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生产管理基础培训课程1. 课程介绍生产管理基础培训课程是为新入职的生产管理人员设计的一门基础培训课程。
本课程旨在帮助学员全面了解生产管理的基本概念、原则以及相关工具和技术，使其能够有效地管理和提升生产线的效率和质量。
2. 学习目标通过本课程的学习，学员将达到以下目标：•了解生产管理的基本概念和原则；•掌握生产计划与调度的方法和工具；•熟悉生产过程中的质量控制和改进方法；•理解员工绩效评估和激励机制；•掌握生产成本管理和效益分析的基本技巧；•了解现代生产管理中的新技术和趋势。
3. 课程内容3.1 生产管理概述•生产管理的定义和目标•概述生产管理的发展历程和重要性•现代生产管理的新技术和趋势3.2 生产计划与调度•生产计划的编制和优化•调度方法和工具的应用•可视化生产管理工具的介绍和使用3.3 质量控制与改进•质量管理的概念和原则•常用质量控制方法和工具•如何进行质量改进和持续优化3.4 员工绩效评估与激励•绩效评估的指标和方法•激励机制的设计和实施•培养团队合作和协作的方法和技巧3.5 生产成本管理与效益分析•成本管理的基本概念和方法•如何进行生产成本核算和控制•效益分析的基本原理和应用4. 授课方式本课程采用混合式授课方式，包括理论讲解、案例分析和实践操作。
学员将通过参与课堂讨论、分组作业和实际场景模拟等方式，深入学习和掌握相关知识和技能。
5. 考核方式为了确保学员对课程内容的掌握程度，本课程将采用以下考核方式：•平时表现：学员参与课堂讨论和活动的积极性和质量。
•课堂作业：学员完成课堂作业的质量和准时程度。
•实践项目：学员在实践场景中解决实际问题的能力和效果。
•期末考试：学员对课程内容的综合理解和应用能力。
6. 培训师资本课程将由我司资深生产管理专家授课，师资队伍经验丰富，具有丰富的实践经验和教学经验。
7. 培训时间和地点本课程的具体时间和地点将提前通知学员，在公司内部进行培训。
8. 培训费用本课程对公司内部员工免费开放，不收取任何培训费用。
生产管理学培训教案一、引言生产管理是指企业内部对生产工艺、生产作业和生产资源进行有效组织、管理和控制的过程。
本课程将围绕生产管理的基本原理、方法和技术进行培训，帮助学员提升在生产管理领域的专业知识和技能。
二、课程目标1.了解生产管理的基本概念和重要性。
2.掌握生产计划、生产调度、生产控制等生产管理的关键环节。
3.学习如何运用各种工具和技术在生产管理中进行决策和优化。
4.提高学员在生产管理领域的综合能力，为企业生产运营提供更有效的支持。
三、课程大纲1.生产管理概述–生产管理定义与概念–生产管理与企业发展的关系–生产管理的基本原则2.生产计划与调度–生产计划的编制方法–生产调度的重要性–JIT（Just In Time）管理模式3.生产资源管理–人力资源管理在生产中的应用–物料管理与库存控制–设备维护与管理4.质量管理在生产中的应用–TQM（全面质量管理）概念–生产过程中的质量控制–品质管理工具与技术5.生产成本管理–生产成本构成分析–成本控制方法与手段–降低生产成本的途径四、教学方法1.理论讲解：通过课堂讲解生产管理的理论知识和方法。
2.实例分析：结合实际案例讲解生产管理在企业中的应用。
3.小组讨论：组织小组讨论，让学员共同探讨生产管理中的难点和问题。
4.课堂练习：布置练习题目，让学员巩固所学知识。
五、教学评估1.课堂参与度：学员在课堂的积极性和能动性。
2.作业完成度：学员对作业的完成情况和质量。
3.考试成绩：最终考试对学员综合能力的评估。
六、结业考核结业考核主要包括理论知识考核和实践操作考核两部分，以确保学员在课程结束后能够灵活应用所学知识。
七、总结生产管理学培训教案旨在帮助学员全面了解生产管理的基本概念和方法，提升在生产管理领域的专业素养。
通过该教案的学习，相信学员将能够在实际工作中更好地应用生产管理知识，提高企业的生产效率和竞争力。
S M T生产管理培训教案 Last revision date: 13 December 2020.S M T生产管理单位：作者：审核：日期：版本记录目录1.运输、储存和生产环境1.1.一般运输及储存条件注：1外部环境：鉴于一些特殊要求（例如不可超出点胶胶水的最大温度），应包装物料。
锡膏有其特定的运输条件。
2一般条件：请见下面有关锡膏和点胶胶水之特殊储存条件。
3组件：组件质量较大时（例如：ＰＣＢ），在投入制程前一定要回到室温。
1.2.锡膏的储存、管理作业条件1.3.印刷电路板(PCB)的储存、管理作业条件检查真空包装有没有破损，HIC卡片是否是<=40%，如果不合格：退回给供货商烘烤@60度，5小时，RH<=5%，烘烤完毕后24小时内焊接。
