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面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
服装厂面料检验流程首先面料入库检验的流程如下：1，收到面料供应商发过来的面料2，面料盘点并做好登记。
3，需要面料供应商提供面料全检报告4，大货面料每卷取22”宽的全门幅（供测试缩水率，百家衣还有克重检查）5，面料检验6，纬斜纬弧检验7，百家衣检验8，缩率检验9，大货生产中颜色的连续控制10，待开裁①面料到厂后，进入待检取。
②面料盘点主要包括件数，码长，同时要核对来料数与订单数量是否一致，如有短装要与业务员沟通。
③关于面料全检报告。
④取样供测试缩水率，百家衣还有克重检查，为了减少大的浪费，取样要求22”的全门幅面料。
其中缩率布，百家衣，取克重的位置分布如下图:⑤面料布面疵点检验。
抽取大货面料的10%数量按美标4分制检验。
服装工厂按不同疵点的评分用不同颜色的标签标记，以便后道验片的区分。
0-3” 1分白色贴纸3-6” 2分绿色贴纸6-9” 3分黄色贴纸9”以上 4分红色贴纸首先按10%的比例抽查，如果检验不合格需将抽查比例增加到15%。
若还是不合格需全检大货并通知公司业务和工厂处理。
单卷布的面料评分：每平方百码分数=单卷布的总分x100x36/匹长x有效门幅（英寸）整批面料的评分：每平方百码分数=所验大货总分x100x36/所验大货码长x有效门幅（英寸）⑥纬斜纬弧的检验纬斜的检验，工厂是将面料一端撕开然后延撕开的一端将面料对折，此时面料的两边不在同一直线上。
然后将两边及撕开的一端缝合类似裤管装。
最终测水洗后另外一端的差异。
指标：开发样扭力小于 1%，大货扭力小于 3% 按照以下测试方法测算扭力，测量洗后的左中右三个缩率框的对角线 AC,BD. 计算公式如下：扭斜=2*（AC-BD）/(AC+BD)大货指标不超过3%例如：以下面料测量结果：左边对角线AC=66CM,BD=65.5CM，那么扭力计算如下：左边扭力=100*2*（66-65.5）/（66+65.5）=100*2*0.5/131.5=0.8%⑦百家衣检查a,大货面料要求做3份百家衣b,百家衣的尺寸要求为20cmx20cm，且需分清经纬向c,百家衣的缝制接头点应该在反面且需要在一个方向一条线上。
纺织厂面料检验流程一、面料到厂前的准备。
咱得先把检验的场地收拾好呀。
就像迎接客人之前要打扫房间一样。
得有一个干净、宽敞的地方来放面料，可不能让面料到了之后没地儿待。
而且检验工具也得提前准备好，比如说量尺啦，剪刀啦，还有专门用来查看面料瑕疵的小灯之类的。
这就好比厨师做菜前要把锅碗瓢盆准备好一样重要。
二、面料初到厂时的查看。
面料刚到厂的时候，就像新认识的朋友，得先整体打量一下。
看看面料的外包装有没有破损呀。
要是外包装破破烂烂的，那里面的面料可能就会受到影响。
就像人要是穿了破衣服，可能里面也会着凉呢。
然后呢，我们要核对面料的数量。
这就像是去超市买东西，得看看收银员给的东西数量对不对。
如果数量不对，那可就麻烦啦，得赶紧找送货的人问清楚。
三、面料的基本信息检查。
接下来要查看面料的基本信息。
比如说面料的成分，是棉的呢，还是麻的，或者是混纺的。
这就像了解一个人的出身一样重要。
还有面料的规格，厚度是多少，宽度是多少。
要是这些信息和订单上不一样，那这面料就不符合要求啦。
我们还要看看面料的颜色，是不是和我们预期的一样。
颜色要是不对，就像穿错了衣服颜色出门，那可就尴尬喽。
四、面料的详细检验。
1. 外观检验。
这是很重要的一部分哦。
我们要把面料摊开，仔仔细细地看。
就像寻宝一样，寻找那些可能存在的瑕疵。
看看有没有破洞呀，有没有污渍呢。
如果有破洞，那这块面料可能就只能用来做小物件了，不能用来做完整的衣服啦。
污渍就更不能忍啦，就像脸上有脏东西一样，看着就不舒服。
而且要注意面料的纹路是不是整齐，要是纹路歪歪扭扭的，就像头发乱了一样，不好看。
2. 手感检验。
用手摸摸面料的手感。
是柔软的呢，还是粗糙的。
柔软的面料就像小婴儿的皮肤一样，摸起来特别舒服。
粗糙的面料可能就会让人觉得不太舒服啦。
而且手感也能反映出面料的质量哦。
如果手感很奇怪，比如说太硬或者太滑，那可能就有问题。
3. 强度检验。
这个也不能马虎。
我们可以轻轻地拉扯面料，看看它的强度怎么样。
美标四分制面料检验流程一、准备工作。
咱得先把检验的环境整好，找个光线充足的地儿，可不能黑灯瞎火的就开始检验面料。
