6Sigma实战培训需求分析表
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六西格码培训计划一、培训目标1. 熟悉六西格玛的基本概念和原理2. 掌握六西格玛的核心工具和方法3. 理解如何运用六西格玛提高产品质量和生产效率4. 培养员工的团队合作和问题解决能力二、培训内容1. 六西格玛基本概念(1)质量管理的概念和发展历程(2)六西格玛的定义和特点(3)DMAIC(Define, Measure, Analyze, Improve, Control)方法论2. 六西格玛核心工具(1)流程图、因果图、直方图、散点图等(2)假设检验、方差分析、回归分析等统计工具(3)控制图、FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)等质量工具3. 六西格玛实践案例分析(1)汽车制造行业的六西格玛实践(2)医疗器械行业的六西格玛实践(3)电子产品行业的六西格玛实践4. 六西格玛在企业中的应用(1)六西格玛的部署和推广(2)六西格玛的团队建设和培训(3)六西格玛的效果评估和持续改进5. 六西格玛实践技能培养(1)团队合作的重要性和技巧(2)问题解决的方法和流程(3)沟通与协调的能力培养三、培训方式1. 理论讲解通过讲师讲解和互动讨论,帮助学员理解六西格玛的核心概念和方法。
2. 实践操作通过案例分析、角色扮演、小组讨论等方式,培养学员运用六西格玛工具解决实际问题的能力。
3. 实地考察组织学员到一些应用了六西格玛的优秀企业进行实地考察,让学员亲身感受六西格玛的运作和效果。
四、培训考核1. 理论考核学员需要参加闭卷考试,测试其对六西格玛理论知识的掌握情况。
2. 实践考核学员需要完成一个六西格玛项目实施,并提交相关的报告,展示其应用六西格玛解决实际问题的能力。
五、培训师资1. 具有丰富教学经验的六西格玛专家2. 曾在企业中成功应用六西格玛的实战经验3. 拥有相关资质认证的教师和培训师六、培训效果评估1. 培训后的知识技能测验2. 学员的满意度调查3. 培训后的六西格玛项目效果评估七、培训周期和安排1. 培训周期:一般为3个月至半年2. 培训安排:一周2-3天,每次培训6-8小时通过以上的六西格玛培训计划,可以使企业员工全面了解六西格玛方法,掌握其核心工具和技能,并能够应用到实际工作中去,从而提升企业的质量水平和竞争力。
6 sigma绿带培训前需求分析与培训后的评估和强化一、6 sigma绿带培训需求分析制订战略性的6 sigma绿带培训计划的第一步是进行培训需求分析,培训需求评估为设计培训项目和准备培训计划提供必要的背景知识。
评估是通过审计来判断组织在干什么,并与组织应该做的进行比较。
评估过程集中在三个主要领域。
1、过程审计所有的工作都是一个过程,过程要使输入增值,并把价值传递给顾客作为输出。
过程是否按照设计在运作?它们的运作是否一致?是不是在关键控制点对它们进行了度量?如果是,度量结果是否显示了统计上对它的控制?这些问题的答案和对过程运作的详细观察都是制订培训计划的输入。
2、知识、技能和能力的评估在过程审计中,很可能会发现缺陷(也即存在改进的机会)。
这些缺陷中有些是由雇员的知识、技能和能力引起的。
自我控制的第一个原则就是雇员必须知道他们在做什么。
管理者的工作并不只是简单地给雇员分配一个特定过程或任务,还应该为雇员提供获得必要的知识、技能和能力的机会,以帮助他们成功地完成他们的职责。
这意味着,如果要求雇员作为质量改善团队的成员承担新的职责,他们应获得团队技能方面的培训;如果要求他们绘制控制图,则需要进行控制图的维护和解释等方面的培训。
因为雇员也要参与到组织战略计划的实施中来,所以,应告知雇员:计划是什么以及他们的工作对整个计划实施的意义和贡献。
3、雇员态度的评估态度是对发生事件的情绪反应。
一个人的态度本质上是对发生的事件是否明智的评判。
雇员态度的不满也会影响雇员知识、技能和能力发挥的效率。
若雇员对组织选择的发展方向表示不满,那可能意味着他们怀疑提议的明智性或者怀疑领导者的诚实。
不管是出于什么原因,在培训计划中必须考虑到这些问题。
评估工作可以由内部或者外部人员执行,总的来说,当向雇员们保证给予保密以后。
特别是当调查由外部组织执行时,雇员可能会坦诚地说出他们的意见。
当然如果确实能维护雇员隐私的话,内部人员执行的调查也会得到有价值的信息。
6Sigma 实战培训需求分析表
第一部分:课程内容
(请于适当的答案格内加上√) 专题一: 6Sigma 概述 1 2 3 4 5 6
1
.1 6Sigma 质量管理方法的起源 1.2 6Sigma 质量管理方法定义 1.3 6Sigma 管理系统 1.4 Sigma 计算的基本公式 1.5 正态分布图
1.6 6Sigma 质量管理方法的工具
专题二:6Sigma 基本步骤概览
2.1 6Sigma 工具之MAIC 的八个完整阶段2.2 实例解析6Sigma 质量管理方法
专题三:6Sigma MAIC 十二步骤解析
3.1 步骤一:选择质量关键点
3.2 步骤二: 确定质量规范
3.3 步骤三: 验证测量系统的有效性
3.4 步骤四: 研究分析当前质量水平
3.5 步骤五: 确定改善的目标
3.6 步骤六: 找出影响品质的因子
3.7 步骤七: 筛选出影响质量的关键因子
3.8 步骤八: 研究重要的因子与质量的关系
3.9 步骤九: 确定因子的可操作空间
3.10 步骤十:验证因子的测量系统
3.11 步骤十一:对“x ”实行控制后所达到的质量水平3.12 步骤十二:如何在企业中推行6Sigma 管理方法。