压铸铝表面镀镍工艺流程

铝合金化学镀镍前言：所谓化学镀就是指不使用外电源，而是依靠金属的催化作用，通过可控制的氧化—还原反应，使镀液中的金属离子沉积到镀件上去的方法，因而化学镀也被称为自催化镀或无电镀。

化学镀液组成一般包括金属盐、还原剂、络合剂、pH缓冲剂、稳定剂、润湿剂和光亮剂等。

当镀件进入化学镀溶液时，镀件表面被镀层金属覆盖以后，镀层本身对上述氧化和还原反应的催化作用保证了金属离子的还原沉积得以在镀件上继续进行下去。

目前已能用化学镀方法得到镍、铜、钴、钯、铂、金、银、锡等金属或合金的镀层。

化学镀既可以作为单独的加工工艺，用来改善材料的表面性能，也可以用来获得非金属材料电镀前的导电层。

化学镀在电子、石油化工、航空航天、汽车制造、机械等领域有着广泛的应用。

化学镀具有以下优点：表面硬度高，耐磨性能好；硬化层的厚度及其均匀，处理部件不受形状限制，不变形，特别是适用于形状复杂，深盲孔及精度要求高的细小及大型部件的表面强化处理；具有优良的抗耐蚀性能，在许多酸、碱、盐、氨和海水中具有良好的耐蚀性，其耐蚀性要比不锈钢优越的多；处理后的部件，表面光洁度高，表面光亮，不需要重新的机械加工和抛光，可直接装机使用；镀层与基体的结合力高，不易剥落，其结合力比电镀硬铬和离子镀要高；可处理的基体材料广泛。

〔1〕化学镀分类（广义分类）：1.置换镀（离子交换或电荷交换沉积）：一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中，第一种金属的表面上发生局部溶解，同时在其表面自发沉积上第二种金属上。

在离子交换的情况下，基体金属本身就是还原剂。

2.接触镀：将欲镀的金属与另一种或另一块相同的金属接触，并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。

当欲镀的导电基体底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时，便构成接触沉积。

3.真正的化学镀：从含有还原剂的溶液中沉积金属〔1〕。

日前工业上应用最多的是化学镀镍和化学镀铜。

可以使用化学镀进行表面加工的金属及合金有很多，下面以铝合金镀镍为例进行说明，而铝合金化学镀镍属于化学镀的第三种即真正的化学镀。

铝表面镀镍通过电解或化学方法在铝上沉上一层镍的方法，称为镀镍。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。

电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。

从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。

硬质氧化：硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。

铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。

铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。

铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

（1）硬度较高。

(2) 有较高的耐蚀性。

(3)有较强的吸附能力。

4）有很好的绝缘性能。

(5) 绝热抗热性能强。

阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。

硬质氧化后，铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

所以表面不能焊接东西。

而镀镍表面还是金属材质，可以焊接。

常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

镀镍电镀工艺流程镀镍电镀工艺流程是指通过电镀技术将金属表面镀上一层镍的过程。

镀镍工艺流程主要包括准备工作、预处理、电镀、后处理等几个步骤。

以下将分别进行详细描述。

首先是准备工作。

工作人员应将需要进行镀镍处理的金属材料准备好，检查其表面是否有污垢、油脂等，必要时进行清洗。

同时，要对镀镍设备进行检查和调试，确保其正常运行。

接下来是预处理步骤。

首先是酸洗。

将金属材料浸入酸水中，使其与金属表面发生化学反应，去除表面氧化物、皮膜和杂质，以提高镀层的附着力。

酸洗后，应进行中和清洗，将金属材料浸入碱溶液中进行清洗，以去除酸洗液和金属表面残留的酸性物质。

然后是电镀步骤。

首先是电解液配置。

将适量的镍盐溶解于水中，并加入适量的酸和添加剂，调整电解液的pH值和温度，以提高镍的析出速度和镀层的质量。

然后，将金属材料作为阴极放入电解槽中，与阳极相对放置，连接上电源。

在电镀过程中，电解液中的镍离子会在金属表面还原为金属镍，并沉积在金属材料上，形成一层均匀的镀层。

电镀时间应控制在一定范围内，以确保所得到的镍层厚度和质量符合要求。

最后是后处理步骤。

先是水洗。

将金属材料浸入清水中，将残留在金属表面的电解液和杂质冲洗净。

然后是烘干。

将金属材料放入烘干设备中，通过加热和脱湿，将金属表面的水分彻底除去。

最后是光洁处理。

通过打磨、抛光等方法，将金属表面的纹理和瑕疵消除，使其变得光滑、亮丽。

总结起来，镀镍电镀工艺流程包括准备工作、预处理、电镀、后处理等几个步骤。

其中，预处理包括酸洗和中和清洗；电镀步骤包括电解液配置和电镀操作；后处理步骤包括水洗、烘干和光洁处理。

通过这个工艺流程，可以将金属材料表面镀上一层均匀、光滑、耐腐蚀的镍层，提高金属的外观和性能。

镀镍工艺流程范文镀镍是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层镍，可以改善金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