就像你要挑个好苹果，也得在亮堂的地方看清楚有没有坏点一样。
工具也要准备齐全，软尺得有吧，用来量面料的尺寸；还有剪刀，万一要取个小样本啥的；记号笔也不能少，发现问题得标记出来呀。
而且检验员得先把自己的状态调整好，要是迷迷糊糊的，那可容易放过好多问题呢。
二、面料的初步查看。
把面料铺开，就像铺床单一样。
先整体看一眼，看看面料的颜色是不是均匀。
要是一块深一块浅的，那可不行，就像染花了脸的小丑，多难看呀。
再摸摸面料的手感，是柔软顺滑呢，还是粗糙刺手。
要是摸着就不舒服，那做成衣服穿在身上肯定也难受。
这时候如果发现有明显的污渍或者破损，那就直接可以记一分啦。
比如说有个大油点子，或者有个大口子，这都是很严重的问题呢。
三、尺寸测量。
拿出软尺来量一量面料的长度和宽度。
尺寸要是不对，那可就麻烦大了。
比如说做一条裤子，结果面料短了，那这裤子可就做不出来完整的了。
测量的时候要多量几个地方，因为有时候面料可能会有拉伸或者收缩不均匀的情况。
如果尺寸偏差在允许范围内呢，那就还好，如果偏差太大，这也是要扣分的哦。
四、详细的瑕疵检查。
这时候就要仔仔细细地看面料上的小毛病了。
像小的纱结、飞花这些小瑕疵，要是比较少，那还好说，要是密密麻麻的，看着就像脸上长满了小痘痘一样，就很影响美观了。
还有看面料的纹路是不是整齐，要是歪歪扭扭的，就像画歪了的直线，也得扣分。
对于每一个发现的瑕疵，我们都要根据它的严重程度来打分。
比如说小的瑕疵可能就记0.5分，严重一点的就记1分，要是特别严重的，像那种能把面料弄破的瑕疵，可能就要记2分或者3分啦。
五、汇总分数。
把所有发现的问题的分数加起来，就是这块面料的总分数了。
如果总分在一定范围内，说明这块面料质量还不错，可以接受。
要是分数太高，那就得考虑这块面料是不是能用了。
就像考试一样，分数太低就不及格啦，面料也是这个道理。
纺织厂面料检验流程咱来唠唠纺织厂面料检验这档子事儿。
一、面料到厂前的准备。
咱纺织厂的面料检验啊，可不是等面料到了跟前才手忙脚乱开始的。
在面料还没到厂的时候，就得把检验的地儿给收拾得妥妥当当的。
检验室得干净又亮堂，那些检验要用的工具，像尺子啦、验布机啦，都得提前检查好，确保都能正常使。
这就好比咱要迎接一个重要的客人，得把家里先拾掇干净不是？而且检验人员也得提前做好准备，脑袋里得清楚检验的标准是啥，就像学生考试前得把知识点都装进脑袋一样。
二、面料初到厂的外观查看。
面料一到厂，首先就得看它的外观。
就像咱看人先看脸一样，看面料也得先瞅一眼它的整体模样。
把面料从包装里拿出来，平铺在干净的地方。
看看面料的颜色是不是均匀，有没有色差。
要是一块面料这头是红的，那头有点发粉，那可不行，就像人的脸一边白一边黑，多奇怪呀。
再看看面料的表面有没有污渍或者破损的地方。
要是有个大黑点子或者一道大口子，这面料肯定是有问题的。
有时候还会看到一些小毛球或者线头啥的，这也得记下来，虽然可能不是啥大毛病，但也得让厂家知道。
三、面料的尺寸测量。
接下来就是量尺寸啦。
面料的尺寸可不能马虎，就像盖房子的砖头大小得合适一样。
用尺子量一量面料的长度和宽度，看看是不是和订单上要求的一样。
要是短了或者窄了，那可就不符合要求了。
有时候会发现面料的边缘不整齐，这也得注意。
就好比你做衣服，布料边缘歪歪扭扭的，那做出来的衣服肯定也不好看呀。
而且在测量的时候得仔细点，多量几个地方，避免有的地方有伸缩导致测量不准确。
四、面料的质地和手感检查。
然后就是摸一摸面料的质地和手感了。
这可是个很有趣的环节呢。
用手在面料上摸一摸，感受一下它的柔软度、厚度还有光滑度。
如果是要做高档衣服的面料，那肯定得柔软又光滑，就像丝绸一样。
要是摸起来粗糙得像砂纸，那肯定不符合要求。
厚度也很重要，要是做冬衣的面料太薄了，那穿起来得多冷呀。
而且不同的面料有不同的手感特点，像棉布就比较亲肤，麻料会有点粗糙的质感，检验员得心里有数，能分辨出不同面料的正常手感和有问题的手感。
要的抽检的面料取出。
4.4 把需要抽检的面料移至品管部检验台，进行检验。
4.5 抽检：根据仓库提供的报验单，抽样数和判断标准执行GB/T2828 -2003
IL=ⅡAQL=2.5单次抽样。
如果 同一批面料中有多种颜色、规格、花型必须做到每种颜色、规格、花型的面料都必须进行抽检，抽检结果
合格时方可入库，不合格要求供应商进行退货处理，并提供面料检验报告。
4.6 全检：在面料进行裁剪前的检验，100%全数检验，对合格或不合格产品详细填写原料标签卡，并将其分类
