掘进机的检修要求及计划

掘进机检修工操作规程范本一、安全操作规范1. 在进行掘进机检修工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等，并确保这些装备在良好的状态下。

2. 在进行火焰切割、电焊、喷漆等操作前，必须对作业现场进行防火安全检查，并配备相应的灭火器材和应急设备。

3. 检修工作时，必须确保设备的供电源已切断，并进行有效的锁定和标示，以防止误操作导致事故的发生。

4. 在进行机械设备拆卸和安装时，必须使用正确的工具，并按照正确的顺序和方法进行操作，严禁使用不合适的工具和力量过大的冲击工具。

5. 当进行高处作业时，必须佩戴安全带，并采取有效的安全措施，如设置安全防护栏、使用安全网等，以防止坠落事故的发生。

6. 在进行电气设备维修时，必须先切断电源，并对电线进行正确的接地和短路保护，以确保操作人员的电气安全。

7. 对于易燃易爆的化学品和气体，必须进行正确的储存和处理，遵守相关的安全操作规范，严禁与这些物质接触。

8. 当进行液压系统维修工作时，必须先切断液压系统的供应，并松开系统内的压力，以防止液压系统的突然运动导致人身伤害。

9. 若发现作业现场存在潜在的安全隐患或异常情况，应及时上报并采取相应的措施，确保作业的安全进行。

二、操作规范1. 在开始掘进机检修工作前，必须对设备进行全面的检查和测试，确保设备处于正常工作状态。

2. 在拆装掘进机配件时，必须按照正确的拆卸和安装顺序进行操作，并注意配件的存放，防止配件丢失或损坏。

3. 对于需要进行清洗和涂抹润滑剂的部件，必须先进行清洗，并确保润滑剂的种类和用量符合要求。

4. 当进行电气元件维修工作时，必须按照相关的电气图纸和说明进行操作，并注意正确连接和固定电线。

5. 在进行液压系统维修时，必须使用合适的工具进行操作，确保液压元件的安装和接口的严密性。

6. 当需要进行焊接和切割作业时，必须进行严格的安全控制，并对作业现场进行有效的防护，以防止火灾和爆炸事故的发生。

掘进机维修工安全技术操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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掘进机维修工安全技术操作规程一、工作目的为保障掘进机维修工作顺利进行，避免事故的发生，保证工作人员的安全，制定本操作规程。

二、工作原则1.安全第一：工作人员必须将安全放在首位，严格遵守规章制度，正确使用安全设备，确保自身和他人的安全。

2.科学施工：工作人员必须依据标准操作程序和工程文件进行工作。

3.团结合作：工作人员必须加强团队协作精神，在工作中互相协助，共同完成任务。

三、岗位要求1.具备相关技术资格证书。

2.具备一定的机械操作经验。

3.熟悉掘进机的结构和工作原理。

4.具备安全意识和风险识别能力。

5.能够独立进行维修工作，并能够协助其他人员进行施工。

四、操作流程1. 维修前准备（1）检查维修工具和设备的完好情况，确保其正常可用。

（2）检查作业区域的安全环境，如有异常情况应及时报告上级。

2. 维修操作（1）按照掘进机的维修流程进行操作，严格按照维修程序进行。

（2）操作时应注意自身的安全，佩戴好防护装备并正确使用安全设备。

（3）遵守禁止事项，不得随意操作设备，如需进行非常规操作需报告上级批准。

（4）维修过程中发现问题应及时处理，如问题无法解决需及时上报上级。

3. 维修后清理（1）维修工作结束后应整理好维修工具和设备并妥善存放，确保下次使用时能够及时找到。

（2）清理维修现场，保持工作区域的整洁，防止工作区域出现杂物和障碍物。

五、安全预防措施1.佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2.使用工具时要正确使用，并保持其锋利和良好的状态，避免因工具损坏而造成伤害。

3.维修前对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。

4.严禁饮酒、吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。

5.工作期间严禁嬉闹、打闹等行为，保持工作专注。

6.维修过程中发现安全隐患或者异常情况应立即停止工作，并及时报告上级。

六、应急处理1.发生事故时，应立刻采取措施保护现场，并立即报告上级。

2.紧急情况下，需采取紧急疏散措施，确保工作人员的生命安全。

检修掘进机注意事项掘进机是一种用于在矿山、隧道等地下工程中进行钻掘作业的设备。

作为一种常见的工程机械，掘进机的检修对于保障其正常运行和延长使用寿命至关重要。

以下是一些检修掘进机时需要注意的事项：1.安全第一：在进行任何检修作业之前，必须确保机器处于停机状态，并切断与电源的连接，以防止意外发生。

同时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.清洁和润滑：在检修掘进机之前，必须先将其清洁干净。