1.4.点胶用的胶水储存条件1.5.不同类型电子元器件在仓库货架上最大的储存时间下表规定了从收到物料开始，ＮＭＰ以及ＮＭＰ下级制造商在仓库或加上的最大储存时间。
组件制造和接收所销耗时间不包括在内。
一般最多１２个月，半导体的包装材料应满足MES00025以及EAI-583 & JESD625和先进先出（FIFO）原则。
如果储存超过了上面提到的期限，物料只有在以下情况下可以使用：（1）越来越多的受潮物料，恰当的烘烤。
（2）并且在样本数量不小于30 pcs的抽样检验中证明上锡性良好。
1.6.湿度敏感的等级表(MSL)1.7.湿度敏感组件的烘烤条件常见类型的湿度敏感组件例如：所有类型的PCB，大部分的QFP组件(一般管脚数大于50)，所有的CSP组件，而不管锡球的数量，大部分的光学组件（如所有的LED，IR红外模块），一些特殊的塑料集成组件，如电源，功率放大器等。
组件内部包装上标有JEDEC MSL。
如果组件暴露在外部环境中超过MSL所规定的时间，在使用前应进行烘烤。
回焊前，对组件进行烘烤的目的是为了降低塑料包装中的湿气。
这是因为，包装中含有的水分在回焊过程中会蒸发出来，蒸气的压力会造成裂缝以及其它一些可见或隐藏着的不良，例如分层。
生产管理计划培训课程1. 前言生产管理计划是一个组织的核心活动之一，它涉及资源的有效分配、生产过程的优化、生产成本的控制以及产品质量的保证。
因此，一个完善的生产管理计划对于企业的经营和发展至关重要。
为了使企业的生产管理计划能够更加科学、有效地运作，我们特别举办此培训课程，旨在帮助参与者掌握生产管理的基本理论和实践技能，提高生产管理水平，促进企业的发展壮大。
2. 培训目标本培训课程旨在帮助参与者达到以下几个方面的目标：(1) 了解生产管理的基本概念和原理，掌握生产管理的基本流程和方法；(2) 掌握生产计划的编制和执行技巧，能够根据市场需求合理安排生产计划；(3) 掌握生产过程中的质量控制和成本控制技巧，确保产品质量和生产成本的平衡；(4) 增强团队协作和沟通能力，提高生产管理团队的整体协同效率；(5) 了解生产管理的新技术和新趋势，能够根据市场需求进行生产管理的创新和升级。
3. 培训内容培训内容主要包括以下几个方面：(1) 生产管理的基本概念和原理：包括生产管理的定义、功能、目标等内容；(2) 生产管理的基本流程和方法：包括生产计划编制、资源分配、生产执行、质量控制、成本控制等各个环节的基本方法和技巧；(3) 生产计划的编制和执行：包括市场需求分析、生产计划编制、生产计划执行和调整等方面的技能和方法；(4) 质量控制和成本控制：包括生产过程中的质量控制技巧和成本控制方法；(5) 团队协作和沟通技巧：包括团队建设、领导力培养、沟通技巧等方面的内容；(6) 生产管理的新技术和新趋势：包括生产管理的新技术应用和新趋势分析等方面的知识。
4. 培训方法本培训课程将采用多种教学方法，包括但不限于讲授、案例分析、分组讨论、实践演练等形式。
通过理论与实践相结合的方式，使参与者能够更加深入地了解生产管理的知识和技能，掌握生产管理的实际操作方法。
5. 培训对象本培训课程适合所有有意向提高生产管理水平的企业经理和生产管理人员。
生产管理学培训教案1. 管理的定义和特点2. 生产管理的意义和作用3. 生产管理与其他管理学的关系4. 生产管理的基本原理和方法二、生产管理的基本流程1. 生产计划- 生产目标的确定- 生产计划的制定- 生产计划的调整与执行2. 生产组织- 生产组织结构- 生产人员管理- 生产设备配置3. 生产控制- 生产进度跟踪- 质量控制- 成本控制- 库存管理4. 生产协调- 人力资源协调- 原材料供应协调- 设备维护协调- 客户需求协调三、生产管理的关键技能1. 领导技能- 团队管理- 决策能力- 沟通协调2. 分析能力- 生产数据分析- 效率分析- 成本分析3. 解决问题的能力- 生产问题诊断- 解决问题的方法与技巧四、生产管理的实践案例1. 有效的生产计划案例分析2. 成本控制的成功案例分享3. 生产质量改进的案例研究4. 生产协调的实际操作五、生产管理的现代技术1. 生产信息化管理系统2. 物流管理系统3. 智能制造技术4. 供应链管理系统六、生产管理的综合训练与实战1. 生产管理综合案例分析2. 生产管理战略规划培训3. 生产管理模拟实战演练4. 生产管理团队合作培训七、生产管理的发展趋势1. 智能化生产趋势2. 精益生产管理3. 环保生产管理4. 供应链管理的新趋势以上便是一份完整的生产管理学培训教案，希望通过培训的学员能够全面掌握生产管理的基础知识、技能和实践方法，为未来的生产管理工作提供有力的支持。