作退货处理，或根据生产需要可作让步接收。
4.7 面料检验操作：
4.7.1 把需要检验的面料放在检验台上，打开包装，进行目测检验。
4.7.2 使用验布机进行检验：
4.7.2.1验布机：面料上机时必须保证清洁。
4.7.2.2光源：根据不同的面料调试验布机光源，保证光源充分；
4.7.2.3根据的面料调试速度，如印花布保持12米/分钟，素色布则保持15米/分钟。
4.8 面料检验：主要以目测加以必要的辅助工具进行检验，检验项目包括：面料的风格、外观、米数、颜色、
、毛高、纬斜、疵点数量。
发现疵点做好记号，以便裁剪时能够及时发现。
4.9 检验过程中做出详细的记录，并填写“面料检验记录”，以备查。
4.10 检验完毕，记录米数，判定是否合格，填写面料检验标签，并粘贴在包装袋上。
4.11面料检验作业标准:请见附件。
5 相关文件
5.1 表面疵点评定标准
5.2
GB/T2828 -2003 AQL2.5参照表
6 相关记录
6.1 进货检验记录6.2 检验（抽检）结论单。
1.检布流程:1.0.1布料抽取:A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)1.0.3目测:A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度1.0.4 审美:同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力1.0.5 颜色A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.1.0.06 标记检验结果A. 在布边或不良处标注记号B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数2.布料检验判定标准:2.0.1 检验判定方法: 四点检验法2.0.2 不良分类:定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.2.0.3不良点数:根据不良类型的种类和面积判定不良点数垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 26.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 3 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 39.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4备注:1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定2.对连续的不良长度超过9"都可确定为42.0.4 不良点数计算:完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数100码的平均不良点数= 品检不良点数X 100 品检码数或90米的平均不良点数=品检不良点数X 90 品检码数该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。
布料检验流程流程編號 BGZ-QC-001 版本 BGZ-2011/10/251.0 作业流程目的:对供应商提供的布料进行检验，保证布料符合规定的要求以及客人的期望，防止不合格布料流入生产过程中。
对各供应商品质之评估，布料检验是我公司第一线检验，是不可缺少的一个检验步骤。
2.0 适用范围:适用于对生产所用原材料进行的检验。
3. 0 权责3.0.1 布料检验员：对来料进行检验，并填写《布料检验报告》及《检验情况表》。
3.0.2 原材料检验组长：安排检验员工作，监督指导检验员的检验行为。
3.0.3 主管：审核报表，监督指导原材料组长的工作行为。
4. 0 流程描述:4.0.1 资料准备布料检验前先将资料准备齐全。
包括经仓务部提供的A：《采购合约》；B：客人或采购部提供的实物样版；C：布料查验标准；D：对色版卡。
及生产统筹部提供的《布料总览表》上注明的货期急缓来安排检验的先后顺序。
4.0.2 核对PO/批核板/大货根据仓务部所提供的《采购合约》/《布料总览表》，核对所回大货的布料名称、编号、资料内容是否实物样板一至。
同时参照《布料检验标准》核对样板与大货的重量、颜色、布封是否一至。