使用清洁剂或压缩空气清除积聚在机器上的泥土、灰尘和污垢。

同时，对机器各个部位进行润滑，以确保其正常运转。

3.检查并更换易损件：检修过程中，必须对掘进机的易损件进行细致的检查，并及时更换。

如刀具、切割装置、传动带等，这些易损件的磨损程度直接影响到掘进机的性能和寿命。

4.电气系统检查：掘进机的电气系统是其正常运行的关键。

在检修过程中，必须仔细检查电气线路、开关以及控制面板等部位，确保其完好无损，并做好防水、防潮工作。

6.确保可靠性：在检修掘进机之前，必须先制定详细的检修计划，并按计划实施。

同时，在检修过程中应该严格遵守标准操作程序，确保检修作业的可靠性。

7.保养和维护：检修过程应该是掘进机维护的一部分。

定期更换机油、过滤器和润滑剂，保持机器的正常润滑和冷却。

此外，应定期对机器进行清洗、松动螺栓的拧紧以及电气线路的检查。

8.学习和培训：在进行掘进机检修之前，操作人员应该接受相关的培训，了解掘进机的结构和原理，以及常见故障的排查和修理方法。

只有具备足够的知识和技能，才能确保检修作业的安全和有效。

综上所述，检修掘进机是一项细致的工作，需要对机器进行全面的检查和维护。

只有确保掘进机各个部位的正常运行，才能保证其在工程作业中的高效运转和生产效益。

因此，在进行掘进机检修时，必须严格按照操作规程和安全规范进行操作，并定期对机器进行保养和维护，以确保其长期安全可靠地工作。

掘进机检修标准
掘进机检修标准
6.6.1 机体
⑴操纵手把动作灵活，位置准确。

⑵蜂鸣器、紧急开关工作可靠。

⑶千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于
0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处.
⑷注油嘴齐全，油路畅通。

⑸照明灯齐全明亮，符合安全要求。

⑹喷雾装置保持良好。

6.6.2 截割部
⑴截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。

⑵截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。

6.6.3 回转部
左右回转摆动均匀灵活。

6.6.4 行走部
⑴履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。

⑵前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。

6.6.5 装运部
⑴耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。

⑵刮板齐全，弯曲不超过15mm。

⑶链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。

6.6.6 液压系统
⑴胶管及接头不漏油。

⑵油泵、马达运转无异响，压力正常。

⑶压力表齐全，指示正确。

6.6.7 安全保护
⑴掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。

⑵在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。

综掘机维护和修理保养操作规程（4篇范文）【第1篇】综掘机维护和修理保养操作规程一、掘进机截割部产生异常噪声时,应立刻停机检查1、悬臂段轴承是否损坏；2、二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；3、连轴器是否缺油而损坏。

二、掘进机产生异常振动时应立刻停机检查1、截割头碰到异物或硬岩石；2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。

三、掘进机无力时,应立刻停机检查1、油箱是否缺油,看油位指示器窗口2、认真检查各油管断裂情况,各接头座损坏或密封损坏情况,适时更换。

四、掘进机油泵产生异常响声时,应停机检查1、吸油管是否断裂；2、接头座是否损坏吸空气进去；3、油箱内是否缺油吸入空气。

五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应立刻停机处置。

六、发觉滴露时,应停机认真检查。

七、检修班检查和维护和修理工作1、检查油箱,齿轮箱油量并补油；2、检查维护各活动销轴及注油点,按掘进机润滑表注油。

3、检查刮板机链条张紧度并调整。

4、检查履带链条并调整。

5、检查各部分马达的运转情况。

6、检查各操作阀运转情况。

7、检查泵站、电机运转情形。

8、检查电器外围部分,电缆跟机悬挂情况并做相应处置。

八、操作人员班前检查和维护工作。

1、开机前,应检查截齿是否短缺以防磨坏。

2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）3、检查各液压系统调控压力,依照基数标注参数规定,油缸回路16mpa,装载回路14mpa,行走回路16mpa,运输机回路14mpa,支护回路10 mpa。