八、生产管理学的培训安排和评估1. 培训内容的分解和安排- 制定具体培训计划和时间表- 确定培训内容的挂钩关系- 保证培训的全面性和系统性2. 培训人员的选拔与培训- 确定培训人员的资格和招募标准- 培训师的选拔和培训- 培训氛围的营造和培训效果评估3. 培训效果的评估- 制定培训考核标准- 培训效果的评估方法- 培训成果报告和总结九、生产管理学的实际应用1. 生产计划的具体操作及执行- 生产目标的设定和达成- 生产计划编制与执行- 生产计划调整与优化2. 生产组织的实际操作- 生产组织结构的搭建- 人员管理和培训- 设备配置和维护3. 生产控制的实际应用- 生产进度的跟踪和调整- 质量控制的具体操作- 成本控制的实际策略4. 生产协调的实际运作- 供应链管理与客户需求协调- 资源协调与协作- 生产沟通与合作十、结合具体行业的生产管理案例探讨及分享1. 制造业的生产管理案例- 汽车制造- 电子产品制造- 机械制造2. 快速消费品行业的生产管理实践- 食品行业- 饮料行业- 家居用品制造3. 医药制造业的生产管理经验分享- 药品生产- 医疗器械制造- 医药包装生产总之，生产管理学的培训教案涵盖了从理论知识到实际操作的方方面面，通过培训，学员能够全面了解生产管理的基本知识和技能，掌握现代生产管理的工具和技术，提高管理能力并应用于实际工作中。
一、培训目标1. 提高员工对安全生产重要性的认识，增强安全意识。
2. 熟悉公司安全生产管理制度，明确自身在安全生产中的责任和义务。
3. 学会识别和预防安全隐患，提高应对突发事件的能力。
二、培训对象公司全体员工三、培训时间2小时四、培训内容第一部分：安全生产概述1. 安全生产的定义和意义- 介绍安全生产的概念及其在社会发展中的重要性。
- 强调安全生产对企业和员工的双重意义。
2. 安全生产法规及政策- 解读国家安全生产相关法律法规和政策要求。
- 分析公司内部安全生产规章制度。
第二部分：安全管理制度1. 安全生产责任制- 解释安全生产责任制的基本原则和实施方法。
- 明确各级人员的安全责任和权利。
2. 安全生产操作规程- 介绍公司各岗位的操作规程和安全注意事项。
- 强调遵守操作规程的重要性。
3. 安全教育培训- 介绍公司安全教育培训的制度和要求。
- 强调安全教育培训对提高员工安全素质的作用。
第三部分：安全隐患排查与治理1. 安全隐患的定义和分类- 解释安全隐患的概念及其危害。
- 介绍安全隐患的分类和识别方法。
2. 隐患排查与治理流程- 介绍公司隐患排查与治理的流程和方法。
- 强调隐患排查与治理的重要性。
3. 应急处理与事故报告- 介绍公司应急处理预案和事故报告制度。
- 强调及时报告事故的重要性。
第四部分：案例分析1. 事故案例分析- 通过实际案例，分析事故发生的原因和教训。
- 强调遵守安全生产规章制度的重要性。
2. 经验分享- 邀请安全生产先进工作者分享经验。
- 鼓励员工积极参与安全生产工作。
五、培训方法1. 讲座式教学2. 视频教学3. 案例分析4. 互动问答六、培训考核1. 课后书面测试2. 安全生产知识竞赛3. 安全操作技能考核七、培训总结1. 回顾培训内容，强调安全生产的重要性。
2. 鼓励员工积极参与安全生产工作，共同营造安全和谐的工作环境。
八、附件1. 安全生产法规及政策汇编2. 安全生产操作规程3. 安全隐患排查与治理指南4. 应急处理预案通过本次培训，希望全体员工能够提高安全意识，掌握安全生产知识，共同为公司的安全生产贡献力量。
生产管理教案一、课程简介本课程旨在介绍生产管理的基本概念、原理和方法。
通过本课程的学习，学生将了解生产管理在企业中的重要性，掌握生产计划、作业调度、库存管理等方面的基本知识和技能。
二、课程目标1.了解生产管理的基本概念和相关术语。
2.掌握生产计划与控制的方法与技巧。
3.理解作业调度的原理与实践。
4.学习库存管理的基本原则与方法。
5.探讨现代生产管理技术的应用与发展趋势。
三、教学内容第一讲：生产管理概述•生产管理的定义与作用•生产管理的基本原理•生产管理与企业管理的关系第二讲：生产计划与控制•生产计划的编制方法•生产控制的基本概念•生产计划与控制的关系与衔接第三讲：作业调度•作业调度的基本概念•作业调度的方法与技巧•作业调度在生产中的应用第四讲：库存管理•库存管理的意义与作用•定期盘点与定量盘点•JIT（Just In Time）管理模式的原理与实践第五讲：现代生产管理技术•全面质量管理（TQM）在生产管理中的应用•精益生产（Lean Production）的原理与实践•智能制造与工业4.0的关系四、教学方法1.授课讲解：讲授生产管理的基本概念和原理。
2.讨论案例：引导学生分析生产管理案例，提升实际操作能力。
