《花园酒店5S管理与六常管理考核评分标准》

5S管理考核评分标准为了提高公司5S管理标准，促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境，以满足公司生产卫生要求，根据5S管理体系要求，特制定公司5S考核评分标准。

1．适用范围适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所2．职责2．1公司成立以执总为组长，分管副总为副组长，生产部为主管部门，各部门经理为组员的5S管理委员会（见附件一：公司5S管理组织机构图）；2．2各部门经理为各自卫生包干区负责人，各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查；2．3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查，每月组织一次各部门参加的联合大检查，负责周、月检查评分、考核，跟踪落实整改措施。

2．4每周的例行检查，在检查到各部门时，部门专员必须参加，月度综合检查时各部门专员必须全部参加，分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。

3．各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分，责任落实到人，如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理，责任区负责部门进行监管，如检查发现问题扣罚责任部门。

（见附件二：5S管理卫生责任区划分示意图）各部门卫生责任区说明如下：3．1行政部：行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯，食堂、宿舍、浴室、厂区大道（不包括仓储部分）、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分（含会议室、过道、楼梯）及分管的区域；3．2包装部：包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B线一楼西半区；3．3工程部：办公室、动力中心（含制冷间、空压、二氧化碳）、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域；3．4仓储部：综合仓库（包括仓储部所管的所有仓库）、办公室、瓶箱堆场、装货区、捆扎区等作业场所；3．5酿造部：糖化、发酵、过滤、酒花库、楼梯、过道、办公室及所属包干区域；3．6技术质量部：包装化验室、理化检验室、微检室、品酒间、各储藏室、过道、办公室、楼梯、包装车间成品检验区域和包装B线一至二层楼梯；3．7采购部：办公室、麦糟罐区、废瓶场、废标场；3.8监察部：办公室、门卫；3.9营业部：汽车叉车维修区、开票大厅、销售楼楼梯、过道及办公室等；3．10 财务部：负责粉瓶盖处及本部门办公室；3．11 其它各部门负责各自办公室及所分管的包干区。

酒店六常管理第一章，什么是酒店六常管理一、酒店管理中的常见的问题（一）厨房工作环境零乱肮脏（二）酒店中夏季苍蝇满天飞（三）物品积压或食品变质（四）员工因物品摆放随意而工作效率低下（五）酒店员工经常不知道应干什么（六）经常接到客人投诉（七）酒店老板的管理压力越来越大二、酒店管理的三大错误（一）酒店管理“表里不一”（二）对酒店设备只注意装修采购，却不保养（三）对服务人员的要求只有标准没有方法三、什么是“酒店六常管理”（一）“酒店六常管理”是衡量酒店管理好坏的标准（二）“酒店六常管理”是一套方法和步骤（三）“酒店六常管理”改变了很多传统的酒店管理理念（四）“酒店六常管理”是将宾馆与酒店的优势相结合的一种管理方法四、“酒店六常管理”的“六常”是什么概括而言，“酒店六常管理”的“六常”就是常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范和常教育。

