聚丙烯的重点设备危险因素及防范措施

聚丙烯安全生产要点聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于各种领域中。

然而，它也有着一定的安全风险，需要注意安全生产要点。

以下是关于聚丙烯安全生产要点的一些介绍。

1. 储存注意事项储存聚丙烯时，要选择防水、防潮、通风、干燥的仓库，避免露天储存。

同时要远离火源和热源，避免高温、火灾等危险。

在储存过程中要注意分类管理，按照不同型号分别存放。

对于已经开封的聚丙烯袋，要及时进行密封加固。

2. 生产过程安全要点在聚丙烯的生产过程中，要注意保持周围环境的干燥，避免水分、杂质等对质量的影响。

同时要注意材料的加热温度，避免过高的温度导致聚丙烯热分解。

在生产中必须实施严格的质量控制措施，对于质量异常和滞后的原料要及时停用。

在生产中要保持设备的清洁卫生，避免油污、灰尘等物质污染聚丙烯。

3. 运输和装卸注意事项对于聚丙烯的运输和装卸，要选择有资质的运输公司，确保车辆符合安全标准。

在装卸过程中，要避免剧烈振动和碰撞，防止聚丙烯的包装袋破裂。

同时要遵循聚丙烯装卸作业规范，避免人员意外受伤。

4. 废弃物处理要点废弃的聚丙烯要进行分类收集处理，避免混杂其他垃圾。

对于纯净的废弃聚丙烯要进行回收利用，减少废物的排放。

废弃聚丙烯袋要进行密封处理，避免扬尘污染环境。

在处理废弃聚丙烯时，要遵循国家有关法律法规，采取安全可靠的处理方式。

5. 应急预案企业应制定应急预案，明确聚丙烯生产过程存在的危险因素和突发情况应对措施，提高员工应急处置的能力和素质。

同时要设立应急物资库，储备必要的应急物资和器材，保证在紧急情况下能够迅速进行应对措施。

总之，聚丙烯安全生产必须高度重视，要从储存、生产、运输、装卸、废弃物处理和应急预案等方面进行全面控制，避免安全事故的发生。

企业要加强安全生产监管，同时也需要员工积极参与安全管理，共同维护生产过程中的安全与稳定。

聚丙烯安全生产要点前言聚丙烯是一种广泛应用于工业和日常生活中的化学物质，其化学性质稳定，使用方便，因而得到广泛使用。

然而，聚丙烯的生产和使用过程中存在着一定的危险性，如果不加以正确的控制和处理，可能会带来严重的危害。

因此，需要特别注意聚丙烯安全生产的要点。

聚丙烯的危险性聚丙烯的主要危险性包括以下几个方面：1.燃烧产生有害气体和烟雾：聚丙烯在高温下容易燃烧，燃烧过程中会释放出有毒有害气体和烟雾，如一氧化碳、二氧化碳、苯和酚等，对人体和环境有一定的危害。

2.静电危险：聚丙烯具有较强的静电性能，易造成静电火花，引发爆炸、火灾等事故。

3.热稳定性差：聚丙烯在高温环境下易分解，热稳定性较差，容易燃烧。

综上所述，需要采取一系列措施来加强聚丙烯的安全生产。

聚丙烯安全生产要点1.生产过程中要严格控制温度、压力和流量等参数，确保工艺过程的稳定性和安全性；2.做好聚丙烯的贮存和运输工作，避免聚丙烯因受潮、受热、受压等原因引起的危险；3.加强聚丙烯的静电防范工作，采用静电接地、静电防爆设备等措施，有效地降低静电火花对聚丙烯的危害；4.制定聚丙烯的应急预案，建立应急处置体系，保证在事故发生时能够及时采取有效措施进行处置；5.对聚丙烯的使用场合也要加强安全管理，确保操作人员掌握操作规程和安全防范知识，采取必要措施防止聚丙烯燃烧、爆炸等事故的发生；6.对聚丙烯废弃物的处理也要采取相应的措施，避免对环境造成污染和安全隐患。