3.实践操作：组织学生进行生产计划、作业调度、库存管理等实际操作。
4.小组讨论：分组进行生产管理相关话题讨论，培养团队合作意识。
五、验收与评价方式1.课堂参与度：包括出勤情况、课堂积极性等因素。
2.课后作业：包括课后习题、案例分析等。
3.期末考试：考察学生对生产管理知识的掌握程度。
六、参考教材1.《生产管理导论》（第三版），作者：XXX，出版社：XXX。
2.《现代生产管理》（第四版），作者：XXX，出版社：XXX。
七、教学团队•主讲教师：XXX•助教教师：XXX本教案为课程教学提供指导，希望通过本课程的学习，学生能够深入理解生产管理的重要性和实践操作技能，为未来职业发展打下坚实的基础。
生产管理培训讲义课程介绍生产管理是制造业中关键的一环，它涵盖了从生产计划、物料采购、工艺控制到产品质量管理等方方面面。
本次生产管理培训课程将帮助学员系统地了解生产管理的基本原理和方法，提升他们的生产管理能力，从而实现生产过程的优化和提升。
课程目标•了解生产管理的基本概念和重要性•掌握生产计划编制的方法和工具•熟悉物料采购流程和策略•了解工艺控制的基本原则和方法•掌握产品质量管理的重要性和策略课程大纲第一章生产管理概述1.1 生产管理的定义和作用1.2 生产管理的重要性1.3 生产管理的基本原则第二章生产计划编制2.1 生产计划的概念和目标2.2 生产计划编制的方法和工具2.3 生产计划的优化和调整第三章物料采购管理3.1 物料采购的重要性和目标3.2 物料采购流程和策略3.3 物料供应商的评估和选择第四章工艺控制4.1 工艺控制的基本原则4.2 工艺流程图的绘制和优化4.3 工艺参数的控制和调整第五章产品质量管理5.1 产品质量管理的重要性和目标5.2 产品质量检验和测试方法5.3 产品质量改进的策略和方法学员要求•对制造业有一定的了解和兴趣•具备基本的计划和组织能力•有一定的沟通和协作能力•对数据分析和问题解决有一定的认知学习方法•理论学习：通过课堂讲解和案例分析，学习生产管理的基本原理和方法。
•实践操作：通过实际操作和模拟练习，锻炼学员的生产管理能力。
•团队合作：通过小组讨论和团队项目，促进学员之间的学习和合作。
考核方式为了确保学员真正掌握生产管理的知识和技能，本课程将采用以下考核方式：•平时表现：包括课堂参与、作业完成情况等。
•期末考试：对学员的理论知识进行考核。
•实践项目：通过团队合作完成生产管理项目，并进行评估。
学习资源•课件资料：课程讲义和案例分析资料。
•学习工具：Excel、SPSS等数据分析工具。
•参考书目：《生产管理导论》、《物料管理与采购》等。
关于讲师•姓名：XX•职称：XX讲师•专业背景：XX工程学硕士，具有多年的制造业生产管理经验。
一、培训目标1. 提高员工对安全生产的认识，增强安全意识。
2. 使员工掌握安全生产管理制度的基本内容和要求。
3. 培养员工遵守安全生产制度的自觉性，提高自我保护能力。
二、培训对象全体员工三、培训时间2课时四、培训内容第一课时：一、安全生产概述1. 安全生产的重要性2. 安全生产的基本概念3. 安全生产法律法规二、安全生产管理制度1. 安全生产责任制2. 安全生产操作规程3. 安全生产检查制度4. 安全生产事故报告和处理制度5. 安全生产应急预案三、安全生产管理措施1. 安全教育培训2. 安全生产投入3. 安全生产设施设备管理4. 安全生产现场管理5. 安全生产监督检查第二课时：一、案例分析1. 案例一：某企业因违规操作导致火灾事故2. 案例二：某工地因安全防护措施不到位导致高空坠落事故二、安全生产管理制度的实施1. 企业如何落实安全生产责任制2. 如何制定和实施安全生产操作规程3. 如何开展安全生产检查和隐患排查4. 如何处理安全生产事故5. 如何制定和演练安全生产应急预案三、员工安全生产责任1. 员工应遵守的安全生产规章制度2. 员工应掌握的安全生产知识和技能3. 员工在安全生产中的权利和义务四、培训总结与考核1. 总结本次培训内容，强调安全生产的重要性2. 对员工进行考核，检验培训效果五、课后作业1. 结合自身工作实际，撰写一篇安全生产心得体会2. 学习安全生产相关法律法规，提高法律意识六、培训方法1. 讲授法：讲解安全生产管理制度的基本内容和要求2. 案例分析法：通过案例分析，使员工深刻认识到安全生产的重要性3. 讨论法：组织员工就安全生产问题进行讨论，提高安全意识4. 考核法：对员工进行考核，检验培训效果七、培训效果评估1. 员工对安全生产的认识是否提高2. 员工是否掌握了安全生产管理制度的基本内容和要求3. 员工遵守安全生产制度的自觉性是否增强通过本次培训，使员工充分认识到安全生产的重要性，掌握安全生产管理制度的基本内容和要求，提高自我保护能力，为企业安全生产提供有力保障。