4.0.3 大货检验A：根据《布料检验标准》，对布料按相应比例进行检验。
根据供应商上一季布料的优劣情况确定面料的抽查比例，在抽查相应的比例后发现布料有严重疵点，则按需要加大检查比例。
B：布料检验员按照验布机的操作要求，按采购部提供的布料重量、封度、允收标准来衡量布料重量、封度是否符合要求，根据《布料查验标准》和四分制对布料进行检验，每检验一批布料都要求在贴纸上写上本厂的匹号检验日期和颜色等级方便布仓发布之用，如实填写《布料查验报表》并签名确认，交部门主管审批，当遇到重量、封度不符合规格或D级不合格的布料时必须对不合格的布料分开摆放，待检验完毕后连同《布料查验报表》交部门主管确认，并通知仓库部和采购部安排退换布料或相关的安排。
C：根据客人提供的布料色版与大货对色或者在国际标准灯箱的标准光源下与客人已批核的布版对比颜色，用标准灰尺评估出颜色的级别。
面料检验流程
为规范面料检验工作，使面料检验工作能有序地进行，并能为生产提供可靠的数据，同时为了杜绝不良品给公司造成的损失，特制定以下检验流程：
1.仓库保管员在签收完货之后，必须以《到货通知单》书面通知检验组，根据
来货的紧急程度，一般情况要在半个工作日内通知检验组，加急的需要在2个小时内通知检验组。
2.检验组长收到验货通知单后，根据来货的紧急程度以及每人每台车分派检验
任务，并于夕会总结当天的检验进度及公布第二天的检验目标量。
3.检验组根据每天的检验进度表检验完毕，填好外观测试报告和物理测试报告
后2小时内，交由技术部门签字确定是否可以使用，后交由采购部签字确认，合格的面料当天办理入库手续；不合格的面料于一个工作日内，由采购部与业务部和生产计划管理部沟通，根据排单交期及面料质量状况决定是否可以让步接收或退货。
对于让步接收的面料，于1个工作日内与供货商协商让步条件，并填写特采单，检验采购和裁剪各一份；不能使用的面料于2个工作日内与供货商协商并安排退货。
4.采购部不能判断能否使用的，需在2小时内提交给总工鉴定，并于半个工作
日内确定面料是否让步接收或退货。
面料可以让步接收需总工在特采单上签字确认，不能使用的于2个工作日内安排退货。
5.确定让步接收的面料最后于1个工作日内由陈总在特采单上签字确认。
为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
一.检验内容1.面料外观检验A.颜色: 与客户确认样品一致，有差异在客户可接受范围内B.手感: 同客样或在客户可接受范围内C.克重: ±5%D.幅宽: ±1cmE.匹长: 不能少于标示的长度F.纬斜: 3%以内G.疵点: 采用四分制判定标准检验一般情况下，K值应小于25可接受，对于面料生产难度大的品种，K值应在25-30以内。
2.抽查标准A.每色检验，每缸检验，分缸抽查B.抽查数量(按照每批每缸每色):C.所有印花布必须全检D.以上根据情况而定，如有问题，须作进一步抽查或全检3.色差A.按每缸每匹编号剪20cmx20cm，做百家衣B.以上做好后，在对色灯箱用光源对照C.检验每匹内头中尾，左中右色差，印花之间段差4.色牢度以“批”为单位，确保每批次都检测到。
A水洗色牢度(深色面料)取每缸中3-5匹上10cmx10cm左右大小布块，用一次性水杯装3/4约40度清水，加少许洗衣粉，浸泡30分钟，将布块取起常温晾干，未洗样布4级3级级同时看杯中水混浊情况。
4级3级 2级 1级B.粘色色牢度以款为单位，取此款式相拼接的颜色布块车缝在一起，放入盘中40度清水里，并加少许洗衣粉，浸泡15分钟后进行洗涤，常温晾4级2级 1级二.工作要求A.个人工作细心负责任，实事求事B.每日上下班前要清理验布机及工作台面，确保验布机及工作范围整洁C.报告数据真实准确，清楚完整D.当遇到较严重问题，须及时通知业务员及品控部现场看布。
E.如遇到有投诉，须即时跟进，查看检验报告中反馈的问题并尽快检查剩余面料是否存在同样问题。
1.。
服装面料进厂检验流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII服装面料进厂检验流程⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
面辅检验工作流程1.目的：为确保采购的面辅料不能影响成衣质量，对采购的面辅料进行质量检验。
2.适用范围：适用于所有针织，梭织，合成化纤等布料和像根、花边、纽扣、吊坠、包装袋、吊牌、洗标、线等辅料。
