成飞集成模具装配外协加工技术要求-CITC

发行版本：Ⅱ检查标准作业书发布时间：2019年1月7日 更新时间：20191220检查项目序号检测标准检测方法参考图示检测工具备注1①外观不可有打痕、生锈、钝角、烧焊等缺陷；②①目视外观表面；②垂直度：用直角尺垂直角测量工件，是否符合垂直度要求。

③平面度:将工件放在标准台上，用塞尺测量是否符合平面度要求。

①目视②直角尺、卡尺③标准台、塞尺2①所有材料贴标签（包含：模具编号、材料、类别、尺寸）②订购精料时，按订购净尺寸加工（外形尺寸公差要求-0.015~-0.005，6面角尺按磨床要求加工）。

①与订货单信息核对是否一致；磨床要求：①目视②三坐标1①水路畅通；②位置（±0.3）,大小（-0.1至+0.2）；③无错加工、漏加工；④运水孔除进出水口不倒角，其他位置倒角；⑤工件外形按图纸、按工艺、按数据进行倒角；①根据图纸核对水路图的走向，用小于2mm的2根顶杆X/Y方向分别插入水路，两根顶杆相互碰触，即为畅通；②位置：以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y 方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求。

大小：用卡尺内侧量爪测量孔的大小；③目视①顶针（D-2mm）②卡尺（0.02mm）③目视2①水路堵头PT 牙，堵头拧入顺畅，拧入深度为低于表面2mm；②无PT牙标注的水路堵头按图加工；③止水栓堵头不开粗；④螺丝孔倒角；工件外形按图纸、按工艺要求进行倒角①检查运水孔，用相对应的堵头，拧入运水孔内，用卡尺进行深度测量;不同规格型号按100%比例抽检；②按照图纸要求，用卡尺检测；③④目视①堵头试配、卡尺②卡尺③目视④目视31.位置：用卡尺检查螺丝孔位置是否偏；以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求；2.螺丝孔垂直度、大小检测：用相同规格的螺丝拧入螺丝孔，拧入顺畅，用直角尺底部贴平工件、侧面贴平螺丝，直角尺与螺丝之间无缝隙；①卡尺（0.02mm）②直角尺、螺丝试配材料铣床编制： 会签： 批准：②②① ②④①①①4①穿丝孔加工：图纸标有φ4穿丝孔字样以及φ4以上的加工穿丝孔；图纸标注φ6顶针孔、镶件孔以及以上的要加工穿丝孔。

外协加工件通用技术要求目录一、目的及适用范围 (2)(一)目的 (2)(二)适用范围 (2)二、机加工通用技术要求 (2)(一)未注尺寸公差 (2)(二)未注形位公差 (2)(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)三、焊接通用技术要求 (3)(一)焊接过程要求 (3)(二)焊接公差要求 (4)(三)焊接后处理要求及标准 (4)四、表面处理通用技术要求 (5)(一)油漆 (5)(二)喷塑 (5)(三)发蓝 (5)(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)(五)阳极氧化 (6)(六)热处理 (6)五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。

（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。

当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。

二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 线性尺寸的极限偏差数值（mm）表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)表3 角度尺寸的极限偏差数值（mm）（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 直线度和平面度的未注公差值（mm）表2 垂直度未注公差值(mm)表3 对称度未注公差值（mm）表4 圆跳动的未注公差值(mm)（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为C1、C0.5、C0.2；2．未注圆角半径R1、R0.5、R0.2；3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。