《生产管理》教案1. 了解生产管理的基本概念和核心原则。
2. 掌握生产管理的基本内容和方法。
3. 理解生产管理对企业的重要性和作用。
二、教学重点1. 生产管理的定义和基本原则。
2. 生产计划、生产调度和生产控制的方法和工具。
3. 生产管理对企业的重要性和作用。
三、教学难点1. 理解生产管理的核心概念和原则。
2. 掌握生产计划、生产调度和生产控制方法的应用。
四、教学方法1. 理论讲解结合案例分析。
2. 小组讨论和展示。
3. 视频资料播放和讨论。
五、教学内容1. 生产管理的定义和基本原则。
2. 生产计划、生产调度和生产控制的方法和工具。
3. 生产管理对企业的重要性和作用。
六、教学步骤1. 讲解生产管理的定义和基本原则，引导学生理解生产管理的核心概念。
2. 案例分析生产计划、生产调度和生产控制的方法和工具，让学生掌握相关知识和技能。
3. 展示视频资料，讨论生产管理对企业的重要性和作用。
4. 小组讨论和展示，加深学生对生产管理的理解和应用能力。
5. 总结归纳，强调生产管理对企业的重要性和对学生的实际意义。
七、教学评价1. 知识掌握情况的测验。
2. 案例分析和小组展示的评价。
3. 课堂表现和参与度的评价。
八、教学延伸1. 鼓励学生进行实地考察，了解实际生产管理工作流程和方法。
2. 鼓励学生参与企业实践项目，通过实际操作提升生产管理技能和素养。
九、教学过程展开生产管理是指规划、组织、指挥、协调和控制生产活动的过程。
企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须加强对生产过程的管理，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
生产管理包括生产计划、生产调度和生产控制，三者相互配合，可以使生产过程更加顺利、高效。
1. 生产管理的定义和基本原则首先，通过理论讲解和案例分析，向学生介绍生产管理的基本概念和核心原则，例如精益生产、及时生产等。
通过案例分析，引导学生思考企业生产中出现的问题，激发学生的学习兴趣，使学生理解生产管理对实际生产活动的重要性。
生产管理知识培训课程1. 引言生产管理是企业中极为关键的一个环节，它涉及到生产过程中的各个方面，包括生产计划、物料供应、生产调度、质量控制等等。
一个良好的生产管理能够提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和交货期的合理控制。
本文档将介绍一个针对生产管理知识的培训课程，旨在帮助企业提升生产管理水平，提高生产效率。
2. 培训课程内容本培训课程主要包括以下几个方面的内容：2.1 生产计划与排产•生产计划的重要性•生产计划编制原则•排产的方法和技巧2.2 物料供应与库存管理•物料供应链管理的意义和作用•合理采购策略的制定•库存管理的方法与工具2.3 生产过程控制•生产作业流程设计与优化•工艺参数的控制与调整•生产线平衡技术2.4 质量控制与质量管理•质量控制的重要性•常用的质量管理工具与技术•不良品处理与分析2.5 设备维护与管理•设备维护的意义和目的•设备维护管理方法与工具•预防性维护与故障排除3. 培训目标通过参与本培训课程，学员将能够达到以下目标：•理解生产管理的重要性，并能将其运用于实践中•掌握生产计划与排产的基本原则和技巧，能够对生产计划进行合理编制和排产•理解物料供应与库存管理的关键点，能够制定合理的物料采购策略和库存管理方法•熟悉生产过程控制的方法和技术，能够进行生产作业流程的设计和优化•熟悉质量控制与质量管理的工具与技术，能够进行质量问题的分析与处理•掌握设备维护与管理的方法和工具，能够进行设备维护和故障排除4. 培训方式本培训课程可以采用以下方式进行：•线下培训：组织专业讲师进行面对面培训，通过讲解、案例分析和实际操作等方式进行知识传递和实践指导。
•在线培训：利用网络平台或视频会议工具进行在线培训，学员可以通过网络参与培训，内容通过演示和讲解呈现。
5. 培训评估为了确保培训课程的有效性，可以采用以下方式进行培训评估：•阶段性测试：在培训过程中设置测试环节，测试学员对所学内容的掌握程度。
生产管理学培训教案一、目标通过本次生产管理学培训，学员将掌握以下内容：1.了解生产管理学的基本概念和原理；2.理解生产管理在企业经营中的重要性；3.学会运用生产管理工具和技术，提高生产效率和质量；4.培养团队合作和沟通能力，实现协同作业；5.掌握生产管理的关键指标和评估方法。