A常分类就是酒店所有的物品分成两类：一类是不再用了；另一类是还要用的。

B常整理，就是把不用的物品清理掉；把还要用的物品数量降到最低安全用量，然后摆放井然有序，贴上任何人一看就能明白的标签。

C常清洁，意思是整理完了就要给物品、设施做清洁工作。

D常维护，意思对前面“三常”的成果进行常维护。

维护“三常”的最好办法就是不用分类的分类；不用整理的整理；不用清洁的清洁。

什么叫“不用清洁的清洁”呢？比如说我们指甲长了要剪指甲，剪完了以后满地都是指甲，就要清理。

为什么要清理呢？因为地上有指甲。

为什么地上有指甲呢？因为剪掉的指甲掉到了地上。

为什么指甲掉到了地上？因为指甲刀是漏的。

于是就有人发明了一种边上有封口的指甲刀，当人们剪指甲时，剪掉的指甲都掉到了指甲刀里，只要将指甲刀打开，将指甲倒入垃圾桶，就不用再做清洁了。

我联想到酒店管理，有很多地方需要减少重复性的劳动，就是要做到“不用清洁的清洁”。

E常规范，就是要把员工的一切行为规范起来。

F常教育，就是通过批评教育，使全体员工养成“六常习惯”第二章洒店六常管理第一常---常分类一、确定有用没用的标准二、倒推分类法三、一套工具或者文具第三章酒店六常管理第二常---常整理一、根据使用频率分层保管（一）物品按使用时间长短分开存放（二）物品按高、中、低用量分别存放（三）材料或工具按照操作顺序放置二、标牌（一）标志地点（二）存放标签的类型和标准（三）配备酒店六常专用盒（四）每个分区都要有负责人的姓名及照片（五）清除不必要的门、盖和锁（六）统一管理私人物品二、通道地线、物品摆放区域线的划分（一）过道及工作区的划分（二）门口的开关线和通行方向线（三）设施、物品放置区域线（四）工作场所直线直角式的布置，减少碰撞（五）设立指示牌和方向线三、不同颜色的应用（一）用颜色进行分类（二）同一颜色、同一系列四、通过形迹整顿来方便物品返还形迹整理的意思，是将一套工具都挂在墙上，定名定位后，再将每件工具的样子画在墙上，通过留下形迹来表示这件工具的“家”。

为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。

整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。

清扫：清扫工作场所内的脏污。

清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。

素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。

对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。

◆何谓酒店六常管理法酒店六常管理法是根据日本的5S管理结合中国酒店业管理的实际情况而创立的一套科学的酒店管理模式，又是酒店日常管理的一套工具，是一套管理的方法。

酒店六常管理法包括常分类、常整理、常清洁、场维护、常规范、常教育，十八个字包含了酒店日常管理的所有内容。

◆实施酒店六常管理法的标准说明●常分类：进行分层管理以及问题的处理1、进行物品分类，确定有用与无用的标准，保证工作现场没有不需要的物品使用时间保存地点一年都不用的物品7—12个月内要用的物品—丢掉或放入暂存仓库—把它保存在较远处1—6个月要用的物品—把它保存在中间部分每日至每月都要用的物品每小时都要用的物品—把它保存在使用地—随身携带2、根据工作需要每人有一套必备的工具或文具（上墙）3、办公资料都有分类标签，保证任何资料任何人在30秒钟取出或放回4、食品仓库和非食品仓库分开5、厨房现场的食品、酱料、食用油脂、厨具、餐具、清洁工具等均分类集中存放6、餐厅备餐台餐具及客房工作车物品按操作顺序分类集中存放并有数量标准7、开有效会议8、制定一站式服务9、工作现场没有私人物品，私人物品集中存放10、餐厅活动圆桌、玻璃转盘进行书架式存放●常整理：进行定置、定量、标签标示、视觉化管理1、酒店工作现场及仓库所有物品均按安全、使用频率进行低、中、高和重量分层存放，玻璃器皿存放高度不超过肩部2、酒店所有材料及工具按操作顺序放置3、所有物品有标签（名）和位置（家），进行标签化管理4、部门及仓库有平面分布图，负责人的照片和休班替代人5、酒店物品的物流有先进先出、左进右出或后进前出的指引，食品、原材料、酱料、洗涤用品标明使用期限，自制食品标明制作时间及保质期6、酒店所有的冰箱、货架、备餐台、客房工作车等须有物品平面图、责任人、责任人照片及标准要求、数量要求。