结语以上就是聚丙烯安全生产要点的简要介绍，聚丙烯是一种重要的化学物质，对于其安全生产是我们必须高度重视的问题。

建议企业严格按照相关规定执行，建立完善的安全管理机制和应急处置体系，提高聚丙烯安全生产管理水平，保障员工健康和企业可持续发展。

一、预案背景聚丙烯装置在生产过程中，由于物料易燃易爆、工艺复杂、设备繁多等因素，存在着一定的火灾、爆炸等事故风险。

为提高事故应对能力，降低事故损失，特制定本预案。

二、事故分类1. 火灾事故：包括物料燃烧、设备泄漏等引起的火灾。

2. 爆炸事故：包括物料爆炸、设备爆炸等引起的爆炸。

3. 中毒事故：包括物料泄漏、设备故障等引起的中毒。

4. 人员伤害事故：包括物体打击、高处坠落、触电等引起的伤害。

三、事故响应原则1. 事故发生后，立即启动应急预案，确保迅速、有效地进行事故处理。

2. 严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保人员生命安全和财产安全。

3. 加强组织领导，明确各部门职责，确保事故处理工作有序进行。

四、事故响应流程1. 事故报警（1）发现事故后，立即向生产调度中心报告，并启动应急预案。

（2）生产调度中心接到报告后，立即向公司领导报告，并通知相关部门。

2. 事故现场处理（1）切断事故源，隔离事故区域，防止事故扩大。

（2）组织人员进行现场救援，确保人员生命安全。

（3）对事故现场进行勘查，分析事故原因。

3. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查，制定整改措施。

（2）对事故损失进行评估，做好赔偿工作。

（3）总结事故教训，完善应急预案。

五、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。

2. 严格执行操作规程，减少人为因素导致的事故。

3. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

4. 加强现场安全管理，确保生产环境安全。

5. 建立应急救援队伍，提高事故应急处置能力。

六、应急物资及设备1. 灭火器材：灭火器、灭火毯、泡沫灭火器等。

2. 个人防护用品：防毒面具、防护服、手套等。

3. 应急通信设备：对讲机、电话等。

4. 救援设备：担架、急救箱等。

七、预案实施与更新1. 本预案由生产调度中心负责组织实施。

2. 预案实施过程中，如遇问题应及时调整，确保预案的适用性。

3. 预案每年至少更新一次，以适应生产环境的变化。

聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。

其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。

在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。

(二)重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。

除此之外，还有一些重要阀门如：两反应器的温度控制调节阀、压力控制调节阀、气锁器系统的阀门、粉料出料线上的阀门、粉料输送旋转加料阀、粒料输送旋转加料阀等，一旦这些设备和阀门出现故障，会引起装置生产波动或者减产停产，处理不当会引起恶性事故的发生。

1.循环气压缩机气相法聚丙烯装置在两个反应器都有循环气压缩机，循环气通过位于反应器底部的8个循环气喷嘴向反应器通人循环气，来保持反应器床层的悬浮程度，循环气压缩机出现故障停止，反应器失去循环气，只能短时间维持生产，必须立即启动备台，如果备台不能启动，装置只能进行停工处理。

2．丙烯加料泵来自界区的液体丙烯储存在丙烯储罐中，利用丙烯加料泵将丙烯储罐的丙烯增压后输送至所有丙烯用户，丙烯用户包括两反应器的原料丙烯、设备的冲洗丙烯、催化剂系统冲洗丙烯以及气相丙烯储罐的原料，急冷液泵故障停止后，由于丙烯储罐的压力达不到各丙烯用户的压力，所有的丙烯用户失去丙烯供应，将会造成反应原料丙烯无法供应，催化剂喷嘴堵塞、设备失去丙烯冲洗、压缩机失去气相丙烯冲洗，粉料输送系统无法运行等一系列问题。