二、培训内容1. 生产管理学基础• 1.1 什么是生产管理学• 1.2 生产管理学的主要内容和原理• 1.3 生产管理与企业战略的关系2. 生产流程规划与设计• 2.1 生产流程规划的重要性与步骤• 2.2 生产能力评估与产能规划• 2.3 进度计划与排程• 2.4 生产线平衡与优化3. 生产控制与调度• 3.1 生产数据采集与分析• 3.2 生产计划执行与控制• 3.3 生产调度与排产• 3.4 库存管理与控制4. 质量管理与持续改进• 4.1 质量管理的原则与方法• 4.2 过程控制与质量保证• 4.3 缺陷分析与改进措施• 4.4 持续改进与质量认证5. 员工培训与绩效管理• 5.1 培训与技能认证• 5.2 绩效指标与绩效评估• 5.3 激励机制与团队建设• 5.4 员工关系与沟通管理三、培训方法本次培训将采用以下方法：1.理论讲解：通过讲师授课的方式，介绍生产管理学的基本概念、原理和方法。
2.案例分析：通过实际案例的分析，让学员能够将理论知识应用到实际工作中。
3.小组讨论：将学员分成小组，进行案例分析和问题讨论，促进学员之间的互动和合作。
4.角色扮演：通过角色扮演的方式，让学员模拟真实的生产管理场景，培养应对问题和团队合作的能力。
5.模拟练习：通过模拟练习，让学员亲身体验生产管理的流程和技术，提高实际操作能力。
四、培训评估为了评估培训效果，将采用以下方式：1.知识测试：对学员进行知识测试，考察学员对生产管理学的理解和掌握程度。
2.案例分析：要求学员进行案例分析，评估学员是否能将理论知识应用到实际问题中。
3.实操考核：进行实际操作考核，评估学员的操作技能和应对问题的能力。
生产治理学教案第一章生产治理概论一、要点⒈生产与生产治理生产治理在企业中的作用和地位；市场经济体制下企业对生产治理提出的要求。
⒉生产过程工业企业生产过程的差不多组成；生产过程的组织形式；加工对象在生产过程中的移动方式；生产过程的运作分析。
⒊生产系统生产系统的概念；生产系统的治理职能；生产系统的绩效评价。
⒋生产类型生产类型的分类准则及其差不多类不；各差不多生产类型的特征及其治理特点。
⒌生产治理中的决策问题生产治理中的要紧决策问题；生产治理决策的要紧方法。
二、差不多要求⒈理解生产治理在生产经营型企业中的地位和作用。
⒉深刻理解生产过程的概念和分析方法。
⒊理解生产系统的概念及其绩效评价。
⒋深刻理解生产类型。
⒌了解生产治理中的决策问题。
三、重点与难点⒈生产过程⑴生产过程的组织形式是指从事生产过程的各生产单位的组织形式。
按分工协作关系的不同，可分为两种差不多的组织形式：工艺专业化和对象专业化。
工艺专业化是按生产工艺的特点划分生产单位。
这种单位集中同类设备和同工种工人进行同一工艺方法的加工。
故只能完成产品生产过程中部分工艺时期或部分工序。
对象专业化则是按产品为对象划分生产单位。
在一个生产单位内拥有制造生产对象所需的各种不同类型的设备和不同工种的工人。
故能完成该种产品的全部或大部分工艺过程。
这两种组织形式的优缺点与适用场合如表1-1所示。
表1-1 两种生产组织形式的对比组织形式优点缺点适用场合工艺专业化①生产适应性强②设备利用率高③便于技术治理和技术指导①生产专业化程度低，生产效率较低②物流路线长，产品生产过程连续性差，使其生产周期长③单位之间联系关系复杂，治理工作困难生产品种多，且变动大的生产部门对象专业化①设备专用，生产效率高②物流路线短，产品生产周期短③简化治理工作，生产与经济责任明确①生产适应性差②设备利用率较低生产品种固定，且产量大的生产部门⑵生产过程中的移动方式生产过程进行得是否有效可检查它的连续性和平行性，这些性能体现在工件的移动方式上，可用工件加工周期的长短来衡量。
SMT生产管理单位：作者：审核：日期：版本记录目录版本记录 (2)目录 (3)1.运输、储存和生産环境 (5)1.1.一般运输及储存条件 (5)1.2.锡膏的储存、管理作业条件 (6)1.3.印刷电路板(PCB)的储存、管理作业条件 (6)1.4.点胶用的胶水储存条件 (6)1.5.不同类型电子元器件在仓库货架上最大的储存时间 (7)1.6.湿度敏感的等级表(MSL) (7)1.7.湿度敏感元件的烘烤条件 (7)乾燥（烘烤）限制 (8)防潮储存条件 (8)1.8.锡膏之规定 (9)2.钢网印刷制程规范 (10)2.1.刮刀 (10)2.2.钢板 (10)2.3.真空支座 (11)2.4.钢网印刷的参数设定 (12)2.5.印刷结果的确认 (13)3.自动光学检测(AOI) (14)3.1.AOI一般在生产线中的位置 (14)3.2.AOI检查的优点 (14)3.3.元件和锡膏的抓取报警设定 (14)4.贴片制程规定 (15)4.1.吸嘴 (15)4.2.Feeders (15)4.3.NC程式 (15)4.4.元件数据/目检过程 (16)4.5.Placement process management data compatibility table (16)5.