（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。

模具装配的技术要求模具装配是一项高度精密的技术工艺，需要严格的要求和操作。

它是将多个零件组装成一个整体的过程，以制造出高质量的模具产品。

在模具装配过程中，有一些关键的技术要求需要遵守，以确保装配的准确性和稳定性。

模具装配需要严格按照设计图纸进行操作。

装配人员需要仔细阅读图纸，理解每个零件的形状、尺寸和功能。

在装配过程中，要确保每个零件的位置和方向正确，避免装配错误导致整个模具无法正常工作。

模具装配需要注意零件之间的配合间隙。

不同零件之间的配合间隙需要根据实际情况进行调整，以保证装配后的模具能够正常运行。

配合间隙过大或过小都会影响模具的使用效果，因此需要仔细测量和调整。

模具装配还需要注意装配过程中的防护措施。

模具零件通常比较重，装配时需要使用合适的工具和设备，避免因操作不当造成伤害。

同时，装配人员也需要注意个人防护，戴好安全帽、护目镜等防护用品，确保自身安全。

模具装配过程中还需要进行质量检查。

装配完成后，要对模具进行严格的检测，确保各个零件的质量达到要求。

如果发现零件存在缺陷或损坏，需要及时更换或修复，以避免影响模具的使用寿命和性能。

模具装配的技术要求还包括对装配过程的记录和总结。

装配人员需要详细记录每个步骤和操作，以备将来的参考和改进。

同时，对装配过程中遇到的问题和解决方法进行总结，以提高装配效率和质量。

总的来说，模具装配是一项复杂而精密的技术工艺，需要严格的要求和操作。

只有注意各种技术要求，合理进行装配操作，才能制造出高质量的模具产品。

模具装配的技术要求不仅包括对零件配合、装配过程的要求，还包括对质量检查和记录总结的要求。

只有全面满足这些要求，才能保证模具装配的准确性和稳定性，为生产提供可靠的保障。

模具装配技术21. 引言模具装配技术是制造业中重要的一环，模具的质量和装配技术对产品的成型质量和生产效率有着至关重要的影响。

本文将探讨模具装配技术的相关知识，并介绍一些常用的模具装配技术。

2. 模具装配的基本流程模具装配的基本流程包括设计、制造、调试和使用等环节。

其中，设计是模具装配的第一步，包括模具的功能设计、结构设计和零件设计等。

制造是模具装配的关键环节，需要根据设计图纸加工制造模具的各个零部件，并进行装配。

调试是模具装配的重要环节，通过对模具的调整和优化，使其能够实现预期的功能。

最后，在使用过程中，需要对模具进行维护和保养，确保其正常运行。

3. 模具装配中的关键技术3.1. 基准与配合技术在模具装配过程中，基准与配合技术是非常重要的。

基准是模具装配的参考，通过设计合理的基准系统，可以保证零件的正确定位和配合精度。

配合技术是指零件之间的配合关系，包括间隙配合、紧配合和压配合等。

在模具装配中，正确的基准与配合技术能够提高模具的精度和稳定性。

3.2. 精度控制技术模具装配的精度控制是非常关键的，尤其是对于精密模具而言。

精度控制技术主要包括测量技术、调整技术和校验技术等。

通过合理使用这些技术手段，可以准确控制模具的精度，提高产品的成型质量。

3.3. 装配工艺技术装配工艺技术是模具装配中的重要环节，它涉及到装配顺序、装配方法和装配工艺参数等。

正确的装配工艺技术可以提高装配效率，减少故障率，并保证模具的正常运行和寿命。

4. 模具装配中的常见问题及解决方法4.1. 零件尺寸偏差问题在模具装配过程中，零件尺寸偏差是常见的问题。

解决这个问题的方法有：合理设计模具零件尺寸、精确加工零件、调整模具装配间隙等。

4.2. 零件外形不符合要求问题零件外形不符合要求是模具装配中的常见问题之一。

解决这个问题的方法有：调整模具装配过程中的各项参数、修正模具零部件的尺寸等。

4.3. 模具装配工艺参数设定问题模具装配工艺参数设定不合理会导致装配过程中出现问题。

外协件涂装要求及检验标准（共5则）第一篇：外协件涂装要求及检验标准外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。