3.急冷液泵两个反应器通过加入液体丙烯汽化带走热量从而达到控制反应器的温度。

安全是我们
永恒的话题
大港石化聚丙烯车间
大港石化
聚丙烯车间
偶然与必然
讨 论
安全工作高于一切！
据统计，2000年至2019年，中国石油炼油化工企业共发生13起中毒窒息事 故，造成19人死亡。分别是： 1．2000年7月4日辽阳石化分公司鞍山炼油厂污油池中毒事故（死亡1人）； 2．2000年12月22日吉林石化分公司丙烯腈厂丙烯腈装置中毒事故（死亡1人）； 3．2019年6月27日吉林石化分公司联苯厂苯酚丙酮装置中毒事故（死亡1人）； 4．2019年9月5日乌鲁木齐石化分公司二化肥尿素装置中毒事故（死亡2人）； 5．2019年8月27日兰州石化分公司炼油厂硫磺回收装置硫化氢中毒事故（死亡5 人）； 6．2019年9月2日锦州石化分公司成品库房中毒事故（死亡1人）； 7．2019年11月27日大庆石化分公司炼油厂丙烯腈装置中毒事故（死亡1人）； 8．2019年2月16日,克拉玛依石化公司液化气车间发生中毒窒息事故（死亡1 人）； 9．2019年9月19日，吉林石化公司炼油厂联合芳烃车间发生一起中毒窒息事故 （死亡1人）； 10．2019年5月11日乌鲁木齐石化公司炼油厂柴油加氢精制装置中毒事故（中毒 5人）； 11．2019年10月7日辽河石化分公司油罐施工中毒事故（死亡2人）； 12．2019年1月19日吉林石化分公司化肥厂水汽车间中毒事故（死亡2人）； 13．2019年11月6日东北炼化在抚顺石化腈纶厂丙烯腈装置中毒事故（死亡1 人）。
ATMER163
－使用ATMER163时，要戴护目镜、面罩、防 酸服，发生火灾时，用水雾、泡沫、干粉、 CO2等灭火，不可使用喷射水。 －ATMER163腐蚀铜，锌及其合金，贮存在低 温碳钢或玻璃容器内，避开直射光和热源。
γ射线广泛用于聚丙烯装置，直接 照射在人体，将会导致白细胞巨减，大 量正常细胞死亡，后果严重。凡在γ射 线照射区工作，均应穿戴铅衣，避免站 在直射位置。操作人员在上岗前要进行 有关知识教育和安全教育，每半年体检 一次。

聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施摘要：聚丙烯生产应用范围的不断扩大凸显出合成材料应用的价值，但是，聚丙烯生产工艺的危险性较高，会对材料生产水平产生一定程度的影响。

基于此，文章将聚丙烯生产工艺作为研究重点，在阐述其危险性的基础上，提出相应的安全措施，以供参考。

关键词：聚丙烯；生产工艺；危险性；分析；安全措施一、聚丙烯生产工艺危险性分析1.1原料易燃易爆，易引发火灾爆炸的危险性聚合过程是在较高温度和压力条件下的密闭设备和管道中进行的，其原料、助剂和催化剂属于易燃易爆物质。

如丙烯是无色、有烃类气味、化学性质活泼的易燃气体，爆炸极限为1％～15％，由于丙烯比空气重，泄露后可能存留在装置的下水道和低洼处，达到爆炸极限范围时易造成火灾爆炸；另外丙烯在一定条件下，还能在设备内生成自聚物，致使设备或管道胀裂，甚至造成大量物料流出，引起燃烧和爆炸。

氢气被用作聚丙烯分子量的调节剂，氢气在聚合反应中起链转移的作用，也就是起调整聚丙烯分子链长度的作用，通过调整聚丙烯分子链长度，可以生产不同牌号的聚丙烯；另外氢气在聚合反应器中的浓度对催化剂的活性有较明显的影响，氢气是无色、无味、无毒、化学性质活泼的气体，在空气中爆炸极限较宽，为4.1％～74.1％，其与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。

1.2聚合反应温度控制不当，易发生爆聚的危险性聚合反应均为放热和热动力不稳定过程，当热量来不及导出就会出现“爆聚”现象，使反应失去控制而引发爆炸事故。

聚合反应在开始阶段或进行过程中都有发生爆聚的可能性，因此聚合反应时应按投料顺序和投料配比准确投料，总物料不应超量；同时聚合反应前期要防止升温过快，当反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温；另外在聚合反应过程中还要十分注意温度和压力的变化，如果聚合反应产生的大量热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和爆聚，所产生的热量会使裂解和爆聚过程进一步加剧，进而引发反应釜爆炸。

聚丙烯装置危害因素及其防范措施(一)开停工时危急因素分析及其防范措施1．开工时危急因素分析及其防范措施装置开车的预备要求有几方面：全部设备已吹扫并氮气置换完毕；火炬系统及公用工程设施循环水系统、蒸汽系统、氮气系统、仪表风系统和矿物油冲洗系统都处在完好待用状态；全部设备和仪表及附件都要处在备用工作状态。