4、各油缸销轴压板,螺栓是否完好；5、各油管、水管、电线外露部分。

易碰易挤等部分必须每班检查；6、以上检查,检查的内容完好情况,必须做好交接本记录。

九、每月定期检修维护工作1、检查回油过滤器芯,依据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；2、检查截割减速箱,行走减速箱,齿轮调配箱油量情况,并做相应处置；3、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况,接线柱螺栓是否有松动,烧坏情况,并做相应处置。

煤矿掘进机年度检修计划
内容:
一、检修目的
制定本检修计划的目的是对我司煤矿掘进机进行规范化的年度检修,确保设备安全可靠运行。

二、检修原则
1. 安全第一。

加强安全管理,确保检修过程中的人身和设备安全。

2. 规范操作。

严格按照操作规程进行检修,不得随意改动工艺流程。

3. 精心组织。

合理安排检修时间,提高工作效率。

4. 质量为本。

认真做好每道工序,确保检修质量。

三、检修内容
1. 对设备进行全面清洗。

2. 拆卸关键部件,进行维修或更换。

包括主电机、减速器、液压系统、传动系统等。

3. 对电气系统进行测试和维护。

4. 重新组装设备,进行无负荷试运行。

5. 试切煤,检查设备运行情况。

四、检修时间
每年2月进行年度大检,历时15天。

五、检修标准
各系统指标均达到设备出厂标准和国家安全规程要求。

六、质量验收
对检修质量进行严格验收,确保设备运行安全可靠。

七、备品备件
提前准备好所需的备品备件,确保检修工作的顺利进行。

八、其他
加强安全管理和环境保护。

掘进机检修工岗位流程图1掘进机检修工岗位作业流程标准2345综掘机检修工岗位指导书第一节岗位描述一、岗位名称综掘机检修工6二、岗位管理理念精心统筹、精细分工、精准定位、精确实施、精益提升三、岗位管理目标设备安全运行，确保安全生产四、工作地点综掘机与转载机前后五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保：毛巾、防尘口罩、安全帽、矿灯。

所需工具：扳手、螺丝刀、钳子、卡簧钳、手锤。

六、岗位环境描述7各位领导好，我叫XXX，是XXX队的一名综掘机检修工，****年*月在****参加特殊工种培训，现持证上岗。

综掘机型号为EBZ-160，最大截割面为27m2，最大截割高度为4.9m，宽度5.6m，生产能力：4m³/min 供电电压：AC1140V。

顶帮正常，瓦斯正常，现进行正常日检。

我的岗位主要有13项危险因素：1、未经培训，无证上岗，造成人身伤害或设备损坏。

2、未检查迎头瓦斯含量，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

3、未检查顶板、帮部危岩活矸，造成掉落矸石伤人。

4、开机前未检查综掘机前后人员站位，容易造成人员受伤。

5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。

6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。

7、未按要求加油，损坏设备。

8、未卸压就开始拆卸液压油管，导致带压油管打人，造成人员伤害。

9、私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。

10、未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。

11、未检查防尘喷雾系统，降尘设施不完善，影响人员身体健康严重时造成尘肺病。

12、未开机运行检查冷却系统，造成设备无法正常运行，严重时损坏设备。

13、检修完毕，未进行设备试运转，设备不完好使用，造成设备损坏、人身伤害。

七、岗位手指口述81、用手或撬棍转动截割头，检查截割头截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好。