回焊之PROFILE量测 (17)5.1.Profile量测设备 (17)5.2.用标准校正板量测PROFILE之方法 (17)6.标准有铅制程 (19)6.1.建议回焊炉设置 (20)7.无铅焊接制程 (22)7.1.无铅制程之profile定义 (22)7.2.无铅制程profile一般规定 (22)7.3.无铅制程标准校正板之profile基本规定 (24)7.4.无铅制程启动设置 (24)7.5.对PCB的回焊profile量测 (26)8.点胶制程 (27)8.1.概要 (27)8.2.CSP元件点胶方式 (29)9.手工焊接制程以及手工标准 (30)10.目检相关规定，不良判定标准，不良分类以及培训资料 (30)11.相关文件 (30)1.运输、储存和生产环境1.1. 一般运输及储存条件注：1外部环境：鉴于一些特殊要求（例如不可超出点胶胶水的最大温度），应包装物料。
锡膏有其特定的运输条件。
2一般条件：请见下面有关锡膏和点胶胶水之特殊储存条件。
3组件：组件质量较大时（例如：ＰＣＢ），在投入制程前一定要回到室温。
1.2. 锡膏的储存、管理作业条件1.3. 印刷电路板(PCB)的储存、管理作业条件1.4. 点胶用的胶水储存条件1.5. 不同类型电子元器件在仓库货架上最大的储存时间下表规定了从收到物料开始，ＮＭＰ以及ＮＭＰ下级制造商在仓库或加上的最大储存时间。
组件制造和接收所销耗时间不包括在内。
一般最多１２个月，半导体的包装材料应满足MES00025以及EAI-583 & JESD625和先进先出（FIFO）原则。
如果储存超过了上面提到的期限，物料只有在以下情况下可以使用：（1）越来越多的受潮物料，恰当的烘烤。
（2）并且在样本数量不小于30 pcs的抽样检验中证明上锡性良好。
1.6. 湿度敏感的等级表(MSL)1.7. 湿度敏感组件的烘烤条件常见类型的湿度敏感组件例如：所有类型的PCB，大部分的QFP组件(一般管脚数大于50)，所有的CSP组件，而不管锡球的数量，大部分的光学组件（如所有的LED，IR红外模块），一些特殊的塑料集成组件，如电源，功率放大器等。
组件内部包装上标有JEDEC MSL。
如果组件暴露在外部环境中超过MSL所规定的时间，在使用前应进行烘烤。
回焊前，对组件进行烘烤的目的是为了降低塑料包装中的湿气。
这是因为，包装中含有的水分在回焊过程中会蒸发出来，蒸气的压力会造成裂缝以及其它一些可见或隐藏着的不良，例如分层。
爆米花现象就是此种原因造成的常见不良。
请注意湿度敏感组件运输和储存过程中保护包装的相关标准，说明及以下规定。
生产时烘烤遵照IPC/JEDEC J-STD-033烘烤条件。
注意：料盘严禁接触烘烤箱的壁面和底面，这是因为这些地方的温度明显高于炉内控制器指示的温度。
经过仔细研究炉内温度控制系统，证明烘烤炉组件去湿的可行性和各种装载条件的效果。
1.7.1. 干燥（烘烤）限制对组件进行烘烤，会导致焊盘的氧化或锡膏内部发生化学变化。
在板子的组装过程中，超过一定量的发生化学变化的锡膏会导致上锡性的不良。
出于上锡性的考虑，应限制烘烤温度及时间。
通常，只允许进行一次烘烤。
如果多于一次，应讨论制程贴装解决方案。
注1：暴露于外部环境的组件，其暴露时间小于其floor life，并且放入干燥袋或小于5% RH的干燥箱中时，应暂停其计算其FLOOR LIFE，但是累积的存放时间必须在规定的范围内。
注2：应考虑PCB的湿度敏感性，尤其是针对经过OSP处理的PCB。
允许暴露于外部环境的总时间不超过72小时，并且两次回焊的时间间隔应小于24小时。
如果超出，应如前所述之方法对其进行烘烤。
请见1.3小节【印刷电路板(PCB)的储存、管理作业条件】。
对即将进入重工（例如更换CSP）阶段的PCB，应预先干燥或者将WIP储存于干燥箱或真空袋中。
1.7.2. 防潮储存条件对于湿度敏感组件，当生产线暂时停线或于到周末需要停线，针对湿度敏感的组件若不用真空包装机来保存，干燥箱储存是一种短期的，暂时的储存方式，干燥箱的目的是用来储存而不是烘干的。
所以针对双面板制程，表面是OSP处理的，如果生产一面后，这个中间的储存时间一定要在规定的期限内，干燥储存的时间也包括在内.。
(我们产线规定的时间是：24hrs，超过这个规定后，就意味着需要烘烤。
)1.8. 锡膏之规定注意1：锡膏的具体规定请见MS/B A。
注意2：停产超过15分钟后，如果50%以上体积的锡膏已经使用或者脱离刮刀印刷区域，则需要重新加锡膏或者将锡膏收回到刮刀印刷区域。
2. 钢网印刷制程规范2.1. 刮刀注意！刮刀弯曲力是一个关键的参数。
*量测方法：Bevel量角器2.2. 钢板注意：如果使用聚脂材料，则应注意ESD防护措施。
