APP中文操作说明

Bulletin APP-001cJUN 2008AUTO-PURGER ®PLUS, APP第一节　引言增强型自动排空排水器是一台全自动电气化控制，从制冷剂中分离和排放掉不凝性气体和水，来实现氨制冷系统节能低耗运行的设备．各个型号内部接线，保温及各个零部件组装完整，包括一个自动水泡吸收器，一个安全阀以及一套绝热阀组。

需要现场安装的包括乏气采集管，低压供液管，低压回液管，低压回气管，水泡吸收器进水排水管，安全阀放空管，客户定制的专用集水器接管，电源及采气点电磁阀远控接线。

采气点电磁阀须另行采购，口径不得小于１３毫米。

另外还有一种计算机控制型－ＡＰＰＣ型－可采用一台单独的小型计算机或ＰＬＣ程序控制器独立控制各个采气点的远控电磁阀。

在工业氨制冷系统中如果有水存在的话，将降低效率，增加能耗。

与纯净的氨相比，被水分污染的系统要达到相同的蒸发温度要求更低的吸气压力，因此系统能耗增加。

加号自动空分机的水分离能力如下：系统含水率１％时－每天排水量１／２加仑，约合６升；系统含水率５％时－每天排水量１加仑，约合１１．３６升；系统含水率１０％时－每天排水量３加仑，约合１９升；系统含水率２０％时－每天排水量５加仑，约合２６．５升；自动空分机采用内部高效界面区域和浸没式蒸发器使它的不凝气分离能力是阿姆斯特朗空分机的两到三倍，是小型电动密封压缩机式空分机的１０倍。

对于一个不凝气负荷一般，吸气压力低于大气压力的氨系统而言，该空分机各个型号均可应付制冷能力７５０冷吨或２６００ｋＷ的正常运行。

对于吸气压力为正压的系统而言，空分能力则可达到１５００冷吨或５３００ｋＷ的规模。

系统不凝气负荷与许多因素有关，包括系统运行年限，维护水平以及运行温度。

系统需要空分机的台数还取决于系统乏气采气点的多少。

该空分机单台最多采气点为２４个。

比如一个系统设置２４个采气点，按每个采气点运行十分钟计算，完成一个运行周期需要２４０分钟（４小时），每个采气点一天排气６次。

对不同的系统而言，这可能满足，也可能不满足要求。

因此，有时候需要配备第二台空分机，而采气点的数量应该介于两台排气机的点数之间。

材料说明结构材料：钢铁，ＡＳＴＭ　Ａ５３　Ｇｒａｄｅ　Ｂ，　ＡＳＴＭＡ１０６　Ｇｒａｄｅ　Ｂ，　ＡＳＴＭ　Ａ２３４　Ｇｒａｄｅ　ＷＰＢ，　ＡＳＴＭ　Ａ１０５．最大允许工作压力：４００ＰＳＩＧ（２７ｂａｒ）最低设计温度：－６０Ｆ（－５０Ｃ）内部容积：０．５立方英寸（１４公升）一般情况制冷剂存有量：０．２７立方英寸（７公升）APP-001c JUN 2008AUTO-PURGER PLUS APP INSTALLATION DIMENSIONSFigure 1DO NOT INSTALL SHUT-OFF VALVEIN WATER BUBBLER DRAIN LINE.DO NOT RUN LINE MORETHAN 10' (3 M) ABOVE BUBBLER.TYPICALWATER PURGE LINESHUT-OFF VALVE第二节 安装安装结构自动空分机可以固定在一面墙上或是一个可以支撑４５０磅合大约２０５公斤的钢架上。