3.职责：面料检验员对所有进仓面料进行检验并做好相应记录与面料出现严重不良时及时向相关部门书面报告。
4.流程：1）检验依据：根据相关部门批核过的正确面料颜色色样和品质样对布料各项要求进行检验。
2）检验项目及基本要求：检验面料的外观、手感、风格、颜色、幅宽、克重、匹长、纬斜、纬弧、缩水率、扭度、耐水洗色牢度、色差等。
a、各类面料的颜色、手感、风格应与确认样品要求相符。
b、各类面料不能有破洞、抽纱、纱结、污渍等疵点，布匹表面检验时，发现疵点应在疵点旁进行标示，以便随时发现，如果该批面料不合格，需退货，也方便向供应商说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录。
c、面料外观按四分制标准来检验，具体操作报表上有说明、分值大于或等于24，属不合格，反之合格。
d、各项物理检测按照原材料检验标准执行。
3）面料检验流程：a、检验面料的颜色、手感、风格是否与确认样的颜色样和品质样相同；b、幅宽检验：测量布头、布中、布尾的实际幅宽，面料的幅宽应符合订单要求；c、克重检验：用取布器取出所需抽检面料（离布头至少3米布边至少30cm的地方抽取）然后用电子秤称重看是否符合订单要求；d、色差的检验：查看两边与布中间的布色是否有偏差。
面料不能有前后色差、左右色差及色花。
颜色的差异不得少于4级；e、色织条面料循环检验:取面料至少3个循环以上2～3段（分别从布头、布中、布尾取）连续重叠在相同循环的上面用尺子测量不规则的尺寸数据，循环误差0.25cm。
f、色牢度检验：剪下一小块面料在40摄氏度水中泡30分钟、看有没有退色现象、退色不能低于4级。
g、缩水的检测：在距离布头3米处剪下1.5米左右的面料、直向对折、再用50x50cm的正方形板来定8个定位点、其中4个是点是正方形四边的中点和4个顶点、再车直向两边、和陪洗物放进洗衣机调温度40摄氏度的水温洗30分钟。
验布员工作流程验布员是纺织行业中非常重要的一环，他们负责检查面料的质量和规格，确保产品符合标准。
验布员需要具备细致认真的工作态度，以及对面料质量的敏锐观察力。
下面将详细介绍验布员的工作流程。
1. 接收面料验布员首先接收来自供应商的面料样品，每一批面料都会配有相应的质检报告和规格要求。
验布员需要仔细阅读质检报告，了解面料的特性和要求，为后续的检查工作做好准备。
2. 面料检查验布员会对面料进行全面的检查，包括色彩、纹理、厚薄、弹性等方面。
他们会使用放大镜和灯光来观察面料的细微细节，确保没有任何瑕疵或瑕疵。
3. 尺寸测量验布员会使用尺子或者其他测量工具对面料的尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸要求。
他们会测量面料的长度、宽度、厚度等参数，以确保产品的规格符合要求。
4. 抽样检验在大批面料中，验布员会抽取若干样品进行更加严格的检验。
他们会对抽样的面料进行多方面的检查，以确保整批面料的质量和规格符合要求。
5. 记录结果验布员会详细记录每一批面料的检查结果，包括质量状况、尺寸数据等。
这些记录是非常重要的，可以作为日后质量追溯的依据，也可以帮助生产部门了解面料的特性，从而调整生产工艺。
6. 报告和处理如果验布员在检查过程中发现面料存在质量问题，他们会及时向上级主管或质检部门报告，并协助处理问题。
这包括与供应商沟通、退换货等后续工作。
7. 定期培训验布员需要定期接受相关培训，了解最新的质检标准和方法，提升自己的专业水平。
这有助于提高他们的检查效率和准确性。
8. 沟通协作验布员需要与供应商、生产部门等多个部门进行沟通和协作，确保面料质量符合要求，同时也需要与同事之间进行良好的合作，共同完成质检工作。
总结验布员的工作流程非常细致和严谨，他们需要对面料有深入的了解，具备敏锐的观察力和严谨的工作态度。
通过他们的不懈努力，可以确保生产出的产品质量达到标准，为企业赢得更多客户信任和支持。
SGS面料检验操作规范一、检验前准备工作1.确定检验项目及要求：根据顾客的需求和相关标准，确定需要检验的项目以及相应的要求。
2.验证样品的准确性：核对样品的描述、型号、规格等信息，确保样品与订单一致，避免误差和混淆。
3.准备检验所需设备和工具：准备好适当的仪器、设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
二、进货检验1.外观检验：检查面料的外观，如色泽、图案、斑点、污渍等，确保符合要求。