2、打开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好。

掘进机维修工操作规程范文一、、操作前准备1. 维修工必须熟悉所操作的掘进机的结构及工作原理，掌握掘进机的操作方法和维修要求。

2. 维修工必须检查维修工具、测量工具、紧固工具的完好性，并做好准备。

3. 维修工必须进行个人防护，佩戴标准化的防护设备，确保个人安全。

4. 维修工需要确保工作区域安全，必要时设置警示标识，并做好安全防护措施。

二、、掘进机维修工作流程1. 维修工必须按照工作流程进行操作，确保工作的顺利进行。

2. 在开始维修之前，维修工必须确认掘进机断电并进行停机检查，确保安全。

3. 维修工必须按照维修手册的要求，对掘进机进行仔细检查，找出故障点。

4. 维修工必须对发现的故障进行分类和记录，并制定相应的维修措施。

5. 维修工必须按照维修手册和技术要求，进行故障排除和维修。

6. 维修工必须对维修后的掘进机进行测试和检验，确保修复的质量。

7. 维修工必须完成维修工作后，进行整理和清洁，保持工作区域的整洁。

三、维修常见故障分析与处理1. 故障现象：掘进机无法启动。

故障处理：首先检查电源是否接通，然后检查控制系统是否正常，最后检查电机驱动系统是否正常。

2. 故障现象：掘进机工作时出现异常振动。

故障处理：检查工作面是否平整，检查机械传动系统是否松动，最后检查工作部件是否有损坏。

3. 故障现象：掘进机工作时出现温度过高。

故障处理：首先检查润滑系统是否正常，然后检查冷却系统是否正常，最后检查工作部件是否有摩擦损伤。

4. 故障现象：掘进机工作时发出异常噪音。

故障处理：检查工作部件是否松动，检查传动系统是否异常，最后检查工作部件是否有磨损。

四、维修工作安全规范1. 维修工必须佩戴个人安全防护设备，并确保设备正常使用。

2. 维修工必须按照操作手册和技术要求进行操作，不得擅自更改或绕过安全装置。

3. 维修工必须注意操作环境，确保工作区域安全，不得私自进入危险区域。

4. 维修工必须严格遵守作业规程，不得越权操作，不得擅自进行维修以外的工作。

掘进机检修施工安全技术措施掘进机是一种用于矿山、隧道等地下工作的机械设备，它在矿山、隧道掘进及临时支护等工作中起着非常重要的作用。

为了确保掘进机的安全、稳定运行，需要在检修和施工过程中采取一系列技术措施。

以下是掘进机检修施工安全技术措施。

1. 告知掘进机操作人员停机在进行掘进机检修和施工时，需要事先告知掘进机操作人员停机，防止发生误操作。

同时，需对掘进机进行锁定，保证在检修、施工期间不会发生突然启动的情况。

2. 通风掘进机在使用过程中会产生大量的粉尘和废气，因此检修、施工前需要对区域进行通风处理。

通风管道的排气口应该离现场尽量远，确保空气流通。

当风量不足时，可使用风扇强制通风。

3. 排水在进行掘进机检修和施工时，可能会遇到地下水和泥浆。

因此，需要采取措施进行排水处理，防止水和泥浆侵入工作面。

同时，在水位高的情况下，需要采取更多的排水措施。

4. 梯子安全对于高处施工，需要搭设可靠的梯子。

梯子应该具有足够的强度和稳定性，并且尽量选择防滑、耐磨的材质。

在搭设梯子的过程中，需要有专人负责，在检查梯子时，要注意梯子的结实性。

5. 物料的安全搬运在进行掘进机检修和施工时，需要频繁进行物料的搬运。

在进行物料搬运时，需要采取严谨的工作流程和措施，保证物料的安全，并保护工人。

6. 火器和电器的注意事项爆破作业时，应严格按照规定进行。

在爆破前，应先检查炸药取出是否完全，爆破时间是否正确，并严格按照遥控爆破的规定执行。

在电力设备的安装和调试过程中，应按照安全规定进行，确保设备安全使用。

7. 定期检查机器在掘进机使用的过程中，应定期检查设备的运行情况。

运行中发现问题时，应立刻停机，并进行维修，以确保设备的正常使用。

掘进机检修施工安全技术措施对于确保掘进机的安全运行非常重要，需要我们对每个环节进行安全管控，以保证人员的安全和设备的安全和稳定运行。

掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。

二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。

更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同,然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性.2.截齿尖不得磨损,截齿体磨损严重应更换。

3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围.4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。

5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。

6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。

7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求.8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换,两金属零件密封面磨损应全部更换。

9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活,手把固定应可靠.10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活,伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作.（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。

截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。

2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0。

2mm。

回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固.3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。

回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。

4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲.5.机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求.8.紧固件无明显塑性变形。

9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形.10.各零部件要认真清洗，不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。

定点、定期）,做好换油记录。

6.在检修设备前必须将其控制开关进行停电、闭锁、挂牌。

7•遇有大型检修项目，比如更换零部件，要先做好准备工作，对所需拆卸的部位进行清理M寸检修地点周围的顶板、支护情况进行检查, 确保安全,对所拆部件的顺序要记清楚，必要时要做好标记。