气相法聚丙烯装置正常开工步骤如下：(1)液体丙烯引入丙烯进料单元待用，丙烯汽化器投入使用，气相丙烯压力稳定，气相丙烯待用；(2)第一反应器中加人种子粉料，执行氮气置换，氢气系统引入至反应器前待用；(3)催化剂、助催化剂、改性剂预备待用，全部催化剂、助催化剂、改性剂管线用矿物油冲洗；(4)两个反应器顶部分别器引入丙烯，分别器液位正常，循环气压缩机、急冷液泵正常运行，反应器分别系统开头循环，向顶部分别器加入少量烷基铝，脱除系统中残留的有害组分；(5)两反应器引入气体丙烯，反应器与分别系统进行压力平衡，两个反应器单元开头空载循环，开车加热器将反应器压力、温度上升至操作值；(6)第一反应器开头依次加入烷基铝、改性剂和主催化剂，当开头有产率时，向第一反应器通人氢气；(7)启动沉降器顶部压缩机，气锁系统空载循环检查，第一反应器料位上涨至料位设定值后，开头向由气锁器向其次反应器输送粉料；(8)以最小流量启动尾气压缩机，建立袋滤器至尾气压缩机之间的循环；(9)其次反应器料位达到设定值后，打开底部柱塞阀向气体膨胀袋滤器中送料，然后进入脱气仓；(10)脱气仓开头通入脱活氮气和蒸汽，脱气仓运转2h后，启动粉料输送风机，开头由粉料输送系统向造粒单元输送粉料；(11)挤压造粒单元开车，粒料输送系统开车，向包装料仓输送粒料。

在开车过程中，装置从常温、常压渐渐上升至操作值，公用工程、原料、催化剂逐步引入装置，各个环节紧紧相扣，装置的操作参数变化块，物料引入引出频繁，比较简单发生事故，开工过程中简单发生的危急因素及预防措施如表5—18所示。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载聚丙烯生产危险因素地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容聚丙烯生产危险、有害因素分析2.1 主要危险物质的火灾爆炸危险聚丙烯生产中的主要危险物质有丙烯、乙烯、氢气、一氧化碳、三乙基铝及聚丙烯粉末等,这些物质的存在使聚丙烯生产具有较大的火灾爆炸危险。

a) 丙烯的体积质量大于空气, 爆炸下限低, 仅为2% ,一旦发生泄漏, 丙烯气体很容易聚集在低洼处, 形成具有爆炸危险的混合物。

b) 三乙基铝是无色透明的液体, 对微量的氧和水分反应极其灵敏, 易引起燃烧爆炸。

与酸、卤素、醇、胺类接触发生剧烈反应。

遇水强烈分解, 放出易燃的烷烃气体, 燃烧产物是一氧化碳、二氧化碳、氧化铝。

c) 氢气是无色无味气体, 具有很宽的燃烧范围和很低的爆炸下限( 4.1%) , 氢气- 空气混合物燃烧只需很小的能量(0.02 mJ), 氢气的使用及存储需要特别注意。

d) 聚丙烯粉末可以燃烧, 而且燃烧发热量大, 不完全燃烧时会产生烟和有毒气体。

聚丙烯包装、运输和储存过程中发生的爆炸, 通常是因为存在高浓度的聚丙烯粉末和挥发性气体, 另外聚丙烯颗粒输送过程中产生的聚合物细粉具有爆炸性。

聚合物细粉(<74 μm)的最小爆炸浓度大约为0.10～0.20 kg/m3。

同时聚丙烯粉末也是作业环境中粉尘的来源。

e) 放射性物质铯137 是装置浆料体积质量和聚合物粉料料位测量计所用到的, 半衰期为33 年, 经常接触放射性物质会对人体组织器官有损伤。

2.2 主要危险物质的毒性分析a) 丙烯是一种窒息剂和麻醉剂, 具有轻微麻醉作用,人吸入丙烯可引起意识丧失, 高浓度下会对生理造成显著影响。

聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施摘要：聚丙烯(PP)是五大通用合成树脂中发展最快的材料之一，具有力学性能优异、密度轻、安全性高、耐热性好、化学稳定性高和成型加工性能优等特点。

聚丙烯材料广泛应用于汽车、器械、家具和包装等多个领域。

基于此，本篇文章对聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施进行研究，以供参考。

关键词：聚丙烯；生产危险因素；安全防范措施引言聚丙烯(PP)具有力学性能优良、加工性能优异、产品透明度高、抗腐蚀性能强、价格低廉等优点，在包装、建筑、医疗、家电、汽车等领域得到广泛应用。

