悬浮载体生物膜工艺

MBBR工艺的原理和特点来源：思普润水处理MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的高效污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。

与以往的填料不同的是，悬浮载体能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

移动床生物膜反应器工艺（MBBR）技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的悬浮载体，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。

1、MBBR工艺的原理MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物品质，从而提高反应器的处理效率。

由于悬浮载体密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

2、MBBR的优点与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。

（1）悬浮载体特点悬浮载体多为聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。

（2）良好的脱氮能力悬浮载体上形成好氧、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。

（3）去除有机物效果好反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。

fmbr工艺技术FMBR工艺技术（Floating Media Biofilm Reactor）是一种先进的生物处理技术，广泛应用于废水处理领域。

其原理是利用悬浮载体在水中形成的生物膜，附着在悬浮载体上进行生物脱氮脱磷，提高废水处理效果。

FMBR工艺技术的一个特点是使用了高密度的悬浮载体，比传统的鼓泡、曝气式生物反应器更节能，可以显著减少曝气设备的能耗。

在FMBR系统中，悬浮载体通过气泡循环，保持在液体中悬浮运动。

这样可以增加悬浮载体与废水的接触面积，提高废水中的有机物和氨氮的去除效果。

同时，FMBR工艺技术还具有较强的耐冲击负荷能力，能够适应不稳定的进水水质变化。

在废水处理过程中，经常会发生进水水质突变，传统的生物处理工艺会受到冲击，处理效果下降。

而利用FMBR工艺技术，生物膜附着在悬浮载体上，可以有效减少水质突变对系统的影响，保持稳定的处理效果。

此外，FMBR工艺技术还具有较小的占地面积和运行稳定性等优点。

由于悬浮载体的存在，可以有效地压缩反应器的体积，降低了建设成本，节约了用地资源。

而且，FMBR系统简单操作，不需要频繁清洗和更换悬浮载体，保证了系统的运行稳定性和连续性。

FMBR工艺技术的应用范围广泛，可以用于城市污水处理厂、工业废水处理和农田灌溉等领域。

特别适用于对氨氮和磷的去除要求较高的废水处理工艺。

在城市污水处理中，FMBR系统可以显著提高废水的处理效果，达到更严格的排放标准，保护环境。

然而，FMBR工艺技术也存在一些挑战和限制。

首先，悬浮载体的选择和设计需要考虑水质、废水类型和处理目标等因素，以确保系统的运行效果。

其次，FMBR系统的建设和运行需要专业的技术和管理团队，技术要求较高。

总而言之，FMBR工艺技术作为一种先进的生物处理技术，具有高效、节能、耐冲击负荷能力强、占地面积小等特点，在废水处理领域具有广阔的应用前景。

随着技术的进一步发展和完善，相信FMBR工艺技术将在环保领域发挥更大的作用。

三种MBBR工艺比较移动床生物膜反应器（moving bed biofilm reactor，简称MBBR）由德国Linde AG股份公司首次提出，通过在普通活性污泥池中投加特定的悬浮填料，提高污水处理容积负荷率和出水指标，强化系统对高盐度、有毒有害化合物的耐受性。

MBBR结合传统的活性污泥法和生物接触氧化法的优点，使固相生物膜和液相的活性污泥发挥各自生物降解优势，实现优势互补，克服了传统的活性污泥生物量不足和接触氧化工艺传质混合效率低的问题，使生化反应效率成倍提高。

MBBR特点：◆简单：只是在曝气池投加一定量填料，即可将活性污泥池或厌氧池改装为MBBR◆改造费用低：填料投加量10-70%（按有效容积）；◆高效：容积负荷可提高2-4倍，占地面积小◆能耗低：水头损失小，能耗只比活性污泥略有增加◆稳定性高：温度变化和毒性物质对MBBR工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响，当温度变化、污水成分发生变化、或污水毒性增加时，MBBR 耐受力很强。

应用范围：◆污水处理厂提标改造◆解决氨氮超标问题◆污水处理厂扩容改造◆高浓度、难降解有机物厌氧处理效率提高◆高浓度、难降解有机物好氧预处理目前，全球已投入运营的MBBR项目约200多个项目，大多采用三种类型的MBBR工艺：1）一种为Linpor MBBR工艺，是德国Linde公司开发的一种悬浮载体生物膜反应器,其生物膜载体为正方形聚氨酯海绵块，尺寸为10mm×10mm，它们放入曝气池中，由于其相对密度≈1，故在曝气状态下悬浮于水中。

其比表面积大，每1m3泡沫小方块的总表面积大1000m2，在其上可附着生长大量的生物膜，其混合液的生物量比普通活性污泥法大几倍，MLSS≥10000mg/L，因此单位体积处理负荷要比普通活性污泥法大。