2.尺寸测量：测量面料的长度、宽度、厚度等尺寸指标，与订单要求进行比对。
3.线密度检验：使用线密度计测量面料中每英寸（或每厘米）的线头数，确保符合标准要求。
4.织物密度检验：使用显微镜或显微摄影仪，对织物进行放大观察，并计算单位面积内的织物线数。
5.面料重量检验：使用天平测量面料的重量，并与标准要求进行比对。
6.物理性能检验：根据相关标准，检验面料的抗拉强度、撕裂强度、破损强度、扩散性能等物理性能指标。
三、生产过程中的检验1.产品工艺和成分检验：检查面料的生产工艺和成分，确保符合顾客的要求和相关标准。
2.产品尺寸和重量检验：检查面料的尺寸和重量，确保生产过程中无误差和变形。
3.生产过程记录检查：审核生产记录，包括上机记录、调机记录、调整参数记录等，以追踪生产过程中的任何问题或变化。
四、出货前检验1.综合检验：对产品进行综合检验，确保各项指标符合顾客的要求和相关标准。
2.制定检验报告：根据检验结果，制定详细的检验报告，记录每个检验项目的结果和评价。
3.检验结果评估：将检验结果与标准要求进行比对，评估产品是否符合要求。
4.做出决策：根据检验结果和评估，做出是否通过、拒收或修复的决策。
5.准备出货：对通过检验的产品进行包装和标记，准备出货。
上述仅是SGS面料检验操作规范的一般范例，具体操作规范会根据具体的项目和要求进行调整。
通过遵循这些规范和标准，SGS能够提供高质量的面料检测服务，确保产品的质量和合规性。
面料检验工作流程一、目的:为确保采购的面料能符合客人成品质量要求,对采购(或客供)的面料进行质量检验。
二、适用范围:适用于所有针织,梭织,棉、麻、合成纤维等布料。
三、职责:1 )面料检验员对所有进仓面料必须按比例进行抽检,并做好相应记录,面料出现严重不良问题时及时向相关部门报告。
2 )品质管理部及时做好不良面料的处置工作与督促检验员按要求进行对面料的抽查与做好相关记录。
四、程序:1) 检验依据:根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样、面料入库通知单及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
2) 检验项目及基本质量要求:检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。
a. 各类面料的质地包括成份、手感、光泽、织物组织等,图案及印花位置、大小、颜色、密度应与样品要求相符;b. 各类成品的面料、里料不能有扒丝、破损、破洞或影响成品效果的严重织疵如粗幼纱、缺纱、纱结、杂色纱和布边/针孔;c. 针织类面料不能有表面织纹凹凸不平现象,且表面不能有纱线接头;d. 各类面料、里料不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。
3) 抽样方案:a. 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下的斜面平台上检验。
b. 布匹表面查验时,发现了疵点,应在布边上标志色线或用红箭纸指示疵点,以便裁剪拉布随时发现,如果该批面料不合格,需退货,也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由,并作扣分记录。
c. 问题严重、颜色有缸差或匹差的面料要分类堆放,以便后续处理。
4) 面料检验程序:a. 确定检验数量:至少需要检验该批面料的10%,或按客户要求确定检验数量;b. 选择检验包号或卷号:面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹,必须覆盖所有的颜色。
按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量;c. 面料数量的检查:核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符;d. 检查面料的颜色、手感:核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同;e. 检查布幅:测量布头、布中、布尾的实际幅宽,面料的幅宽应符合订单要求;f. 检查颜色的检查:查看两边与布中间的布色是否有偏差。
面料检验工作流程
1、目的：
为确保采购的面料能不影响成衣质量及客人要求，对采购(或客供)的面料进行质量检验。
2、适用范围：
适用于所有针织，梭织，合成化纤等布料。
