燃煤有机热载体锅炉运行操作规范

有机热载体炉运行操作注意事项
（燃煤、燃生物质）
为防止有机热载体高温过热、氧化劣化、化学污染和泄漏引起的火灾、爆炸事故，必须高度重视有机热载体炉的安全运行和管理。

燃煤液相有机热载体炉安全操作应重点做好如下事项：
一、启动（指间断运行后的冷炉启动，不含初次或检修后的启动）
严格控制升温速度，防止升温过快使油品过热裂化。

1、点火升温前的检查
a. 各阀门开关位置是否正确；
b. 冷态循环，循环泵投运是否正常；
c. 各报警、保护装置、安全附件是否正确投入；
d. 各指示仪表是否正确投入，显示数值是否正常，特别流量是否高于最小安全流量。

2、点火升温
点火升温速度严格按升温曲线控制，做到“一慢两停”。

一慢指升温速度要慢。

两停：温度升至95℃～110℃时要停止升温进行脱水排汽，直到膨胀罐放空管不再有水汽排；温度升至210℃~230℃时再次停止升温，进行轻组分的排放，直到无气体排出，循环泵压力稳定，脱气结束。

二、停炉
1、暂时停炉
按停炉时间长短操作方法不同
1）临时停炉（短时间停炉）
a. 手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；
b. 链条炉排继续向炉内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。

c. 循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。

d. 当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。

e. 链条炉排则先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。

f. 停炉期间必须有人值班。

2）较长时间停炉(一般在8小时以上)：
a. 手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉期间应有人值班，保留火种不让其熄灭。

如湿煤自燃，要重新压上湿煤。

b. 链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800~1200毫米。

c. 循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。

d. 对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。

e. 以上操作方法停炉期间必须有人值班。

f. 当锅炉出口油温度降至100℃以下时，可间断运行循环泵。

g. 用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。

h. 如果每天只安排一天生产，可选择检修停炉操作方式。

2、检修停炉
1）手烧炉
a. 停炉前逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风。

b. 关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却。

c. 当锅炉出口导热油温度降至150℃以下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却。

d. 待锅炉出口导热油温降至70℃以下时，停止循环泵运行。

2）链条炉
a. 关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到30~50毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。

b. 降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上煤基本上燃尽后，关鼓风、引风。

c. 继续转动炉排，将灰渣除净。

d. 待锅炉出口导热油温降至70℃以下时，停止循环泵运行。

3、紧急停炉
什么情况下要紧急停炉，司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。

2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。

3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。

4）循环泵全部损坏，不能运转时。

5）管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。

6）邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。

紧急停炉的操作步骤：
1）手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭；链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。

2）关闭循环泵。

3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；
4）打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。

紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。

在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。

三、运行控制
1、运行中注意重点
1）严格控制锅炉出口油温至少应比有机热载体允许最高使用温度低30~40℃，否则有机热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。

2）每小时检查进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量是否在规定范围。

锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。

炉膛燃烧情况良好。

炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。

膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃。

管道、阀门有无渗漏。

3）严格控制负荷，负荷不宜波动过大，
2、异常情况的判断和处理
1) 循环泵异常情况
a. 当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。

b. 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。

如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。

c. 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。

可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

2) 过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。

四、停电处理
一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。

如没有自备电源，可迅速关闭循环泵进出油口阀门，启动柴油机循环泵。

不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。

直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止（此操作只限闭式循环系统，开式不能采用）。

五、有机热载体质量控制
1、有机热载质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应做好新油和在用油的质量控
制。

确保油品符合GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》的规定。

2、新油应有型式试验报告和出厂报告，并经检验机构进行验证性检验质量合格。

3、在用油要做好定期监督，当出现以下情况时，应按有关规定处置：
1）残炭、酸值、粘度指标增加较快，达到基本合格时，应检查设备及运行操作的不足，开式系统应改用闭式循环系统，并增加测量次数。

达到不合格指标时，应进行换油处理。

2）水分、5％低沸物、闪点指标达到基本合格或不合格时，应及时进行脱水、脱气处理，并在处理后送样复检。

六、补油操作
1、要高度重视补充油是否存在混油现象，如果补充油与锅炉系统的油不属于同一厂家、同一型号、同一批次的油，视为混油，要严格按GB24747混油要求的规定执行。

2、补油前检查补充油水分是否超标，如超标，应脱水后方可补充。

3、补油应从膨胀罐补入。

七、换油和清洗
当油品指标达到换油要求时，应进行换油处理，换油后应对整个有机热载体循环系统进行清洗，清洗质量应符合以下要求：
1、清洗表面清洁，无残留油垢、结焦物质；
2、管路无堵塞；
3、清洗液冲洗干净，冲洗水吹扫干净，不会对新注入的油产生质量影响。

注：
本操作注意事项列举了防止有机热载体锅炉过热结焦泄漏事故的部分主要内容，用户应根据本单位有机热载及锅炉实际情况加强管理，建立适合于本单位的有机热载体锅炉系统操作规程和各项规章制度，有效预防事故的发生。