设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求

设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差一、概念解析设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差，是指在设备基础预埋地脚螺栓时，螺栓的中心距与设计要求的中心距之间所允许的偏差范围。

在工程施工中，为了确保设备的安装牢固和运行稳定，螺栓的预埋中心距需要符合一定的要求和规范。

二、规范要求1. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的规范要求根据国家《建筑机电工程验收规范》GB50300-2013的相关规定，设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差应符合以下要求：（1）预埋螺栓的中心距偏差不应大于±5mm；（2）螺栓的垂直度偏差不应大于1/1000，最大不得超过5mm。

2. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的重要性合理控制设备基础预埋地脚螺栓中心距的偏差，对于设备的安装和使用具有重要意义。

符合规范要求的中心距可以确保设备在安装后能够与其他构件完美配合，减小安装误差，提高设备的使用寿命和安全性。

三、实际施工操作1. 控制预埋中心距的偏差在实际工程中，为了保证地脚螺栓的预埋中心距符合规范要求，需要采取一系列有效的控制措施。

在浇筑基础时，可以设置模板来控制螺栓的位置和方向，同时要加强对混凝土浇筑过程的质量检查，及时修正偏差。

2. 合理选择螺栓材质和规格对于设备基础预埋地脚螺栓中心距的控制，合理选择螺栓的材质和规格也非常关键。

优质的螺栓具有更好的稳定性和耐腐蚀性，在预埋过程中能够更好地保持固定位置，减小偏差。

四、个人观点设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的控制是工程建设中非常重要的一环，它关乎设备的使用效果和安全性。

在实际施工中，严格按照规范要求来控制偏差，并加强对预埋过程的质量把控，对于提高设备的长期稳定性和安全性具有重要意义。

总结回顾：设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差是工程建设中需要重视的一个细节问题，其合理控制能够提高设备的安装质量和使用效果。

在实际施工中，要严格按照规范要求进行操作，并加强对质量的检查，确保预埋中心距符合规范要求。

地埋螺栓标准
地脚螺栓的安装和埋设需要遵循一定的标准，具体如下：
1. 预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。

2. 地脚螺栓的螺母和垫圈需要配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

3. T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

4. 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢
筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

5. 地脚螺栓中心线距基础边的尺寸a≥100mm。

此法适用于卧式容器、换
热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。

其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。

6. 预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要求。

预留孔的尺寸A×A
最小为100×100（mm）。

螺栓钩距孔壁尺寸e≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专
业对基础配筋加固。

螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。

孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm。

7. 对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。

如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。

套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。

以上内容仅供参考，建议查阅地脚螺栓相关标准规范获取更全面和准确的信息。

290石油化工设备基础是生产工艺装置及辅助设施中动设备、静设备安装的基座，大部分采用钢筋混凝土基础形式，设备与基础之间常通过地脚螺栓连接。

地脚螺栓在设备基础上的固定，可采取预埋螺栓、后筑螺栓、预埋锚板三种方式，由于预埋螺栓的方式整体性好，在石化设备基础上应用较为普遍。

预埋地脚螺栓质量控制的重点是保证其位置与垂直度精准，对于成组成群出现的石化设备基础地脚螺栓，常采用制作定距模板实施控制的方法[1]。

施工过程中往往在关联对象、固定方法、纠偏时机等方面失于精细管理，通过考虑地脚螺栓组群效应，建立定距模板体系概念，有利于提高地脚螺栓的预埋精度。

1 预埋地脚螺栓定位要求预埋地脚螺栓定位控制的目的，是满足相互关联的每一根地脚螺栓的精度要求，保证设备安装一次就位。

1.1 设计要求设计文件提供了设备基础、地脚螺栓的必要信息，应通过熟悉图纸、设计交底全面掌握。

（1）了解设备基础的用途及其重要性，并根据图纸中的坐标位置、轴线标注、尺寸数值等信息，明确联体设备、联合基础、单一基础设置的预埋地脚螺栓的相互关系。

（2）确认地脚螺栓预埋的精度要求。

当设计文件高于规范指标时，应执行设计要求；当设计文件未做规定或低于规范指标时，一般应按照石化行业标准《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》（SH/T3510-2011）进行控制[2]，并由设计人员签认。

1.2 规范要求质量验收规范规定了地脚螺栓位置和尺寸的允许偏差，需要在明确要求的基础上加深理解。

（1）对于现浇设备基础中的预埋地脚螺栓位置和尺寸允许偏差，国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）提出了基本要求[3]，石化行业标准《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》（SH/T3510-2011）则从安装和成型两方面提出了更为严格的要求[2]。

两个标准对于预埋地脚螺栓位置和尺寸允许偏差的数据对比见表1所示。

（2）从表1可以看出，行业标准不仅对安装过程的控制提出了要求，而且关注了相互关联的地脚螺栓。

设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法1.前言在大型工业设备安装施工中, 设备地脚螺栓预埋是一个非常重要的环节, 随着设备向大型化、精密化方向的发展, 预埋螺栓也越来越大、安装精度要求越来越高。