下面将介绍镀镍的工艺流程。

1.表面处理：首先需要对金属表面进行处理，以去除杂质和氧化层。

常用的方法包括机械处理、酸洗和表面活化等。

机械处理可以通过刷、砂、喷砂等方式进行，酸洗可以使用稀酸或酸性洗涤剂进行，表面活化则是通过化学方法使金属表面活性增加。

2.清洗：清洗是一种非常重要的步骤，可以去除表面的油脂和其他污染物。

常用的清洗方法包括水洗、碱洗和酸洗。

水洗可以使用清水或去离子水进行，碱洗可以使用碱性洗涤剂，酸洗则需要根据具体情况选择酸性洗涤剂。

3.预镀：预镀是为了提高镀层的附着力和均匀性。

常用的预镀方法包括电镀和化学镀。

电镀是将金属浸入电解液中，通过电流在金属表面沉积一层金属。

化学镀则是利用化学反应在金属表面形成一层金属。

4.镀镍：镀镍是整个工艺的核心步骤。

镀镍可以使用电镀或化学镀等方法进行。

电镀镍使用电解液中的镍离子，在金属表面通过电流沉积一层镍。

化学镀镍则是利用一种化学反应，在金属表面形成一层镍。

5.清洗：镀完镍后，需要对金属进行清洗，以去除残留的电解液和其他污染物。

清洗方法与之前相同，可以使用水洗、碱洗和酸洗等方式。

6.镀后处理：镀后处理是为了提高镀层的工艺性能和装饰性。

常用的镀后处理方法包括钝化、脱脂和抛光。

钝化是通过化学反应形成一层钝化膜，可以提高镀层的耐腐蚀性。

脱脂则是去除镀后留在金属表面的油脂和其他污染物。

抛光是通过机械处理使镀层表面变得光滑和有光泽。

7.检验：最后需要对镀层进行检验，以确保质量符合标准要求。

常用的检验方法包括厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性测试等。

厚度测量可以使用厚度计进行，附着力测试可以使用划格试验或剥离试验进行，耐腐蚀性测试可以使用盐雾试验进行。

总结：镀镍工艺流程包括表面处理、清洗、预镀、镀镍、清洗、镀后处理和检验等步骤。

每个步骤都非常重要，可以通过不同的方法来实现镀层的质量要求。

一、典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺铝零件除油浸蚀第一次浸锌硝酸退除第二次浸锌化学镀镍二制程说明1）除油铝是一种活泼金属，与酸碱都能剧烈反应，因此相比钢铁基体铝的除油溶液碱性不能太强，以免对铝基体产生过度的腐蚀。

因此除油的配方中氢氧化钠的含量一般较低，以磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠为主。

除油液中的硅酸钠对铝很好的作用，即使除油液温度较高，除油时间较长，铝的腐蚀也很小，因此可以用于零件精度较高的除油，但是含硅酸盐的碱液必须彻底清洗干净，否则，残留的硅酸盐在浸蚀时遇酸会生成不溶于水的、难以去除的硅酸膜，造成镀层结合力不强，除油最好先用热水清洗、再用冷水，而且应尽快清洗。

在除油的过程中，切忘高温碱液因增发而干结在零件上，从而导致零件腐蚀。

2）浸蚀浸蚀是前处理中重要的工序。

其目的是为了进一步去除铝表面的缺陷，并从铝合金表面去除各种合金元素和杂质，形成均匀的铝表面，为后一道工序提供良好的底材。

铝合金中含有铜、镁、硅、锰和锌等合金元素。

如果不能去除干净，在这些合金成份上不能直接化学镀镍，容易产生结合力不强或针孔。

浸蚀可以用碱浸蚀或酸浸湿。

用酸浸蚀对铝的腐蚀小，不仅不可保证表面的光洁度，而且由于合金元素去除较彻底，所达的结合里较高。

酸性浸蚀的腐蚀远低于碱性浸蚀，由于合金的腐蚀一般驶电化学腐蚀，合金元素与铝元素基体形成原电池，浸蚀发生在合金元素的周围，当浸蚀严重时容易产生毛细孔洞，这种空洞进入的溶液很难清洗，当溶液进入化学镍溶液时，空洞中的脏污会慢慢溢出，轻则造成镀层粗糙，重则引发针孔起泡。