预计到2022年，世界聚丙烯产量将突破8千万吨。

聚丙烯是世界上主要的消费塑料，也是许多研究工作的主题。

基于此，本文探究聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施等。

1聚合机理聚丙烯的聚合机理比较复杂。

目前认为其公信力最大，主要包括四个部分。

也就是说，通过活化反应，活性中心、链引发、链增长、链终止。

本文主要以均相反应进行相关论述。

（1）活化反应。

所采用的催化剂为第四代Cdi，TEAL作为助剂与TiCl4发生相关反应，+4价Ti有效还原为3价Ti，进而Ti的原子活性被激活，发生烷基化反应，形成Ti-C键。

（2）链诱发。

在活性中心插入CH2=CH-CH3分子，形成聚丙烯链。

目前来看，Ti-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2CH（CH3）-P；（3）链条增加。

依次插入多个CH2=CH-CH3分子，使链段从活性中心向外生长。

（4）链终止。

分子链与H2单体及助剂发生终止反应，中心插入H2分子，在链末端形成一个甲基，引发链终止反应。

相关反应如下：与单体终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2-CH2-CH3+CH2=C(CH3)-P与助剂终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+AlR3→Ti-R+R2Al-CH2-CH(CH3)-P与H2终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+H2→Ti-H+CH3-CH(CH3)-P与上述反应机理类似，乙烯共聚反应机理也主要是将丙烯、乙烯插入活性中心，引发相关反应。

解决方案编号：LX-FS-A44110聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、重点部位及设备(一)重点部位从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。

其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。

在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。

(二)重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。

人员疏散
在事故发生时，应迅速疏散车间内的作业人员，确保人员 安全。疏散时应遵循安全出口指示和应急照明路线，有序 撤离现场。
医疗急救
对于受伤人员，应及时进行现场急救并送往医院救治。在 等待专业救援人员到场前，应进行必要的止血、心肺复苏 等紧急处理措施。
安全事故的报告和处理程序
事故报告
在发生安全事故时，应立即向有关部门报告事故情况，包括事故 发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失等。
防护措施
在操作丙烷时，应佩戴自吸过滤式防毒面 具，穿化学防护服，戴化学防护眼镜和化
学防护手套。
丁烷
健康危害
丁烷是一种无色、易燃的气体， 具有轻微的甜味。长时间吸入丁 烷可能导致头晕、恶心、呼吸困 难等症状。
环境影响
丁烷排放到环境中可能会对水生 生物产生毒性影响。
防护措施
在操作丁烷时，应佩戴自吸过滤 式防毒面具，穿化学防护服，戴 化学防护眼镜和化学防护手套。
01
环境影响
丁烯排放到环境中可能会对水生生物产 生毒性影响。
02
03
防护措施
在操作丁烯时，应佩戴自吸过滤式防 毒面具，穿化学防护服，戴化学防护 眼镜和化学防护手套。
丙烷
健康危害
丙烷是一种无色、易燃的气体，具有轻微 的甜味。长时间吸入丙烷可能导致头晕、
恶心、呼吸困难等症状。
环境影响
丙烷排放到环境中可能会对水生生物产生 毒性影响。
定期演练
对应急预案进行定期演练，以提高应急响应速度和救援效果，确保 在事故发生时能够迅速、准确地采取救援措施。
预案更新
根据聚丙烯车间的工艺改进和危险化学品的变化，及时更新应急预案 ，确保预案的针对性和有效性。
紧急救援措施