该空分机自身的框架上有八个安装孔，见图一。

空分机应该安装在一个操作人员可以触及的开放空间内，但是应该避开其它设备的移动通道，以免造成意外刮蹭。

相对于冷凝器或高压储液器来说，空分机的安装高度没有限制。

请勿在空分机控制柜上部开孔，柜体上没有使用的电气开孔也应该妥善封闭，以防机器受潮。

空分机一般安装在制冷机房内可以看到的地方，也可以置于室外，但温度不得低于冰点。

另外室外安装应该避免意外下落重物砸伤，滴水喷溅，也不建议安装于高湿环境。

在空分机上安装浮球开关时先除去包装材料和装运用金属套筒。

将浮球开关小心向下插入到底直到颈口。

提示：定位螺钉对准颈口沟槽拧紧，如果定位或固定不良有可能影响该浮球开关的功能。

混合气体管一般情况下很难确定具体哪个点有不凝气聚积，所以在系统的高压侧选择若干部位作为采气点是从系统中除去不凝气的最佳方法。

对于多点排气机而言各个电磁阀可以把不同的采气点引入到一根管路接到排气机上。

当然排气机每次只能对一个点进行排气。

如果把两根排气管同时接入排气机，则有可能造成气体倒流，从一个冷凝器流向另一台，哪怕它们之间的压差很小，比如只有四分之一磅（０．０２巴）。

其结果是循环得再好，也只有一个点得到良好的排放。

根据经验最好的办法是每一个排气点单独控制。

及其重要的一点是确保每个采气点不能有液体，也就是说每一个采气点电磁阀前后均不得有任何积液现象发生。

如图二所示，采气管不能通过低温区，因为饱和气有可能出现冷凝。

如果情况不能避免，那么采气管应该采取绝热措施，因为如果有液体沿采气管进入排气机，那么结果是排气机中断不凝气的排放。

23APP-001cJUN 2008RECEIVERTYPICAL PURGE POINT LOCATIONSFigure 2混合气体采气管最小口径１３毫米。

采气管路沿排放方向应该向空分机方向倾斜，以便于可能出现的冷凝液的排放。

有一点很重要，无论何时均应该保持一个采气点的电磁阀处于开启状态，以防止空分机乏气进气压力缺失。

高压侧传感器监测乏气压力。

如果乏气进口压力缺失的话，加号自动空分机将进入报警状态。

蒸发冷凝器配管通常每一根氨蒸发冷凝器冷凝液排液管从管中心高度算起应该首先下行１．２米到１．８米然后通过一个反向９０度回水弯与汇流管相连。

目的是平衡高压蒸发冷凝器每一组盘管间的压力差异，防止一组乃至数组排液管液面上升，最后使采气点带液。

还要在冷凝器与高压储液器直接安装合适口径的均压管，以确保冷凝液自冷凝器顺利流入高压储液器．具体参见美国采暖，制冷与空调工程师学会和美国制冷改革信息有关设计指南和冷凝器配管设计。

