过程的效率程度。
生产运作管理的任务是：1）建立一个生产系统（生产系统的有效性设计）2）运行好这个生产系统（生产系统的高效率运行）7．简述服务企业与生产企业的主要区别。
制造业产品是有形的、耐久的、产出可存储。
顾客与生产系统极少接触。
响应顾客需要周期较长。
可服务于地区、全国乃至国际市场。
设施规模较大。
质量易于度量。
服务业产品无形、不可触、不耐久、产出不可储存。
顾客与服务系统接触频繁。
响应顾客需求周期短。
主要服务于有限区域范围内。
设施规模较小。
质量不易度量。
8．简述工艺专业化、对象专业化的优缺点、适用范围。
P149按照生产流程的不同类型，生产单位专业化原则分为：a．工艺专业化，是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。
适用于小批量生产。
优点：对产品品种变化的适应能力强、生产系统的可靠性较高、工艺及设备管理较方便；缺点：由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因此工件在加工过程中加工路线长、运输次数多、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂。
另外，由于变化品种时需要重新调整设备，耗费的协调任务重。
只能使用通用机床、通用非生产时间较多，生产效率低。
b．对象专业化，是指按照产品零部件建立生产单位。
适用于大量大批量生产。
优点：工件在加工过程中运输次数少，运输路线短。
协作关系简单，简化了生产管理。
可使用高效率设备和工艺装备。
在制品量少，生产周期短。
缺点：对产品品种变化的适应性差。
适应市场变化的应变能力较差。
9．简述JIT生产方式新思维。
JIT指导思想至少在4个方面对传统的生产管理理论具有革命性的突破：a．库存是万恶之源。
JIT在指导思想上是以压缩库存为先导来杜绝一切表面的、隐藏的和潜在的浪费；b．人力资源的深度开发。
JIT在指导思想上是以组织的运行过程和人员应变能力为基础来实现系统整体所需的柔性；c．由规模经济到范畴经济。
JIT在指导思想上是以新的市场需要特点为基础来构造适应个性化消费倾向的高效率系统；d．生产系统自发的行为。
JIT在指导思想上是要求生产系统形成一种自发的节约机制，在系统输出产品的同时也能使自身得以动态的完善。
10．JIT的特点有哪些？a．JIT方式追求现场管理的整体优化；b．变“推动式”生产为“拉动式”成产；c．向“零库存”进军；d．向“零废品”进军；e．多工序管理、多机床操作；f．实行以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首的生产现场管理体制。
11．简述滚动计划的编制方法。
滚动计划是一种可以用于编制各种计划的计划编制的新方法。
按编制滚动计划的方法，整个计划被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预测计划。
执行计划较具体，要求按计划实施。
预计计划比较粗略，每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内外条件的变化，对原来的预计计划作出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划。
修订计划的间隔时间称为滚动期，它通常等于执行计划的计划期。
优点：a．使计划的严肃性和应变性都得到保证；b．逐年滚动，提高了计划的连续性12．提高多品种小批量生产类型效率的途径。
P 20a．减少零件变化：推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化）；推行成组技术；推行变化减少方法；b．提高生产运作系统的柔性：硬办法——提高机床的柔性；软办法——采用成组技术13．PDCA循环的含义及其特点。
P457含义：在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划，计划实施，检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一个循环去解决的工作方法进行。
这就是质量管理的基本工作方法，简称为PDCA循环。
①P（plan）计划阶段四个步骤：a．分析现状，找出所存在的质量问题；b．找出产生问题的原因或者影响因素；c．找出原因（或影响因素）中的主要原因（影响因素）；d．针对主要原因制定解决问题的措施计划；②D（do）执行阶段一个步骤：按制作的计划认真执行；③C（check）检查阶段一个步骤：检查措施执行的结果；④A（action）处理阶段两个步骤：a．巩固提高，就是把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高；b．把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交下一工作训话解决；特点：a．PDCA循环一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停的转；b．大环套小环，互相促进；c．循环上升。
14．产品设计和选择的原则是什么？P 108a．设计用户需要的产品（服务）；b．设计可制造性强的产品；c．设计强壮性的产品（服务）；d．设计绿色产品（考虑环保要求）**强壮性——指对外部环境变化不敏感；产品开发绩效评价指标：上市时间、生产率、质量。
15．质量管理的八项原则。
P483a．以顾客为关注焦点。
组织依存于顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望；b．领导的作用。
领导必须将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境；c．全员参与。
各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的利益；d．过程方法。
将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效率得到期望的结果；e．管理的系统方法。
针对设定的目标、识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率；f．持续改进。
持续改进是组织的一个永恒的目标；g．基于事实的决策方法。
有效决策是建立在数据和信息分析的基础上；h．互利的供方关系。
通过互利关系，增强组织及其供方创造价值的能力。
16．ISO9000：2000族标准的核心标准是由那几个标准构成？P478a．ISO 9000质量管理体系——基础和术语；b．ISO 9001质量管理体系——要求（认证标准）；c．ISO 9004质量管理体系——业绩改进指南（改进标准）；d．ISO 19011质量与环境审核指南。
17．经济定货批量模型有哪些假设条件？它如何在生产实际中应用？P247 假设条件：每次订货量相同、订货点相同、需求率固定不变、瞬时送货、不许缺货。
18．精益生产的核心是什么？特征是什么？P509精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的基本原理：a不断改进；b消除对资源的浪费；c协力工作；d沟通。
19．排队规则有哪些？P329排队规则可以分为：先来先服务，后来先服务，按优先权服务，随机服务和成批服务。
分析及计算类型：1． 学习曲线；y x =k*x by x ：生产第x 台的直接人工工时；k ：生产第一台的直接人工工时；x ：生产的台数；b ：学习系数 b =㏒P/㏒2p ：学习率 P=2b学习曲线估算一批产品的生产周期：H m =⎰m b kx 1dx=b k +1(m b +1-1) 2． 排队论；3． MRP 的计算；4． 经济批量模型；5． 相关作业法； 6． 装配线平衡方法；步骤：a ．确定装配流水线节拍；计划期内计划产量计划期有效工作时间=rb ．计算装配线上需要的最小工作地数 S min ；S min =⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡∑r t ic ．组织工作地；1）工作地的效率αα=工作时间/节拍 （or ） ∑完成工作所花时间/（工作站数*节拍）（or ） 理论计算最小工作站数/实际计算最小工作站数2）损失系数 ξ=1-α7． 常用的质量管理的统计方法；简答题1.组织的三项基本职能：生产运作、理财、营销。