7、酒店所有物品根据使用频率标明最高和最低量8、通过标签化管理，保证酒店所有物品任何人都能在30秒内取出或放回9、清除工作现场不必要的门、锁、盖10、工作现场及仓库的货架、冰箱、抽屉、工作车等有物品存放表11、利用形迹管理法方便物品的返还12、采用视觉管理：管道有颜色区分；安全线、动线、设施物品定位线用颜色进行划分13、采用视觉管理法：菜墩、刀、青菜、用颜色进行划分14、采用视觉管理法：酒店的抹布、清洁工具用颜色标明使用用途15、对通道地线、物品摆放区域线进行划分16、危险岗位及危险区域有明显标示和保护措施●常清洁:明确责任，明确标准进行标准化程序化管理1、酒店各部门及各岗位有用颜色进行划分的平面图，标明清洁责任人的职责、清洁标准、日常清洁和计划清洁责任，每个员工都有自己的职责2、为方便清洁和卫生检查，物品存放柜、架底层离地15公分以上3、酒店无卫生死角4、厨房地面无水迹、无油污5、有清洁检查表及有关问题跟进负责人6、动物性食品与植物性食品清洗水池分开7、工作现场生熟分开，出菜与收盘线路分开8、仓库有防鼠、防潮、通风及温度计设备9、工作现场进口设立欲进间，做好员工的个人卫生，把卫生隐患控制在工作现场以外降至零10、餐具洗涤、消毒流程合理，设有消毒后的餐具保洁设施，图示化标明清洗、消毒流程●常规范：标准化，流程化，规范化管理1、酒店每个岗位每天有工作流程并上墙2、员工仪容仪表，动作规范、服务流程，特定的操作流程，特定的操作动作用图片的形式标明其标准并上墙3、厨房的原材料用图片及文字的形式标明进货标准；料头及特定配料用图片及文字的形式标明加工标准；部分特定原材料用图片的形式标明出净率（上墙）4、酒店员工所有行为都有规范，图式化标明其标准5、傻瓜式管理（如用图片的形式标明出菜跟那些调料）6、所有酒店设备都有使用说明书，责任人及责任人照片7、酒店所有电源都有标示并标明开关时间8、酒店各部门制定统一的工作栏：内容包括：酒店或部门组织结构图；各岗位工作职责；工作计划表；工作规范；卫生责任区的划分（平面图的形式）；部门负责人及负责人照片；值班责任人及责任人照片；休班人员照片9、所有的消防设施都有使用说明，责任人及责任人照片和检查记录10、安全提示：防滑提醒：如地面，卫生间防烫提醒：如蒸车，烤箱防碰提醒：如比较矮的通道或门防电提醒：如电源插座，空气开关等燃气、酒精等易燃易爆提醒所有的货架去、设备专人负责区及工作禁区须有黄线提醒防扭伤提醒：25公斤以上物品须两人抬11、酒店所有岗位或责任区都有责任人、责任人照片、标准要求12、制定酒店各部门水电气的使用标准并明确责任13、标明酒店所有电气的使用时段，明确责任人14、设置酒店六常博物馆，进行六常前后的照片对比●常维护：做到不用清洁的清洁；不用整理的整理；不用规范的规范1、制止产生不清洁的源头2、预防整理的方法一：吊起来3、预防整理的方法二：装起来4、预防整理的方法三：不使用5、预防不规范：养成习惯●常教育：良好的执行力1、今日事今日毕，每个员工下班前行六常①处理不需要的东西②所有物料、文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方③根据卫生清洁计划、标准做清洁工作④检查所有设施设备电源、燃气的关闭及安全情况⑤今天的事今天做，检查当班工作是否完成，预备明天的工作2、制定酒店各部门员工的制服标准及仪容仪表标准，在更衣区设有标准图示和文字说明及穿衣镜3、酒店各部门用报表和数字说话，各级管理人员有检查，有记录，有处理4、酒店全员参与六常管理法的实施的基础上编制六常管理手册5、创新的酒店六常管理法一6、创新的酒店六常管理法二◆酒店六常管理法的实施宗旨1、使酒店繁杂的日常管理变成员工的实际行动2、是酒店繁杂的规章制度变成员工的生活习惯◆实施六常管理法的效果1、效率：通过六常中的常分类、常整理使所有员工在30秒取出、放回所有物品或工具2、品质：六常中的常规范使酒店的所有工作、所有产品做到标准化、规范化、流程化3、卫生：六常中的常清洁、常维护使酒店所有外环境及内环境、硬件设施做到人人有责任、事事有标准，人人常维护4、节约：六常中的常分类、常整理对酒店所有物品实行最低最高限量使酒店降低库存量、降低里原材料变质的比率，同时增加了资金的流动量；同时常规范中对水、电、气的定时定量管理降低了酒店日常工作对水电气的浪费5、安全：六常中的常规范使酒店所有设施设备都有使用说明、所有区域及电器都有安全提示，避免了酒店事故的发生6、执行力的提升及服务质量的提升：常规范使酒店所有的工作，所有的标准变得图示化、流程化从而提高酒店的执行力，同时提高了酒店的服务质量7、形象：通过六常管理法的实施提高里酒店的整体形象。

常整顿
2 4
清扫
厨房烟尘排放符合要求2 3
评定说明:
一、有下列一项关键项目之一的，不予以评定或直接评定为不合格
1、卫生许可证超出有效期和许可经营范围的，许可证伪造、涂改、出借。