&班前及班中随时观察液压系统的压力情况，如出现异常，司机要及时汇报，检修工及时进行处理。

9•维修电气系统时，在打开防爆接触面前必须将外部的灰尘、煤泥清理干净。

10.为了防止防爆面生锈，检修后要涂抹凡士林。

"•发现零部件损坏，失去原有的性能，一定要及时修复或更换，不能带病运行。

12•严禁改变、拆除紧急停机装置。

13•当生产班出现故障司机无法处理时，检修班人员应及时入井进行修理。

三、液压系统检修注意事项仁防止杂物混入液压油内O2•液压油不得与其它油种混用。

3•不同厂家的同一标号液压油严禁混用。

4•发现油质不良时，及时进行更换。

5 •按规定清洁或更换过滤器。

6.保证油箱内的油量，缺少时及时加油。

7 •保证有冷却器内有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。

&加液压油时，第一次加到液压计中位，掘进机启动空转后，进行二次补加油到液压计中位。

9.加液压油时，特别要注意保持加油容器、加油口的清洁、卫生工作，必须使用合适的加网的漏斗。

10.拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺堵将油口封堵（或用洁净的塑料袋包好），以防进入杂质。

11•更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。

12.检修液压系统时，必须先停机并释放压力。

13.截割头、装运铲板、后支撑等没有完全降低或未用垫块可靠的支撑住，就不要从油缸上拆下平衡阀，否则，截割头或铲板会突然下降，造成严重的事故。

14.严禁在仅靠液压支撑的部件下方工作。

要安设足够的垫块支撑住载荷。

四、加注润滑油注意事项1・排放、更换润滑油在减速器停止运行后润滑油未冷却时进行。

掘进机大修项目维修方案一、掘进机基本情况二、主要检修内容2.1截割机构2.1.1、对截割头截齿进行全部更换对磨损超差的齿座进行更换截割头内齿超限的更换整体截割头。

2.1.2、对磨损严重的截割头螺旋叶片进行更换。

2.1.3、对截割部喷雾水路进行清理、疏通保证喷雾能正常使用对堵塞或损坏的喷嘴进行更换。

2.1.4、对截割机构电机护板、盖板等变形的予以校正处理。

2.1.5、对悬臂段二级行星减速器进行清洗、检测更换轴承、密封齿轮副视磨损情况决定是否更换。

2.1.6、对联轴器加长筒、联轴节和联接孔进行检测对有问题的进行处理。

2.1.7、对伸缩油缸进行检测对镀层损坏的进行重新镀铬处理缸筒进行绗磨处理。

2.1.8、对叉形架油缸销轴铰接孔进行检测磨损超差的补焊后重新镗孔修复对所有变形或损坏的销轴进行更换。

2.2、一部运输机2.2.1、对运输机铲板、中板进行补焊修复。

2.2.2、对链条、刮板、铲板星轮进行更换。

序号设备名称规格型号维修数量维修周期备注1 掘进机台单台不超过天2 掘进机台单台不超过天2.2.3、对液压马达进行检测无法修复的予以更换。

2.2.4、对驱动装置、涨紧装置、进行拆解、清洗、检测、更换所有易损件及损坏件。

2.3、机架2.3.1、检测机架所有销轴铰接孔对磨损超差的按原设计要求进行补焊镗孔修复。

2.3.2、对回转支撑和回转耳架等受力部位进行检查修复开裂、变形和磨损部位。

2.3.3、检测后支撑腿耐磨层磨损情况对磨损超差部位进行耐磨磨损修复。

2.4、行走机构2.4.1、更换所有履带板及固定销轴。

2.4.2、对液压马达进行检测损坏无法修复的进行更换。

2.4.3、对左右行走减速器进行拆解、检测更换轴承、密封及损坏件。

2.4.4、对左右履带架进行检查修复开裂、开焊、变形和磨损部位。

2.4.5、对导向轮、支重轮、驱动轮进行检测磨损严重无法修复的更换新件。

2.4.6、对所有控制阀组进行检测损坏无法修复予以更换。

2.5、电气系统2.5.1、对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截割急停按钮及甲烷传感器提供控制信号系统进行检测对不符合要求的进行更换。