适用于超负荷的污水处理厂的改建和扩建。

●Lipor工艺可根据其所能达到的处理功能和对象的不同，以3种不同的方式运行。

●一是主要用于去除废水中的含碳有机物的Lipor-C工艺；●二是用于脱氮的Lipor-N工艺；●三是用于同时去除废水中的碳和氮的Lipor-C/N工艺。

污水处理技术之MBBR的原理及优缺点分析MBBR工艺原理基于生物膜工艺的基本原理。

通过向反应器中加入一定量的悬浮载体，增加了反应器中的生物质和生物物种，从而提高了反应器的处理效率。

由于填充密度接近水的密度，在曝气过程中它与水完全混合，微生物生长的环境是气相，液相和固相三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用使气泡变小并增加氧气的利用。

另外，每种载体内外都有不同的生物种类，内部生长有一些厌氧或厌氧细菌，外部是需氧菌，因此每种载体都是微反应器，因此硝化和反硝化反应同时存在。

从而提高了加工效果。

一、MBBR工艺原理及特点工艺原理MBBR工艺的基本原理是通过在反应器中添加一定数量的悬浮填料来提高反应器中的生物量和生物物种，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近水，在曝气过程中与水完全混合，微生物生长的环境为气体、液体和固体。

载体在水中的碰撞和剪切使气泡细化，提高了氧的利用率。

另外，每种载体内外都有不同的生物物种，一些厌氧或兼性细菌在内部生长，好的细菌在外部生长，使每个载体都是一个微反应器，使硝化和反硝化同时存在，从而提高了处理效果。

湿法是一种新型高效的废水处理方法，它兼有传统流化床法和生物接触氧化法的优点。

载体处于状态，主要是水槽中的再分配和水流的增强。

然后形成悬浮活性污泥和附着污泥，使移动床充分利用整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮生物相的优势，增强各自的优势，避免各自的弱点，取长补短。

与以前不同的是，悬浮法被称为“移动法”，因为它们经常接触污水。

2、MBBR的优点与活性污泥法和固定填充生物膜法相比，MBBR不仅具有活性污泥法的高效率和操作灵活性，而且具有传统生物膜法，具有高抗冲击性，污泥龄长，残留量少的特点。

污泥。

(1)填料特点填料主要由聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫等制成。

比重接近水，主要为圆柱形和球形，易成膜，不结块，不堵塞，易去除膜。

(2)良好的脱氮能力在反应器中可以发生硝化和反硝化，对氨氮的去除有很好的效果。

生物膜法的典型工艺流程并加以说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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生物膜法在水产养殖水体处理中的研究与应用进展生物膜法在水产养殖水体处理中的研究与应用进展随着人口的增加和经济的发展，水产养殖业一直是人类主要的食品来源之一。