2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。

2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。

2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。

2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。

2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。

用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。

3.0涂装要求3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。

3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。

3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。

3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。

4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。

（凹槽处不做膜厚管控）4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。

模具外部协作加工管理规定1. 目的本文旨在规范模具外部协作加工的管理流程，确保其顺利进行并达到预期目标。

2. 范围本规定适用于公司内部所有涉及模具外部协作加工的部门和人员。

3. 定义- 模具外部协作加工：指公司将模具加工工作外包给合作伙伴进行加工和制造的过程。

- 合作伙伴：指由公司认可的供应商或外部加工厂商。

4. 流程1. 需求确认：- 需求提出方与合作伙伴沟通明确模具加工需求；- 合作伙伴向需求提出方提供加工方案和报价。

2. 合同签订：- 双方就加工内容、工期、费用等事项达成一致；- 签订正式合同并予以归档。

3. 进度跟踪：- 需求提出方定期与合作伙伴进行进度跟踪；- 合作伙伴提供加工进度报告以确保加工工作按计划进行。

4. 质量管控：- 需求提出方对加工产品进行严格质量检查；- 合作伙伴应保证加工产品符合相关质量标准。

5. 交付验收：- 需求提出方与合作伙伴进行最终产品验收；- 确认加工产品符合要求后，进行交付。

6. 事后评估：- 需求提出方与合作伙伴共同对加工过程进行评估；- 收集反馈意见，优化合作流程。

5. 责任与义务- 需求提出方的责任：- 提供准确、完整的加工需求信息；- 严格按照合同约定支付费用；- 及时提供反馈和建议。

- 合作伙伴的责任：- 提供符合要求的加工产品；- 完成合同约定的工期；- 遵守相关法律法规和保密协议。

6. 处罚与奖励- 处罚措施：- 不按合同约定交付加工产品的，按合同约定的违约责任承担相应责任；- 连续拖延交付的，按合同约定的违约责任承担相应责任。

- 奖励措施：- 加工产品质量优良且按时交付的，可以予以一定的奖励。

7. 附则- 本规定由公司模具管理部门负责解释和修订；- 本规定自发布之日起生效；如有修订，以修订后的版本为准。

以上为《模具外部协作加工管理规定》内容。

模具装配的技术要求
模具装配是一项精密的工艺技术，涉及到多个方面的要求和步骤。

在模具装配过程中，需要注意以下几个方面的技术要求。

模具装配过程中需要确保装配的精度和质量。

模具是用来制造产品的工具，装配过程中需要严格按照设计要求进行，确保每个零件的尺寸、位置和形状的准确性。

只有保证装配的精度和质量，才能保证产品的质量和性能。

模具装配过程中需要注意安装顺序和方法。

不同的模具有不同的装配顺序和方法，需要根据具体情况进行选择。

在装配过程中，需要注意零件之间的配合，确保每个零件与其他零件之间的连接紧密、稳固，以防止因装配不当而导致的零件松动、失效或损坏。

模具装配过程中需要注意清洁和防护。

在装配过程中，需要保持装配环境的清洁，防止灰尘、杂质等污染零件和装配面。

同时，需要对装配过程中易受损的零件进行防护，避免受到外力或腐蚀的影响。

模具装配过程中需要注意操作规范和安全措施。

装配过程中需要严格按照操作规范进行，遵循安全操作流程，确保操作人员的安全。

同时，需要做好装配记录和检验，及时发现和解决问题，确保装配的顺利进行。

模具装配是一项技术要求严格的工艺过程，需要严格按照装配规范进行操作，保证装配的精度和质量。

只有这样，才能确保模具装配
的顺利进行，为产品的制造提供可靠的保障。

外协加工件通用技术要求目录一、目的及适用范围 (2)(一)目的 (2)(二)适用范围 (2)二、机加工通用技术要求 (2)(一)未注尺寸公差 (2)(二)未注形位公差 (2)(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)三、焊接通用技术要求 (3)(一)焊接过程要求 (3)(二)焊接公差要求 (4)(三)焊接后处理要求及标准 (4)四、表面处理通用技术要求 (5)(一)油漆 (5)(二)喷塑 (5)(三)发蓝 (5)(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)(五)阳极氧化 (6)(六)热处理 (6)五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。

（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。

当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。

二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 线性尺寸的极限偏差数值（mm）表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)表3 角度尺寸的极限偏差数值（mm）（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 直线度和平面度的未注公差值（mm）表2 垂直度未注公差值(mm)表3 对称度未注公差值（mm）表4 圆跳动的未注公差值(mm)（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为C1、C0.5、C0.2；2．未注圆角半径R1、R0.5、R0.2；3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。

（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。

外协加工件通用技术要求目录一、目的及适用范围 (2)(一)目的 (2)(二)适用范围 (2)二、机加工通用技术要求 (2)(一)未注尺寸公差 (2)(二)未注形位公差 (2)(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)三、焊接通用技术要求 (3)(一)焊接过程要求 (3)(二)焊接公差要求 (4)(三)焊接后处理要求及标准 (4)四、表面处理通用技术要求 (5)(一)油漆 (5)(二)喷塑 (5)(三)发蓝 (5)(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)(五)阳极氧化 (6)(六)热处理 (6)五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。

（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。

当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。

二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。

表1线性尺寸的极限偏差数值（mm）表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)表3角度尺寸的极限偏差数值（mm）（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。

表 1 直线度和平面度的未注公差值（mm ） 表 2 垂直度未注公差值(mm) 表 3 对称度未注公差值（mm ） 表 4 圆跳动的未注公差值(mm)（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为 C1、C0.5、C0.2； 2．未注圆角半径 R1、R0.5、R0.2；3．机加工面未注表面粗糙度 ，非加工面未注表面粗糙度。

（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。