对于有些合金采取碱性浸蚀的效果更好。

另外对于表面光洁较差或者经加工车削后有螺纹的零件，碱性浸蚀有助于去除化学镍难以完整覆盖的毛刺和锐边。

此外，碱性浸蚀有助于在氧化严重的铸件上获得更薄、更均匀的去除氧化膜的新鲜表面。

3）第一次浸锌化学镀镍时，铝的表面有一层致密的氧化膜，这层膜大约有5~20um，不去除它就很难形成很的镀层。

就氧化层本身来说，去除并不困难，问题是在去除氧化膜后的表面与空气接触的表面会迅速形成氧化膜，浸锌的目的一方面是去除这层氧化膜，另一方面是去除氧化膜的同时再铝的表面形成锌的置换层，起阻挡作用，使去除了氧化膜的表面与大气隔绝，免受氧化。

铝压铸后加工工艺流程一、清理工序。

铝压铸出来之后呀，那上面可能会有一些小瑕疵或者多余的东西。

就像刚从模具里出来的小娃娃，还得给它收拾干净呢。

这时候就得进行清理啦。

一般会有机械清理和化学清理两种方式。

机械清理就像是给它搓搓澡，用一些小工具把那些毛边呀，多余的铝屑之类的弄掉。

化学清理呢，就像是给它泡个特制的澡，用一些化学试剂来去除表面的油污或者脏东西。

不过化学清理得小心点，可不能让这个铝压铸件在化学试剂里泡太久，不然可能会“受伤”呢。

二、去毛刺。

铝压铸件上有时候会有一些小毛刺，就像刺儿头一样，看着可不舒服啦。

去毛刺也是个重要的环节呢。

这个可以用手工的方式，拿个小锉刀之类的，一点一点把毛刺磨掉。

不过这可需要点耐心，要是不小心就可能把压铸件原本的形状给破坏了。

还有专门的机器去毛刺的方法，把压铸件往机器里一放，机器就像个小医生一样，精准地把那些毛刺都给处理掉，又快又好。

三、机加工。

机加工可是个大工程哦。

比如说钻孔呀，要是压铸件需要打个孔，那就得把它放到钻床上，让钻头按照我们想要的位置和大小来钻孔。

这就像给铝压铸件开个小窗户一样。

还有铣削，把那些不需要的部分铣掉，让压铸件的形状更加符合我们的要求。

车削也是常见的，让它在车床上转呀转，把表面或者边缘加工得更光滑更精确。

不过机加工的时候一定要按照设计好的尺寸来，不然这个铝压铸件可能就变成一个“怪胎”啦，就像画画画歪了一样。

四、表面处理。

这表面处理可有很多花样呢。

比如说抛丸处理，就像给铝压铸件来个按摩一样，让小钢珠打到它的表面，这样可以让它的表面更加紧实，而且还能增加表面的粗糙度，就像给它穿上了一层有点粗糙但是很结实的小衣服。

还有电镀，电镀就像给铝压铸件穿上一层亮晶晶的铠甲，可以是镀镍呀，镀铬呀，让它不仅好看，还能增加耐腐蚀的能力。

还有阳极氧化，这个过程就像是给铝压铸件做个美容，让它的表面形成一层氧化膜，这层膜可以有不同的颜色，让铝压铸件变得更加美观，而且还能提高它的耐磨性。

常规铝及铝合金电镀的工艺流程一.前言铝及铝合金表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌。

在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。

铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。

但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。

镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。

二.传统铝及铝合金电镀铝及铝合金在电解液中电解可以构成镀层，但镀层结合力不牢，极易拆分。

因此，可以先将铝在所含锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再展开电镀，这一方法既为锌转让法或沉积法。

也可以先在铝及铝合金表面处置通过阳极水解电源获得一层很厚的多孔水解膜.在展开电镀。

2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。

镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

常规的通常工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次泡锌-水洗-脱锌-水洗-二次泡锌-水洗-中性镀镍-水洗-时程电镀。

也存有使用波的阳极水解膜替代泡锌工艺后在展开时程电镀。

2.2传统前处理工艺中存有的严重不足1.工艺流程短，工序多。

2.工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。

3.工艺适用范围不甚广，相同牌号的铝合金前处理工艺无法雷同，必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。