然而，水产养殖过程中产生的废水、排泄物和饲料残渣等有机废物，会导致水体富营养化和水质污染问题。

为了解决这些问题，生物膜法作为一种新的水体处理技术得到了广泛应用。

生物膜法利用生物膜中的微生物来降解有机物质、去除重金属和氮、磷等污染物质，将其转化为无害物质和植物可吸收的营养物。

相比传统的水体处理方法，生物膜法具有处理效率高、运行成本低、对环境的影响小等优点，因此备受关注。

在水产养殖水体处理中，生物膜法的应用主要包括固定床生物膜法、浮动生物膜法和与悬浮生物膜法。

固定床生物膜法通过在载体上附着微生物来建立生物膜，实现有机物质的降解和污染物的去除。

浮动生物膜法则利用浮游菌、藻类等微生物在浮动载体上形成生物膜来进行水体处理。

而悬浮生物膜法则通过悬浮载体将微生物聚集在一起，形成生物膜进行处理。

研究表明，生物膜法在水产养殖水体处理中具有良好的应用前景。

一方面，生物膜法能够降解有机物质，减少水体中的有机负荷，改善水质。

另一方面，生物膜法能够去除废水中的重金属离子，防止其对水生生物的毒害作用。

同时，生物膜法还能降低水体中氮、磷等营养物质的含量，减少藻类的生长，防止水体富营养化和赤潮的发生。

然而，在实际应用中，生物膜法还存在一些挑战和问题。

首先，生物膜的建立需要一定的时间，对于一些需要快速处理水体的情况可能不太适用。

其次，生物膜法对水体温度和pH值的适应性相对较低，需要对水质进行调控。

此外，生物膜法在长期运行过程中，微生物的活性和生物膜的稳定性也是需要重点关注的问题。

针对这些问题，研究人员正在不断努力改进生物膜法，提高其处理效率和稳定性。

一方面，研究人员正在开发新型的生物膜材料，以提高微生物的附着能力和生物膜的稳定性。

另一方面，优化生物膜法的操作条件，如温度、pH值等，以提高处理效果。

污水处理FBBR工艺介绍1. 简介污水处理FBBR（Fluidized Bed Biofilm Reactor）工艺是一种高效处理污水的生物反应器。

该工艺利用悬浮载体和活性生物膜一起工作，通过生物附着和降解有机物的过程，将污水中的有机物和氨氮等污染物转化为无害的物质。

2. 工艺原理FBBR工艺的主要原理是在反应器中引入悬浮载体，如颗粒状填料或细颗粒石英砂，作为生物附着载体。

当生物附着载体与污水接触时，微生物会附着在载体表面形成生物膜。

生物膜上的微生物通过氧化分解有机物和氨氮等污染物，完成污水处理过程。

3. 工艺优势污水处理FBBR工艺具有以下优势：- 高处理效率：FBBR工艺中的生物膜有较大的活性生物负荷和附着生物量，能够高效降解有机物和氨氮等污染物。

- 灵活性强：FBBR工艺适用于不同规模和负荷的污水处理场所，可根据实际情况进行灵活调整。

- 空间利用率高：FBBR反应器中的悬浮载体能够充分利用反应器空间，提高污水处理能力。

- 运行成本低：FBBR工艺不需要额外的外部供氧设备，降低了运行成本。

- 起动和运行稳定性好：FBBR工艺具有较好的自启动性，同时对进水波动有较强的适应性，运行稳定性较高。

4. 应用领域污水处理FBBR工艺广泛应用于以下领域：- 生活污水处理厂：FBBR工艺可用于城市、乡村等生活污水处理厂，实现高效处理和净化出水。

- 工业废水处理：FBBR工艺适用于工业废水处理，可以降解有机物和其他污染物，达到国家排放标准。

- 农村生活污水处理：FBBR工艺可用于农村生活污水处理，解决农村地区的污水处理问题。

5. 结论污水处理FBBR工艺是一种高效、灵活和经济的污水处理方式。

它的优势在于高处理效率、灵活性强、空间利用率高、运行成本低以及起动和运行稳定性好。

该工艺广泛应用于生活污水处理厂、工业废水处理和农村生活污水处理等领域。

通过使用FBBR工艺，可实现对污水的高效处理和净化。

MBBR工艺的原理和特点来源：思普润水处理典型的MBBR工艺系统包括悬浮载体、拦截筛网、流化系统（曝气、推流搅拌等），整个系统通过优化设计，实现悬浮载体的流化与拦截。

悬浮载体是微生物栖息的场所，是生物膜的载体，其性能关系到MBBR工艺的效果。

悬浮载体应比重接近于水、有效比表面积大、空隙率高，理化参数符合《水处理用高密度聚乙烯悬浮载体》（CJ/T461-2014）行业标准（以下简称《行业标准》），高密度聚乙烯扁圆柱状悬浮载体已成为应用主流，在国外已应用超过25年，国内最长也超过10年，取得了良好的效果，如图1所示。

比表面积，即自然堆积的悬浮载体，单位体积能够为微生物提供挂膜的面积，单位为m2/m3。

有效比表面积，即比表面积中，能够为微生物挂膜提供保护且传质传氧良好的部分，一般指悬浮载体内部及外部的内凹区域，外部的外凸部分不能作为有效比表面积，传质传氧不能满足要求的区域也不能作为有效比表面积，一般所述的比表面积均指有效比表面积，典型的为450-1200m2/m3，《行业标准》列出了常见悬浮载体的相关参数，作为界定标准。

表面负荷，又称膜面负荷，即单位有效表面积单位时间内能够降解的污染物量，单位为g/m2·d；作为悬浮载体投加量的设计参数。

《行业标准》中规定了，在20℃时，硝化负荷应>0.5gN/m2·d，有机物负荷应>10gCOD/m2·d，并给定了测定条件及方法。

工程中，15℃硝化负荷典型值为0.5-1.2gN/m2·d，取值受有机物浓度、出水浓度、溶解氧、反应分级、pH、抑制性物质等多种因素影响，宜根据工程经验取值或现场实测。

材质上，综合考虑材料密度、耐老化性、耐候性、热塑精密性、抗压、压缩回弹、耐磨性等，应选用纯HDPE作为悬浮载体材质；外观设计上，以空心圆柱状为代表的悬浮载体工程实践效果好。

填充率，即悬浮载体投加量（按自然堆积立方数计）占悬浮载体投加区域池容的比例；填充率不作为设计参数，只作为流化、能耗、可持续升级的校核参数。

MBBR工艺工作原理及填料性能指标目前移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）已在世界上很多国家建成了数千套污（废）水处理设施，取得了良好的处理效果。

MBBR工艺运用生物膜法的基本原理、同时结合活性污泥法的优点，以悬浮填料作为微生物生长的载体，通过悬浮填料在二级生化池中的充分流化，实现污水的高效处理。

一、工作原理移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。

悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。

在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。

在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。

在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。

MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。

在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。

在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。

其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。

在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混和、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。

填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力最强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。