1 煤矿掘进机日常检修1.1 检查截割体截割体是煤矿掘进机设备的基础元件，主要由齿座截割头及截齿两部分组成，若截割体发生故障，整个设备都会停运，故需将其作为日常检修内容。

首先应检查截割体内的连接部位，确保连接正常无松动情况，其次应检查截割体磨损情况，掘进机的作业对象是全岩巷道，岩体坚硬，截割体出现磨损不可避免，需及时进行更换，以免影响掘进效率。

1.2 检查滑道接触面润滑情况矿井内存在大量粉尘颗粒，容易影响掘进机内部滑道接触面的润滑情况，因此需定期或在掘进作业的修整期间进行检查，发现润滑程度不满足设备运行需求及时清洁并添加润滑油，确保接触面干净光滑。

值得注意的是，进行日常检查时还需注意掘进机喷嘴，定期进行疏通，以免发生粉尘堵塞问题。

1.3 检查螺栓松动情况掘进机启动与运行离不开电动机和减速箱，因此需将这两部分作为日常价检查重点。

检查时确保紧固螺栓无松动情况，查看减速箱润滑油位置，若未达到标准线，则应及时加注润滑油，以此保证发动机和减速箱安全运行。

掘进机回转台运转时承受较大外力，外座圈和内座圈的螺栓时长出现松动情况，也应将其纳入检修范围，及时做好紧固处理，以免导致设备元件脱落。

1.4 检查行走部履带行走部履带是维持掘进机前进的重要元件，其松紧程度对设备运行效率与安全影响较大，当履带较松时，设备前进中易打滑，当履带较紧时，前进速度变慢且易发生断带情况，危险系数较高。

因此煤矿巷道掘进中需调整合适的履带松紧度，一般情况下，煤矿企业使用加注油方式调整履带松紧度。

1.5 检查供水系统针对供水系统，结合生产经验分析，日常检修重点为过滤器、供水泵及液压系统。

过滤器出现堵塞则进出液排水受影响，检查时若发现堵塞需及时疏通更换过滤器。

供水泵的泵柱塞和工作轴间隔应保持良好的严密性与距离，不可存在煤渣等杂物。

液压系统直接影响设备运行效率，当压力、油位较低时，供水系统运行异常，可能导致严重的机械事故，需在日常检修时提高重视程度，尽可能降低故障风险。

220掘进机检修要求及计划2016年11月22日220掘进机检修要求及计划1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。

2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布，如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的，发现一次罚款一次。

3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。

4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。

5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。

（油箱的油位低于油位计1/3时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2时，也须加相应的油。

油液如严重污染或变质，应及时更换）。

6、检查各液压系统的工作压力是否正常，并及时调整。

7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。

在断开任何液压油管以前，应先释放压力。

8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。

9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及时排除。

检查警铃、急停按钮是否正常工作。

10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。

11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整。

12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。

13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、更换。

14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。

15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。

16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。

掘进机检修安全技术措施掘进机作为一种用于地下工程、煤矿开采等领域的工程机械，承担着在狭小空间中挖掘和运输岩石和煤炭的重要任务。

然而，由于其长期运行和低温高压等恶劣环境的影响，掘进机在使用过程中不可避免地会出现各种故障和损坏，严重影响施工进度和安全生产。

因此，为加强掘进机的维护保养，提高其使用寿命和安全性，进行安全技术措施的检修至关重要。

本文将从掘进机检修的重要性、掘进机检修安全技术措施以及掘进机检修案例三个方面进行论述。

一、掘进机检修的重要性1.保障施工安全。

如果掘进机出现严重故障或损坏，将会给煤矿开采和地下工程施工等领域带来诸多安全隐患，导致人员和设备受到伤害。

2.提高设备使用寿命。

通过对掘进机进行定期检修，可以及时发现和排除故障，延长其使用寿命，减少更换费用和工作停止时间。

3.减小设备损伤。

定期检修可以修复和更换损坏部件，减少设备损伤，保障掘进机的正常运转。

4.提高设备效率。

通过对掘进机进行合理维护和保养，可以保障设备高效运作，提高工作效率。

二、掘进机检修的安全技术措施1.检修前的安全检查：进行掘进机检修前，必须进行安全检查，检查电源是否切断、缆线是否牢固、周围环境是否安全等，确保检修过程中人员和设备的安全。