3、职责：
1 )面料检验员对所有进仓面料必须按比例进行抽检,并做好相应记录与面料出现严重不良时及时向相关部门报告；
2 ）品质管理科及时做好不良面料的处置工作与督促检验员按要求进行对面料的抽查与做好相关记录。
4、程序：
1) 检验依据：
根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行
检验。
2) 检验项目及基本质量要求：
检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。
a. 各类面料的质地包括成份、手感、光泽、织物组织等，图案及印花位置、大小、
颜色、密度应与样品要求相符；
b. 各类成品的面料、里料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织疵如粗幼纱、
缺纱、纱结、杂色纱和布边/针孔；
c. 针织类面料不能有表面织纹凹凸不平现象，且表面不能有纱线接头；
d. 各类面料、里料不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。
3) 抽样方案：
a. 采用验布机检验，在40W的日光灯3～4支光源下的斜面平台上检验。
b. 布匹表面查验时，发现了疵点，应在布边上标志色线或用红箭纸指示疵点，以便铺料随
时发现，如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由，
并作扣分记录。
4) 面料查验程序：
a. 确定检验数量：至少需要检验该批面料的10％，或按客户要求确定检验数量；
b. 选择检验包号或卷号：面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹，必须
覆盖所有的颜色。
按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量；
c. 面料数量的检查：核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相
符；
d. 检查面料的颜色、手感：核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同；
e. 检查布幅：测量布头、布中、布尾的实际幅宽，面料的幅宽应符合订单要求；
f. 检查颜色的检查：查看两边与布中间的布色是否有偏差。
面料不能有前后色差，左右
色差及色花。
核对面料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同；颜色
差异不得少于4级或客户要求标准，匹与匹的差异必须在4级以上；
g. 检验疵点，在验布机上检验，走布的速度应该合适，一般以足够看清为原则。
不合适的速度会影响验布的准确性。
在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。
在检验的同时做好记录；
h. 布匹表面查验时，发现了疵点，应用色线做出明显标识，以便裁剪铺料随时发现。
如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料工厂说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录；
i. 统计不合格的布卷数，全部检验完成后，统计疵点数，判定是否合格。
6) 扣分计算：
根据查验扣分记录，计算每匹的疵点分数及每百平方码的疵点分数。
a. 计算公式：每百平方码分数=（总扣分数×3600）÷（查验布封(英寸)×查验码数）；
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b. 计算出的每百平方码不能超过28分则可接受，反之不接受；
c. 整匹布的一分疵点分数每百平方码不能超过20分，超过则不接受；
d. 整缸布的一分疵点分数每百平方码不能超过14分，超过则不接受。
7) 查验结果：
a. 检查每匹布是否合格及整体是否合格（不超过28分），超过分数要及时向品质科报告，不合格的布匹全部退回工厂，要求补做；
b.面料检验员要按要求填写好《布匹检验记录》及疵点样本做好归档工作。
8）相关文件记录
《大货面料确认样》
《布匹检验记录》
备注：1码英尺=0.9144米
1米＝1.0936码姚航
2012年12月28日
---精心整理，希望对您有所帮助。