4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。

镀镍工艺流程镀镍是一种常用的金属表面处理方法，可以提高金属的防腐蚀性能、耐磨性和外观质量。

下面就是一种常见的镀镍工艺流程。

首先，准备工作。

将待镀件进行清洗和去油处理，以去除表面的污垢和油脂。

常用的清洗剂包括碱性清洗剂和酸性清洗剂。

清洗剂中含有表面活性剂和腐蚀剂，可以有效地去除污物和油脂。

接下来，进行酸洗。

酸洗是为了除去待镀件表面的氧化物、锈蚀物和其他金属表面不良物质。

一般使用稀硫酸或稀盐酸来进行酸洗处理。

在酸洗过程中，待镀件要经过酸洗槽，不断地循环酸洗溶液，以保证全面的酸洗效果。

然后进行电化学镀镍。

电化学镀镍是将镍阳极溶液中的镍离子通过电解沉积到待镀件的表面，形成一层均匀、致密的镍层。

在电解槽中，将待镀件作为阴极，镍片作为阳极，通过外加电流的作用，将镍离子还原成金属镍，从而完成镀镍过程。

镀镍过程中还需要添加一些镀镍剂和缓冲剂，以调节镀液的酸碱度和镀液中存在的金属离子的浓度。

镀镍时间根据待镀件的要求而定，一般在几分钟到几小时不等。

镀镍的厚度也可以根据需要来调节，一般为几十微米到几百微米。

在电化学镀镍的过程中，要注意控制电流密度和工艺参数，以确保镀层的均匀度和质量。

最后，进行收尾工作。

将镀好的镍件从电解槽中取出，进行冲洗和除焊处理，以去除表面的残留电解液和焊渣。

然后进行干燥处理，以防止镀层表面出现水迹和污点。

最后，进行包装和质量检验，确保镀层的质量符合要求。

综上所述，镀镍工艺流程主要包括准备工作、清洗和去油、酸洗、电化学镀镍和收尾工作。

这个工艺流程可以在金属待镀件的表面形成一层均匀、致密的镍层，提高金属的耐磨性和防腐蚀性能，同时也能改善金属的外观质量。

镀镍工艺在工业生产中有广泛应用，可以应用于各种金属制品的加工制造过程中。

铝合金压铸件电镀工艺一、铝及铝合金环保型化学抛光新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。

为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。

确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。

硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。

结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。

二、铝材磷化：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。

Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。

含量使磷化膜重增加。

三、铝及其合金的电化学表面强化处理在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5-3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5-3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5-0.8g/l，峰值电流密度为6-12A/dm-2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。

铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。

该膜层厚度为5-10μm，显微硬度为300-540HV，耐蚀性优异。

该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

四、铝的碱性电解抛光采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

压铸铝合金散热器内腔化学镀镍技术随着社会的发展，对于家庭用压铸铝合金散热器的特点选用化学镀技术对其内腔进行施镀，与此同时，通过对其前处理工艺施镀方式夹具的设计及后处理工艺等的研究,结果表明, 利用自制的特殊夹具并采用槽外保温施镀的方法, 对压铸铝合金散热器内腔采用 2 次浸镍合金及预镀碱性化学镀镍工艺之后再进行酸性化学镀镍, 可提高其耐蚀性及导热性。

关键词: 压铸铝合金; 散热器内腔; 化学镀; N-i P1.引言对于家庭用压铸铝合金散热器内腔的防腐, 目前我国大部分厂家以手工涂覆热固性有机涂料为主, 一般采用手工灌涂二次的涂装方式。

1.1缺点一是每灌涂一次均需高温烘烤, 故生产效率低, 涂料及溶剂损耗大; 二是在灌涂过程中由于散热器内腔狭小的结构特点所限, 一方面易造成散热器内腔的涂层厚度均匀性差, 甚至造成局部漏涂；另一方面易使散热器外表面遭受防腐涂料的污染,给散热器的最终涂装质量造成不良影响, 故需在灌涂过程中及时用相应的有机溶剂将粘附在其外表的有机涂料擦掉。

1.2优点它不受待涂镀工件的形状限制, 可以/ 无孔不入的，且具有细致的非晶态镀层, 结合力好, 耐蚀性强, 具有自滑性。

这些优点不仅使其在家用压铸铝合金散热器的内腔防腐上得以应用成为可能, 而且在合理的工艺及施镀方式下可获得具有优异的结合力和耐蚀性的防蚀层, 该防腐层具有比有机涂层更加优异的传热能力和防污性能, 且不易结垢, 从而提高了散热器的传热效率和安全、可靠性及使用寿命, 具有较好的应用价值。

2 试验部分2. 1 试验材料w Si= 10% ~ 12% 的压铸铝合金。

2.2 工艺流程化学除油→ 水洗→ 酸洗→水洗→ 浸锌→ 水洗→ 退锌→水洗→ 浸锌→ 水洗→预镀镍→水洗→化学镀 Ni-P →水洗→钝化→热水洗→干燥→涂装。

2.3 主要工艺过程2.3.1除油针对压铸铝合金这种基材的特点及散热器的结构特点, 本试验选择以下工艺配方及条件, 并采用压缩空气搅拌以提高工件内腔的除油效果。