同样也可参考冷凝器制造商有关冷凝器安装和配管说明书。

不要用一个采气电磁阀控制两个采气管路，否则将使排液管９０度回水弯的作用消失或导致冷凝液倒流回液现象的发生。

采气点的定位冷凝器排气点的选择应该参照冷凝器制造商的推荐进行。

一般典型的配置是位于冷凝器每一组盘管进气口的顶部。

有时在一个或多个冷凝器出口设置一台小型高压辅助储液器，那么该储液器顶部应设置一个采气点。

当一个或多个配置高压浮球排液装置时，在浮球腔体顶部应设置采气点。

换热器和卧式水冷管壳式冷凝器应该在其顶部设置采气点。

点位应该选择离压缩机排气主干管进口最远的位置。

立式冷凝器的采气点应该尽可能选择离罐体顶部比较近的位置。

对于某些油分离器来说，靠近其顶部一般气流速度最慢。

采气点建议置于顶部的管接头即可。

对于压力可控的储液器，高压温差循环桶以及系统低压侧设备则没有必要设采气点。

4APP-001cJUN 2008低压供液管该加号自动空分机需要配置一根１３毫米低压供液管由氨泵引自低压循环桶。

见图３。

注意该供液管不能把油抽过来。

在空分机工作期间该供液管供应其所需要的液氨。

一般情况下供应的液氨也是被水污染的，其水份同时被加号自动空分机除掉。

当加号自动空分机停机时，其供液电磁阀（Ｂ）关闭．见图４。

如果系统中包括一台以上不为任何低压容器供液的容器，那么该容器就可以连接用于水份分离的供液管并配置相应的截止阀，这样就可以定时进行切换供液排水。

其供液压力比加号自动空分机的吸气压力最少要高１巴，这样才可以保证正常供液。

低压回液管该加号自动空分机需要连接一根１３毫米低压回液管。

来自采气点的氨气在空分机的空气分离室内被冷凝成液氨。

这部分液氨通过低压回液管回流到低压回气储液桶内。

见图３。

低压回气管一根口径２０毫米低压回气管与一台低压回气循环桶相连。

见图３。

空分机蒸发室外壳上的温度传感器出厂设定值为摄氏４度，减去蒸发室外壳与传感器之间的传热温差，吸气温度大约在摄氏零下７度或更低。

到此为止该加号自动空分机也完成了从空分机冷却降温型到空气和水份收集型的转变。

如果要求较高的吸气温度，请与汉森工厂直接联系。

溢流阀管线见图４．水泡吸收器供水管该加号空分机配备一个自动水泡瞬时吸收系统。

一根水管与空分机的水泡吸收器的供水阀（Ｄ）相。

见图４。

阀门接口为二分之一英寸圆锥内管螺纹。

供水压力应该在２．１到５．５巴（０．２１到０．５５ＭＰａ）之间。

ＡＰＰ管路图图３使用一段时间后该水泡吸收器的透明外壳内会结垢。

可以把一杯食醋倒入水泡吸收器内，用随机附带的试管刷由其顶部的管口插入擦拭即可清理干净。

对于硬度过高的水可以采用带滤芯的水处理器。

水泡吸收器排放管该排放管引自水泡吸收器底部，２５毫米聚氯乙稀插口或１英寸圆锥内管螺纹接口。

废水应该排入适当地点或容器。

见图４。

如果该排放管路向上引出的话，那么水泡吸收器顶部的接管必须有密封措施，包括该接管上的四分之一英寸圆锥管螺纹排气接口，同时吸收器透明桶体四周加装防护网。

排放管路向上引出高度不要超过３米，否则将导致水泡吸收器超压。

该排放管应该适当固定，以防止不正常排放时的反作用力。

另外该管不能安装阀门。

初次启动时通过桶体顶部８０毫米的塞盖人工加水，注意塞盖要润滑并关紧。

检查软管接头是否泄漏。

水分离管该加号自动空分机分离出的水份经由水分离管流出。

水分离管应该直接引入一个专用容器，比如一个２００立升的空油桶。

见图４。

强烈建议使用刚性金属管路等安全可靠的管子。

一般情况下初次运行时，当水份排完后或多或少会排出一点油来，最后是少量的氨气。

不建议使用软管，因为当最后一部分液体由软管喷出时，软管会胡乱抽打。

接收容器最好先加一部分水，水分离管插入水中。

这样排出的少量氨气就被吸收了，而不致溢出。

排油过量的油会降低蒸发冷凝参数，进而降低分离能力。

油不是一个典型问题。

在空分机蒸发室，油和水同时被释放出来，并由水分离管流出。

具体位置是由空分机的两个四分之一英寸带帽阀门排出。

见图１。

排油之前先关闭乏气采气管路和低压供液阀，抽空空分机，然后关闭低压回液管和回气管。

采取一般的排油安全措施即可防止伤害或破坏。

电气连接标准加号自动空分机需要１１５Ｖ，５０－６０Ｈｚ，１７安培的电源及２０安培断路保护器；对于要求２２０Ｖ，　５０／６０Ｈｚ的空分机需要１１安培的电源及１５安培的断路保护器。

各型号的空分机在其控制柜一侧均有一个可以敲开的电缆孔。

经由此孔即可连接电源端子排。

不用的话不要敲开，打开的要封上，防止水溅，灰尘或异物进入控制柜。

当控制柜内部接线全部完成之后，连接ＰＬＣ控制器到控制柜的ＰＬＣ接口，连接电缆插头插座，拧紧滚花螺丝。

参见柜内的接线标签。

加号自动空分机ＡＰＰ０８型，ＡＰＰ１６型和ＡＰＰ２４型另外还有一个２０毫米可以敲开的电缆孔用于导入各个采气点电磁阀接线。

控制柜只允许在侧面开孔。

所有开孔均应该密封以防止潮气，灰尘或异物进入。

各个采气点的电磁阀一根接线分别用控制柜内端子板相应螺丝固定。