我公司于2007年承建***喷煤工程, 本工程磨煤机预埋地脚螺栓为8根M90, 长3100mm, 单根重量为320kg；减速器预埋螺栓为6根M76, 长1700mm, 单根重量为145kg；安装精度要求：任意两螺栓中心间距允许偏差±1mm, 标高允许偏差+10mm；0。

本工程的施工中, 我们在总结同类型设备基础预埋螺栓施工经验, 设计更加简便的螺栓固定方法, 本着节约施工措施用料、提高工作效率和施工质量的原则, 通过实践本达到了高精度、高效率的设备基础预埋螺栓安装效果, 特总结编制施工工法。

2.本工法的特点2.1 施工方法简便, 易于控制和调整。

2.2 大直径大重量螺栓固定架不设螺栓环板和底架, 节约固定架材料。

2.3 运用吊装机械进行固定架和螺栓就位, 提高了施工效率。

2.4 固定架与设备基础模板各成体系, 避免了混凝土浇筑过程中模板体系对固定架的影响。

2.5 螺栓分为粗调和精调两个阶段, 可以在三维空间调整其水平、竖向位置, 灵活方便, 提高了安装精度。

3.使用范围本工法适用于大直径、高精度设备基础预埋螺栓安装的施工。

4.工艺原理4.1预埋螺栓固定架按图纸要求、螺栓重量和数量进行设计, 按钢结构质量标准的要求制作。

依据螺栓图纸位置放线对固定架进行定位, 冲击钻在基础垫层上打孔, 膨胀螺栓对预埋螺栓固定架进行初步固定。

根据固定架的标高、中心线对固定架进行调平、找正, 最后用膨胀螺栓把钢架固定在混凝土垫层上, 保证钢架的稳定, 称作粗调。

4.2 使用U型螺栓在地脚螺栓的腰部和底部, 根据螺栓重量分两处或三处将螺栓与固定架固定。

利用U型螺栓在型钢钢架上的长圆孔、以及型钢与螺栓之间的距离来调整螺栓的水平位置, 通过松紧U型螺栓的来调整其标高, 以实现对螺栓的精调并做临时固定。

塔吊基础预埋螺栓规范25d
地脚螺栓垂直度地脚螺栓安装时应垂直无倾斜。

地脚螺栓的敷设在地脚螺栓安装过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌。

塔吊地脚螺栓定位一定要准确，否则不好安装。

先做底模，画好线，打好眼。

把16根螺栓固定在底模上，量好高度和水平度，用钢筋绑扎好再电焊固定在钢筋笼上。

定位好了，固定一定要牢固。

打砼时会有振动，即使底模固定，地脚螺栓还会移位，产生倾斜，会给后续安装带来麻烦。

注意事项：基坑开挖时根据标高及放线边界点，控制超挖，严禁欠挖。

底板钢筋预留长度必须满足搭接要求。

止水带安装必须居中，并固定牢固、平直，浇筑完成后采用沙袋进行保护。

混凝土浇筑过程中振捣棒严禁触碰止水带及预埋角柱，防止位移。

接地焊接须饱满，满足电阻要求。

设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差评估与调整1. 引言设备基础预埋地脚螺栓中心距的允许偏差是一个重要的设计要素，它影响着设备基础的稳定性和安全性。

在本文中，我将就设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的评估方法和调整技巧进行探讨。

2. 确定设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的重要性设备基础预埋地脚螺栓中心距的允许偏差直接影响着设备安装的准确性和稳定性。

如果允许偏差过大，可能导致设备安装不平稳或者设备在使用过程中产生振动，从而影响设备的运行效率和寿命。

我们有必要对设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差进行评估和调整。

3. 评估设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的方法（1）检查现场的相关规范和要求，以了解设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的具体要求。

（2）使用测量仪器对预埋地脚螺栓的中心距进行测量，将实际数值与规范要求进行对比。

（3）根据规范要求，计算实际数值与规定范围之间的差距，并评估其是否在允许的范围内。

4. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的调整技巧（1）在设计阶段，需预留一定的“安全余量”来容纳可能出现的偏差情况，以保证设备安装的稳定性。

（2）选择合适的调整方法，包括调整螺栓的位置和角度，或使用垫片等隔离物进行调整，使预埋地脚螺栓的中心距达到规范要求。

（3）确保调整过程中的操作准确性和谨慎性，避免对设备基础的其他部分造成不必要的破坏或影响。

5. 个人观点与理解设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的评估与调整是一个综合性的工作，需要在设计、施工和安装过程中多方协作，严格按照规范和标准要求进行。

对于我来说，需要综合运用相关知识和技能，才能准确评估预埋地脚螺栓中心距的偏差，并采取合适的调整方法。

只有在保证设备基础稳定性和安全性的前提下，才能保证设备的正常运行和使用寿命。

6. 总结与回顾本文通过探讨设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的评估与调整方法，强调了其对设备基础稳定性和安全性的重要性。