清理与修复
02
03
员工心理疏导
对事故现场进行清理和修复，恢 复生产设施和设备，确保生产安 全。
对受影响的员工进行心理疏导和 关怀，帮助他们尽快走出阴影， 恢复工作状态。
04
聚丙烯车间危险化学品安全管 理制度建设
建立完善的安全管理制度体系
制定危险化学品管理制度
明确危险化学品的分类、储存、运输、使用等规定，确保各项操作符合国家法律法规和 标准要求。
品泄漏、火灾等事故的影响。
污染治理技术选择与实施效果评估
废气治理技术
采用活性炭吸附、催化燃烧等方 法对聚丙烯生产过程中产生的废 气进行处理。
废水治理技术
采用生化处理、膜分离等方法对 聚丙烯生产过程中产生的废水进 行处理。
固废治理技术
对聚丙烯生产过程中产生的固体 废物进行分类处理，可回收的废 物进行回收利用，不可回收的废 物进行安全处置。
03
聚丙烯车间危险化学品事故应 急处理
事故应急预案制定与实施
制定应急预案
预案评估与改进
根据聚丙烯车间的生产特点和危险化 学品种类，制定针对性的应急预案， 明确应急处置流程和责任人。
对应急预案进行定期评估，及时发现 存在的问题和不足，并进行改进和完 善。
预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突 发事件的能力和水平，确保预案的有 效实施。
05
聚丙烯车间危险化学品环境影 响评价与治理
环境影响评价方法选择与应用
生命周期评价法
01
对聚丙烯产品的整个生命周期进行环境影响评价，包括生产、
使用、废弃等环节。
污染源调查法
02
对聚丙烯车间的生产过程进行详细调查，识别主要的污染源和
污染物。

聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施聚丙烯是一种广泛应用的聚合物，用于制造各种产品，包括塑料袋、塑料瓶、塑料管和电缆绝缘材料等。