*量测方法：Fabric Tension Gauge，例如：ZBF Tetkomat, CH-8803之类工具。
2.3. 真空支座2.4. 钢网印刷的参数设定2.5. 印刷结果的确认注意：获取更多信息，请见3.3小节【组件和锡膏的抓取报警设定】3. 自动光学检测(AOI)3.1. AOI一般在生产线中的位置在大多数情况下，AOI的最佳位置应在高速贴片机之后。
在这一环节上，所有被贴片的CHIP组件和集成电路上的锡膏仍然可见。
3.2. AOI检查的优点使用AOI检测机最主要的目的就是用来监视锡膏的印刷和贴片的结果。
它是经过统计分析的软件对制程监视的结果进行分析判断。
还可以经过AOI检查出的不良进行相应合理的维修，重工。
3.3. 组件和锡膏的抓取报警设定下表为不同组件类型和锡膏印刷的推荐警戒限度值。
目的是为了探测出在回焊流程中无法自我校准的贴装错误，避免不必要的报警。
4. 贴片制程规定4.1. 吸嘴不同包装类型的锡嘴大小：4.2. Feeders4.3. NC程序4.4. 组件数据/目检过程4.5. Placement process management data compatibility table 4.6.5. 回焊之PROFILE量测5.1. Profile量测设备回焊炉profile的量测应使用专门为了量测通过回焊炉profile的温度量测设备。
量测设备应根据供货商提出的维护说明做定期的校正此外还需要：（1）防热毛毯（2）热电偶／组合校正板（3）带有记录接口软件的计算器（4）只有设备供货商推荐和许可之热电偶可以使用5.2. 用标准校正板量测PROFILE之方法6. 标准有铅制程下面这些规定的值适用于前一小节规定的标准螺钉热电偶校正板。
本规定是针对0.9-1.1 mm厚典型移动电话电路板以及组件数量和类型制定的允收成品板之profile。
板子如有明显不同(较薄，较厚，或者仅仅有几个组件等)，需制定不同的允收profile。
因此当推出一个新产品时，应量测产品板上的不同位置的回焊profile。
有关产品profile量测，7.1小节给出了基本的说明。
图1：关键会焊制程参数图解6.1. 建议回焊炉设置下表给出了典型设置区间，该区间产生了暗含于规定当中的回焊profil e。
使用炉温校正方法(5.2小节)对每一个炉子进行参数验证。
必要的话，应调整这些参数使其达到7.2小节所规定之profil e。
注意：依据炉子的不同构造，ERSA Hotflow7回焊炉可能会存在明显的不同之处(助焊剂类型)。
7. 无铅焊接制程7.1. 无铅制程之profile定义由于无铅制程中回焊加热比传统的有铅制程温度低(温度最大值和合金熔点不同)，因而其process window比传统的有铅制程要小。
所以应针对产品优化profile。
以下即为设置正确的profile和设置之步骤：（5）7.2小节规定了标准校正板的基本无铅制程之profile，7.4小节则规定了不同型号回焊炉的典型设置值。
Profile和设置是定义具体产品profile的第一步。
（6）建立基本的无铅profile并用标准校正板量测。
（7）在产品板的适当位置上安放必要数量的热电偶。
7.5小节对热电偶的安放原则做了描述。
正确安放热电偶是精确可靠量测的前提。
（8）用那块产品板量测profile。
对不同位置（组件）进行几次量测，以保证获取到最热和最冷位置上足够的信息。
（9）对应7.2小节给出的要求，分析产品的profile。
（10）如果产品板profile达不到要求，更改回焊炉相应设置并重新量测。
继续优化，直到得到允收之profile。
（11）当量测之profile达到要求，再对标准校正板进行一次量测。
（12）根据标准校正板的profile定义回焊炉所有的设置参数规格值及其误差范围。
误差范围必须在客户规定之产品板的profile。
（13）使用标准校正板对回焊炉profile每周一次的定期量测。
量测之profile应保证在先前定义的容差范围内。
如果出现偏差，在对回焊炉设置进行调整之前应分析其根本原因并做出改正。
7.2. 无铅制程profile一般规定下面是对产品板profile的一般规定。
除非在具体的产品规定中有另外的说明，否则所有产品的profile 均必须满足这些要求。
所有的回焊炉(Ersa HotFlow7, ElectrovertOmniFlo7 and BTU VIP98, ERSA Hotflow2/14)在无铅制程中均应使用预热区是线性的profile。
注意：计算最大斜率时间隔时间最小２秒，间隔太小会得出错误的很大的斜率，尤其是在组件表面和热量很小的量测点上会出现此问题。