工业设备地脚螺栓安装技术及质量控制探析摘要：在工业设备中，安装地脚螺栓是一种非常普遍的技术，同时地脚螺栓的安装在工业建筑中发挥着举足轻重的作用，设备的全部重量都是由地脚螺栓承担，如果螺栓出现误差，将会对设备的安装和调试产生直接的影响。

本文就工业设备地脚螺栓的安装技术以及质量控制做出探究。

关键词：地脚螺栓、安装技术、质量控制随着国家经济建设的调整，许多大型的新型工业设备的安装以及大型的钢结构厂房都在日益增加。

各类的基础设备，尤其是设备基础的地脚螺栓常常会采用预留地脚螺栓孔或者是预埋地脚螺栓的方法。

地脚螺栓对延长工业设备的使用寿命以及安全运作都起到了至关的重要作用。

以下结合工程实例阐述工业设备地脚螺栓的安装技术以及质量控制。

一、地脚螺栓的设计通常地脚螺栓采用Q235钢制作，地脚螺栓应该坚持做到定型化、标准化，只有这样，才能方便地脚螺栓的加工和安装。

同时，地脚螺栓分为活螺栓和死螺栓两种。

其中，死螺栓包括直杆式螺栓、锚板螺栓以及弯钩螺栓。

活螺栓的构造结构主要是由螺杆穿过埋设在基础设备中的套管，下端则采用固定板或者螺帽来固定，并且在套管的上端部分填塞浸油麻丝以达到覆盖保护的目的。

通常情况下，设备基础的标高一直有着精确的要求，在各个设备基础都不允许出现差异沉降的时候，就要适当地增加地脚螺栓的螺纹长度，也就是说，要提高螺栓的顶面标高。

一般的土质地基其加长范围通常在10毫米至30毫米之间，而对于软土地基，除了可以增加螺纹长度之外，还可以依照地基的下沉量促使基础的顶面标高得到进一步地提高，并且可以通过实际经验或者计算的方式来确定提高值。

二、地脚螺栓的施工流程在地脚螺栓的施工规范GB50204—2015《混凝土结构工程的施工质量验收规范》中规定，如果设备基础预埋地脚螺栓和其螺栓孔以及预埋活动地脚螺栓锚板允许存在一定的偏差，且出现的偏差如下：项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度+10 预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10 预留洞中心线位置10外露长度+10本工法需要学习和借鉴相关机械冶金行业在控制精度方面的取得的经验，同时对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群化控制，需要通过采取制作高精度的专用夹具进行错做。

设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差摘要：1.设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的概述2.地脚螺栓中心距允许偏差的具体规定3.不同行业中地脚螺栓中心距允许偏差的实际应用4.地脚螺栓中心距偏差对设备安装的影响5.如何在施工过程中控制地脚螺栓中心距偏差正文：设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差是在设备安装过程中的一项重要参数，它关系到设备的稳定性和安全性。

在不同行业中，地脚螺栓中心距允许偏差的具体规定有所不同，但总体上都遵循一定的原则。

在化工行业中，例如规范SH/T 35382005的第4.4.1条表1中规定，地脚螺栓预留孔中心位置允许偏差为10mm。

而在输电线路领域，同组地脚螺栓对立柱中心偏移的允许偏差为10mm。

这些规定为设备安装提供了参考依据。

地脚螺栓中心距允许偏差的应用场景主要体现在以下几个方面：1.设备安装：地脚螺栓中心距偏差会影响设备的稳定性和安全性。

在安装过程中，施工人员需根据设备的要求和实际情况，控制地脚螺栓中心距偏差在允许范围内。

2.工程验收：在工程验收阶段，检查地脚螺栓中心距偏差是否符合规定，是评估工程质量的重要指标。

3.行业标准：不同行业的地脚螺栓中心距允许偏差标准有所不同，反映了行业特点和安装要求。

4.施工控制：在施工过程中，控制地脚螺栓中心距偏差有助于确保工程质量，减少潜在的安全隐患。

为了在施工过程中控制地脚螺栓中心距偏差，施工人员可以采取以下措施：1.严格按照设计图纸和安装要求进行施工，确保地脚螺栓的位置准确。

2.提高施工技术，加强地脚螺栓安装过程中的监控，及时发现和纠正偏差。

3.采用合理的施工方法，如预留孔施工法，以减小地脚螺栓中心距偏差。

4.加强对施工人员的培训和指导，提高他们的技术水平和质量意识。

总之，地脚螺栓中心距允许偏差在设备安装和工程验收中具有重要意义。

1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。

（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。

问题较严重的，考核监理单位500元。

参评施工单位统计表专业文档供参考，如有帮助请下载。

1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。

2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。

定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。

3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。

定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。

4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。

5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。

定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。

6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。

7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。