然而，聚丙烯生产过程中存在一些危险，可能会带来安全隐患和环境风险。

因此，我们需要了解聚丙烯生产过程中的重点设备、危险因素及防范措施。

一、重点设备聚丙烯生产过程中主要使用以下设备：1. 反应釜：聚丙烯生产的核心设备，用于物料的混合、反应和升温。

2. 蒸汽锅炉：用于生产过程中的蒸汽提供。

3. 空气压缩机：用于气体传输和输送物料。

4. 冷却塔：用于冷却高温物料和设备，防止过热。

5. 分子筛：用于分离和吸附无机物，净化物料和空气。

二、危险因素聚丙烯生产中存在以下危险因素：1. 火灾和爆炸：聚丙烯是易燃的，有可能在生产、存储和运输过程中引起火灾和爆炸事故。

2. 化学物质泄漏：聚丙烯涉及使用许多危险化学品，化学品泄漏会对工作人员、环境和公众健康造成危害。

3. 噪声和振动：聚丙烯生产过程中使用大量机械设备，产生噪声和振动，可能对工作人员的身体健康造成影响。

4. 电气危险：聚丙烯生产过程中使用大量电器设备，存在电气危险。

三、防范措施为了确保聚丙烯生产安全和环保，应采取以下防范措施：1. 安全管理：建立完整的安全管理制度，制定安全操作规程，实行严格的安全管理。

2. 防火防爆：优化生产工艺，防止过度加热和高温，减少低温中的火灾和爆炸危险。

安装防火设备，采取措施避免静电积聚，控制火源和电子器具使用。

3. 泄漏处理：建立应急预案，及时处置泄漏和溢出，使用防泄漏设备，避免物料泄漏对环境的污染。

4. 个人防护：提供适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套、耳塞等。

5. 安全教育：实行定期的职业技能和安全教育培训，提醒工作人员防范危险。

6. 计量管理：控制工艺参数，保证聚合反应的准确，准确记录化学品的用量和流程，以确保生产流程的持续稳定。

聚丙烯生产中的安全和环保需要注意多个方面，只有全方位地考虑所有因素，才能真正避免潜在的风险和事故。

气相聚丙烯生产过程危险有害因素辨识及控制摘要：气相聚丙烯生产具有高效、环保、能耗低等优点。

在催化剂系统中，选择合适的催化剂可以提高聚合反应的效率和选择性。

聚合反应器是气相聚丙烯生产的关键部分，其设计使得气体与催化剂充分接触，实现高效的聚合过程。

分离装置用于将聚合得到的聚丙烯纯化和分离。

基于此，以下对气相聚丙烯生产过程危险有害因素辨识及控制措施进行了探讨，以供参考。

关键词：气相聚丙烯生产；危险有害因素辨识；控制措施引言气相聚丙烯生产是一种重要的聚合工艺，用于制备丙烯高聚物（聚丙烯）。

丙烯是一种广泛应用于塑料、纤维和化工等领域的重要原料，在现代工业中具有重要地位和广阔市场前景。

在气相聚丙烯生产过程中，存在着一些潜在的危险和有害因素，对生产人员和环境产生一定的风险。

因此，进行危险有害因素的辨识和控制至关重要。

本文旨在介绍气相聚丙烯生产过程中常见的危险有害因素，并探讨如何进行辨识和有效的控制措施。

1气相聚丙烯生产过程的重要性1.高质量产品：气相聚丙烯生产过程能够提供高质量的聚丙烯产品。

通过精确控制反应条件和催化剂的选择，可以实现聚丙烯分子结构的精确控制，从而获得不同特性的聚丙烯产品。

2.生产效率高：气相聚丙烯生产工艺具有较高的生产效率。

相对于传统的液相聚合方法，气相聚丙烯生产可以在常压下进行，无需高压反应器，降低了设备投资成本和操作难度，同时也提高了生产效率。

3.环境友好：与传统液相聚合方法相比，气相聚丙烯生产过程的副产品产生少，废水和废气排放量较少，具有较低的环境影响。

因此，气相聚丙烯生产被认为是一种较为环保的聚合工艺。

4.应用广泛：聚丙烯作为一种重要的塑料材料，在各个领域都有广泛的应用，如塑料制品、纤维、管道、包装材料等。

气相聚丙烯生产技术的发展和应用，推动了聚丙烯产品的多样化和功能化，满足了不同行业对聚丙烯的需求。

2气相聚丙烯生产过程危险有害因素辨识气相聚丙烯生产过程中存在一些潜在的危险有害因素需要进行辨识。

聚丙烯装置危害因素及其防范措施一、引言聚丙烯是一种热塑性聚合物，具有良好的物理和化学性质，广泛应用于塑料、石油化工、纺织等领域。

然而，在聚丙烯生产过程中，由于高温、高压、电磁辐射等因素的存在，可能会对工人的身体健康造成危害。

为了保障员工的健康安全，必须采取有效的防范措施。

本文将介绍聚丙烯装置的危害因素及其防范措施。

二、聚丙烯装置危害因素1. 机械伤害聚丙烯生产过程中，涉及到大量的设备和器具，如高压反应釜、输送带、搅拌机等，这些设备在操作中可能会发生意外，导致机械伤害。

特别是在维护和保养设备时，如果没有正确切断电源等操作，还可能发生电击等危险。

2. 热应激聚丙烯生产过程中，温度通常较高，操作人员需要穿戴防护服、手套等防护装备，以防热辐射和烫伤。

同时，由于生产时涉及到大量的化学反应，反应产生的热量也会对操作人员造成热应激。

3. 化学危害聚丙烯生产中，可能会产生一些有害气体和物质，如苯乙烯、丙烯酸、氢气等，这些气体和物质可能对人体带来不利影响。

此外，操作人员长时间接触这些有害气体和物质，也可能引起呼吸道疾病、皮肤损伤等症状。

4. 噪声危害聚丙烯生产现场通常会产生较大的噪声，操作人员长时间处于这种高强度噪声环境下，可能会引起耳鸣、听力下降等症状。

5. 电磁辐射聚丙烯生产过程中，会产生大量的电磁辐射，这对操作人员的身体健康也有一定的影响。

从长期的角度来看，电磁辐射可能会引起神经系统和免疫系统等方面的问题。

三、聚丙烯装置防范措施为了防范聚丙烯装置的种种危害因素，需要采取相关的防范措施。

以下是一些常见的防范措施：1. 机械伤害避免操作人员在设备运转时靠近或触碰设备，建立设备安全警戒区域，确保机器设备安全，并对设备进行定期检测及维护，保证其正常运转状态。

2. 热应激加强聚丙烯装置的降温工作，减少温度变化对操作人员的影响；要求操作人员穿戴符合防护要求的衣物和手套等具有隔热作用的防护装备，保护人员免受热辐射和烫伤的危害。

聚丙烯生产危险、有害因素分析2.1 主要危险物质的火灾爆炸危险聚丙烯生产中的主要危险物质有丙烯、乙烯、氢气、一氧化碳、三乙基铝及聚丙烯粉末等,这些物质的存在使聚丙烯生产具有较大的火灾爆炸危险。

a) 丙烯的体积质量大于空气, 爆炸下限低, 仅为2% ,一旦发生泄漏, 丙烯气体很容易聚集在低洼处, 形成具有爆炸危险的混合物。

b) 三乙基铝是无色透明的液体, 对微量的氧和水分反应极其灵敏, 易引起燃烧爆炸。

与酸、卤素、醇、胺类接触发生剧烈反应。

遇水强烈分解, 放出易燃的烷烃气体, 燃烧产物是一氧化碳、二氧化碳、氧化铝。

c) 氢气是无色无味气体, 具有很宽的燃烧范围和很低的爆炸下限( 4.1%) , 氢气- 空气混合物燃烧只需很小的能量(0.02 mJ), 氢气的使用及存储需要特别注意。