2、从业人员没有达到100%持有效健康证并没有经过卫生知识培训。

3、加工场所不按原料、半成品、成品的顺序布置的，擅自进行影响布局、流程的改建和扩建。

4、采购原料（12类）没有检验合格证或化验单，没有验收制度。

5、冷藏原料没有足够数量的冰箱（柜），不能满足生熟分开的要求。

6、非全部使用空调的单位，每有配备纱门、纱窗或者塑料门帘。

7、水源不充足，水质不符合国家《生活用水卫生标准》，二次供水没有完善的水源卫生防护设施。

8、加工过程中有利用腐败变质及其他不符合卫生要求的食品及其原料加工食品。

9、出售感官异常或变质食物。

二、分值计算
检查项目共62项，权重总计100，累计应得满分为200分。

按照标准、分值、权重进行评分，每项所得分乘权重再累加为考核得分，得分率=得分/200 X 100%。

允许有合理缺项，但得分率需要标化，标化得分率=得分/（200-缺项分）X 100% 。

得分大于或等于80%为达标； 79%-60%之间限期整改后，当年度可再次评定1次。

小于60%当年度内不予评定。

完整版)酒店5S检查表
酒店5S检查表
1.概述
本文档是针对酒店进行5S检查的检查表，旨在帮助酒店管理者评估和改进酒店的整体卫生和组织状况。

通过进行5S检查，酒店可以提高工作效率，改善服务质量，增强客户体验。

2.检查内容
2.1 Sort整理
工作区域和客房内是否有杂物和不必要的物品？
客房内的家具和设备是否摆放整齐、有序？
工作区域的文档和文件是否分类归档并易于查找？
是否有有效的物品标识和标签？
2.2 ___整顿
工作区域和客房内是否有明确的操作流程和规范？
是否有清晰易读的工作指导和标准操作程序？
是否有设立整理物品的固定位置？
是否有合理规划的工作道具放置方案？
2.3 ___清洁
工作区域和客房内是否保持干净整洁？
是否有定期的清洁计划并得到执行？
清洁工具和用品是否妥善维护和存放？
是否有适当的清洁记录和检查机制？
2.4 ___标准化
是否有明确的工作标准和操作流程？
是否制定了针对不同工作场景的工作指导和操作要点？是否有培训计划和培训材料，确保员工了解工作标准？是否有监督机制来验证工作标准的执行情况？
2.5 Sustain持续改进
是否建立了持续改进的机制和流程？
是否进行了周期性的5S检查和评估？
是否有员工参与改进计划和意见反馈的机制？
是否有追踪记录改进成效和效果的方法？
3.总结
酒店5S检查表是帮助酒店管理者评估和改进酒店卫生和组织状况的工具。

通过认真执行5S原则，酒店可以提高工作效率、服务质量，为客户提供更好的入住体验。

持续改进的机制将帮助酒店持续提升其整体运营水平。

酒店六常管理法“六常管理法”，即常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范、常教育。

一、酒店管理中常见的问题1、厨房工作环境零乱、邋遢。

在我们的印象中，厨房总是零乱、邋遢，地板又湿又滑，所以，就经常出现打碎菜盘、摔伤员工的事情，不但要救治员工，办理工伤，还造成物料的损坏。

思考：厨房地面到底要怎样进行清洁？如何保持厨房地面的清洁？2、物品积压或食品变质。

由于缺乏计划性而采购过量，导致出现物品积压、食品过期变质等问题。

3、因物品摆放随意而工作效率低下。

在日常的工作中，大部分员工将物品随意摆放，以致经常找不到需要的东西上，造成工作效率低下。

据统计，在管理混乱的酒店中，80%的员工因为物品摆放随意、缺乏秩序，每天在8小时的工作时间中要花上1－1.5小时来寻找自己所需要的东西。

案例：厨师要找冰柜里的小青瓜，将冰柜所有的柜门都打开，又将里面的每个塑料袋都打开，最后终于在一个袋里找到了，结果，花费了几分钟的时间。

因此，由于物品随意摆放，厨师在寻找物品时既浪费了时间又损耗了大量电能。

这种工作方式的直接后果便是遭遇客人的经常投诉：上菜太慢。

因为从点菜到上菜的环节实在太多，如果厨师仅找到做菜所需的一件物品就要花费几分钟，然后其他环节再慢一点，客人能不投诉吗。

二、酒店管理的三大错误1、酒店管理“表里不一”员工和管理者犯的最大错误之一就是“表里不一”：写的和放的不一样，说的和做的不一样。

比如：服务总台，外面看起来富丽堂皇，可一进到里面却发现乱得一塌糊涂。

柜门上写着“熟柜”，但里面生的、熟的都有。

“成品柜”里面放着半成品、一次性饭盒。

思考：如何避免这种情况出现，应如何监督？2、对酒店设备只注意装修采购，却不注意保养。

很多时候，我们强调买设备要买好的，但在使用过程中却不注意维护保养。

员工对设备的清洁保养能力差，由于疏于管理，本该使用10年、15年的酒店设备短短三、五年就报废了。

如：冰柜的散热器国为被污垢堵住了，无法正常散热，制冷效果不好，往往出现这种情况，厨师就向动力工程部反映，如果工程人员不负责，不到现场检查，或检查不细致，试过制冷效果不好就报废了，这样是严重的浪费。

酒店管理5S第一篇：酒店管理5S酒店管理5S（五常法）简介一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。