1.主题内容与适用范围：
本办法适用于外购球团矿（烧结矿）成分指标和物理检测（粒度、转鼓指数、抗压强度）试样的采取、制样。
2.引用技术标准：GB10122-88《铁矿石（烧结矿、球团矿）物理实验用的取样和制样方法》；YB/T5166-93《烧结矿和球团矿转鼓强度测定方法》；YB/T14201-93《球团矿抗压强度测定方法》
3.球团矿取样技术要求方法：
3.2作业前准备：
3.2.1取样委托和取样条，接到验配工传来的质量检验委托单后，按照规定填写取样条。
取样条应填写清楚单位、品名、车号、货位、验收数量等信息。
3.2.2取样人数，取样人员最少不得少于二人。
3.2.3取样制样工具，准备必须的铁锹、镐头、锤头、样桶、钳子、钢钎、计量器具、铁皮等和运输车辆。
3.2.4到达取样点后，依照委托和样条要求，到相应料场、货位，验明待检验货物品名、种类、车号、货位号与委托相符。
按以上技术要求，确定取样布点方式，子样数，子样量，总样量。
3.2.5在确认不混料、不混批的情况下，要先进行外观检验，确定外观无异常后，方可取样。
当外观验收不同部位样品异常时，进行拆分加密取样。
3.2.6取样前对样桶、铁锹等工具进行清洗。
3.2.7取样时，首先去掉所取矿物表皮300mm，按规定要求，不低于最小子样量，最小子样数，均匀布点采取样品，集合所取份样为一个大样。
取样完成后，及时填写取样条置压于样桶中。
4.2取样方法：
4.1检验批次的确定：
汽车到货：周边球团矿500吨（10车）为一个基本批次。
火车到货：指标稳定大宗球团1000吨（20车）为一个基本批次。
火车初次到货或前期指标不稳定球团，按500吨（10车）为一个基本批次。
4.2.最小分样量：
常规分析、转鼓、抗压样、最小子样量2Kg。
检测粒度，最小子样量5kg。
4.3最小份样数：
500吨以下不少于20个点；
500-1000吨不少于30个点；
1000-2000吨不少于40个点；
大于2000-5000吨不少于50个点。
4.4取样位置、布点方式、点间隔距离：
汽车自卸车全部采用卸车后大堆取样，大于三层，交叉分布，间距规定2-3米。
平板车打车门在车两侧和车顶部，均衡交叉布点。
间距1.5-2米，根据取样断面宽窄，均衡布点。
火车取样在车上部，用斜线3-5点循环发或5点交叉取样法。
4.5总样量，大于或等于最小子样量乘最小份样量。
5.球团矿分析试样制样方法：
5.1收到样品，及时对来样及样条核对，并按取样条内容逐项登记上帐。
填写制样日期、时间、制样人、制样编号、填写分析试样袋。
立即制样，
5.2制备样品前必须将制样设备、工具进行清扫，还须用相同物料（代样品）冲洗及用风管（高压风）吹净，以免污染样品。
5.3制备方法：
5.3.1要先用中破进行破碎后，混匀缩分至15公斤。
再入小破破碎至粒度小于6mm后,继续混匀缩分至4.75公斤左右，入对辊粉碎，至1-3mm。
5.3.2每缩分一次要混匀三遍，逐步缩分。
出对辊后逐级混匀、缩分至250克左右；入研磨机研磨。
5.3.3用研磨机粉碎后，缩分到150-200克。
过120-200目标准筛，装袋完成制样。
6.样品交接：制样完成后，由制样人及时将成品分析试样，送到化验室，当理化面过筛，均衡分三份，一份理化留存，一份留存，一分检测用。
双方在交接样时，要在样袋封口出签字密封，作好样品交接记录台帐，双方签字后方可离开。
7.球团矿粒度检测：
7.1检测地点；粒度检测可在现场完成，必要时将大样带回到制样室完成。
7.2检测方式：使用检测工具，采用国家统一木框方孔（或圆孔）粒度筛。
按照粒度检测标准，人工分级筛分检测。
7.3重量测定：矿石大样称重，并记录数据，先进行大粒度的筛分，即将少于筛装量（小于或等于筛容积1/5之量）的筛分样品置于规定的孔径筛中，两人手持筛具把手往复摇动，每分钟约60次，筛分至基本无矿石从筛中落下，将大规格筛网之上的筛上物先放在一边，再按以上操作步骤将小于大粒级筛网的待筛分样品进行小粒级的筛分，最后将大粒级的筛上物和小粒级的筛下物，分别称重并记录数据。
7.4粒度测定计算公式如下：（计算结果保留两位小数）
式一：Y1=M1/MG*100%
式二：Y2=M2/MG*100%
式三：Y3=（MG-M1-M2）/MG*100%式中：
Y1——国产球团矿标准中规定的最大粒级以上含量%。
Y2——国产球团矿标准中规定的最小粒级
Y3——各种球团矿标准中规定的合格量（即最大粒级和最小粒级之间的矿石含量%。
）
MG——筛前大样的重量，Kg；
M1——最大粒级以上矿石重量，Kg；
M2——最小粒级以下矿石重量，Kg；
7.5粒度测定技术标准（按月合同标准执行）：
球团矿最大粒度20mm;
球团矿最小粒度：国产球团最小粒度8mm以下含量%；进口球团最小粒度和酒钢自产盺昊达球团，规定6mm。
8球团转鼓指数检测方法：依据YBT5166-93
8.1取大样60公斤，分级筛分去除小于10mm和大于40mm部分，取10-40mm合格部分，逐级缩分到15公斤。
8.2入转鼓机，转8分钟200转，静止2分钟后出鼓。
8.3出鼓后用6.3mm筛分后，大于和小于6.3mm分别称重。
大于6.3mm重量为M1;
小于6.3mm重料为M2；
入股前总重量M0,kg与M1+M2之和不得误差不得大于1%。
超差后从新检测。
8.4转鼓指数T= M1/ M0×100%.
9.球团矿抗压强的检测方法：GB/T14201-93
9.1取样、缩分、送样须两人以上作业。
9.2球团矿抗压强度检测，采取理化站检测出报告单，储运平行压球监督的方法。
9.3从物理大样中随即缩分出10公斤12.5-15mm样品，再缩分为3公斤左右，270个样，均匀分三份，每份90个。
9.4烘烤40-60分钟，直至完全干燥。
9.5送样:两人当理化人员面，均衡分三份，每份样90个球（国标60个），一份理化留存，一份交理化检测压球，一份由储运取制样工在理化当面压球。
9.6球团抗压强度检测：验配工在理化检测室，同时用一台压球机分别压球检测。
9.7球团抗压强度数据判定：
方法1：检测数据出来后，分别报验配工。
验配工根据理化检测数据和储运平行压球数据，进行判定。
当双方压球抗压指标差异在200N以内，判定理化数据有效。
当双方指标超出规定允许200N范围，进行二次取样检验。
方法2：球团转鼓指数对比法：取制样工在进行抗压强度实验同时，进行转鼓指标实验，当理化报抗压强度指标在1400N以上，转鼓指标低于70%，验配工安排进行二次取样验证。
当理化抗压强度指标在1400N以下，球团转鼓指数在78%以上。
验配工安排进行第二次验证；在二次取样验证时，需取制样主操以上人员进行监督，三人以上作业。