d) 聚丙烯粉末可以燃烧, 而且燃烧发热量大, 不完全燃烧时会产生烟和有毒气体。

聚丙烯包装、运输和储存过程中发生的爆炸, 通常是因为存在高浓度的聚丙烯粉末和挥发性气体, 另外聚丙烯颗粒输送过程中产生的聚合物细粉具有爆炸性。

聚合物细粉(<74 μm)的最小爆炸浓度大约为0.10～0.20 kg/m3。

同时聚丙烯粉末也是作业环境中粉尘的来源。

e) 放射性物质铯137 是装置浆料体积质量和聚合物粉料料位测量计所用到的, 半衰期为33 年, 经常接触放射性物质会对人体组织器官有损伤。

2.2 主要危险物质的毒性分析a) 丙烯是一种窒息剂和麻醉剂, 具有轻微麻醉作用,人吸入丙烯可引起意识丧失, 高浓度下会对生理造成显著影响。

高浓度的丙烯会稀释空气中的氧气, 而且有致命危险。

长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中, 个别人胃肠道功能发生紊乱。

压力下液化丙烯如果与皮肤直接接触, 液体丙烯将迅速气化, 产生低温, 导致身体的局部冻伤。

b) 三乙基铝与空气接触即着火, 遇水强烈燃烧, 会生成一种带刺激性气味的氧化物, 此气体对人的气管和肺部均有不良影响, 高浓度吸入可引起肺水肿, 吸入其烟雾可致烟雾热, 皮肤接触可致灼伤, 引起充血、水肿和起水疱。

Unipol 聚丙烯生产过程的危险分析与控制2、恒力石化（大连）化工有限公司聚乙烯车间摘要：Unipol聚丙烯生产工艺在气相法聚丙烯工艺中占主导地位，本工艺是我国各类聚丙烯生产工艺中套数最多，生产能力最大的一种，在生产过程中工艺、设备、环境方面均会产生各种各样的危险因素，本文对聚丙烯生产工艺中存在的危险性进行了分析并提出了相应的安全控制和措施，保障安全生产。

关键词：Unipol 聚丙烯；生产工艺；危险因素；控制措施1、工艺简介1.1 工艺流程恒力石化40万吨/年聚丙烯装置引进美国GRACE化学公司Unipol聚丙烯生产工艺。

Unipol 聚丙烯工艺的开发首先是在40kt/a聚乙烯装置上进行聚丙烯的均聚和无规共聚实验，然后借鉴流化床聚乙烯的工程放大经验和流化床反应器的生产经验，使用SHAC系列高效催化剂，能够生产全范围商业化的聚丙烯产品。

原料丙烯经脱硫、脱水精制后采用多级离心泵注入至反应器循环气管线，同时将催化剂通过催化剂注入管注入至流化床反应器，通过氢气的加入量控制产品熔融指数，通过给电子体的加入量控制产品的二甲苯可溶物，在反应器内反应生成的聚丙烯粉料通过产品（Product）排放（ Discharge）系统（ System )简称PDS转移至脱气仓，将未反应的单体分离通过尾气回收压缩机进行回收利用，聚丙烯粉料灭活后加入添加剂进入挤压机进行造粒。

1.2工艺特点聚合反应的工艺操作条件为: 反应温度约为68℃、反应压力约为3.2MPa。

本工艺反应机理为阴离子配位聚合，采用丙烯、丙烷蒸发潜热以及采用循环气体移走反应热技术，提高反应热量的移出能力无需使用溶剂，因此减少了溶剂回收系统，降低了处理可燃液体带来的危险。

工艺流程简单，设备台数较少，大部分设备采用碳钢，投资较少。

2、聚丙烯生产过程中主要危险分析及控制2.1聚合过程中反应热的移出2.1.1在聚丙烯反应过程中如果热量不能及时移出, 即反应放出的热量远远超出了反应移出的热量, 导致反应器飞温, 随着反应物料温度上升, 发生裂解和爆聚, 反应所产生的热量使爆聚过程进一步加剧, 进而引发反应器爆炸。