2.检修区域的隔离：掘进机检修时，必须将检修区域隔离开来，禁止未经授权的人员进入，以免造成安全事故。

3.检修时的保护措施：检修时必须进行有效的保护措施，如固定设备和自身，杜绝手部和头部受伤等情况。

对被检修部位进行锁定、标记，禁止其他人员进行操作。

4.使用合适的工具：掘进机检修需要使用各种工具，为确保工作人员的安全，必须使用合适的工具，避免因工具质量问题造成意外伤害。

5.定期检查掘进机设备：定期检查掘进机设备可以发现并及时修复设备问题，从而保障设备使用寿命和安全性。

因此，建议定期对设备进行检查，发现问题及时维修、更换。

三、掘进机检修案例1.轴承松动：掘进机在操作过程中出现摇晃并出现明显响声，检查后发现传动轴缺少润滑油，掘进机安装的轴承松动。

掘进机大修技术协议根据设备整体现况和零部件损耗、缺失情况，制定维修协议。

具体内容如下:第一条大修掘进机型号：第二条大修项目:1、截割部1、1更换截割头上损坏和内孔磨损超差的截齿座，修补磨损的导料板，修复内喷雾喷嘴座，增加截割部上的钢管。

1、2伸缩部全面检测检修毛毡底座、毛毡压盖、伸缩内筒、外筒、截割主轴、伸缩油缸、截割升降油缸、截割回转油缸，视情况更换浮动密封座、浮动密封架、轴承、格套，更换所有密封圈、及相应配套附属配件。

1、3截割减速机对截割减速机进行全面拆解和检修，并检查减速机太阳轮和其他内部齿轮、轴承等零部件是否能继续使用，若损坏或磨损严重的需进行更换，油封及密封件等附件需全套更换，以保证日后的密封性能。

1、4截割电机视检修情况对电机进行通电开机运转等综合检验，对截割电机前后端轴承油脂加注。

2、铲板部锁金、补修开裂及磨损部位，主铲板所有螺纹孔全部重新走箱或开天窗扩孔,系统维修I、I、11I号连接板、左右铲板升降油缸，最后对整个铲板部进行全面探伤检测后组装。

3、第一运输机3、1一运链条、刮板、连接环全部更换。

3、根据损坏程度判定更换驱动链轮，系统检修一运前后溜槽、托链器、涨紧装置、一运马达和驱动装置主体。

4、本体部本体部、回转台等全面探伤检测和检修，更换本体部螺栓、销轴和衬套等附件，检修回转轴承和恢复回转轴承润滑系统。

5、行走部系统检修驱动链轮、涨紧轮、支重轮、摩擦板和支撑板等部件，更换损坏和磨损严重的履带板及全部履带销轴与涨销。

全面拆解检修行走马达和行走减速机，损坏和磨损严重的部件进行更换。

行走架磨损的螺栓孔进行修复，最后对行走架进行全面探伤检测后组装。

6、后支撑部结构件分解、探伤检查，清洁除锈，镀金变形部位，系统检修后支承油缸，其他后支撑腿等部件视磨损情况进行相应维修或更换。

7、润滑系统更换设备整机销轴等部位的递进式分配器、注油嘴、油管和油路。

8、液压系统8、1更换全部高压胶管总成、管接头、压力表。

掘进机1切割部1.1切割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。

截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。

在更换过程中不得损坏切割体的其他部位。

1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离应符合技术文件要求。

更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。

1.3截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。

1.4同轴度要求较严的箱体、涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要连接螺栓，应按设计要求采用力矩扳手操作。

1.5拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。

1.6喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。

1.7外喷架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。

1.8托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。

1.9内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。

1.10切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。

1.11切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。

2回转台及机架2.1上下基座间轴承的油封应完整，轴承内外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。

回转台上切割臂与底座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。

2.2回转油缸座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。

回转台与机架接合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。

2.3切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。

回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。

2.4机架不得有裂纹，左右不得弯曲。

3装运机构3.1耙装式装载部位应符合下列规定：1装煤爪应转动灵活.装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2〜2.5mm；2铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3，3.2刮板式装载部位应符合下列规定：1刮板弯曲不得超过5mm；2刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；3刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30〜50mm；4链道磨损厚度不得超过3mm；5驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的10%；6安全防撞板、耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。